專利名稱：：管狀體的制造方法及該管狀體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由纖細增強樹脂形成的管狀體的制造方法，以及由該制造方法形成的管狀體。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著體弱的老年和女性高爾夫球員數(shù)量的增加，人們希望能研發(fā)出一種高爾夫球桿桿身(在下文中表示為桿身)，能夠以較小的力增大飛行距離。具體的說，降低桿身的重量被認為是一種解決該問題的有效的方法，并且已經(jīng)有了各種措施。關(guān)于這些措施，首先，關(guān)于材料可以將鋼材改變?yōu)镃FRP(碳纖維增強塑料)。同時在CFRP中，增強了碳纖維的強度、改變了樹脂的物理特性、或增強了碳纖維和樹脂的結(jié)合強度，從而提高整個桿身的強度，因此相應(yīng)地減輕了重量。此外，關(guān)于結(jié)構(gòu)的措施，以一定的角度排列或?qū)盈B纖維以增大強度，從而強度增大并且隨著強度增大而相應(yīng)地減輕了重量。-由纖維增強樹脂形成的管狀體(在下文中表示為FRP管狀體)有多種用途。對于制造FRP管狀體的方法，熟知的有使用纏繞帶的制造方法。在該制造方法中，將層帶狀的FRP材^^纏繞在心軸(芯棒)上，然后施加預(yù)定的壓力，同時在其上纏繞樹脂帶。通常，樹脂帶被^^為纏繞帶。在纏繞帶上施加了成形壓力。最后將纏繞帶除去。為了易于將其除去，優(yōu)選具有較高脫模特性的纏繞帶。日本未審查的專利公開No.2002-144439公開了一種纏繞帶，其內(nèi)表面具有織物花紋以提高脫模特性。更具體的說，公開了一種其中織物和樹脂膜互相整合的纏繞帶。
發(fā)明內(nèi)容為了減輕由CFRP形成的桿身的重量，如上所述，人們釆用了增強纖維或樹脂強度或纖維和樹脂之間的結(jié)合強度的方法以增大整個桿身的強度，從而可以隨著強度的增大相應(yīng)i也減輕重量。通過這些方法，可以減輕桿身的重量。然而，增大強度而相應(yīng)地減輕重量的發(fā)展也有限度。另一方面，高爾夫球員的需求是無止境的，需要再稍微增加一點飛行距離。實51增大飛行距離的方法包括減輕桿身的重量，并且對減輕桿身重量的需求是無止境的。為了滿足這種需求，人們釆用了一種技術(shù)，犧牲了與桿身的剛度有關(guān)的特性(彈性和轉(zhuǎn)矩)，同時保持桿身所需要的最低強度。然而，通過該技術(shù)減輕重量也有限度，并且降低剛度也會影響桿的功能。如何進一步減輕重量同時保持桿身的剛度就顯得非常重要。關(guān)于實現(xiàn)減輕重量同時保持桿身的剛度的方法，可以推薦使用具有較高纖維含量的CFRP。換句話說，通過增大主要使管狀體具有強度和剛度以形成產(chǎn)品的纖維的含量，可以提高每單位重量的強度和剛度，因此減輕了重量。然而，在形成具有較高纖維含量的CFRP的過程中，粘著特性不足。因此，難以進行成形，此外，空氣容易進入纖維增強樹脂組件層。此外，在這種情況下，本身在材料中也含有大量的空氣。因此，大量空氣會進入整個管狀體?？諝鈺斐煽昭ǎ档凸軤铙w的強度和耐用性。因此，難以同時保持強度和剛度并減輕重量。此外，在根據(jù)前述工藝的纏繞帶中，織物和樹脂膜的伸展率互不相同。因此，可能會產(chǎn)生以下幾種現(xiàn)象在施加壓力時織物和樹脂膜局部互相分離、帶子發(fā)生扭曲、帶子發(fā)生彎曲、以及成形壓力發(fā)生變化。由于這些現(xiàn)象，F(xiàn)RP管狀體的表面容易不均勻，從而容易制造出有缺陷的產(chǎn)物，或者強度容易不均一。具有較小重量和較大強度的FRP管狀體有多種用途。在FRP管狀體例如高爾夫球桿桿身中，需要減輕重量。具有較小重量的高爾夫球桿桿身可以使球桿頭速度和飛行距離增大。在本發(fā)明中，獲得具有較小重量的FRP管狀體的制造方法是基于全新的技術(shù)思想而發(fā)現(xiàn)的。在該制造方法中，纏繞纏繞帶的步驟與傳統(tǒng)方法不同。在該制造方法中，纖維增強樹脂中含有-的樹脂可以被吸收入纏繞帶中。本發(fā)明的一個目的在于提供一種管狀體的制造方法，其在制造過程中可以降低樹脂的含根據(jù)本發(fā)明的FRP管狀體的制造方法包括以下步驟(1)將含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上，從而獲得中間成形體；(2)施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面；(3)加熱其上纏繞了纏繞帶的中間成形體，從而使基質(zhì)樹脂固化；以及(4)在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。在該制造方法中，使用織物帶作為纏繞帶。在該制造方法中，在帶子纏繞步驟中，織物帶直接纏繞在中間成形體的外圍表面上。在一個優(yōu)選的制造方法中，帶子纏繞步驟包括(5)在中間成形體的外圍表面上纏繞織物帶的第一纏繞步驟，以及(6)在第一纏繞步驟后纏繞樹脂膜帶的第二纏繞步驟。在第一纏繞步驟中施加在織物帶上的張應(yīng)力T1被優(yōu)選設(shè)為等于或大于5(Mpa)并且等于或小于150(Mpa)。當在第一纏繞步驟中在織物帶上施加的張應(yīng)力被表示為Tl、并且在第二纏繞步驟中在樹脂膜帶上施加的張應(yīng)力被表示為T2時，比率(Tl/T2)被優(yōu)選設(shè)為等于或大于0.1并且等于或小于0.95。樹脂膜帶的內(nèi)表面優(yōu)選具有硅型或氟型涂布材料。根據(jù)本發(fā)明的FRP管狀體的另一個制造方法包括以下步驟(7)在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；(8)施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面；(9)加熱其上纏繞了纏繞帶的中間成形體，從而使基質(zhì)樹脂固化；以及(10)在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。當中間成形體的纖維含量被表示為Zl(重量％)、并且固化管狀體的纖維含量被表示為Z2(重量％)時，差值(Z2—Z1)等于或大于3wt。/。并且等于或小于25wt。/。。根據(jù)本發(fā)明的FRP管狀體的另一個制造方法包括以下步驟(1)在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；(2)施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面；(3)加熱其上纏繞了纏繞帶的中間成形體，從而使基質(zhì)樹脂固化；以及(4)在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。帶子纏繞步驟包括(5a)在中間成形體的外圍表面上纏繞織物帶的第一纏繞步驟；以及(6a)在第一纏繞步驟后纏繞橡膠帶的第二纏繞步驟。在第一纏繞步驟中施加在織物帶上的張應(yīng)力Tl被優(yōu)選設(shè)為等于或大于5(Mpa)并且等于或小于150(Mpa)。當在第一纏繞步驟中在織物帶上施加的張應(yīng)力被表示為Tl、并且在第二纏繞步驟中在橡膠帶上施加的張應(yīng)力被表示為T2時，比率(Tl/T2)被優(yōu)選設(shè)為等于或大于0.l。橡膠帶的內(nèi)表面優(yōu)選具有硅型或氟型涂布材料。根據(jù)本發(fā)明的FRP管狀體的另一個制造方法包括以下步驟(7a)在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；(8a)施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面；(9a)加熱其上纏繞了纏繞帶的中間成形體，從而使基質(zhì)樹脂固化；以及(10a)在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。帶子纏繞步驟包括使用橡膠帶作為纏繞帶的步驟。當中間成形體的纖維含量被表示為Zl(重量％)、并且固化管狀體的纖維含量被表示為Z2(重量％)時，差值(Z2—Z1)等于或大于3wt。/。并且等于或小于25wt%。根據(jù)本發(fā)明的FRP管狀體的另一個制造方法包括以下步驟-(1)在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；(2)施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面；(3)加熱其上纏繞了纏繞帶的中間成形體，從而使基質(zhì)樹脂固化；以及(4)在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。在該制造方、法中，纏繞帶為織物帶。在帶子纏繞步驟中施加在織物帶上的張應(yīng)力Tl優(yōu)選為等于或大于5(Mpa)并且等于或小于150(Mpa)。在帶子纏繞步驟中，在從管狀體頂端位置Tpl至管狀體底端(平頭端)位置Btl的戶萬有位置，纏繞的織物帶的纏繞層數(shù)L1優(yōu)選為一層以上。當中間成形體的纖維含量被表示為Zl(重量％)、并且固化管狀體的纖維含量被表示為Z2(重量％)時，差值(Z2—Z1)等于或大于3wt。/。并且等于或小于25wt%。根據(jù)本發(fā)明的管狀體可以通過如上所述的任意一種制造方法制得。根據(jù)本發(fā)明，在制造過程中可以降低纖維含量，從而制得具有較小重量的管狀體。圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式中可以使用的心軸和預(yù)浸料的示意圖；圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的第一纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖；圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的第二纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖；圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的樹脂膜帶的截面圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式中可以使用的心軸和預(yù)浸料的示意圖；圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的第一纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖；圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的第二纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖；圖8所示為根據(jù)本發(fā)明的橡膠帶的截面圖9所示為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式中可以使用的心軸和預(yù)浸料的示意圖IO所示為根據(jù)本發(fā)明的第一纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖；以及圖11所示為根據(jù)本發(fā)明的第一纏繞步驟的一個實施例的局部截面透視圖。具體實施例方式下面將參考附圖基于優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。參考圖14，首先描述的是使用織物帶和樹脂膜帶作為纏繞帶的一個實施方式。在根據(jù)本發(fā)明的一個使用織物帶和樹脂膜帶的制造方法中，制得了由纖維增強樹脂形成的管狀體(FRP管狀體)。圖l所示是描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造方法的示意圖。關(guān)于制造管狀體的方法的一個實施例，描述的是制造高爾夫球桿桿身的方法。在該制造方法中，首先，制備心軸2和纖維增強樹脂組件4。心軸2也被稱為芯棒。心軸2典型的材^1^為金屬例如鋼。心軸2的中心軸基本是直線。心軸2的截面形狀為圓形。心軸2具有錐度。通過這種錐度，心軸2朝其一端變細。心軸2可以局部平行。換句話說，心軸2可以局部包括具有恒定直徑的部分。在整個心軸2中，直徑可以恒定。心軸2形成了最后制得的管狀體的中空部分。管狀體的中空部分的形狀由心軸2的形狀所決定。如下所述，在隨后的步驟中將心軸2拉出。為了容易進行拉出，優(yōu)選在心軸2的表面涂布潤滑劑。在該制造方法中，首先，進行將纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上的步驟。該步驟在下文中表示為纏繞步驟。在纏繞步驟之前，制備纖維增強樹脂組件。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為片狀。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為預(yù)浸料4。其中纏繞片狀纖維增強樹脂組件的制造方法也被稱為片纏繞方法。對于纖維增強樹脂組件，除了預(yù)浸料4以外，還例舉了液體樹S旨浸漬纖維。使用纖維的方法的例子包括所謂的細絲纏繞法。該制造方法也可以采用細絲纏繞、法。預(yù)浸料4包括纖維和基質(zhì)樹脂。纖維為碳纖維。預(yù)浸料4的碳纖維在同一個方向排列。如下所述，也可以采用除了碳纖維以外的纖維。為了獲得具有高強度和小重量的管狀體，優(yōu)選為碳纖維。在纏繞步驟中，基質(zhì)樹脂沒有完全固化。因此預(yù)浸料4具有彈性。彈性使f尋預(yù)浸料4可以纏繞在心軸2上。如下所述，基質(zhì)樹脂并無特別限制，但優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。在纏繞步驟前，將預(yù)浸料4切割為預(yù)定的形狀。在圖l所示的實施方式中，使用了六種預(yù)浸料4。在圖l所示的實施方式中，顯示了切割的作為預(yù)浸料4例子的片材sls6。予頁浸料4包括用于所謂的斜層的片材sls2、用于直層的片材s3、s5s6、以及用于箍層的s4。預(yù)浸茅斗4包括位于桿身全長上的全長片材sls5和位于桿身縱向局部的局部片材s6。預(yù)、浸料4的規(guī)格并無特別限制。預(yù)浸料4的形狀、厚度、纖維類型、纖維含量等并無特別限制。在纏繞步驟中，依次將片材sls6纏繞在心軸2上。在纏繞前，將片材s2層疊在片材sl上。將這樣層疊的片材組纏繞在心軸2上。在層疊時，片材s2是反轉(zhuǎn)的。通過使其反轉(zhuǎn)，片材sl的纖維和片材s2的纖維以互相相反的方向排列。在圖1中，在片材sls6中所述的角度表示的是由桿身的軸向方向和纖維的方向所形成的角度。例如，手工纏繞片材sls6。也可以使用纏繞機(也被稱為滾動機)。通過纏繞步驟制得中間成形體6。中間成形體6由纏繞的預(yù)浸料4所組成。中間成形體6的截面由螺旋狀的層所形成。該層由預(yù)浸料4所形成。接下來進行帶子纏繞步驟。在帶子纏繞步驟中，纏繞帶纏繞在中間成形體6的外圍表面。圖2和3所示為帶子纏繞步驟狀態(tài)的局部截面透視圖。在圖2和3的截面中，示意的中間成形體6為單層。實際上，如上所述的形成的中間成形體6是多層的。在帶子纏繞步驟中，使用了8和10兩根纏繞帶?？椢飵?作為第一纏繞帶。樹脂S莫帶IO作為第二纏繞帶。帶子纏繞步驟包括第一纏繞步驟和第二纏繞步驟。在第一纏繞步驟中，使用了織物帶8。在織物帶8中，使用織物作為基底材料。在第二纏繞步驟中，使用了樹脂膜帶IO。在樹月旨膜帶10中，使用樹脂膜作為基底材料。在第一纏繞步驟后進行第二纏繞步驟。第一纏繞步驟的狀態(tài)如圖2所示。第二纏繞步驟的狀態(tài)如圖3所示。在第一纏繞步驟中，織物帶8直接纏繞在中間成形體6的外圍表面。中間成形體6的外圍表面緊靠著織物帶8?？椢飵?緊貼著中間成形體6的外圍表面。如圖2所示，在第一纏繞步驟中織物帶8螺旋纏繞。為了進行螺旋纏繞，中間成形體6的軸向與織物帶8的縱向不垂直。織物帶8在中間成形體6上纏繞時不留空隙。為了不留空隙，織物帶8的寬度W1大于纏繞斜度P1。纏繞斜度pi如圖2中雙箭頭所示。換句話i兌，織物帶8以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。通過已知的纏繞機纏繞織物帶8?？椢飵?纏繞滿中間成形體6的全長。作為第一纏繞步驟的結(jié)果，整個中間成形體6都包裹了織物帶8。使用粘膠帶等將織物帶8的兩端(纏繞開始端和纏繞結(jié)束端)固定在中間成形體6上。通過固定兩端，可以防止織物帶8自然解纏繞。施加壓力F1纏繞織物帶8。通過壓力F1，使用織物帶8固定了中間成形體6。通過纏繞織物帶8，可以制得織物包裹體12。使用織物帶8包裹中間成形體6制得織物包裹體12。在第二纏繞步驟中，樹脂膜帶10直接纏繞在織物包裹體12的外圍表面?？椢锇w12的外圍表面緊靠著樹脂膜帶10。樹脂膜帶10緊貼著織物包裹體12的外圍表面。換句話說，樹脂膜帶10緊貼著織物帶8。如圖3所示，在第二纏繞步驟中樹脂膜帶10螺旋纏繞。為了進行螺旋纏繞，織物包裹體12的軸向與樹脂膜帶10的縱向不垂直。樹脂膜帶10在織物包裹體12上纏繞時不留空隙。為了不留空隙，樹脂膜帶10的寬度W2大于纏繞斜度P2。纏繞斜度P2如圖3中雙箭頭所示。換句話說，樹脂膜帶10以在其橫向方向(寬度方向)上部分重疊的方式螺旋纏繞。通過已知的纏繞機纏繞樹脂膜帶10。樹脂膜帶10纏繞滿織物包裹體12的全長。作為第二纏繞步驟的結(jié)果，整個織物包裹體12都包裹了樹脂膜帶10。使用粘膠帶等將樹脂膜帶10的兩端(纏繞開始端和纏繞結(jié)束端)固定在織物包裹體12上。通過固定兩端，可以防止樹脂膜帶10自然解纏繞。施加壓力F2纏繞樹脂膜帶10。通過壓力F2，使用樹脂膜帶10固定了織物包裹體12。通過上述第一纏繞步驟和第二纏繞步驟，使用織物帶8和樹脂膜帶10使中間成形體6成為固定狀態(tài)。雖然通過織物帶8在織物包裹體12表面形成了螺旋花紋，但由織物帶8形成的螺旋花紋在圖3中沒有顯示。接下來，進行固化步驟。在固化步驟中，在纏繞了織物帶8和樹脂膜帶10的中間成形體6中，基質(zhì)樹脂被固化。固化步驟指的是加熱步驟。通過加熱爐進行加熱。根據(jù)基質(zhì)樹脂的規(guī)格適當設(shè)置加熱溫度和加熱時間。加熱步驟(固化步驟)優(yōu)選包括在預(yù)定溫度下進行加熱的第一階段和在比第一階段更高的溫度下進行加熱的第二階段。在使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂的情況下，加熱步驟(固化步驟)優(yōu)選包括在60115。C的溫度下加熱10120分鐘的第一階段和在第一階段后在120~200°C的溫度下加熱60240分鐘的第二階段。通過第一階段，樹脂的粘性下降，從而能夠增強樹脂的流動性。通過第二階段，能夠有效地進行環(huán)氧樹脂的固化操作。通過第一階段的加熱，樹脂容易流動，從而使樹脂能夠易于轉(zhuǎn)移至織物帶。為了延長樹脂的流動時間，從而增加樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱時間進一步優(yōu)選為等于或大于15分鐘并且更進一步優(yōu)選為等于或大于20分鐘。為了延長樹脂的流動時間，從而增加樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱溫度進一步優(yōu)選為等于或低于10()OC并且更進一步優(yōu)選為等于或低于90°C。在固化步驟后進行的是拉出心軸2并且除去纏繞帶從而制得固化管狀體的步驟。對于除去纏繞帶，先除去樹脂膜帶10然后除去織物帶8?？梢韵壤鲂妮S2也可以先除去纏繞帶。就可操作性而言，優(yōu)選在拉出心軸2后除去纏繞帶。固化管狀體通常要進行修整，從而制得最終產(chǎn)品的管狀體。修整可以包括切割兩端、表面拋光、涂布等工作。圖4所示是樹脂膜帶10的截面圖。樹脂膜帶10具有由樹脂膜組成的基底材料14和涂布劑16。樹脂膜帶10具有兩層結(jié)構(gòu)，包括基底材料14和涂布劑16。涂布劑16位于基底材料14的內(nèi)表面。對于涂布劑16，優(yōu)選為氟型化合物和硅型化合物。為了抑制在織物帶8上產(chǎn)生皺紋，涂布劑可以位于織物帶8的內(nèi)表面。如上所述，在本發(fā)明中，在纖維增強樹脂組件中含有的樹脂在制造過程中可以轉(zhuǎn)移到織物帶8中?？椢飵?在織物纖維中具有空隙或小孔。因此，織物帶8可以吸收和/或傳送樹脂。通過織物帶8，基質(zhì)樹脂可以易于流出至成形體的外側(cè)，從而提高管狀體的纖維含量。因此，可以實現(xiàn)減輕管狀體的重量。關(guān)于增加FRP管狀體的纖維含量的方法，可以使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件。高纖維含量指的是樹脂含量較低。具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的粘著特性(粘附性)。因此，具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的纖維增強樹脂組件的粘性。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件即使纏繞好了也容易解纏繞。在具有較低粘著特性的纖維增強樹脂組件中，難以在心軸2上進行纏繞，并且在纏繞過程中容易產(chǎn)生皺紋。此外，粘附性較差。因為這個原因，螺旋纏繞的纖維增強樹脂組件層中容易含有空氣，從而使管狀體的強度和耐用性變差。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件容易造成生產(chǎn)率下降和成形失敗。在固化步驟的加熱工作的最初階段，纖維增強樹脂組件中的樹脂(基質(zhì)樹脂)通過加熱而具有流動性。在這種情況下，可以使纖維增強樹脂組件中含有的空氣或?qū)盈B層之間存在的空氣(流動空氣)通過可流動的基質(zhì)樹脂發(fā)生轉(zhuǎn)移并且傳送，從而向外排出。具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較小的樹脂比例。因此，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動進行轉(zhuǎn)移和傳送。因此，在使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的管狀體中，由于粘著特性較低而容易含有空氣。此外，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動而排出。因此，空隙容易留在形成的管狀體中，從而耐用性容易下降。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，施加壓力將織物帶8直接纏繞在中間成形體的外表面上，然后，施加壓力將樹脂膜帶10纏繞在其外表面。通過該制造方法，在纖維增強樹脂組件中含有的樹脂在加熱步驟中被吸收進入織物帶8。通過吸收，可以在不使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的情況下增加FRP管狀體的纖維含量。因此，可以使用具有較高粘著特性的纖維增強樹脂組件，并且容易隨著基質(zhì)樹脂的流動而將空氣排出。此外，織物帶8也可以吸收或傳送中間成形體6中含有的空氣。因此，造成空隙的空氣容易被排出，從而可以增強FRP管狀體的強度。此外，通過樹脂膜帶10向中間成形體6施加較大的壓力，可以更容易排出造成空隙的空氣，從而增強FRP管狀體的強度。在纏繞纖維增強樹脂組件之后，樹脂被吸收進入織物帶8。在本發(fā)明中，可以在不f吏用具有過低粘附性的纖維增強樹脂組件的情況下獲得具有較高纖維含量的FRP管狀體。換句話說，在本發(fā)明中，可以容易纏繞纖維增強樹脂組件，同時實現(xiàn)提高纖維含量。由于在制造過程中，纖維含量增大，可以實現(xiàn)減輕重量，同時保持成形特性和生產(chǎn)率。在本發(fā)明中，樹脂膜帶10纏繞在織物帶8外側(cè)。實質(zhì)上其間不傳送空氣和樹脂的樹月旨膜帶10被纏繞在織物帶8的外側(cè)，從而可以更進一步促進樹脂由纖維增強樹脂組件轉(zhuǎn)移至?xí)晃飵?。此外，中間成形體6中含有的空氣可以轉(zhuǎn)移至織物帶8。因此，可以制得其中流動空氣和空隙都得到抑制的FRP管狀體。如上所述，在JP-A-2002-144439中所述的纏繞帶中，織物和樹脂膜互相整合在一起。同樣在帶子中，樹脂也可能被吸收進入織物部分。然而，在整合的帶子中，發(fā)現(xiàn)樹脂吸收^(果實際比較差。吸收效果較差的原因推測如下。纏繞帶以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。因此，在螺旋纏繞的纏繞帶中存在纏繞帶相互重疊的重疊部分。換句話說，重疊部分的內(nèi)頂U纏繞帶(內(nèi)側(cè)帶子)緊貼著中間成形體，并且外側(cè)纏繞帶(外側(cè)帶子)位于內(nèi)側(cè)帶子的^H則。在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，內(nèi)側(cè)帶子上存在的樹脂膜層位于外側(cè)帶子和中間成形體之間。樹脂膜層其間無法傳送樹脂也無法傳送空氣。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，在重疊部分內(nèi)側(cè)帶子的樹脂膜層阻擋了樹脂和空氣向外側(cè)帶子的織物層的轉(zhuǎn)移。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，樹脂和空氣轉(zhuǎn)移至織物層就比較困難。此外，在其中織物和樹脂膜互相整合一起的帶子中，織物和樹脂膜之間的空隙減少了。因此，可以推測其樹脂吸收效果較差。此外，在傳統(tǒng)的整合帶子中，織物和樹脂膜層之l司存在的粘合劑層的一部分滲透了織物的內(nèi)部，并且織物本身的空隙變小了。因此，可以推觀U其樹脂吸收效果較差。另一方面，在本發(fā)明中，織物帶在重疊部分互相重疊。在重疊部分，樹脂帶層沒有l(wèi)立于織物帶內(nèi)側(cè)。因此，樹脂和空氣可以轉(zhuǎn)移至包括重疊部分的整個織物帶。這樣，樹脂和空氣可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶。此外，在本發(fā)明中，織物帶8和樹脂膜帶10互相分離，并且分別纏繞。因此，織物帶8和樹脂膜帶10之間的空隙容易增大。因此，樹脂和空氣能夠易于轉(zhuǎn)移至織物層。如上所述，織物帶8以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。因此，通過螺旋纏繞織物帶8，形成了有凹有凸的部分(凹-凸部分)?？椢飵?互相重疊的部分的厚度是織物帶8沒有互相重疊的部分的厚度的兩倍。因此，凹-凸部分是由織物帶8互相重疊的部分和織物帶8沒有互相重疊的部分形成的。此外，織物帶8橫向方向上的邊緣9(參見圖2)形成對應(yīng)于織物帶8厚度的階梯和作為凹-凸部分的階梯。通過凹-凸部分，織物帶S和樹脂膜帶10之間的空隙增大。樹脂和空氣可以進入空隙。因此，樹脂和空氣可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶8—側(cè)。在第二纏繞步驟中，施加壓力F2將樹脂膜帶10纏繞在織物包裹體12上。由于壓力F2，在某些情況下外側(cè)纏繞了樹脂膜帶10的織物帶8上會產(chǎn)生皺紋。涂布劑16可以抑制皺紋產(chǎn)生。在第二纏繞步驟中，涂布劑16可以降低織物帶8和樹脂膜帶IO之間的摩擦。由于降低了摩擦，可以抑制在織物帶8中產(chǎn)生皺紋。此外，涂布劑16使樹脂膜帶10具有脫模特性。脫模特性可以使樹脂膜帶10易于被除去。如上所述，施加壓力Fl纏繞織物帶8，并且施加壓力F2纏繞樹脂膜帶10。定義在第一纏繞步驟中施加在織物帶8上的張應(yīng)力為Tl，并且在第二纏繞步驟中施加在樹脂膜帶10上的張應(yīng)力為T2。張應(yīng)力Tl是通過將壓力Fl除以織物帶8的截面面積sl獲得的。更具體的說，設(shè)定[ThFl/s1]?？椢飵?的截面積sl是在沒有施加壓力的狀態(tài)(自由狀態(tài))下測定的。張應(yīng)力Tl指的是纏繞前瞬間作用在織物帶8上的張應(yīng)力。張應(yīng)力Tl指的不是在纏繞狀態(tài)下作用在織物帶8上的張應(yīng)力。張應(yīng)力T2是通過將壓力F2除以樹脂膜帶10的截面面積s2獲得的。更具體的說，設(shè)定[T2二F2/s2]。樹脂膜帶10的截面積s2是在沒有施加壓力的狀態(tài)(自由狀態(tài))下測定的。張應(yīng)力T2指的是纏繞前瞬間作用在樹脂膜帶IO上的張應(yīng)力。張應(yīng)力T2指的不是在纏繞狀態(tài)下作用在樹脂膜帶IO上的張應(yīng)力。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8的樹脂的量，并且抑制織物帶8松脫，張應(yīng)力Tl優(yōu)選為等于或大于5Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于10Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于20Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于25Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于30Mpa。為了抑制管狀體的表面產(chǎn)生階梯并且減少使管狀體表面平滑的拋光的量，張應(yīng)力Tl優(yōu)選為等于或小于150Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于100Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于60Mpa。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8的樹脂的量，張應(yīng)力T2優(yōu)選為等于或大于40Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于50Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于65Mpa。為了防止樹脂膜帶10斷裂，張應(yīng)力T2優(yōu)選為等于或小于200Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于ISOMpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于150Mpa。優(yōu)選張應(yīng)力T2應(yīng)該大于張應(yīng)力T1。通過設(shè)置T2〉T1，可以增加轉(zhuǎn)移至織物帶8的1=對脂的量。通過相對減小張應(yīng)力T1，可以易于保持織物帶8的空隙。通過相對增加張應(yīng)力T2，可以增大對中間成形體6的固定力，同時能保持織物帶8的空隙。因此，由于T2〉T1，樹脂可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶8。此外，通過設(shè)置T2〉T1，可以減小FRP管狀體中的空隙。為了抑制在第二纏繞步驟中在織物帶8上產(chǎn)生皺紋，比率(Tl/T2)優(yōu)選為等于或大于0.1，進一步優(yōu)選為等于或大于0.2，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于0.4。為了增加移動至織物帶8的樹脂，比率(Tl/T2)優(yōu)選為等于或小于0.95，進一步優(yōu)選為等于或小于0.9，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于0.8。在本發(fā)明中，中間成形體6的纖維含量被表示為Zl(重量％)，并且固化管狀體的鄉(xiāng)千維含量被表示為Z2(重量％)。