專利名稱：高爾夫球桿桿身及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳制的高爾夫球桿桿身(碳桿身)及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，已知碳桿身的重心位置與鋼桿身的重心位置相比位于握把側(cè)(球棒側(cè))。近年來，為了在碳桿身中追求鋼桿身的感覺，嘗試使碳桿身的重心位置(平衡點(diǎn))移動(dòng)至前端側(cè)。為了使碳桿身的重心位置移動(dòng)至前端側(cè)，考慮增加纏繞在前端側(cè)(尖端側(cè))的層的數(shù)量以增大桿身前端部的重量。然而在該構(gòu)成中，桿身前端部的剛性變高，曲折點(diǎn)y
^卜)的位置與現(xiàn)有的碳桿身的曲折點(diǎn)相比有很大的不同，產(chǎn)生為球的打出條件帶 來影響的問題。為了解決這樣的問題，有提案用于謀求高爾夫球桿桿身的重量平衡的調(diào)整的各種辦法。例如，在專利文獻(xiàn)I中，公開了將含有金屬纖維或者金屬粉末的含有金屬預(yù)浸材料纏繞在桿身前端部的內(nèi)層并加熱硬化的高爾夫球桿桿身。并且，在專利文獻(xiàn)2中，公開了將金屬心管(2 T f - 一 7')粘接于桿身前端部的內(nèi)層的高爾夫球桿桿身。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2001-120696號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :美國(guó)專利公開2006/0046867A
發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)但是，在專利文獻(xiàn)I記載的高爾夫球桿桿身中，由于將含有金屬預(yù)浸材料定位于桿身長(zhǎng)度方向的規(guī)定的位置而進(jìn)行纏繞，所以其位置調(diào)整較難，再現(xiàn)性也差。另外，由于含有金屬的預(yù)浸材料價(jià)格高，所以高爾夫球桿桿身整體成為高成本。在專利文獻(xiàn)2記載的高爾夫球桿桿身中，由于僅僅將金屬心管粘接于桿身前端部的內(nèi)層，所以有由于揮桿時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊而金屬心管從桿身前端部的內(nèi)層剝離的危險(xiǎn)，耐久性差?；谝陨系膯栴}意識(shí)，本發(fā)明的目的在于得到能夠再現(xiàn)性良好地并且容易地設(shè)定桿身長(zhǎng)度方向的重量平衡(重心位置)，并且低成本、耐久性高的高爾夫球桿桿身及其制造方法。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的特征在于，具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部?jī)?nèi)，所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接(在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接)。
根據(jù)該構(gòu)成，例如，僅使附加重量用筒狀體埋入桿身主體的前端側(cè)的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部?jī)?nèi)，能夠?qū)⒏郀柗蚯驐U桿身的重心位置移動(dòng)至桿身前端側(cè)，能夠得到近似于鋼桿身的感覺的碳制高爾夫球桿桿身。另外，由于附加重量用筒狀體能夠使用通用部件，所以成本低。而且，由于附加重量用筒狀體埋入桿身主體的埋入凹圓筒部，并且附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接(在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接)，所以即使施加揮桿時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊，附加重量用筒狀體也不會(huì)從桿身主體向握把側(cè)脫落，耐久性高。在本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的一實(shí)施方式中，所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面露出于所述桿身主體的前端側(cè)端面。根據(jù)該構(gòu)成，通過目視桿身主體的前端側(cè)端面，能夠確認(rèn)附加重量用筒狀體埋入桿身前端側(cè)。另外，能夠顯著地發(fā)現(xiàn)附加重量用筒狀體將高爾夫球桿桿身的重心移動(dòng)至桿身前端側(cè)的作用。在本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的另一實(shí)施方式中，所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面抵接于所述桿身主體的埋入凹圓筒部的前端側(cè)圓筒端面。根據(jù)該構(gòu)成，即使施加揮桿時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊，附加重量用筒狀體也不會(huì)從桿身主體向握把側(cè)脫落，此外能夠 確實(shí)地防止從桿身主體向前端側(cè)脫落。所述桿身主體能夠?yàn)閷⑽从不臒嵊不詷渲A(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化而形成的FRP (Fiber Reinforced Plastics :纖維強(qiáng)化塑料)制。這該情況下，優(yōu)選的是，所述附加重量用筒狀體被位于該附加重量用筒狀體的上層的、長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料層所覆蓋。根據(jù)該構(gòu)成，在桿身制造時(shí)，易于將預(yù)浸材料纏繞于附加重量用筒狀體的上層，在桿身完成時(shí)，能夠提高附加重量用筒狀體與位于其上層的纖維強(qiáng)化樹脂層的結(jié)合強(qiáng)度。優(yōu)選的是，所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面的徑向的抵接長(zhǎng)度為O. 05mnT0. 5mm的范圍內(nèi)。如果該抵接長(zhǎng)小于O. 05mm,則在施加揮棒時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加重量用筒狀體從桿身主體向握把側(cè)脫落的危險(xiǎn)。如果該抵接長(zhǎng)大于O. 5mm，則桿身主體變得過薄，在該抵接部會(huì)產(chǎn)生桿身主體的纖維強(qiáng)化樹脂層凹下、斷開或折斷的危險(xiǎn)。實(shí)際上所述附加重量用筒狀體由金屬材料構(gòu)成。在本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的制造方法的一實(shí)施方式中，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸；將具有比所述大徑部的外徑大徑的外徑的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑部；在嵌有所述附加重量用筒狀體的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部、所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。在本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的制造方法的另一實(shí)施方式中，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸；在所述心軸的小徑部上以將與所述大徑部的徑差填補(bǔ)的方式纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的O。預(yù)浸材料；將具有與該O。預(yù)浸材料纏繞圓筒的外徑大致相同的外徑的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑部的所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒的前端側(cè)，使該附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與該0°預(yù)浸材料纏繞圓筒對(duì)接；在使所述附加重量用筒狀體與所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒對(duì)接的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于包含所述0°預(yù)浸材料纏繞層的桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部、所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。在本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的制造方法的又一實(shí)施方式中，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸；將具有比所述大徑部的外徑大徑的外徑并且具有比所述小徑部的軸向長(zhǎng)度短的軸向長(zhǎng)度的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑 部；在嵌有所述附加重量用筒狀體的心軸的小徑部的前端側(cè)，以將與所述附加重量用筒狀體的大徑部的徑差填補(bǔ)的方式纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料；在使所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒與所述附加重量用筒狀體對(duì)接的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部、所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接、并且所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的前端側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明，能夠得到能夠再現(xiàn)性良好地并且容易地設(shè)定桿身長(zhǎng)度方向的重量平衡，并且低成本、耐久性高的高爾夫球桿桿身及其制造方法。


圖I是示出本發(fā)明的實(shí)施方式I涉及的高爾夫球桿桿身的整體的視圖。圖2是擴(kuò)大示出圖I的桿身主體與金屬圓筒的抵接部的視圖。圖3是從桿身前端側(cè)觀看圖I的高爾夫球桿桿身的視圖。圖4是示出用于本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的制造方法的心軸的構(gòu)成的視圖。圖5是示出將金屬圓筒嵌于圖4的心軸的狀態(tài)的視圖。圖6是擴(kuò)大示出圖5的金屬圓筒與心軸的抵接部的視圖。圖7是示出形成桿身主體的預(yù)浸材料構(gòu)造的視圖。圖8是示出使未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料熱硬化而成形桿身主體的狀態(tài)的視圖。圖9是示出用于高爾夫球桿桿身的另一制造方法的心軸的構(gòu)成的視圖。圖10是示出在圖9的心軸上形成0°預(yù)浸材料纏繞圓筒的狀態(tài)的視圖。圖11是示出將金屬圓筒嵌于圖10的心軸的狀態(tài)的視圖。
圖12是擴(kuò)大示出圖11的金屬圓筒與0°預(yù)浸材料纏繞圓筒與心軸的抵接部的視圖。圖13是示出形成桿身主體的預(yù)浸材料構(gòu)造的視圖。圖14是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的高爾夫球桿桿身的整體的視圖。圖15是擴(kuò)大示出圖14的桿身主體與金屬圓筒的抵接部的視圖。圖16是示出將金屬圓筒嵌于圖9的心軸的狀態(tài)的視圖。圖17是示出在圖16的心軸上形成0°預(yù)浸材料纏繞圓筒的狀態(tài)的視圖。圖18是擴(kuò)大示出圖17的0°預(yù)浸材料纏繞圓筒與金屬圓筒與心軸的抵接部的視圖。圖19是示出形成桿身主體的預(yù)浸材料構(gòu)造的視圖。符號(hào)說明100、200高爾夫球桿桿身10桿身主體11 內(nèi)壁I2埋入凹圓筒部I3握把側(cè)圓筒端面14桿身前端側(cè)端面 I5前端側(cè)圓筒端面20金屬圓筒(附加重量用筒狀體)21握把側(cè)圓筒端面22前端側(cè)圓筒端面23內(nèi)徑部24外徑部30 心軸31大徑部31a前端部32小徑部33臺(tái)階連接部400°預(yù)浸材料纏繞圓筒41前端側(cè)圓筒端面42外徑部500°預(yù)浸材料纏繞圓筒51握把側(cè)圓筒端面52外徑部P未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料Pl金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料P2、P3斜紋預(yù)浸材料P4直紋預(yù)浸材料P5前端增強(qiáng)預(yù)浸材料(三角預(yù)浸材料)。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施方式I)圖I至圖3示出本發(fā)明的實(shí)施方式I涉及的高爾夫球桿桿身100。該高爾夫球桿桿身100具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體10、與設(shè)置于該桿身主體10的前端側(cè)端部的金屬圓筒(附加重量用筒狀體)20。桿身主體10形成為錐形狀，從其前端小徑側(cè)(尖端側(cè))向握把大徑側(cè)(球棒側(cè))外徑逐漸變大。球桿桿頭(未圖示)安裝于桿身主體10的前端側(cè)端部，握把(未圖示)安裝于桿身主體10的握把側(cè)端部。桿身主體10為將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化而形成的FRP (Fiber Reinforced Plastics :纖維強(qiáng)化塑料)制。構(gòu)成金屬圓筒20的材料例如可舉出鐵、鋁、鎢等，只要是能夠附加重量的物質(zhì)即可，并不限定為這些物質(zhì)。設(shè)置于桿身主體10的前端側(cè)端部的金屬圓筒20具有將高爾夫球桿桿身100的重 心位置(平衡點(diǎn))移動(dòng)至桿身前端側(cè)的作用。一般來說，由于碳桿身的重心位置與鋼桿身的重心位置相比位于握把側(cè)，所以通過金屬圓筒20的作用，能夠?qū)⒏郀柗蚯驐U桿身100的重心位置移動(dòng)至桿身前端側(cè)，能夠得到近似于鋼桿身的感覺的碳制高爾夫球桿桿身100。如圖2所示，埋入凹圓筒部12形成于桿身主體10的內(nèi)壁11的前端側(cè)端部。金屬圓筒20的外徑側(cè)的一部分埋入該埋入凹圓筒部12內(nèi)，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接抵接。由此，即使施加揮棒時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊，金屬圓筒20也不會(huì)從桿身主體10向握把側(cè)脫落，能夠提高高爾夫球桿桿身100的耐久性。由于球桿桿頭(未圖示)安裝于桿身主體10的前端側(cè)端部，因此，即使施加揮棒時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊，金屬圓筒20也不會(huì)從桿身主體10向前端側(cè)脫落。金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13的抵接長(zhǎng)度A優(yōu)選為O. 05mnT0. 5mm的范圍內(nèi)。如果該抵接長(zhǎng)度A小于O. 05mm,則在施加揮棒時(shí)或者擊打時(shí)的撞擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬圓筒20從桿身主體10向握把側(cè)脫落的危險(xiǎn)。如果該抵接長(zhǎng)度A大于O. 5mm,則桿身主體10變得過薄,在金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面21與埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13的抵接部，會(huì)產(chǎn)生桿身主體10的纖維強(qiáng)化樹脂層凹下、斷開或折斷的危險(xiǎn)。如圖3所示，金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面22露出于桿身主體10的桿身前端側(cè)端面14。由此，通過目視桿身主體10的桿身前端側(cè)端面14能夠確認(rèn)金屬圓筒20埋入桿身前端側(cè)。另外，能夠顯著地發(fā)現(xiàn)金屬圓筒20將高爾夫球桿桿身100的重心移動(dòng)至桿身前端側(cè)的作用。接著，參照?qǐng)D4至圖8說明如上構(gòu)成的高爾夫球桿桿身100的制造方法。首先，如圖4所示，準(zhǔn)備心軸30，該心軸30具有從握把側(cè)向前端側(cè)縮徑的錐形狀的大徑部31、比該大徑部31的最小徑的前端部31a小徑的圓柱狀(一定直徑)的小徑部32、使用臺(tái)階連接該大徑部31和小徑部32的臺(tái)階連接部33。小徑部32的軸向長(zhǎng)度與金屬圓筒20的軸向長(zhǎng)度大致相同。接著，如圖5所示，將具有比大徑部31的最小徑部32側(cè)的前端部31a的外徑大徑的外徑的金屬圓筒20，嵌于心軸30的小徑部32。該狀態(tài)如圖6中擴(kuò)大所示，金屬圓筒20的內(nèi)徑部23以最小的間隙嵌于心軸30的小徑部32，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21越過臺(tái)階連接部33，在金屬圓筒20的外徑部24與心軸30的大徑部31的前端部31a之間產(chǎn)生徑向的臺(tái)階。接著，如圖7所示，將粘接劑涂布于金屬圓筒20以及心軸30的大徑部31的外周面，將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P多層纏繞。具體而言，相對(duì)于嵌有金屬圓筒20的心軸30，從下層依次纏繞金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料P1、斜紋預(yù)浸材料(〃 λ rV ηΡ2、Ρ3、直紋預(yù)浸材料(^卜 > 一卜/ >々'')P4、前端增強(qiáng)預(yù)浸材料P5。金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料Pl為長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料，覆蓋金屬圓筒20的外徑部24而纏繞于心軸30的前端側(cè)。斜紋預(yù)浸材料P2、P3的長(zhǎng)纖維方向相對(duì)于桿身長(zhǎng)度方向形成±45°，纏繞于心軸30的全長(zhǎng)。直紋預(yù)浸材料P4的長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行，纏繞于心軸30的全長(zhǎng)。前端增強(qiáng)預(yù)浸材料(三角預(yù)浸材料)P5的長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行，纏繞于心軸30的前端側(cè)。作為全長(zhǎng)層的斜紋預(yù)浸材料P2、P3以及直紋預(yù)浸材料P4，以纏繞于心軸30時(shí)卷數(shù)相同的方式形成從握把大徑側(cè)向前端小徑側(cè)變窄的梯形狀。接著，如圖8所示，使纏繞于嵌有金屬圓筒20的心軸30的未硬化的熱硬化性樹脂 預(yù)浸材料P熱硬化，而成形桿身主體10。于是，未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化后的預(yù)浸材料纏繞層進(jìn)入金屬圓筒20的外徑部24與心軸30的大徑部31之間的徑向的臺(tái)階部，從而形成埋入凹圓筒部12以及握把側(cè)圓筒端面13。最后，將心軸30向握把側(cè)拔出，完成如圖I至圖3所說明的高爾夫球桿桿身100，即金屬圓筒20的外徑側(cè)的一部分埋入桿身主體10的埋入凹圓筒部12，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與桿身主體10的埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13抵接并在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接。通過使用為長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料的金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料Pl覆蓋金屬圓筒20的外徑部24，從而在桿身制造時(shí)，易于將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P纏繞于金屬圓筒20的上層，在桿身完成時(shí)，能夠提高金屬圓筒20與位于其上層的由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的桿身主體10的結(jié)合強(qiáng)度。將金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料Pl去除的未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P的構(gòu)成具有自由度，能夠進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。參照?qǐng)D9至圖13說明高爾夫球桿桿身100的另一制造方法。首先，如圖9所示，在圖4的構(gòu)成中，準(zhǔn)備小徑部32的軸向長(zhǎng)度比金屬圓筒20的軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)的心軸30。接著，如圖10所示，將粘接劑涂布于心軸30的小徑部32，以將與大徑部31的徑差填補(bǔ)的方式(以將臺(tái)階連接部33填補(bǔ)的方式)纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料，而形成0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40。