本發(fā)明涉及一種鈴?fù)屑芗捌渖a(chǎn)工藝，尤其涉及一種新型橡膠啞鈴?fù)屑芗捌渖a(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越注意身體健康和體形的美麗，為此在健美方面的投資也日益增加。啞鈴作為一種用于增強(qiáng)肌肉力量訓(xùn)練的簡(jiǎn)單器材，主要用于肌力訓(xùn)練，肌肉復(fù)合動(dòng)作訓(xùn)練，輕啞鈴的重量有6、8、12、16磅（1磅=0.4536千克）等，重啞鈴的重量有10、15、30千克等。人們?cè)谟?xùn)練后常常將啞鈴放在地面上，久而久之，不僅對(duì)地面產(chǎn)生破壞也會(huì)對(duì)啞鈴鈴片的表面造成機(jī)械性的摩擦損壞，且擺放在地面上容易碰傷人腳，由于啞鈴?fù)屑艿闹圃爝^(guò)于麻煩，步驟較為復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量也得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啞鈴放置后牢固穩(wěn)定，抗疲勞強(qiáng)度高，安全經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的新型橡膠啞鈴?fù)屑芗捌渖a(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種新型橡膠啞鈴?fù)屑埽鐾屑馨ㄅc啞鈴放置架相固定的用于放置啞鈴且與所述啞鈴適配的仿形基體，所述仿形基體具有一內(nèi)凹的支撐部以及設(shè)于支撐部?jī)蓚?cè)的防護(hù)部，所述仿形基體的內(nèi)凹處設(shè)有與啞鈴鈴片相接觸的用于防止啞鈴鈴片遭受機(jī)械損傷的弧形彈性層，在仿形基體內(nèi)設(shè)有用于增加仿形基體整體強(qiáng)度防止變形的的加強(qiáng)件，在仿形基體底部向下延伸有與仿形基體連接的用于防止仿形基體在啞鈴放置架上水平位移的定位塊，所述仿形基體上開(kāi)設(shè)有一可與壓?jiǎn)♀徳O(shè)置架固定的通孔。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑?，所述仿形基體與啞鈴接觸端的長(zhǎng)度大于與啞鈴放置架接觸端的長(zhǎng)度。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑埽龇滦位w上設(shè)有用于防止啞鈴鈴片偏移脫離仿形基體的限位板，在限位板上設(shè)有一用于定位啞鈴軸的缺口。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑埽黾訌?qiáng)件包括設(shè)于仿形基體內(nèi)的加強(qiáng)板以及設(shè)于限位板內(nèi)與加強(qiáng)板連接的連接板，所述加強(qiáng)板及連接板上設(shè)有多個(gè)用于增強(qiáng)加強(qiáng)件與仿形基體連接牢固性的孔，所述連接板上設(shè)有與限位板上缺口相對(duì)應(yīng)的仿形口。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑?，所述弧形彈性層表面設(shè)置為粗糙面。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑?，所述通孔為沉孔?/p>

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑艿纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、選取橡膠片制備原料：將100份橡膠原料、100份丁晴橡膠、120份炭黑、5份二辛脂、5份氧化鋅、1份硬脂酸、0.5份石蠟、1.8份促進(jìn)劑、1.2份硫化劑以及2份防老劑取出備用；

（2）、制作橡膠片：將步驟（1）中的原料按比例混合后加入密煉機(jī)中攪拌加熱，加熱溫度為100-120℃，加熱時(shí)間為8-10min，密煉機(jī)的壓力為4-5Mpa，攪拌加熱后將其取出并放入開(kāi)煉機(jī)拉出橡膠片，備用，橡膠片的長(zhǎng)度及厚度根據(jù)托架的尺寸確定；