出于減輕重量目的，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或大于3wt°/。，進一步優(yōu)選為等于或大于4wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于5wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于6wt%。在過度除去樹脂的情況下，纏繞帶難以被除去，從而使生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或小于25wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于20wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于15wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于10wt%。將差值(Z2—Zl)設(shè)為等于或大于3wt。/。并且等于或小于25wt。/。的制造方法并不限于包括第一纏繞步驟和第二纏繞步驟的制造方法。對于該制造方法，例舉了在纏繞步驟只纏纟堯織物帶8的制造方法。該制造方法與如上所述的制造方法相同，除了沒有包括第二纏繞步3聚夕卜。中間成形體6的纖維含量Zl并無特別限制。為了增大FRP管狀體的剛度和強度，纖維含量Zl優(yōu)選為等于或大于50wt。/。，進一步優(yōu)選為等于或大于60wty。，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于70wt。/。。為了提高纏繞工作的生產(chǎn)率并且抑制纏繞失敗，纖維含量Z1優(yōu)選為等于或小于85wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于80wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于75wt°/0。中間成形體6的纖維含量Zl等于纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4)的纖維含量。纖維含量Zl可以根據(jù)纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來確定。固化管狀體的纖維含量Z2并無特別限制。為了減輕FRP管狀體的重量，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或大于60wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于70wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于75wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于80wty。。在其中樹脂被過度轉(zhuǎn)移的情況下，由于從中間成形體6排出的樹脂，纏繞帶難以被除去。因此，生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或小于95wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于卯wt%，進一步優(yōu)選為等于或/J、于85wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于83wt。/。。纖維含量Z2的值是跟據(jù)纖維含量Zl的值、中間成形體6的重量、以及除去的樹脂的重量計算而得的。通?？紤]到脫模特性、固定力、強度等，織物帶8的纖維優(yōu)選為尼龍纖維和聚酯纖維?？椢飵?的厚度dl并無特別限制。為了增大被織物帶8吸收的樹脂的量并且增大織物帶8和樹脂膜帶10之間的空隙，織物帶8的厚度dl優(yōu)選為等于或大于50um，進一步優(yōu)選為等于或大于70um，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于卯um。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且降低成本，織物帶8的厚度dl優(yōu)選為等于或小于150um，進一步優(yōu)選為等于或小于140ym，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于130lim。織物帶8的寬度W1并無特別限制。為了增大織物帶8可以吸收的樹脂的量，織物帶8的寬度Wl優(yōu)選為等于或大于5mm，進一步優(yōu)選為等于或大于7mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于10mm。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且容易固定中間成形體6，織物帶8的寬度Wl優(yōu)選為等于或小于35mm，進一步優(yōu)選為等于或小于30mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于25mm?？椢飵?的紋理并無特別限制。紋理的例子包括平織、緞面織和斜紋織。當織物帶8受力過度拉伸時，樹脂可以進入的空隙和可以吸收進入織物的樹脂的量會有減少的趨勢。為了防止過度受力拉伸，優(yōu)選紋理具有方向與織物帶8的縱向方向幾乎平行排列的紗線。樹脂膜帶10的基底材料14的材料的例子包括聚丙烯樹脂和聚酯樹脂。優(yōu)選這些樹脂是因為很大的張力強度。此外，優(yōu)選采用在纖維增強樹脂組件中樹脂的彈性會下降的溫度范圍內(nèi)會收縮的樹脂膜帶。例如，優(yōu)選采用通過層疊聚丙烯樹脂層和聚酯樹脂層制得的組合膜。樹脂膜帶10的厚度d2并無特別限制。為了防止樹脂膜帶10由于壓力F2而斷裂，樹脂膜帶10的厚度d2優(yōu)選為等于或大于10um，進一步優(yōu)選為等于或大于15ym，進一歩優(yōu)選為等于或大于20ym，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于25um。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且降低成本，樹脂膜帶10的厚度d2優(yōu)選為等于或小于150iim，進一步優(yōu)選為等于或小于120Pm，進一步優(yōu)選為等于或小于100um，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于50!xm。樹脂膜帶10的寬度W2并無特別限制。為了防止在管狀體的表面產(chǎn)生階梯，樹脂膜帶10的寬度W2優(yōu)選為等于或大于10mm，進一步優(yōu)選為等于或大于12mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于14mm。為了抑制在纏繞中產(chǎn)生皺紋，樹脂膜帶10的寬度W2優(yōu)選為等于或小于35mm，進一步優(yōu)選為等于或小于30mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于25mm。纖維增強樹脂組件的纖維并無特別限制。纖維的例子包括無機纖維、有機纖維和金屬纖維。無機纖維的例子包括碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、碳化硅纖維和氧化鋁纖維。有機纖維的例子包括聚乙烯纖維和聚酰胺纖維。多種纖維可以組合使用。為了獲得具有較小重量同時能夠保持高爾夫球桿桿身所需要的剛度的管狀體，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或大于5t/mm2，進一步優(yōu)選為等于或大于10t/mm2，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于24t/mm2?？紤]到纖維的可用性，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或小于100t/mm2。彈性拉伸模量是根據(jù)日本工業(yè)標準JISR7601:1986"碳纖維測試方法"進行測定的。接下來，參考圖58，對使用織物帶和橡膠帶作為纏繞帶的實施方式進行描述。在根據(jù)本發(fā)明的一個使用織物帶和橡膠帶的制造方法中，制得了由纖維增強樹脂形成的管狀體(FRP管狀體)。圖5所示是描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造方法的示意圖。作為制造管狀體的方法的一個實施例，描述的是制造高爾夫球桿桿身的方法。在該制造方、法中，首先，制備心軸2a和纖維增強樹脂組件4a。心軸2a也被稱為芯棒。心軸2a典型的材料為金屬例如鋼。心軸2a的中心軸基本是直線。心軸2a的截面形狀為圓形。心軸2a具有錐度。通過這種錐度，心軸2a朝其一端變細。心軸2a可以局部平行。換句話說，心軸2a可以局部包括具有恒定直徑的部分。在整個心軸2a中，直徑可以恒定。心軸2a形成了最后制得的管狀體的中空部分。管狀體的中空部分的形狀由心軸2a的形狀所決定。如下所述，在隨后的步驟中將心軸2a拉出。為了容易進行拉出，優(yōu)選在心軸2a的表面涂布潤滑劑。在該制造方法中，首先，進行將纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上的步驟。在纏繞步驟之前，制備纖維增強樹脂組件。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為片狀。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為預(yù)浸料4a。其中纏繞片狀纖維增強樹脂組件的制造方法也被稱為片纏繞方法。對于纖維增強樹脂組件，除了預(yù)浸料4a以外，還例舉了液體樹月旨寖漬纖維。使用纖維的方法的例子包括所謂的細絲纏繞法。該制造方法也可以采用細絲纏繞、法。預(yù)浸料4a包括纖維和基質(zhì)樹脂。纖維為碳纖維。預(yù)浸料4a的碳纖維在同一個方向排列。如下所述，也可以采用除了碳纖維以外的纖維。為了獲得具有高強度和小重量的管狀體，優(yōu)選為碳纖維。在纏繞步驟中，基質(zhì)樹脂沒有完全固化。因此預(yù)浸料4a具有彈性。彈性使f尋預(yù)浸料4a可以纏繞在心軸2a上。如下所述，基質(zhì)樹脂并無特別限制，但優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。在纏繞步驟前，將預(yù)浸料4a切割為預(yù)定的形狀。在圖5所示的實施方式中，使用了六種預(yù)浸料4a。在圖5所示的實施方式中，顯示了切割的作為預(yù)浸料4a例子的片材hlh6。