1.一種對(duì)位登力器，包括兩根立柱（1）、上連桿（2）和下連桿（3）構(gòu)成的支架，且上連桿（2）和下連桿（3）分別連接兩根立柱（1）的上部和下部，在支架兩側(cè)的中部對(duì)稱設(shè)置有與下連桿（3）的高度平齊的支座（4），每個(gè)支座（4）的底部中間位置設(shè)置有一弧形連桿（5），弧形連桿（5）的上端通過(guò)套環(huán)與上連桿（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于：所述上連桿（2）底部固定設(shè)置有擋板組件（6），該擋板組件（6）為一塊固定板（601）和若干片塑料板（602）形成的折疊結(jié)構(gòu)，所述固定板（601）沿上連桿（2）長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置在上連桿（2）底部，在上連桿（2）的底部位于固定板（601）兩端的位置處設(shè)置有將擋板組件（6）折疊后固定的緊固機(jī)構(gòu)（7），該緊固機(jī)構(gòu)（7）包括固定在上連桿（2）底部的連接桿（701），連接桿（701）上穿設(shè)有夾持螺桿（702），夾持螺桿（702）的兩端通過(guò)螺紋配合設(shè)置有兩個(gè)夾緊折疊后擋板組件（6）的夾持板（703）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述下連桿（3）的中部位置設(shè)置有垂直向上的支桿（8），且支桿（8）的頂部設(shè)置有托板（801），托板（801）上設(shè)置有兩個(gè)貫通的倒圓錐型置杯孔（802）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述支桿（8）與兩個(gè)弧形連桿（5）之間設(shè)置有若干組彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述支架和弧形連桿（5）均為復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料由內(nèi)至外依次為金屬基層（9）、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層（10）、陶瓷層（11）和陶瓷釉層（12）；
所述金屬基層（9）為熔點(diǎn)高于1800℃的金屬層，所述陶瓷層（11）為表面具有微小孔隙的陶瓷，以使該陶瓷與金屬基層（9）在燒結(jié)時(shí)，金屬基層（9）的成分進(jìn)入到微小孔隙中從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層（10），所述陶瓷釉層（12）為陶瓷層（11）外表面施加燒結(jié)溫度不超過(guò)1400℃的釉料燒結(jié)后形成；
為防止陶瓷層（11）在燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)裂紋，將制成陶瓷層（11）的各原料磨粉后與粉料重量25-45%的復(fù)合粘接劑拌勻后在金屬基層（9）的表面進(jìn)行塑形，而后再進(jìn)行燒結(jié)；
所述復(fù)合粘接劑為豬糞提取物、丙酮、工業(yè)植物油、改性淀粉和水以22-24:6-8:2-4:4-5:100的重量比混合而成，所述豬糞提取物是將豬糞曬干后磨粉，并與其重量8-10倍的水混合后加入豬糞重量3-4%的二乙基羥胺，而后在隔絕空氣的條件下煮沸5-10min，之后冷卻、過(guò)濾得到濾液，再將濾液濃縮至原體積的20%后得到；所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述陶瓷層（12）由主料、制孔劑和填充劑在1700℃條件下燒制而成，按照重量比，所述主料由34-38份高嶺土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂和4-8份的鋁灰組成，制孔劑由5-7份細(xì)度不超過(guò)30微米的碳化硅細(xì)粉、1-2份的蛭石粉和4-6份直徑不超過(guò)1mm的鋁纖維組成，填充劑由4-5份細(xì)度不超過(guò)45微米的藍(lán)晶石細(xì)粉和2-3份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1）按照權(quán)利要求4所述的比例分別制備豬糞提取物和改性淀粉，進(jìn)而再制備出復(fù)合粘接劑備用；
2）按照重量比，分別稱取34-38份高嶺土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂、4-8份的鋁灰、5-7份細(xì)度不超過(guò)30微米的碳化硅細(xì)粉、1-2份的蛭石粉、4-6份直徑不超過(guò)1mm的鋁纖維、4-5份細(xì)度不超過(guò)45微米的藍(lán)晶石細(xì)粉和2-3份細(xì)度不超過(guò)5微米的活性氧化鋁微粉混合均勻，而后向其中加入其總重量25-45%的復(fù)合粘接劑拌勻形成泥料，備用；
3）使用熔點(diǎn)高于1800℃的金屬制成組成支架以及弧形連桿（5）的零部件形狀，而后使用步驟1）制得的泥料在其表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進(jìn)行初次燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫；
所述初次燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到400℃，并保持該溫度2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；
所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從400℃在4h均勻升高到1000℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；
所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1000℃在2h均勻升高到1650℃，并保持該溫度3h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；
4）選用陶瓷領(lǐng)域中燒結(jié)溫度不超過(guò)1400℃的釉料制成料漿，并對(duì)初次燒結(jié)后形成的陶瓷層（11）表面施釉并再次燒結(jié)，從而在陶瓷層（11）表面形成光滑致密的陶瓷釉層（12）即制得組成支架以及弧形連桿（5）的零部件，進(jìn)而組裝即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于：所述弧形連桿（5）與下連桿（3）接觸的位置設(shè)置有橡膠緩沖墊，該橡膠緩沖墊采用復(fù)合橡膠制成，按照重量比，該復(fù)合橡膠由52-56份的天然橡膠、48-52份的順丁橡膠、3-5份的改性淀粉、5-7份的硫化劑和10-14份的復(fù)合增強(qiáng)劑混煉而成，其中，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對(duì)位登力器，其特征在于，所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500-1600℃的條件煅燒1-2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑。