本申請涉及觀察窗領(lǐng)域，尤其涉及一種電力設(shè)備觀察窗。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備包括發(fā)電設(shè)備和供電設(shè)備，是應(yīng)用較廣泛的一類設(shè)備，其一般放置在柜體內(nèi)，對其進行一定的保護。

然而，由于透氣性、透濕性和溫度的差異，其放置電力設(shè)備的柜體內(nèi)部容易出現(xiàn)水霧，附著在觀察窗表面上，容易引起操作人員的觀察困難，進熱對使用造成不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種電力設(shè)備觀察窗，以解決上述提出問題。

本發(fā)明的實施例中提供了一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架和觀察玻璃，所述觀察窗框架設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃為防霧玻璃基片。

本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明的電力設(shè)備觀察窗中觀察玻璃為防霧玻璃基片，該防霧玻璃基片表面設(shè)有防霧涂層，其對水滴的接觸角小于1度，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現(xiàn)水霧等，從而解決了上述提出問題。

本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明電力設(shè)備觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述防霧涂層的制作流程圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

透明材料在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中有著廣泛的應(yīng)用，但是，由于周圍環(huán)境的影響，特別是環(huán)境中濕度的影響，透明材料表面極易產(chǎn)生霧化，造成透明度下降，給人們的生產(chǎn)和生活帶來諸多不便，甚至造成重大損失。

防霧措施主要從破壞結(jié)霧的條件入手，一是從熱力學角度，安裝加熱裝置使基材表面溫度高于水蒸氣露點，或安裝超聲波分散使水蒸氣產(chǎn)生的小露珠在極短的時間內(nèi)揮發(fā)為水蒸氣，通常采取的措施是用電吹風或者薄膜金屬絲加熱的方法，去除透明材料表面的水霧；二是從改變材料表面的性能出發(fā)，改變基材表面的化學成分或微觀結(jié)構(gòu)，比如在不影響材料本身功能的情況下，在材料表面構(gòu)筑一層親水或者疏水的耐磨涂層，當小水滴接觸到該涂層時，由于涂層的親水或疏水效果，小水滴會在涂層表面鋪展成一層薄薄的水膜或者滾落，從而抑制了涂層表面水霧的形成。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，采用電吹風或者金屬絲加熱法，存在裝置復雜，原件多，成本高，易損壞等問題，因此涂層法是解決透明材料表面結(jié)霧的主要方法。

應(yīng)用場景一：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架1和觀察玻璃2，所述觀察窗框架1設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架1上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃2為防霧玻璃基片。

優(yōu)選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧涂層，所述高溫玻璃基片經(jīng)過聚電解質(zhì)表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經(jīng)過聚電解質(zhì)處理后表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧涂層沉積在表面。

優(yōu)選地，所述防霧涂層為CaCO₃/SiO₂復合粒子，所述CaCO₃/SiO₂復合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，CaCO₃粒子為核，SiO₂納米粒子吸附在所述CaCO₃粒子表面形成殼結(jié)構(gòu)，所述CaCO₃粒子粒徑為5～10μm，所述SiO₂納米粒子粒徑為50～100nm。

由于CaCO₃在高溫下煅燒后產(chǎn)生分解，有CO₂氣體產(chǎn)生，CO₂氣體沖破SiO₂納米粒子形成的殼結(jié)構(gòu)，使得該殼結(jié)構(gòu)表面形成小孔，形成由SiO₂納米粒子構(gòu)成的空心球組成的多孔涂層，并且增大殼壁的表面積，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛細管效應(yīng)，也會為水分子進入球內(nèi)提供通道，有利于水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因涂層的作用導致透光率的下降。

優(yōu)選地，所述CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮。

該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO₃粒子作為一層膠體保護物質(zhì)，避免了未經(jīng)高溫煅燒時CaCO₃粒子提前分解。

優(yōu)選地，沉積有所述防霧涂層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小于1度，具備較高的親水性與自清潔性。

更進一步優(yōu)選的，由圖2，所述防霧涂層的制作步驟如下：

步驟一，準備CaCO₃粒子：

選取CaCO₃粒子，將其超聲清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗后的CaCO₃粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮；

步驟二，制備SiO₂納米粒子：

將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃繼續(xù)攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO₂納米粒子的懸浮液；

步驟三，制備CaCO₃/SiO₂復合納米粒子：

a)將步驟一準備的CaCO₃粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO₃粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO₃粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；

b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO₃表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重復上述步驟，使得CaCO₃粒子表面吸附均勻；

c)將上述得到的CaCO₃粒子加入到所制備的SiO₂納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO₂納米粒子，重復上述步驟，使得SiO₂納米粒子在CaCO₃粒子表面吸附均勻，然后再吸附兩次PDDA/SiO₂納米粒子，得到CaCO₃/SiO₂復合粒子，并且SiO₂納米粒子為三層；