預(yù)浸料4a包括片材Mh2、片材h3、h5h6、片材h4分別作為所謂的斜層、直層和箍層。預(yù)浸料4a包括位于桿身全長上的全長片材hlh5和位于桿身縱向局部的局部片材h6。預(yù)、浸料4a的規(guī)格并無特別限制。預(yù)浸料4a的形狀、厚度、纖維類型、纖維含量等并無特別限制。在纏繞步驟中，依次將片材Mh6纏繞在心軸2a上。在纏繞前，將片材h2層疊在片材hl上。將這樣層疊的片材組纏繞在心軸2a上。在層疊時，片材h2是反轉(zhuǎn)的。通過使其反轉(zhuǎn)，片材hl的纖維和片材h2的纖維以互相相反的方向排列。在圖5中，在片材hlh6中所述的角度表示的是由桿身的軸向方向和纖維的方向所形成的角度。例如，手工纏繞片材hlh6。也可以使用纏繞機(也被稱為滾動機)。通過纏繞步驟制得中間成形體6a。中間成形體6a由纏繞的預(yù)浸料4a所組成。中間成形體6a的截面由螺旋狀的層所形成。該層由預(yù)浸料4a所形成。接下來進fi^帶子纏繞步驟。在帶子纏繞步驟中，纏繞帶纏繞在中間成形體6a的外圍表面。圖6和7所示為帶子纏繞步驟狀態(tài)的局部截面透視圖。在圖6和7的截面中，示意的中間成形體6a為單層。實際上，如上所述的形成的中間成形體6a是多層的。在帶子纏繞步驟中，使用了8a和10a兩根纏繞帶。織物帶8a作為第一纏繞帶。橡膠帶10a作為第二纏繞帶。帶子纏繞步驟包括第一纏繞步驟和第二纏繞步驟。在第一纏繞步驟中，使用了織物帶8a。在織物帶8a中，使用織物作為基底材料。織物帶8a可以只由織物組成。在第二纏繞步驟中，使用了橡膠帶10a。在橡膠帶10a中，使用橡膠或橡膠組合物作為基底材料。橡膠帶10a可以只由橡膠組合物組成。在第一纏繞步驟后進行第二纏繞步驟。第一纏繞步驟的狀態(tài)如圖6所示。第二纏繞步驟的狀態(tài)如圖7所示。在第一纏繞步驟中，織物帶8a直接纏繞在中間成形體6a的外圍表面。中間成形體6a的外圍表面緊靠著織物帶8a。織物帶8a緊貼著中間成形體6a的外圍表面。如圖6所示，在第一纏繞步驟中織物帶8a螺旋纏繞。為了進行螺旋纏繞，中間成形體6a的軸向與織物帶8a的縱向不垂直?？椢飵?a在中間成形體6a上纏繞時不留空隙。為了不留空隙，織物帶8a的寬度Wla大于纏繞斜度Pla。纏繞斜度Pla如圖6中雙箭頭所示。換句話說，織物帶8a以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。通過已知的纏繞機纏繞織4勿帶8a。織物帶8a纏繞滿中間成形體6a的全長。作為第一纏繞步驟的結(jié)果，整個中間成形體6a都包裹了織物帶8a。使用粘膠帶等將織物帶8a的兩端(纏繞開始端和纏繞結(jié)束端)固定在中間成形體6a上。通過固定兩端，可以防止織物帶8a自然解纏繞。施加壓力Fla纏繞織物帶8a。通過壓力Fla，使用織物帶8a固定了中間成形體6a。通過纏繞織物帶8a，可以制得織物包裹體12a。使用織物帶8a包裹中間成形體6a制得織物包裹體12a。在第二纏繞步驟中，橡膠帶10a直接纏繞在織物包裹體12a的外圍表面。織物包裹體12a的外圍表面緊靠著橡膠帶10a。橡膠帶10a緊貼著織物包裹體12a的外圍表面。換句話說，橡膠帶10a緊貼著織物帶8a。如圖7所示，在第二纏繞步驟中橡膠帶10a螺旋纏繞。為了進行螺旋纏繞，織物包裹體12a的軸向與橡膠帶10a的縱向不垂直。橡膠帶10a在織物包裹體12a上纏繞時不留空隙。為了不留空隙，橡膠帶10a的寬度W2a大于纏繞斜度P2a。纏繞斜度P2a如圖7中雙箭頭所示。換句話說，橡膠帶10a以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。通過己知的纏繞機纏繞橡膠帶10a。橡膠帶10a纏繞滿織物包裹體12a的全長。作為第二纏繞步驟的結(jié)果，整個^U勿包裹體12a都包裹了橡膠帶10a。使用粘膠帶等將橡膠帶10a的兩端(纏繞開始端和纏繞結(jié)束端)固定在織物包裹體12a上。通過固定兩端，可以防止橡膠帶10a自然解纏繞。施加壓力F2a纏繞橡膠帶10a。通過壓力F2a，使用橡膠帶10a固定了織物包裹體12a。通過上述第一纏繞步驟和第二纏繞步驟，使用織物帶8a和橡膠帶10a使中間成形體6a成為固定狀態(tài)。雖然通過織物帶8a在織物包裹體12a表面形成了螺旋花紋，但由織物帶8a形成的螺旋花紋在圖7中沒有顯示。接下來，進行固化步驟。在固化步驟中，在纏繞了織物帶8a和橡膠帶10a的中間成形體6a中，基質(zhì)樹脂被固化。固化步驟指的是加熱步驟。通過加熱爐進行加熱。根據(jù)基質(zhì)樹月旨的規(guī)格適當設(shè)置加熱溫度和加熱時間。加熱步驟(固化步驟)優(yōu)選包括在預(yù)定溫度下進行力口熱的第一階段和在比第一階段更高的溫度下進行加熱的第二階段。在使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂的情況下，加熱步驟(固化歩驟)優(yōu)選包括在60115。C的溫度下加熱10120分鐘的第一階段和在第一階段后在120200。C的溫度下加熱60240分鐘的第二階段。通過第一階段，樹脂的粘性下降，從而能夠增強樹脂的流動性。通過第二階段，能夠有效地進行環(huán)氧樹脂的固化操作。通過第一階段的加熱，樹脂容易流動，從而使樹脂能夠易于轉(zhuǎn)移至織物帶。為了延長樹脂的流動時間，從而增加樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱時間進一步優(yōu)選為等于或大于15分鐘并且更進一步優(yōu)選為等于或大于20分鐘。為了延長樹脂的流動時間，從而增力口樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱溫度進一步優(yōu)選為等于或低于100。C并且更進一步優(yōu)選為等于或低于90°C。在固化步驟后進行的是拉出心軸2a并且除去纏繞帶從而制得固化管狀體的步驟。對于除去纏繞帶，先除去橡膠帶10a然后除去織物帶Sa?？梢韵壤鲂妮S2a也可以先除去纏繞帶。就可操作性而言，優(yōu)選在拉出心軸2a后除去纏繞帶。螺旋纏繞的織物帶8a的痕跡作為蟲累旋的凹-凸部分殘留在固化管狀體的表面。固化管狀體通常要進行修整，從而制得最終產(chǎn)品的管狀體。修整可以包括切割兩端、表面拋光、涂布等工作。通過表面拋光，除去了凹-凸部分，從而使表面平滑。圖8所示是橡膠帶10a的截面圖。橡膠帶10a具有由橡膠組合物組成的基底材料Ma和涂布劑16a。橡膠帶10a具有兩層結(jié)構(gòu)，包括基底材料14a和涂布劑16a。涂布劑16a位于基底材料14a的內(nèi)表面。對于涂布劑16a，優(yōu)選為氟型化合物和硅型化合物。也可以不設(shè)置涂布劑16a。此外，為了抑制在織物帶8a上產(chǎn)生鈹紋，涂布劑可以位于織物帶8a的內(nèi)表面。如上所述，在本發(fā)明中，在纖維增強樹脂組件中含有的樹脂在制造過程中可以轉(zhuǎn)移到織物帶8a中。織物帶8a在織物纖維中具有空隙或小孔。因此，織物帶8a可以吸收和/或傳送樹脂。通過織物帶8a,基質(zhì)樹脂可以易于流出至成形體的外側(cè)，從而提高管狀體的纖維含量。因此，可以實現(xiàn)減輕管狀體的重量。關(guān)于增加FRP管狀體的纖維含量的方法，可以使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件。高纖維含量指的是樹脂含量較低。具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的粘著特性(粘附性)。因此，具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的纖維增強樹〗旨組件的粘性。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件即使纏繞好了也容易解纏繞。在具有較低粘著特性的纖維增強樹脂組件中，難以在心軸2a上進行纏繞，并且在纏繞過程中容易產(chǎn)生皺紋。此外，粘附性較差。因為這個原因，螺旋纏繞的纖維增強樹脂組件層中容易含有空氣，^^而使管狀體的強度和耐用性變差。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件容易造成生產(chǎn)力下降和成形失敗。在固化步驟的加熱工作的最初階段，纖維增強樹脂組件中的樹脂(基質(zhì)樹'脂)通過加熱而具有流動性。在這種情況下，可以使纖維增強樹脂組件中含有的空氣或?qū)盈B層之間存在的空氣(流動空氣)通過可流動的基質(zhì)樹脂發(fā)生轉(zhuǎn)移并且傳送，從而向外排出。具有較低才對脂含量的纖維增強樹脂組件具有較小的樹脂比例。因此，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動進t亍轉(zhuǎn)移和傳送。因此，在使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的管狀體中，由于粘著特性較f氐而容易含有空氣。此外，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動而排出。因此，空隙容易留在形成的管狀體中，從而耐用性容易下降。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，施加壓力將織物帶8a直接纏繞在中間成形體的外表面上，然后，施加壓力將橡膠帶10a纏繞在其外表面。通過該制造方法，在織物增強樹脂組件中含有的樹脂在加熱步驟中被吸收進入織物帶8a。通過吸收，可以在不使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的情況下增加FRP管狀體的纖維含量。因此，可以使用具有較高粘著t寺性的纖維增強樹脂組件，并且容易隨著基質(zhì)樹脂的流動而將空氣排出。此外，織物帶8a也可以吸收或傳送中間成形體6a中含有的空氣。因此，造成空隙的空氣容易被排出，從而可以增強FRP管狀體的強度。此外，由于橡膠帶10a是彈性體，可以有效地向中間成形體6a的中心施加壓力。通過加壓，可以更容易排出造成空隙的空氣，因此可以增強FRP管狀體的強度。由于橡膠帶10a是在彈性拉伸的狀態(tài)下進行纏繞，因此容易收縮。通過收縮力，橡膠帶10a可以有效地壓合中間成形體6a的表面。通過壓合力，可以更容易排出造成空隙的空氣，從而增強FRP管狀體的強度。在纏繞纖維增強樹脂組件之后，樹脂通過織物帶8a被吸收(被抽取)。在本發(fā)明中，可以在不使用具有過低粘附性的纖維增強樹脂組件的情況下獲得具有較高纖維含量的FRP管狀體。換句話說，在本發(fā)明中，可以容易纏繞纖維增強樹脂組件，同時實現(xiàn)提高纖維含量。由于在制造過程中，纖維含量增大，可以實現(xiàn)減輕重量，同時保持成形特性和生產(chǎn)率。在本發(fā)明中，橡膠帶10a纏繞在織物帶8a外側(cè)。