本發(fā)明屬于體育運(yùn)動(dòng)器械領(lǐng)域的健身器材，具體的說(shuō)是一種腹肌綜合訓(xùn)練裝置。
背景技術(shù)：
腹肌是人體結(jié)締組織組成中的重要部分，包括腹直肌、腹外斜肌，腹內(nèi)斜肌和腹橫肌。當(dāng)它們收縮時(shí)，可以使軀干彎曲及旋轉(zhuǎn)，并可以防止骨盆前傾。腹部肌肉對(duì)于腰椎的活動(dòng)和穩(wěn)定性也有相當(dāng)重要的作用，還可以控制骨盆與脊柱的活動(dòng)。軟弱無(wú)力的腹肌可能導(dǎo)致骨盆前傾和腰椎生理彎曲增加，并增加腰背痛的幾率，擁有完美的腹肌能夠增強(qiáng)個(gè)人的魅力和自信。
現(xiàn)實(shí)生活中，一般都是通過(guò)仰臥起坐或卷腹等動(dòng)作來(lái)鍛煉腹肌的，而所用的器械很簡(jiǎn)單，一般都是一張瑜伽墊或者一個(gè)支撐身體的板狀件，憑借自身肌肉的控制來(lái)做仰臥起坐或卷腹動(dòng)作。但是初始鍛煉者或者是力弱的女性，剛開(kāi)始鍛煉時(shí)，往往很難做完整的鍛煉動(dòng)作；而在鍛煉一段時(shí)間后，再做這些基礎(chǔ)的動(dòng)作效果已經(jīng)很不明顯，影響了鍛煉的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有有效的用于鍛煉腹肌的健身器械的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種腹肌綜合訓(xùn)練裝置，該裝置通過(guò)在一側(cè)設(shè)置與彈簧連接的靠板，不僅能夠輔助力弱者完成鍛煉動(dòng)作，而且也能通過(guò)改變彈簧的類型，增大鍛煉者的負(fù)荷，提高鍛煉效率；通過(guò)在另一側(cè)設(shè)置負(fù)載機(jī)構(gòu)，不僅能夠?qū)﹀憻捳咄炔科鸬揭欢ǖ墓潭ㄗ饔?，而且還能夠在做卷腹時(shí)根據(jù)需要提供額外的負(fù)載力，提高鍛煉效果。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種腹肌綜合訓(xùn)練裝置，包括一仰臥平板和設(shè)置在仰臥平板表面的橡膠軟墊，仰臥平板的首尾兩端由設(shè)置在其底部的支撐腿固定，所述設(shè)置在尾端的支撐腿為兩塊沿仰臥平板長(zhǎng)度方向分布的垂直板和連接兩塊垂直板底部的水平板構(gòu)成的U型結(jié)構(gòu)，且U形結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)設(shè)置有負(fù)載機(jī)構(gòu)，該負(fù)載機(jī)構(gòu)包括疊放設(shè)置在空腔內(nèi)的若干帶有貫通孔的負(fù)重塊和位于仰臥平板上表面的荷重帶，荷重帶的兩側(cè)分別通過(guò)拉繩與兩個(gè)連接銷連接，且通過(guò)改變兩個(gè)連接銷與不同負(fù)重塊上貫通孔的連接改變荷重帶的荷重；所述仰臥平板首端的兩側(cè)對(duì)稱鉸接有支撐條，支撐條的下部設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)可拆卸的卡設(shè)有靠板，在靠板和仰臥平板的表面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接環(huán)，以在靠板和仰臥平板上的連接環(huán)之間設(shè)置彈簧的方式額外施加荷載力。
所述仰臥平板的側(cè)部設(shè)置有放置靠板的儲(chǔ)納槽。
所述仰臥平板首端的兩側(cè)設(shè)置有擋條，以使支撐條可水平架設(shè)在擋條上。
所述仰臥平板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)，該側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輪和一端固定在仰臥平板內(nèi)部凹槽中的拉簧，拉簧的另一端連接有拉繩，拉繩繞過(guò)引導(dǎo)輪后穿出內(nèi)部凹槽處于仰臥平板的表面，且其端部設(shè)置有手持拉環(huán)。
所述設(shè)置在仰臥平板首端的支撐腿與其尾端的支撐腿結(jié)構(gòu)相同，且其空腔內(nèi)也設(shè)置有負(fù)載機(jī)構(gòu)。
所述負(fù)重塊設(shè)置在若干壓縮彈簧上。
所述橡膠軟墊采用聚氨酯泡沫材料制成，按照重量比，該聚氨酯泡沫材料由200-220份的聚酯多元醇、190-210份的多異氰酸酯、40-46的環(huán)己烷、5-7份的二月桂酸二丁基錫、7-9份的偶氮二甲酸異丙酯、8-10份的緩沖劑和3-5份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以10-12:6-8:34-38的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。
所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350-370kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑。
所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500-1600℃的條件煅燒1-2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑。
所述復(fù)合添加劑中還含有聚酯多元醇重量1-2%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。
所述杜仲提取物在制備時(shí)，可以先對(duì)杜仲葉片進(jìn)行以下處理：
1）將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30%的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；