步驟四，制備防霧涂層：

a)基片處理，采用體積比為7:3的98％H₂SO₄和30％H₂O₂對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹干；

b)將清洗后的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；

c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO₃/SiO₂復合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO₃/SiO₂復合粒子涂層，然后將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結(jié)10h，使得CaCO₃/SiO₂復合粒子中CaCO₃高溫分解，得到沉積有粗糙結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的SiO₂空心球涂層的高溫玻璃基片。

應(yīng)用場景二：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架1和觀察玻璃2，所述觀察窗框架1設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架1上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃2為防霧玻璃基片。

優(yōu)選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧涂層，所述高溫玻璃基片經(jīng)過聚電解質(zhì)表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經(jīng)過聚電解質(zhì)處理后表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧涂層沉積在表面。

優(yōu)選地，所述防霧涂層為CaCO₃/SiO₂復合粒子，所述CaCO₃/SiO₂復合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，CaCO₃粒子為核，SiO₂納米粒子吸附在所述CaCO₃粒子表面形成殼結(jié)構(gòu)，所述CaCO₃粒子粒徑為5μm，所述SiO₂納米粒子粒徑為50nm。

由于CaCO₃在高溫下煅燒后產(chǎn)生分解，有CO₂氣體產(chǎn)生，CO₂氣體沖破SiO₂納米粒子形成的殼結(jié)構(gòu)，使得該殼結(jié)構(gòu)表面形成小孔，形成由SiO₂納米粒子構(gòu)成的空心球組成的多孔涂層，并且增大殼壁的表面積，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛細管效應(yīng)，也會為水分子進入球內(nèi)提供通道，有利于水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因涂層的作用導致透光率的下降。

優(yōu)選地，所述CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮。

該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO₃粒子作為一層膠體保護物質(zhì)，避免了未經(jīng)高溫煅燒時CaCO₃粒子提前分解。

優(yōu)選地，沉積有所述防霧涂層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小于1度，具備較高的親水性與自清潔性。

更進一步優(yōu)選的，由圖2，所述防霧涂層的制作步驟如下：

步驟一，準備CaCO₃粒子：

選取CaCO₃粒子，將其超聲清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗后的CaCO₃粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮；

步驟二，制備SiO₂納米粒子：

將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃繼續(xù)攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO₂納米粒子的懸浮液；

步驟三，制備CaCO₃/SiO₂復合納米粒子：

a)將步驟一準備的CaCO₃粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO₃粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO₃粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；

b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO₃表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重復上述步驟，使得CaCO₃粒子表面吸附均勻；

c)將上述得到的CaCO₃粒子加入到所制備的SiO₂納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO₂納米粒子，重復上述步驟，使得SiO₂納米粒子在CaCO₃粒子表面吸附均勻，然后再吸附兩次PDDA/SiO₂納米粒子，得到CaCO₃/SiO₂復合粒子，并且SiO₂納米粒子為三層；

步驟四，制備防霧涂層：

a)基片處理，采用體積比為7:3的98％H₂SO₄和30％H₂O₂對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹干；

b)將清洗后的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；

c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO₃/SiO₂復合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO₃/SiO₂復合粒子涂層，然后將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結(jié)10h，使得CaCO₃/SiO₂復合粒子中CaCO₃高溫分解，得到沉積有粗糙結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的SiO₂空心球涂層的高溫玻璃基片。

應(yīng)用場景三：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架1和觀察玻璃2，所述觀察窗框架1設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架1上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃2為防霧玻璃基片。

優(yōu)選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧涂層，所述高溫玻璃基片經(jīng)過聚電解質(zhì)表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經(jīng)過聚電解質(zhì)處理后表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧涂層沉積在表面。

優(yōu)選地，所述防霧涂層為CaCO₃/SiO₂復合粒子，所述CaCO₃/SiO₂復合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，CaCO₃粒子為核，SiO₂納米粒子吸附在所述CaCO₃粒子表面形成殼結(jié)構(gòu)，所述CaCO₃粒子粒徑為7μm，所述SiO₂納米粒子粒徑為70nm。

由于CaCO₃在高溫下煅燒后產(chǎn)生分解，有CO₂氣體產(chǎn)生，CO₂氣體沖破SiO₂納米粒子形成的殼結(jié)構(gòu)，使得該殼結(jié)構(gòu)表面形成小孔，形成由SiO₂納米粒子構(gòu)成的空心球組成的多孔涂層，并且增大殼壁的表面積，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛細管效應(yīng)，也會為水分子進入球內(nèi)提供通道，有利于水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因涂層的作用導致透光率的下降。

優(yōu)選地，所述CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮。

該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO₃粒子作為一層膠體保護物質(zhì)，避免了未經(jīng)高溫煅燒時CaCO₃粒子提前分解。