實質(zhì)上其間不傳送空氣和樹脂的橡膠帶10a被纏繞在織物帶8a的外側(cè)，從而可以更進一步促進樹脂由纖維增強樹脂組件轉(zhuǎn)移至?xí)晃飵?a。此外，中間成形體6a中含有的空氣可以轉(zhuǎn)移至織物帶8a。因此，可以制得其中'2^動空氣和空隙都得到抑制的FRP管狀體。如上所述，在JP-A-2002-144439中所述的纏繞帶中，織物和樹脂膜互相整合一起。同樣在帶子中，樹脂也可能被吸收進入織物部分。然而，在整合的帶子中，人們發(fā)現(xiàn)樹脂吸收效果實際比較差。吸收效果較差的原因推測如下。纏繞帶以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。因此，在螺旋纏繞的纏繞帶中存在纏繞帶相互重疊的重疊部分。換句話說，重疊部分的內(nèi)f則纏繞帶(內(nèi)側(cè)帶子)緊貼著中間成形體，并且外側(cè)纏繞帶(外側(cè)帶子)位于內(nèi)側(cè)帶子的外f』。在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，內(nèi)側(cè)帶子上存在的樹脂膜層位于外側(cè)帶子和中間成形體之間。樹脂膜層其間無法傳送樹脂也無法傳送空氣。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，在重疊部分內(nèi)側(cè)帶子的樹脂膜層阻擋了樹脂和空氣向外側(cè)帶子的織物層的轉(zhuǎn)移。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，樹脂和空氣轉(zhuǎn)移至織物層就比較困難。此外，在其中織物和樹脂膜互相整合的帶子中，織物和樹脂膜之間的空隙減少了。因此，可以推測其樹脂吸收效果較差。此外，在傳統(tǒng)的整合帶子中，織物和樹脂膜層之間存在的粘合劑層的一部分滲透了織物的內(nèi)部，并且織物本身的空隙變小了。因此，可以推測其樹月旨吸收效果較差。另一方面，在本發(fā)明中，織物帶在重疊部分互相重疊。在重疊部分，橡膠帶層上的^T脂帶層沒有位于織物帶內(nèi)側(cè)。因此，樹脂和空氣可以轉(zhuǎn)移至包括重疊部分的整個織物帶。這樣，樹脂和空氣可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶。此外，在本發(fā)明中，織物帶8a和橡膠帶10a互相分離，并且分別纏繞。因此，織物帶8a和橡膠帶10a之間的空隙容易增大。因此，樹脂和空氣能夠易于轉(zhuǎn)移至織物層。如上所述，織物帶8a以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。因此，通過螺旋纏繞織物帶8a，形成了凹-凸部分。織物帶8a互相重疊的部分的厚度是織物帶8a沒有互相重疊的部分的厚度的兩倍。因此，凹-凸部分是由織物帶8a互相重疊的部分和織物帶8a沒有互相重疊的部分形成的。此外，織物帶8a橫向方向上的邊緣9(參見圖6)形成對應(yīng)于織物帶8a厚度的階梯和作為凹-凸部分的階梯。通過凹-凸部分，織物帶8a和橡膠帶10a之間的空隙增大。樹脂和空氣可以進入空隙。因此，樹脂和空氣可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶8a—側(cè)。在第二纏繞步驟中，施加壓力F2a將橡膠帶10a纏繞在織物包裹體12a上。由于壓力F2a，在某些情況下外側(cè)纏繞了橡膠帶IOa的織物帶8a上會產(chǎn)生鈹紋。涂布劑16a可以抑制皺紋產(chǎn)生。在第二纏繞步驟中涂布劑16a可以降低織物帶8a和橡膠帶10a之間的摩擦。由于降《氐了摩擦，可以抑制在織物帶8a中產(chǎn)生皺紋。此外，涂布劑16a使橡膠帶10a具有脫模特性。脫模特性可以使橡膠帶10a易于被除去。如上所述，施加壓力Fla纏繞織物帶8a，并且施加壓力F2a纏繞橡膠帶10a。定義在第一纏繞步驟中施加在織物帶8a上的張應(yīng)力為Tla，并且在第二纏繞步驟中施加在橡膠帶10a上的張應(yīng)力為T2a。張應(yīng)力Tla是通過將壓力Fla除以織物帶8a的截面面積sla獲得的。更具體的說，設(shè)定[Tla^Fla/sla]。織物帶8a的截面積sla是在沒有施加壓力的狀態(tài)(自由狀態(tài))下測定的。張應(yīng)力Tla指的是纏繞前瞬間作用在織物帶8a上的張應(yīng)力。張應(yīng)力Tla指的不是在纏繞狀態(tài)下作用在織物帶8a上的張應(yīng)力。張應(yīng)力T2a是通過將壓力F2a除以橡膠帶10a的截面面積s2a獲得的。更具體的說，設(shè)定[T2『F2a/s2a]。橡膠帶10a的截面積s2a是在沒有施加壓力的狀態(tài)(自由狀態(tài))下測定的。張應(yīng)力T2a指的是纏繞前瞬間作用在橡膠帶10a上的張應(yīng)力。張應(yīng)力T2a指的不是在纏繞狀態(tài)下作用在橡膠帶10a上的張應(yīng)力。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8a的樹脂的量，并且抑制織物帶Sa松脫，張應(yīng)力Tla優(yōu)選為等于或大于5Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于10Mpa,進一步優(yōu)選為等于或大于20Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于25Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于30Mpa。為了抑制管狀體的表面產(chǎn)生階梯并且減少使管狀體表面平滑的拋光的量，張應(yīng)力Tla優(yōu)選為等于或小于150Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于100Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于60Mpa。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8a的樹脂的量，張應(yīng)力T2a優(yōu)選為等于或大于2Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于4Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于6Mpa。為了防止橡膠帶10a斷裂，張應(yīng)力T2a優(yōu)選為等于或小于60Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于40Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于30Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于20Mpa。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8a的樹脂的量，優(yōu)選增大比率(Tla/T2a)。當樹脂轉(zhuǎn)移至織物帶時，中間成形體的外徑減小。當外徑減小時，織物帶8a的固定力會減小。然而，即使外纟5減小，通過在其外側(cè)纏繞具有彈性的橡膠帶10a，可以有效地保持施加在中間成形體上的固定力。通過橡膠帶10a的固定力，樹脂會容易轉(zhuǎn)移至織物帶8a。此外，通過橡膠帶10a的固定力，可以減少FRP管狀體中的空隙。當比率(Tla/T2a)較高時，轉(zhuǎn)移至織物帶8a的樹脂的量增大。從這點考慮，比率(Tla/T2a)優(yōu)選為等于或大于O.l，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于0.2。如果比率(Tla/T2a)過高，橡膠帶會容易產(chǎn)生皺紋或損壞。從這點考慮，比率(Tla/T2a)優(yōu)選為等于或小于2.0，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于1.8。當重點在于增大轉(zhuǎn)移至織物帶8a的樹脂的情況下，比率(Tla/T2a)優(yōu)選設(shè)得稍微更高一點，更具體地說，比率(Tla/T2a)優(yōu)選為大于1.0，并且進一步優(yōu)選為等于或大于1.1，并且最適合等于或大于1.2。在這種情況下，考慮到抑制皺紋產(chǎn)生，比率(Tla/T2a)的上限優(yōu)選為等于或小于2.0，并且進一步優(yōu)選為等于或小于1.8。此外，當重點在于抑制產(chǎn)生鈹紋的情況下，比率(Tla/T2a)優(yōu)選設(shè)得稍微更低一點，更具體地說，比率(Tla/T2a)優(yōu)選為小于1.0，并且進一步優(yōu)選為等于或小于0.95，并且最適合等于或小于0.8。在這種情況下，為了保持預(yù)定量的樹脂轉(zhuǎn)移至i。、物帶8a，比率(Tla/T2a)優(yōu)選為等于或大于O.l，并且進一步優(yōu)選為等于或大于0.2。在第二纏繞步驟中，在使用樹脂膜帶代替橡膠帶的情況下，優(yōu)選樹脂膜帶的張應(yīng)力M2a比織物帶的張應(yīng)力Tla更大。更具體地說，優(yōu)選M2a〉Tla。樹脂膜帶具有比橡膠帶更f氐的彈性，并且具有在溫度上升至桿身成形溫度時有下降趨勢的張應(yīng)力。張應(yīng)力下降會造成通過樹脂膜帶的壓合力(向桿身的內(nèi)部施加的壓力)下降。因此，在使用樹脂膜帶的情況下，優(yōu)選使M2a〉Tla以抑制在桿身成形溫度下張應(yīng)力的下降。另一方面，同樣在橡膠帶的溫度由于彈性而上升至桿身成形溫度的情況下，施加在桿身上的壓力幾乎沒有下降。因此，在4吏用橡膠帶的情況下，為了有效地抑制缺陷例如皺紋，優(yōu)選使T2a〈Tla。然而，通過使T2a〉Tla，如上所述，可以增加轉(zhuǎn)移至織物帶的樹脂的量。在本發(fā)明中，中間成形體6a的纖維含量被表示為Zl(重量％)，并且固化管狀體的鄉(xiāng)千維含量被表示為Z2(重量％)。出于減輕重量目的，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或大于3wt。/。，進一步優(yōu)選為等于或大于4wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于5wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于6wt。/。。