其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400W的微波處理2min；
2）將步驟1）中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量3-5倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1%的纖維素酶，并靜置3-4h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對(duì)杜仲葉片的處理。
本發(fā)明所述有機(jī)增強(qiáng)劑的制備方法為：
1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；
所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；
所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得有機(jī)增強(qiáng)劑。
本發(fā)明中，在聚氨酯泡沫材料中還可以額外再加入聚酯多元醇重量0.2-0.3%的改性廢棄分子篩和聚酯多元醇重量0.1-0.2%的改性納米二氧化硅，所述改性廢棄分子篩和改性納米二氧化硅分別是將廢棄分子篩和市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、聚乙烯醇和KH750按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；廢棄分子篩在改性時(shí)，由于廢棄分子篩也具有微孔結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，在改性過(guò)程中，使其內(nèi)外表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將其與基體連接起來(lái)，保證具有良好的界面結(jié)合力，這樣在其分散到聚氨酯基體中也能吸收震動(dòng)和沖擊的作用，從而提高了聚氨酯基體的抗震緩沖性能和耐磨性；采用KH750、聚乙烯醇和氫氧化鋇混合作為表面改性劑，其中氫氧化鋇起到催化作用，能夠大幅度提高改性的效果；改性納米二氧化硅在制備時(shí)，利用氫氧化鋇和聚乙烯醇的混合作為催化劑讓納米級(jí)的 SiO2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級(jí)SiO2粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級(jí)SiO2粒子與其余原料充分混合時(shí)，因?yàn)镾iO2顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使SiO2粒子可以在聚氨酯中均勻分散，從而便于SiO2與其余物質(zhì)發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合。此外，均勻分散的納米級(jí)SiO2相當(dāng)于“錨點(diǎn)”，在受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生“應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生“釘扎-攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴(kuò)展時(shí)所受到的阻力，消耗變形功，從而使聚氨酯的韌性和抗震性能增加。
本發(fā)明緩沖劑中通過(guò)使用玻璃微珠與表面改性劑混合，從而使表面改性劑對(duì)玻璃微珠的表面性質(zhì)進(jìn)行改性，不僅使其能夠均勻分散在聚氨酯基體中，而且改性過(guò)程中使玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將玻璃微珠與基體連接起來(lái)，保證具有良好的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時(shí)，玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收沖擊能量，提高抗沖擊性能，同時(shí)還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高聚氨酯基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度（即抗震緩沖性）；
本發(fā)明的緩沖劑中，由于海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會(huì)破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，這樣在作為補(bǔ)強(qiáng)劑與其余組分混煉時(shí)，能夠充分結(jié)合，從而大幅度提高聚氨酯的耐磨性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動(dòng)，從而起到提高聚氨酯抗震緩沖性能的作用；
本發(fā)明的復(fù)合添加劑中，納米晶勃姆石與氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在高溫下煅燒，納米晶勃姆石煅燒制得的納米氧化鋁并不會(huì)出現(xiàn)通常納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，也就是說(shuō)，燒結(jié)后形成的氧化鋁顆粒是處于單個(gè)納米顆粒分散狀態(tài)，并不會(huì)表現(xiàn)出團(tuán)聚現(xiàn)象，這樣在氟化銨和硼酸的誘導(dǎo)促進(jìn)下，使納米晶勃姆石由于煅燒形成的納米氧化鋁作為晶種與單質(zhì)硅粉氧化生成的二氧化硅結(jié)合并逐漸長(zhǎng)大，從而得到納米級(jí)的氧化鋁與氧化硅結(jié)合增強(qiáng)體，從而在其加入到聚氨酯基體中時(shí)，能夠大幅度提高基體的耐磨性和強(qiáng)度；