0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40的外徑與金屬圓筒20的外徑大致相同。接著，如圖11所示，將金屬圓筒20嵌于心軸30的小徑部32的0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40的前端側(cè)。在該狀態(tài)下，如圖12中擴(kuò)大所示，金屬圓筒20的內(nèi)徑部23以最小的間隙嵌于心軸30的小徑部32，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40的前端側(cè)圓筒端面41對(duì)接。在心軸30的大徑部31的前端部31a與0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40的外徑部42以及金屬圓筒20的外徑部24之間不產(chǎn)生臺(tái)階。接著，如圖13所示，將粘接劑涂布于金屬圓筒20以及心軸30的大徑部31的外周面，將與圖7 —樣的未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P (金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料P1、斜紋預(yù)浸材料P2、P3、直紋預(yù)浸材料P4、前端增強(qiáng)預(yù)浸材料P5)多層纏繞。接著，使纏繞于將金屬圓筒20與0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40對(duì)接的心軸30的未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化，而成形桿身主體10。于是，0°預(yù)浸材料纏繞圓筒40以及未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化后的預(yù)浸材料纏繞層進(jìn)入金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21的握把側(cè)，從而形成埋入凹圓筒部12以及握把側(cè)圓筒端面13。最后，如果將心軸30向握把側(cè)拔出，則完成如圖I至圖3所說明的高爾夫球桿桿身100，即金屬圓筒20的外徑側(cè)的一部分埋入桿身主體10的埋入凹圓筒部12，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與桿身主體10的埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13抵接并在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接。(實(shí)施方式2)圖14、圖15不出本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的聞爾夫球桿桿身200。對(duì)與實(shí)施方式 I相同的部分賦予相同的符號(hào)，并省略其說明。如圖14所示，高爾夫球桿桿身200具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體10、與設(shè)置于該桿身主體10的前端側(cè)端部的略微握把側(cè)(前端側(cè)端部與握把側(cè)端部之間)的金屬圓筒(附加重量用筒狀體)20。如圖15所示，埋入凹圓筒部12形成于桿身主體10的內(nèi)壁11的前端側(cè)端部的略微握把側(cè)(前端側(cè)端部與握把側(cè)端部之間)。金屬圓筒20的外徑側(cè)的一部分埋入該埋入凹圓筒部12內(nèi)，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接抵接，并且金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面22與埋入凹圓筒部12的前端側(cè)圓筒端面15在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接抵接。參照?qǐng)D6、圖9、以及圖16至圖18說明高爾夫球桿桿身200的制造方法。首先，如圖9所示，在圖4的構(gòu)成中，準(zhǔn)備小徑部32的軸向長(zhǎng)度比金屬圓筒20的軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)的心軸30。接著，如圖16所示，將具有比大徑部31的前端部31a的外徑大徑的外徑的金屬圓筒20嵌于心軸30的小徑部32。在該狀態(tài)下，如圖6擴(kuò)大所示，金屬圓筒20的內(nèi)徑部23以最小的間隙嵌于心軸30的小徑部32，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21越過臺(tái)階連接部33，在金屬圓筒20的外徑部24與心軸30的大徑部31之間產(chǎn)生徑向的臺(tái)階。接著，如圖17所示，將粘接劑涂布于心軸30的小徑部32的金屬圓筒20的前端側(cè)，以將與金屬圓筒20的外徑部24的徑差填補(bǔ)的方式纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料，而形成0°預(yù)浸材料纏繞圓筒50。在該狀態(tài)下，如圖18中擴(kuò)大所示，0°預(yù)浸材料纏繞圓筒50的握把側(cè)圓筒端面51與金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面22對(duì)接。