在過度除去樹脂的情況下，纏繞帶難以被除去，從而使生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或小于25wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于20wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于15wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于10wt%。將差值(Z2—Z1)設(shè)為等于或大于3wt。/。并且等于或小于25wty。的制造方法并不限于包括第一纏繞步驟和第二纏繞步驟的制造方法，并且也可以采用其他方法。中間成形體6a的纖維含量Zl并無特別限制。為了增大FRP管狀體的剛度和強度，纖維含量Z1優(yōu)選為等于或大于50wt。/。，進一步優(yōu)選為等于或大于60wty。，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于70wt。/。。為了提高纏繞工作的生產(chǎn)率并且抑制纏繞失敗，纖維含量Z1優(yōu)選為等于或小于85wt。/。,進一步優(yōu)選為等于或小于80wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于75wt%。中間成形體6a的纖維含量Zl等于纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4)的纖維含量。纖維含量Z1可以根據(jù)纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來確定。固化管狀主體的纖維含量Z2并無特別限制。為了減輕FRP管狀體的重量，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或大于60wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于70wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于75wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于80wt。/。。在其中樹脂被過度轉(zhuǎn)移的情況下，由于從中間成形體6a排出的樹脂，纏繞帶難以被除去。因此，生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或小于95wt。/。，進一步優(yōu)選為等于或小于90wt。/。，進一步優(yōu)選為等于或小于85wty。，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于83wtn/。。纖維含量Z2的值是跟據(jù)纖維含量Zl的值、中間成形體6a的重量、以及除去的樹脂的重量計算而得的。'通?？紤]到脫模特性、固定力、強度等，織物帶8a的纖維優(yōu)選為尼龍纖維和聚酯纖纟隹?？椢飵?a的厚度dla并無特別限制。為了增大通過織物帶8a吸收的樹脂的量并且增大會只物帶8a和橡膠帶10a之間的空隙，織物帶8a的厚度dla優(yōu)選為等于或大于50um，進一步優(yōu)選為等于或大于70ixm，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于90ym。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且降低成本，織物帶8a的厚度dla優(yōu)選為等于或小于150um，進一步優(yōu)選為等于或小于140ym，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于130ym?？椢飵?a的寬度Wla并無特別限制。為了增大織物帶8a可以吸收的樹脂的量，織4勿帶8a的寬度Wla優(yōu)選為等于或大于5mm,進一步優(yōu)選為等于或大于7mm,并且更進一步優(yōu)選為等于或大于10mm。為了抑制產(chǎn)生鈹紋并且容易固定中間成形體6a，織物帶8a的寬度Wla優(yōu)選為等于或小于35mm,進一步優(yōu)選為等于或小于30mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于25mm。織物帶8a的紋理并無特別限制。紋理的例子包括平織、緞面織和斜紋織。當織物帶8a受力過度拉伸時，樹脂可以進入的空隙和可以吸收進入織物的樹脂的量會有下降的趨勢。為了防止過度受力拉伸，優(yōu)選紋理具有方向與織物帶8a的縱向方向幾乎平行排列的紗線。橡膠帶10a的基底材料14a優(yōu)選通過硫化并形成橡膠組合物而制得。橡膠組合物的基底橡膠的例子包括天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、羧基丁腈橡膠、丁基橡膠(IIR)、鹵化丁基橡膠(X-IIR)、乙烯-丙烯橡膠(EPM)、三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-聚乙酸乙烯酯橡膠(EVA)、丙烯基橡膠(ACM、ANM)、乙烯-丙烯基橡膠、氯磺化聚乙烯(CSM)、聚氯乙烯(CM)、表氯醇橡膠(CO)、聚氨酯類橡膠、硅型橡膠和氟型橡膠中的至少一種。由于考慮到耐熱性、耐用性、張力強度和脫模特性的出色的綜合特性，優(yōu)選采用以100重量份的基底橡膠為基準至少含有50重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)或氟橡膠的基底橡膠。橡膠組合物優(yōu)選含有硫化劑并且優(yōu)選被硫偶聯(lián)。橡膠組合物根據(jù)需要可以含有硫化促進劑、偶聯(lián)引發(fā)劑、填充料、增塑劑、抗老化劑等。而硫化促進劑，可以使用例如噻唑型硫化促進劑、秋蘭姆型硫化促進劑、胍型硫化促進劑和亞磺酰胺型硫化促進劑中的至少一種。而增塑劑，可以使用例如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯和磷酸三(鄰甲苯酯)中的至少一種。而填充料，可以使用的例子有炭黑和二氧化硅，并且可以組合使用。橡膠帶10a的厚度d2并無特別限制。為了防止橡膠帶10a由于壓力F2a而斷裂、并且為了防止橡膠帶本身的扭曲等，橡膠-帶10a的厚度d2a優(yōu)選為等于或大于300ym，進一步優(yōu)選為等于或大于400Ptn，進一步優(yōu)選為等于或大于500ym，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于550ym。為了抑制在纏繞時產(chǎn)生的部分在橡膠帶互相重疊的橫向方向上的外側(cè)帶子和內(nèi)側(cè)帶子之間的邊界上的過大的階梯，以及為了降低成本，橡膠帶10a的厚度d2a優(yōu)選為等于或小于2000um，進一步優(yōu)選為等于或小于1800um,進一步優(yōu)選為等于或小于1500Um，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于1200um。橡膠帶10a的寬度W2a并無特別限制。為了防止橡膠帶10a在壓力F2a下斷裂，寬度W2a優(yōu)選為等于或大于8mm，進一步優(yōu)選為等于或大于10mm,并且更進一歩優(yōu)選為等于或大于12mm。為了抑制在纏繞中產(chǎn)生i皮紋，寬度W2a優(yōu)選為等于或小于35mm,進一歩優(yōu)選為等于或小于30mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于25mm。纖維增強樹脂組件的纖維并無特別限制。纖維的例子包括無機纖維、有機纖維和金屬纖維。無機纖維的例子包括碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、碳化硅纖維和氧化鋁纖維。有機纖維的例子包括聚乙烯纖維和聚酰胺纖維。多種纖維可以組合使用。為了獲得具有較小重量同時能夠保持高爾夫球桿桿身所需要的剛度的管狀體，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或大于5t/mm2(5000kg/mm2)，進一步優(yōu)選為等于或大于10t/mm2，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于24t/mm2?？紤]到織物的可用性，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或小于100t/mm2。彈'性拉伸模量是根據(jù)日本工業(yè)標準JISR7601:1986"碳纖維測試方法"進行測定的。帶子纏繞步驟優(yōu)選包括至少一個纏繞橡膠帶作為纏繞帶的步驟。在上述實施方式中，帶子纏繞步驟進一步優(yōu)選包括纏繞織物帶的步驟和以相同的方式在織物帶外側(cè)纏繞橡膠帶的步驟。在帶子纏繞步驟中，也可以纏繞除了織物帶和橡膠帶以外的其他帶子。除了織物帶和橡膠帶以外，也可以纏繞除了織物帶和橡膠帶以外的其他帶子。接下來，參考圖911，對只使用織物帶作為纏繞帶的實施方式進行描述。在根據(jù)本發(fā)明的一個只使用織物帶的制造方法中，制得了由纖維增強樹脂形成的管狀體(FRP管狀體)。圖9所示是描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造方法的示意圖。作為帝J造管狀體的方法的一個實施例，描述的是制造高爾夫球桿桿身的方法。在該制造方法中，首先，制備心軸2b和纖維增強樹脂組件4b。心軸2b也被稱為芯棒。心軸2b典型的材料為金屬例如鋼。心軸2b的中心軸基本是直線。心軸2b的截面形狀為圓形。心軸2b具有錐度。通過這種錐度，心軸2b朝其一端變細。心軸2b可以局部平行。換句話說，心軸2b可以局部包f舌具有恒定直徑的部分。在整個心軸2b中，直徑可以恒定。心軸2b形成了最后制得的管狀體的中空部分。管狀體的中空部分的形狀由心軸2b的形狀所決定。如下所述，在隨后的步驟中將心軸2b拉tti。為了容易進行拉出，優(yōu)選在心軸2b的表面涂布潤滑劑。在該制造方法中，首先，進行將纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上的步驟。在纏繞步驟之前，制備纖維增強樹脂組件。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為片狀。在本實施方式中，纖維增強樹脂組件為預(yù)浸料4b。其中纏繞片狀纖維增強樹脂組件的制造方法也被稱為片纏繞方法。對于纖維增強樹脂組件，除了預(yù)浸料4b以外，還例舉了液體樹月旨浸漬纖維。使用纖維的方法的例子包括所謂的細絲纏繞法。該制造方法也可以采用細絲纏繞法。預(yù)浸料4b包括纖維和基質(zhì)樹脂。纖維為碳纖維。預(yù)浸料4b的碳纖維在同一個方向排列。如下所述，也可以采用除了碳纖維以外的纖維。為了獲得具有高強度和小重量的管狀體，優(yōu)選為碳纖維。