此外，還可以在復(fù)合添加劑中加入改性淀粉，研究發(fā)現(xiàn)，淀粉經(jīng)改性后與聚氨酯的相容性很好，能夠提高聚氨酯基體的柔韌性和抗拉伸性能，淀粉進(jìn)行改性時(shí)，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多個(gè)極性官能團(tuán)，性質(zhì)活潑，在錫偶聯(lián)劑和淀粉的作用下產(chǎn)生了與戊二醛相似的雙醛結(jié)構(gòu)，從而使生成的改性淀粉能夠更加均勻的彌散分布于聚氨酯基體中；
在從杜仲葉片中提取杜仲提取物時(shí)，杜仲葉片依次經(jīng)過(guò)氯化鈉溶液和氫氧化鈉溶液的浸泡，能夠?qū)Ρ韺拥募?xì)胞壁造成一定程度的破壞，從而使其內(nèi)部細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠更容易的透過(guò)細(xì)胞膜和細(xì)胞壁而析出，而且使其纖維素結(jié)構(gòu)能夠變得疏松，從而在后續(xù)被纖維素酶所酶解，進(jìn)而能夠使其內(nèi)部的有效成分能夠有效的析出；同樣的，在氫氧化鈉溶液中浸泡時(shí)處以微波輔助，能夠有效去除杜仲葉片細(xì)胞壁中含有的木質(zhì)素和戊聚糖，從而對(duì)細(xì)胞壁造成更大程度的破壞，便于細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠通過(guò)細(xì)胞壁析出，最終提高了杜仲苷的提取獲得率。
本發(fā)明復(fù)合添加劑中的有機(jī)增強(qiáng)劑由三種環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠制成，不僅兼具三種環(huán)氧樹(shù)脂的特性，而且其中含有的改性納米二氧化硅在制備時(shí)，利用氫氧化鋇和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級(jí)的 SiO2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級(jí)SiO2粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級(jí)SiO2粒子加入到聚氨酯中時(shí)，因?yàn)镾iO2顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使SiO2粒子可以在物料中均勻分散，從而便于SiO2與其余物質(zhì)發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合。此外，均勻分散的納米級(jí)SiO2相當(dāng)于“錨點(diǎn)”，在受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生“應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生“釘扎-攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴(kuò)展時(shí)所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性增加；而且，由于加入了改性硅溶膠微粒和改性納米二氧化硅，可以大大改善聚氨酯材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)改性硅溶膠微粒的加入對(duì)制備過(guò)程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及聚氨酯材料的最終互穿形態(tài)均有利。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：
1）本發(fā)明通過(guò)在仰臥平板的一側(cè)設(shè)置與彈簧連接的靠板，該靠板可拆卸的設(shè)置在與仰臥平板兩側(cè)轉(zhuǎn)接的支撐條上，并由彈簧給其提供一定的彈力，不僅能夠輔助力弱者完成鍛煉動(dòng)作，而且也能通過(guò)將彈簧有壓縮狀態(tài)變?yōu)槔鞝顟B(tài)并將鍛煉者胸部與靠板固定后，增大鍛煉者的負(fù)荷，提高鍛煉效率；通過(guò)在另一側(cè)設(shè)置負(fù)載機(jī)構(gòu)，鍛煉者在做卷腹時(shí)，鍛煉者的腿或腳伸入到荷重帶下，不僅能夠?qū)﹀憻捳咄炔科鸬揭欢ǖ墓潭ㄗ饔?，而且還可以根據(jù)需要將連接銷與不同的負(fù)重塊結(jié)合提供不同大小額外的負(fù)載力，提高鍛煉效果；
2）本發(fā)明通過(guò)在仰臥平板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)，使得使用者在鍛煉時(shí)手拉手持拉環(huán)身體向兩側(cè)平移，充分鍛煉腹部?jī)蓚?cè)的肌肉；
3）本發(fā)明的橡膠軟墊采用聚氨酯泡沫材料制成，其中添加有由海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯制成的緩沖劑，改性玻璃微珠不僅能夠均勻分散在聚氨酯基體中，而且改性過(guò)程中使玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將玻璃微珠與基體連接起來(lái)，保證二者具有良好的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時(shí)，玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收沖擊能量，提高抗沖擊性能，同時(shí)還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高聚氨酯基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度；在制備緩沖劑劑時(shí)，冰醋酸將納米鋅粉溶解生成醋酸鋅，而且由于海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會(huì)破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅以及醋酸鋅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，這樣在作為增強(qiáng)劑與聚氨酯材料混煉時(shí)，能夠充分與其結(jié)合，從而大幅度提高聚氨酯的耐磨、耐沖刷和耐腐蝕性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動(dòng)，從而起到提高基體抗震緩沖性能的作用；