（3）、鋪設(shè)橡膠片和加強(qiáng)件：在凸模上放置用于制作沉孔的沉孔模具，預(yù)熱軟化橡膠片，并將預(yù)熱后的橡膠片鋪設(shè)在凸模上，沉孔模具穿過(guò)橡膠片，在橡膠片上放置加強(qiáng)件并使加強(qiáng)件穿過(guò)沉孔模具，在加強(qiáng)件上再次鋪設(shè)橡膠片；

（4）、合模加熱成型：橡膠片鋪設(shè)好后，將凹模下壓，合模，加熱凸模以及凹模，使橡膠片成型，加熱溫度為100-120℃，加熱8-10min；

（5）、開(kāi)模冷卻：加熱完成后，冷卻3-5min，開(kāi)模；

（6）、 脫模：模具打開(kāi)后，將成型后的托架從模具中取出，當(dāng)托架粘附在凸模上無(wú)法取下使可通過(guò)沉孔模具將成型后的托架翹起，將托架取下。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑艿纳a(chǎn)工藝，所述橡膠原料包括60份的天然橡膠以及40份的合成橡膠。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑艿纳a(chǎn)工藝，所述促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑DM、CZ、TT，所述DM為0.5份，CZ為0.3份，TT為1份。

上述的新型橡膠啞鈴?fù)屑艿纳a(chǎn)工藝，所述防老劑為防老劑4010以及防老劑RD，所述防老劑4010為1份，防老劑RD為1份。

本發(fā)明的有益效果在于：在仿形基體內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)件，增加了整體的強(qiáng)度，避免因老化而斷裂；在仿形基體與啞鈴放置架的接觸面處向下延伸有與仿形基體連接的定位塊，使仿形基體在啞鈴放置架上能夠有效定位，防止仿形基體在啞鈴放置架上移動(dòng)，避免啞鈴脫離仿形基體；通孔設(shè)置為沉孔，避免固定件如螺栓、銷軸裸露在仿形基體的弧形面處，使啞鈴放置不穩(wěn)；仿形基體具有一內(nèi)凹的支撐部以及設(shè)于支撐部?jī)蓚?cè)的防護(hù)部，且在仿形基體側(cè)邊設(shè)有限位板，防止啞鈴在放置過(guò)程中偏移脫離仿形基體；限位板上設(shè)有一缺口，可對(duì)啞鈴軸適當(dāng)托舉，且可以定位啞鈴，使啞鈴始終處于托架中心位置，啞鈴作用在仿形基體上的力得到分擔(dān)，避免啞鈴全部的力集中于仿形基體上，使仿形基體強(qiáng)度受到破壞，弧形彈性層設(shè)置為粗糙面，增加了啞鈴在仿形基體內(nèi)的穩(wěn)定性，采用此工藝，制作簡(jiǎn)單，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為托架的主視圖；