在金屬圓筒20的外徑部24與0°預(yù)浸材料纏繞圓筒50的外徑部52之間不產(chǎn)生臺(tái)階。接著，如圖19所示，將粘接劑涂布于金屬圓筒20以及心軸30的大徑部31的外周面，將與圖7、圖13同樣的未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P (金屬圓筒覆蓋預(yù)浸材料P1、斜紋預(yù)浸材料P2、P3、直紋預(yù)浸材料P4、前端增強(qiáng)預(yù)浸材料P5)多層纏繞。接著，使纏繞于將0°預(yù)浸材料纏繞圓筒50與金屬圓筒20對(duì)接的心軸30的未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化，而成形桿身主體10。于是，未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化后的預(yù)浸材料纏繞層進(jìn)入金屬圓筒20的外徑部24與心軸30的大徑部31之間的徑向的臺(tái)階部，從而形成埋入凹圓筒部12以及握把側(cè)圓筒端面13。另外，0°預(yù)浸材料纏繞圓筒50以及未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料P熱硬化后的預(yù)浸材料纏繞層進(jìn)入金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面22的前端側(cè)，從而形成埋入凹圓筒部12以及前端側(cè)圓筒端面15。最后，將心軸30向握把側(cè)拔出，完成如圖14、圖15所說明的高爾夫球桿桿身200，即金屬圓筒20的外徑側(cè)的一部分埋入桿身主體10的埋入凹圓筒部12，金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與桿身主體10的埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13抵接并在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接，并且金屬圓筒20的前端側(cè)圓筒端面22與埋入凹圓筒部12的前端側(cè)圓筒端面15抵接并在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式1、2，僅使金屬圓筒(附加重量用筒狀體)20埋入桿身主體10的前端側(cè)的內(nèi)壁11的埋入凹圓筒部12內(nèi)，能夠?qū)⒏郀柗蚯驐U桿身100、200的重心位置移動(dòng)至桿身前端側(cè)，能夠得到近似于鋼桿身的感覺的碳制高爾夫球桿桿身100、200。另夕卜，由于金屬圓筒20能夠使用通用部件，所以成本低。而且，由于金屬圓筒20埋入桿身主體10的埋入凹圓筒部12，并且金屬圓筒20的握把側(cè)圓筒端面21與桿身主體10的埋入凹圓筒部12的握把側(cè)圓筒端面13抵接(在桿身長(zhǎng)度方向上對(duì)接)，所以即使施加揮桿時(shí)或者 擊打時(shí)的撞擊，金屬圓筒20也不會(huì)從桿身主體10向握把側(cè)脫落，能夠提高高爾夫球桿桿身100、200的耐久性。在以上的實(shí)施方式1、2中，通過使金屬圓筒(附加重量用筒狀體)20埋入桿身主體10的前端側(cè)的內(nèi)壁11的埋入凹圓筒部12內(nèi)，從而將高爾夫球桿桿身100、200的重心位置移動(dòng)至桿身前端側(cè)。但是，埋入金屬圓筒(附加重量用筒狀體)20的位置并不限定在桿身主體10的前端側(cè)，可以為桿身主體10的長(zhǎng)度方向的任意位置(例如桿身后端側(cè))。由此，能夠再現(xiàn)性良好地并且容易地自如設(shè)定高爾夫球桿桿身100、200的桿身長(zhǎng)度方向的重量平衡。在以上的實(shí)施方式1、2中，雖然心軸30的小徑部32為圓柱形狀，并且金屬圓筒20為圓筒形狀，但是心軸30的小徑部32也可以為向前端側(cè)縮徑的錐形狀，并且金屬圓筒20的外徑部24也可以為與該小徑部32相配合的錐形狀。在以上的實(shí)施方式1、2中，舉例說明了桿身主體為將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化而形成的FEP(Fiber Reinforced Plastics :纖維強(qiáng)化塑料)制的情況，但是本發(fā)明也同樣能夠適用于通過纖維纏繞法J >卜7 4法)制造桿身主體的情況。在以上的實(shí)施方式1、2中，舉例說明了使用金屬圓筒作為附加重量用筒狀體的情況，但是也能夠使用例如陶瓷制的圓筒代替金屬圓筒。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿桿身以及使用該高爾夫球桿桿身的高爾夫球桿，例如適于在高爾夫比賽中使用。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿桿身，其特征在于， 具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體， 所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部?jī)?nèi)，所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面露出于所述桿身主體的前端側(cè)端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面抵接于所述桿身主體的埋入凹圓筒部的前端側(cè)圓筒端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述桿身主體通過將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述附加重量用筒狀體被位于該附加重量用筒狀體的上層的、長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的O。預(yù)浸材料層所覆蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面的徑向的抵接長(zhǎng)度為O. 05mnT0. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述附加重量用筒狀體由金屬材料構(gòu)成。