4）本發(fā)明的橡膠軟墊采用聚氨酯泡沫材料制成，其中添加有納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑制成的復(fù)合添加劑，其中，納米晶勃姆石與氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在高溫下煅燒，納米晶勃姆石煅燒制得的納米氧化鋁并不會(huì)出現(xiàn)通常納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，也就是說(shuō)，燒結(jié)后形成的氧化鋁顆粒是處于單個(gè)納米顆粒分散狀態(tài)，并不會(huì)表現(xiàn)出團(tuán)聚現(xiàn)象，這樣在氟化銨和硼酸的誘導(dǎo)促進(jìn)下，使納米晶勃姆石由于煅燒形成的納米氧化鋁作為晶種與單質(zhì)硅粉氧化生成的二氧化硅結(jié)合并逐漸長(zhǎng)大，從而得到納米級(jí)的氧化鋁與氧化硅結(jié)合增強(qiáng)體，從而在其加入到聚氨酯基體中時(shí)，能夠大幅度提高基體的耐磨性和強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、仰臥平板，101、內(nèi)部凹槽，102、儲(chǔ)納槽，103、擋條，2、支撐腿，201、空腔，3、負(fù)載機(jī)構(gòu)，301、負(fù)重塊，302、壓縮彈簧，303、貫通孔，304、連接銷，305、荷重帶，4、橡膠軟墊、，5、側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)，501、拉簧，502、引導(dǎo)輪，503、拉繩，504、手持拉環(huán)，6、支撐條，7、靠板，701、連接環(huán)，702、彈簧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，以下各實(shí)施例中所用的原料均為本領(lǐng)域常規(guī)的原料或者是從市面上能夠購(gòu)買(mǎi)得到。
如圖所示，一種腹肌綜合訓(xùn)練裝置，包括一仰臥平板1和設(shè)置在仰臥平板1表面的橡膠軟墊4，仰臥平板1的首尾兩端由設(shè)置在其底部的支撐腿2固定，所述設(shè)置在尾端的支撐腿2為兩塊沿仰臥平板1長(zhǎng)度方向分布的垂直板和連接兩塊垂直板底部的水平板構(gòu)成的U型結(jié)構(gòu)，且U形結(jié)構(gòu)的空腔201內(nèi)設(shè)置有負(fù)載機(jī)構(gòu)3，該負(fù)載機(jī)構(gòu)3包括疊放設(shè)置在空腔201內(nèi)的若干帶有貫通孔303的負(fù)重塊301和位于仰臥平板1上表面的荷重帶305，荷重帶305的兩側(cè)分別通過(guò)拉繩與兩個(gè)連接銷304連接，且通過(guò)改變兩個(gè)連接銷304與不同負(fù)重塊301上貫通孔303的連接改變荷重帶305的荷重；所述仰臥平板1首端的兩側(cè)對(duì)稱鉸接有支撐條6，支撐條6的下部設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)可拆卸的卡設(shè)有靠板7，在靠板7和仰臥平板1的表面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接環(huán)701，以在靠板7和仰臥平板1上的連接環(huán)701之間設(shè)置彈簧702的方式額外施加荷載力。
以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，仰臥平板1的側(cè)部設(shè)置有放置靠板7的儲(chǔ)納槽102；
又如，仰臥平板1首端的兩側(cè)設(shè)置有擋條103，以使支撐條6可水平架設(shè)在擋條103上；
又如，所述仰臥平板1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)5，該側(cè)腹部拉力機(jī)構(gòu)5包括引導(dǎo)輪502和一端固定在仰臥平板1內(nèi)部凹槽101中的拉簧501，拉簧501的另一端連接有拉繩503，拉繩503繞過(guò)引導(dǎo)輪502后穿出內(nèi)部凹槽101處于仰臥平板1的表面，且其端部設(shè)置有手持拉環(huán)504；
再如，所述設(shè)置在仰臥平板1首端的支撐腿2與其尾端的支撐腿2結(jié)構(gòu)相同，且其空腔201內(nèi)也設(shè)置有負(fù)載機(jī)構(gòu)3；
再如，所述負(fù)重塊301設(shè)置在若干壓縮彈簧302上；
最后，所述橡膠軟墊4采用聚氨酯泡沫材料制成，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)其所采用的聚氨酯泡沫材料進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：
實(shí)施例1