優(yōu)選地，沉積有所述防霧涂層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小于3度，具備較高的親水性與自清潔性。

更進一步優(yōu)選的，由圖2，所述防霧涂層的制作步驟如下：

步驟一，準備CaCO₃粒子：

選取CaCO₃粒子，將其超聲清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗后的CaCO₃粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮；

步驟二，制備SiO₂納米粒子：

將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃繼續(xù)攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO₂納米粒子的懸浮液；

步驟三，制備CaCO₃/SiO₂復合納米粒子：

a)將步驟一準備的CaCO₃粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO₃粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO₃粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；

b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO₃表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重復上述步驟，使得CaCO₃粒子表面吸附均勻；

c)將上述得到的CaCO₃粒子加入到所制備的SiO₂納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO₂納米粒子，重復上述步驟，使得SiO₂納米粒子在CaCO₃粒子表面吸附均勻，然后再吸附兩次PDDA/SiO₂納米粒子，得到CaCO₃/SiO₂復合粒子，并且SiO₂納米粒子為三層；

步驟四，制備防霧涂層：

a)基片處理，采用體積比為7:3的98％H₂SO₄和30％H₂O₂對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹干；

b)將清洗后的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；

c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO₃/SiO₂復合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO₃/SiO₂復合粒子涂層，然后將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結(jié)10h，使得CaCO₃/SiO₂復合粒子中CaCO₃高溫分解，得到沉積有粗糙結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的SiO₂空心球涂層的高溫玻璃基片。

應(yīng)用場景四：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架1和觀察玻璃2，所述觀察窗框架1設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架1上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃2為防霧玻璃基片。

優(yōu)選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧涂層，所述高溫玻璃基片經(jīng)過聚電解質(zhì)表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經(jīng)過聚電解質(zhì)處理后表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧涂層沉積在表面。

優(yōu)選地，所述防霧涂層為CaCO₃/SiO₂復合粒子，所述CaCO₃/SiO₂復合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，CaCO₃粒子為核，SiO₂納米粒子吸附在所述CaCO₃粒子表面形成殼結(jié)構(gòu)，所述CaCO₃粒子粒徑為8μm，所述SiO₂納米粒子粒徑為80nm。

由于CaCO₃在高溫下煅燒后產(chǎn)生分解，有CO₂氣體產(chǎn)生，CO₂氣體沖破SiO₂納米粒子形成的殼結(jié)構(gòu)，使得該殼結(jié)構(gòu)表面形成小孔，形成由SiO₂納米粒子構(gòu)成的空心球組成的多孔涂層，并且增大殼壁的表面積，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛細管效應(yīng)，也會為水分子進入球內(nèi)提供通道，有利于水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因涂層的作用導致透光率的下降。

優(yōu)選地，所述CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮。

該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO₃粒子作為一層膠體保護物質(zhì)，避免了未經(jīng)高溫煅燒時CaCO₃粒子提前分解。

優(yōu)選地，沉積有所述防霧涂層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小于4度，具備較高的親水性與自清潔性。

更進一步優(yōu)選的，由圖2，所述防霧涂層的制作步驟如下：

步驟一，準備CaCO₃粒子：

選取CaCO₃粒子，將其超聲清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗后的CaCO₃粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮；

步驟二，制備SiO₂納米粒子：

將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃繼續(xù)攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO₂納米粒子的懸浮液；

步驟三，制備CaCO₃/SiO₂復合納米粒子：

a)將步驟一準備的CaCO₃粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO₃粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO₃粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；

b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO₃表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重復上述步驟，使得CaCO₃粒子表面吸附均勻；

c)將上述得到的CaCO₃粒子加入到所制備的SiO₂納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO₂納米粒子，重復上述步驟，使得SiO₂納米粒子在CaCO₃粒子表面吸附均勻，然后再吸附兩次PDDA/SiO₂納米粒子，得到CaCO₃/SiO₂復合粒子，并且SiO₂納米粒子為三層；

步驟四，制備防霧涂層：

a)基片處理，采用體積比為7:3的98％H₂SO₄和30％H₂O₂對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹干；

b)將清洗后的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；

c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO₃/SiO₂復合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO₃/SiO₂復合粒子涂層，然后將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結(jié)10h，使得CaCO₃/SiO₂復合粒子中CaCO₃高溫分解，得到沉積有粗糙結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的SiO₂空心球涂層的高溫玻璃基片。

應(yīng)用場景五：

圖1示出了本申請的實施例涉及的一種電力設(shè)備觀察窗，包含觀察窗框架1和觀察玻璃2，所述觀察窗框架1設(shè)于電力設(shè)備柜體上，所述觀察窗框架1上設(shè)有安裝孔，所述觀察玻璃2為防霧玻璃基片。