8.一種高爾夫球桿桿身的制造方法，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟 準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸； 將具有比所述大徑部的外徑大徑的外徑的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑部; 在嵌有所述附加重量用筒狀體的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及 將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部、所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。
9.一種高爾夫球桿桿身的制造方法，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟 準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸； 在所述心軸的小徑部上以將與所述大徑部的徑差填補(bǔ)的方式纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料； 將具有與該0°預(yù)浸材料纏繞圓筒的外徑大致相同的外徑的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑部的所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒的前端側(cè)，使該附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與該0°預(yù)浸材料纏繞圓筒對(duì)接； 在使所述附加重量用筒狀體與所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒對(duì)接的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及 將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于包含所述0°預(yù)浸材料纏繞層的桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部、所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。
10.一種高爾夫球桿桿身的制造方法，所述高爾夫球桿桿身具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述高爾夫球桿桿身的制造方法的特征在于包括以下步驟 準(zhǔn)備在前端部具有與大徑部存在臺(tái)階而形成的小徑部的心軸； 將具有比所述大徑部的外徑大徑的外徑并且具有比所述小徑部的軸向長(zhǎng)度短的軸向長(zhǎng)度的附加重量用筒狀體嵌于所述心軸的小徑部； 在嵌有所述附加重量用筒狀體的心軸的小徑部的前端側(cè)，以將與所述附加重量用筒狀體的大徑部的徑差填補(bǔ)的方式纏繞長(zhǎng)纖維方向與桿身長(zhǎng)度方向平行的0°預(yù)浸材料； 在使所述0°預(yù)浸材料纏繞圓筒與所述附加重量用筒狀體對(duì)接的心軸上將未硬化的熱硬化性樹脂預(yù)浸材料多層纏繞并使其熱硬化，而成形所述桿身主體；以及 將所述心軸拔出，取出所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入形成于所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部，所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接、并且所述附加重量用筒狀體的前端側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的前端側(cè)圓筒端面抵接的高爾夫球桿桿身。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠再現(xiàn)性良好地并且容易地設(shè)定桿身長(zhǎng)度方向的重量平衡，并且低成本、耐久性高的高爾夫球桿桿身及其制造方法。本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的特征在于，具有由纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)成的中空筒狀的桿身主體、與設(shè)置于該桿身主體的筒狀空間的附加重量用筒狀體，所述附加重量用筒狀體的外徑側(cè)的至少一部分埋入所述桿身主體的內(nèi)壁的埋入凹圓筒部?jī)?nèi)，所述附加重量用筒狀體的握把側(cè)圓筒端面與所述桿身主體的埋入凹圓筒部的握把側(cè)圓筒端面抵接。
文檔編號(hào)A63B53/10GK102844083SQ20118001554
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者若林雅貴, 古川義仁, 中村真樹 申請(qǐng)人:藤倉(cāng)橡膠工業(yè)株式會(huì)社