按照重量比，該聚氨酯泡沫材料由200份的聚酯多元醇、190份的多異氰酸酯、40的環(huán)己烷、5份的二月桂酸二丁基錫、7份的偶氮二甲酸異丙酯、8份的緩沖劑和3份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以10:6:34的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按10:0.5:0.5:5:3:6的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6:2:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2%的硅微粉、硅溶膠重量1%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；
其中，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；
所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500℃的條件煅燒1h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；
所述復(fù)合添加劑中還可以添加聚酯多元醇重量1%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4，再向其中加入淀粉重量1%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60℃并保溫2h，最后向其中加入淀粉重量4%的硬脂酸，攪拌均勻后在100℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。
實(shí)施例2
按照重量比，該聚氨酯泡沫材料由220份的聚酯多元醇、210份的多異氰酸酯、46的環(huán)己烷、7份的二月桂酸二丁基錫、9份的偶氮二甲酸異丙酯、10份的緩沖劑和5份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以12:8:38的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按12:0.5:0.5:6:4:8的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比8:3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3%的硅微粉、硅溶膠重量2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量1%的乙酸鈉，而后在80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；
其中，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率370kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；
所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1600℃的條件煅燒2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；
所述復(fù)合添加劑中還可以添加聚酯多元醇重量2%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至5，再向其中加入淀粉重量3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至65℃并保溫3h，最后向其中加入淀粉重量5%的硬脂酸，攪拌均勻后在110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。
實(shí)施例3
按照重量比，該聚氨酯泡沫材料由210份的聚酯多元醇、200份的多異氰酸酯、43的環(huán)己烷、6份的二月桂酸二丁基錫、8份的偶氮二甲酸異丙酯、9份的緩沖劑和4份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以11:7:36的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按11:0.5:0.5:5.5:3.5:7的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比7:2.5:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5%的硅微粉、硅溶膠重量1.5%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；
其中，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:9的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率360kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；
所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1550℃的條件煅燒1.5h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；
所述復(fù)合添加劑中還可以添加聚酯多元醇重量1.5%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量4倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量9％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，再向其中加入淀粉重量2%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至63℃并保溫2.5h，最后向其中加入淀粉重量4.5%的硬脂酸，攪拌均勻后在105℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸25min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。