優(yōu)選地，所述防霧玻璃基片為高溫玻璃基片，所述高溫玻璃基片表面為通過靜電自組裝方法沉積的防霧涂層，所述高溫玻璃基片經(jīng)過聚電解質(zhì)表面改性處理；該高溫玻璃基片表面經(jīng)過聚電解質(zhì)處理后表面帶有正電荷，可以通過靜電吸引將防霧涂層沉積在表面。

本申請的防霧玻璃基片表面設(shè)有防霧涂層，其對水滴的接觸角小于1度，具有較好的親水效果，能夠防止玻璃基片表面出現(xiàn)水霧。

優(yōu)選地，所述防霧涂層為CaCO₃/SiO₂復合粒子，所述CaCO₃/SiO₂復合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，CaCO₃粒子為核，SiO₂納米粒子吸附在所述CaCO₃粒子表面形成殼結(jié)構(gòu)，所述CaCO₃粒子粒徑10μm，所述SiO₂納米粒子粒徑為100nm。

由于CaCO₃在高溫下煅燒后產(chǎn)生分解，有CO₂氣體產(chǎn)生，CO₂氣體沖破SiO₂納米粒子形成的殼結(jié)構(gòu)，使得該殼結(jié)構(gòu)表面形成小孔，形成由SiO₂納米粒子構(gòu)成的空心球組成的多孔涂層，并且增大殼壁的表面積，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛細管效應(yīng)，也會為水分子進入球內(nèi)提供通道，有利于水滴的鋪展，增大圖層的親水性；第三，空心球也會增大透光率，避免了因涂層的作用導致透光率的下降。

優(yōu)選地，所述CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮。

該聚乙烯吡咯烷酮為水溶性高分子化合物，可以在CaCO₃粒子作為一層膠體保護物質(zhì)，避免了未經(jīng)高溫煅燒時CaCO₃粒子提前分解。

優(yōu)選地，沉積有所述防霧涂層的高溫玻璃基片與水滴的接觸角小于5度，具備較高的親水性與自清潔性。

更進一步優(yōu)選的，由圖2，所述防霧涂層的制作步驟如下：

步驟一，準備CaCO₃粒子：

選取CaCO₃粒子，將其超聲清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去離子水中，將清洗后的CaCO₃粒子加入去離子水中，再次超聲30min，使CaCO₃粒子表面涂覆一層聚乙烯吡咯烷酮；

步驟二，制備SiO₂納米粒子：

將5ml氨水，100ml無水乙醇加入到錐形瓶中常溫攪拌10min，在60℃攪拌2min，在攪拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃繼續(xù)攪拌12h，得到半透明的含有粒徑為50nm的實心SiO₂納米粒子的懸浮液；

步驟三，制備CaCO₃/SiO₂復合納米粒子：

a)將步驟一準備的CaCO₃粒子超聲分散在水中形成懸浮液，將等體積的濃度為1～3mg/ml的PDDA加入到該懸浮液中，磁力攪拌，使PDDA通過庫侖力吸附組裝在CaCO₃粒子表面，離心分離，超聲洗滌，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO₃粒子分散在水中得到均勻分散的懸浮液；

b)將上述得到的懸浮液加入到PSS水溶液中，磁力攪拌3h，離心分離，超聲洗滌，得到CaCO₃表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重復上述步驟，使得CaCO₃粒子表面吸附均勻；

c)將上述得到的CaCO₃粒子加入到所制備的SiO₂納米粒子的懸浮液中，磁力攪拌6～10h，離心分離，超聲洗滌除去未吸附的SiO₂納米粒子，重復上述步驟，使得SiO₂納米粒子在CaCO₃粒子表面吸附均勻，然后再吸附兩次PDDA/SiO₂納米粒子，得到CaCO₃/SiO₂復合粒子，并且SiO₂納米粒子為三層；

步驟四，制備防霧涂層：

a)基片處理，采用體積比為7:3的98％H₂SO₄和30％H₂O₂對高溫玻璃基片浸泡處理，將處理過的高溫玻璃基片用蒸餾水洗滌，再用氮氣吹干；

b)將清洗后的高溫玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中間用蒸餾水洗滌物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高溫玻璃基片表面得到7層PDDA和6層PSS覆蓋；

c)將上述得到的高溫玻璃基片浸入到步驟三得到的CaCO₃/SiO₂復合粒子懸浮液中，靜置5h，在高溫玻璃基片表面沉積一層CaCO₃/SiO₂復合粒子涂層，然后將該高溫玻璃基片放入馬弗爐中，在600～850℃下燒結(jié)10h，使得CaCO₃/SiO₂復合粒子中CaCO₃高溫分解，得到沉積有粗糙結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)的SiO₂空心球涂層的高溫玻璃基片。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。