圖3為托架的俯視圖；

圖4為加強(qiáng)件的剖視圖；

圖5為托架中通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2、3、4、5所示，一種新型橡膠啞鈴?fù)屑?，包括啞鈴放置?以及固定于啞鈴放置架1兩側(cè)、相對(duì)設(shè)置的多個(gè)托架2，啞鈴放置架1包括用于安裝托架2的承重桿3，承重桿3上設(shè)有孔4，承重桿4設(shè)置為兩根，與承重桿4連接的多個(gè)支撐桿5以及設(shè)于相鄰兩支撐桿之間的連接桿6，所述相對(duì)兩托架之間形成放置區(qū)7，所述托架2包括與啞鈴放置架1相固定的用于放置啞鈴且與所述啞鈴適配的仿形基體8，仿形基體8為橡膠材質(zhì)，固定為現(xiàn)有技術(shù)，固定通過(guò)螺栓固定，所述仿形基體8與啞鈴接觸端的長(zhǎng)度大于與啞鈴放置架1接觸端的長(zhǎng)度，為保證啞鈴在托架2上放置穩(wěn)定，所述仿形基體8具有一內(nèi)凹的支撐部9以及設(shè)于支撐部9兩側(cè)的防護(hù)部10，支撐部9設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述仿形基體8的內(nèi)凹處設(shè)有與啞鈴相接觸的用于防止啞鈴遭受機(jī)械損傷的弧形彈性層11，為增加啞鈴與仿形基體8之間的摩擦力，所述弧形彈性層11表面設(shè)置為粗糙面，所述仿形基體8上設(shè)有用于防止啞鈴偏移脫離仿形基體8的限位板12，在限位板12上設(shè)有一用于定位啞鈴軸的缺口13，缺口13的形狀可根據(jù)啞鈴軸進(jìn)行選擇，缺口13可以設(shè)置為弧形、方形或者其他形狀，在仿形基體8內(nèi)設(shè)有用于增加仿形基體8整體強(qiáng)度防止變形的加強(qiáng)件14，進(jìn)一步描述加強(qiáng)件14，所述加強(qiáng)件14包括設(shè)于仿形基體8內(nèi)的加強(qiáng)板15以及設(shè)于限位板12內(nèi)與加強(qiáng)板15連接的連接板16，所述加強(qiáng)板15及連接板16上設(shè)有多個(gè)用于增強(qiáng)加強(qiáng)件14與仿形基體8連接牢固性的孔17，設(shè)置多個(gè)孔的目的還利于減少材料的使用，所述連接板16上設(shè)有與限位板12上缺口13相對(duì)應(yīng)的仿形口18，在仿形基體8底部向下延伸有與仿形基體8連接的用于防止仿形基體8在壓?jiǎn)♀徳O(shè)置架1上水平位移的定位塊18，定位塊18設(shè)置為圓柱形或者棱柱形，定位塊18可以設(shè)置為一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)，所述仿形基體8上開(kāi)設(shè)有一可與壓?jiǎn)♀徳O(shè)置架1固定的通孔19，所述通孔19為沉孔。

一種新型橡膠啞鈴?fù)屑艿纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、選取橡膠片制備原料：將100份橡膠原料、100份丁晴橡膠、120份炭黑、5份二辛脂、5份氧化鋅、1份硬脂酸、0.5份石蠟、1.8份促進(jìn)劑、1.2份硫化劑以及2份防老劑取出備用；

（2）、制作橡膠片：將步驟（1）中的原料按比例混合后加入密煉機(jī)中攪拌加熱，加熱溫度為100-120℃，加熱時(shí)間為8-10min，密煉機(jī)的壓力為4-5Mpa，攪拌加熱后將其取出并放入開(kāi)煉機(jī)拉出橡膠片，備用，橡膠片的長(zhǎng)度及厚度根據(jù)托架的尺寸確定；

（3）、鋪設(shè)橡膠片和加強(qiáng)件：在凸模上放置用于制作沉孔的沉孔模具，預(yù)熱軟化橡膠片，并將預(yù)熱后的橡膠片鋪設(shè)在凸模上，沉孔模具穿過(guò)橡膠片，在橡膠片上放置加強(qiáng)件并使加強(qiáng)件穿過(guò)沉孔模具，在加強(qiáng)件上再次鋪設(shè)橡膠片；

（4）、合模加熱成型：橡膠片鋪設(shè)好后，將凹模下壓，合模，加熱凸模以及凹模，使橡膠片成型，加熱溫度為100-120℃，加熱8-10min；

（5）、開(kāi)模冷卻：加熱完成后，冷卻3-5min，開(kāi)模；

（6）、 脫模：模具打開(kāi)后，將成型后的托架從模具中取出，當(dāng)托架粘附在凸模上無(wú)法取下使可通過(guò)沉孔模具將成型后的托架翹起，將托架取下。

所述橡膠原料包括60份的天然橡膠以及40份的合成橡膠。

所述促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑DM、CZ、TT，所述DM為0.5份，CZ為0.3份，TT為1份。

所述防老劑為防老劑4010以及防老劑RD，所述防老劑4010為1份，防老劑RD為1份。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。