在纏繞步驟中，基質(zhì)樹脂沒有完全固化。因此預(yù)浸料4b具有彈性。彈性使《尋預(yù)浸料4b可以纏繞在心軸2b上。如下所述，基質(zhì)樹脂并無特別限制，但優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。在纏繞步驟前，將預(yù)浸料4b切割為預(yù)定的形狀。在圖9所示的實施方式中，使用了六種預(yù)浸料4b。在圖9所示的實施方式中，顯示了切割的作為預(yù)浸料4b例子的片材ele6。預(yù)浸料4b包括片材ele2、片材e3、e5e6、片材e4分別作為所謂的斜層、直層和箍層。預(yù)浸料4b包括位于桿身全長上的全長片材ele5和位于桿身縱向局部的局部片材e6。預(yù)浸料4b的規(guī)格并無特別限制。預(yù)浸料4b的形狀、厚度、纖維類型、纖維含量等并無特別限制。在纏繞步驟中，依次將片材ele6纏繞在心軸2b上。在纏繞前，將片材e2層疊在片材el上。將這樣層疊的片材組纏繞在心軸2b上。在層疊時，片材e2是反轉(zhuǎn)的。通過使其反轉(zhuǎn)，片材el的纖維和片材e2的纖維以互相相反的方向排列。在圖9中，在片材ele6中所述的角度表示的是由桿身的軸向方向和纖維的方向所形成的角度。例如，手工纏繞片材ele6。也可以使用纏繞機(也被稱為滾動機)。通過纏繞步驟制得中間成形體6b。中間成形體6b由纏繞的預(yù)浸料4b所組成。中間成形體6b的截面由螺旋狀的層所形成。該層由預(yù)浸料4b所形成。接下來進行帶子纏繞步驟。在帶子纏繞步驟中，纏繞帶纏繞在中間成形體6b的外圍表面。圖10和11所示為帶子纏繞步驟狀態(tài)的局部截面透視圖。在圖10和11的截面中，示意的中間成形體6b為單層。實際上，如上所述的形成的中間成形體6b是多層的。在本申請中，帶子纏繞步驟也被稱為纏繞步驟。在帶子纏繞步驟中，使用了織物帶8b作為纏繞帶。在本實施方式中，只使用了織物帶作為纏繞帶。在帶子纏繞步驟中，只纏繞了織物帶8b?？椢飵?b使用了織物作為基底材茅斗?？椢飵?b在織物的基底材料的表面上可以具有涂布劑等。.帶子纏繞步驟的狀態(tài)在如圖IO所示。在帶子纏繞步驟中，織物帶8b直接纏繞在中間成形體6b的外圍表面。中間成形體6b的外圍表面緊靠著織物帶8b?？椢飵?b緊貼著中間成形體6b的外圍表面。如圖10所示，在帶子纏繞步驟中織物帶8b螺旋纏繞。為了進行螺旋纏繞，中間成形體6b的軸向與織物帶8b的縱向不垂直?？椢飵?b在中間成形體6b上纏繞時不留空隙。為了不留空隙，織物帶8b的寬度Wlb大于纏繞斜度Plb。纏繞斜度Plb如圖IO中雙箭頭所示。換句話說，織物帶8b以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。通過已知的纏繞機纏鄉(xiāng)克織物帶8b。織物帶8b纏繞滿中間成形體6b的全長。作為帶子纏繞步驟的結(jié)果，整個中間成形體6b都包裹了織物帶8b。使用粘膠帶等將織物帶8b的兩端(纏繞開始端和纏繞結(jié)束端)固定在中間成形體6b上。通過固定兩端，可以防止織物帶8b自然解纏繞。如下所述，在后面的步驟中，中間成形體6b中含有的樹脂轉(zhuǎn)移至織物帶8b。更具體的說，中間成形體6b中含有的樹脂被吸收進入織物帶8b，或通過織物帶8b被傳送從而被^J[H出至外側(cè)。為了增加被吸收進入織物帶8b的樹脂的量，優(yōu)選具有較大的織物帶8b的纏繞層數(shù)Ll。纏繞層數(shù)Ll指的是織物帶8b纏繞中間成形體6b的層的數(shù)量。纏繞層數(shù)Ll是在中間成形體6b表面的各個點測得的。在螺旋纏繞中，如果纏繞斜度Plb大于織物帶Sb的寬度Wlb，在纏繞步驟后在中間成形體6b上會存在纏繞層數(shù)li為o的部位和纏繞層數(shù)li為i的部^z:。此外，如果(Plb/Wlb)大于0.5并且小于1.0，在纏繞步驟后在中間成形體6b上會存在纏繞層數(shù)Ll為1的部位和纏繞層數(shù)Ll為2的部位。關(guān)于增大纏繞層數(shù)L1的方法，可以采用下列(方法A)和(方法B)。(方法A)降低纏繞斜度Plb與織物帶寬度Wlb之間的比值(Plb/Wlb)。(方法B)進行數(shù)次纏繞。由于(方法A)在纏繞操作中可以增大纏繞層數(shù)L1，可以有助于提高生產(chǎn)率。另一方面，由于(方法B)需要重復(fù)從頂端到底端的纏繞和/或從頂端到底端的纏繞，與(方法A)木目比其生產(chǎn)率較低?？紤]到生產(chǎn)率，相比(方法B)更優(yōu)選(方法A)。根據(jù)織物帶8b的厚度和彈性等，在一些情況下降低比值(Plb/Wlb)以增大纏繞層數(shù)L1是有限制的。在這些情況下，可以有效地使用(方法B)。為了增大纏繞層數(shù)L1，從而提高被吸收的樹脂的量，比值(Plb/Wlb)優(yōu)選為等于或小于0.70,進一步優(yōu)選為等于或小于0.50，進一步優(yōu)選為等于或小于0.40，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于0.33。在比值(Plb/Wlb)過小并且纏繞層數(shù)L1過大的情況下，被吸收的纟對脂的量幾乎沒有增加，弁且生產(chǎn)率下降。從這點考慮，比值(Plb/Wlb)優(yōu)選為等于或大于0.05，進一步優(yōu)選為等于或大于0.07，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于0.10。施加壓力Flb纏繞織物帶8b。通過壓力Flb，使用織物帶8b固定了中間成形體6b。通過纏繞織物帶8b，可以制得織物包裹體12b。使用織物帶8b包裹中間成形體6b制得織許勿包裹體12b。圖ll所示是采用(方法B)的情況下第二次纏繞操作的狀態(tài)的局部截面透視圖。在第二次纏繞操作中，織物帶10b直接直接纏繞在織物包裹體12b的外圍表面?？椢锇w12b的外圍表面緊靠著織物帶10b?？椢飵?0b緊貼著織物包裹體12b的外圍表面。換句話說，織物帶10b緊貼著織物帶8b。織物帶8b和織物帶10b可以相同或不同。如圖11所示，在第二次纏繞操作中織物帶10b被贖旋纏繞。以與第一次纏繞操作相同的方式進行第二次纏繞操作。如下所示，考慮到生產(chǎn)率，優(yōu)選不進行第二次纏繞操作。施加壓力F2b纏繞織物帶10b。通過壓力F2b，使用織物帶10b固定了織物包裹體12b。壓力F2b與Flb可以相同或不同。雖然通過織物帶8b在織物包裹體12b表面形成了螺旋花紋，.但由織物帶8b形成的螺旋花紋在圖11中沒有顯示。在圖11所示的實施方式中，織物帶從頂端纏繞到底端。在該實施方式中，重復(fù)纏繞兩次。因此，通過重復(fù)纏繞，可以控制纏繞層數(shù)L1，從而調(diào)整被吸收的樹脂的量?？紤]到生產(chǎn)率，沿一個方向纏繞織物帶的纏繞操作的次數(shù)(在下文中表示為纏繞次數(shù))優(yōu)選為等于或小于3，進一步優(yōu)選為等于或小于2，并且更進一步優(yōu)選為1。"一個方向"設(shè)定為從頂端到底端或從底端到頂端。在纏繞步驟后，進行固化步驟。在固化步驟中，在纏繞了織物帶8b的中間成形體6b中，基質(zhì)樹脂被固化。固化步驟指的是加熱步驟。通過加熱爐進行加熱。根據(jù)基質(zhì)樹脂的規(guī)格適當設(shè)置加熱溫度和加熱時間。加熱步驟(固化步驟)優(yōu)選包括在預(yù)定溫度下進行加熱的第一階段和在比第一階段更高的溫度下進行加熱的第二階段。在使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂的情況下，加熱步驟(固化步驟)優(yōu)選包括在60115。C的溫度下加熱10120分鐘的第一階段和在第一階段后在120200°C的溫度下加熱60240分鐘的第二階段。通過第一階段，樹脂的粘性下降，從而能夠增強樹脂的流動性。通過第二階段，能夠有效地進行環(huán)氧樹脂的固化操作。通過第一階段的加熱，樹脂容易流動，從而使樹脂能夠易于轉(zhuǎn)移至織物帶。為了延長樹脂的流動時間，從而增加樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱時間進一步優(yōu)選為等于或大于15分鐘并且更進一步優(yōu)選為等于或大于20分鐘。為了延長樹脂的流動時間，從而增力口樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移，第一階段的加熱溫度進一步優(yōu)選為等于或低于100。C并且更進一步優(yōu)選為等于或低于90°C。在固化步驟后進行的是拉出心軸2b并且除去纏繞帶從而制得固化管狀體的步驟?？梢韵壤鲂妮S2b也可以先除去纏繞帶。就可操作性而言，優(yōu)選在拉出心軸2b后除去纏繞帶。固化管狀體通常要進行修整，從而制得最終產(chǎn)品的管狀體。修整可以包括切割兩端、表面拋光、涂布等工作。為了抑制在織物帶8b上產(chǎn)生鈹紋，涂布劑可以位于織物帶8b的內(nèi)表面?？椢飵?b的內(nèi)表面指的是緊貼著中間成形體6b的表面。關(guān)于涂布劑，優(yōu)選使用氟型化合物或硅型化合斗勿。如上所述，在本發(fā)明中，在纖維增強樹脂組件中含有的樹脂在制造過程中可以轉(zhuǎn)移至(J織物帶8b中?？椢飵?b在織物纖維中具有空隙或小孔。因此，織物帶8b可以吸收和/或4專送樹脂。通過織物帶8b，基質(zhì)樹脂可以易于流出至成形體的外側(cè)，從而提高管狀體的纖維含量。因此，可以實現(xiàn)減輕管狀體的重量。關(guān)于增加FRP管狀體的纖維含量的方法，可以使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件。高纖維含量指的是樹脂含量較低。具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的粘著特性(粘附性)。因此，具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較低的纖維增強樹脂組件的粘性。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件即使纏繞好了也容易解纏繞。在具有較低粘著特性的纖維增強樹脂組件中，難以在心軸2b上進行纏繞，并且在纏繞過程中容易產(chǎn)生皺紋。此外，粘附性較差。因為這個原因，螺旋纏繞的纖維增強樹脂組件層中容易含有空氣，從而使管狀體的強度和耐用性變差。具有較低粘附性的纖維增強樹脂組件容易造成生產(chǎn)率下降和成形失敗。在固化步驟的加熱工作的最初階段，纖維增強樹脂組件中的樹脂(基質(zhì)樹脂)通過加熱而具有流動性。在這種情況下，可以使纖維增強樹脂組件中含有的空氣或?qū)盈B層之間存在的空氣(流動空氣)通過可流動的基質(zhì)樹脂發(fā)生轉(zhuǎn)移并且傳送，從而向外排出。具有較低樹脂含量的纖維增強樹脂組件具有較小的樹脂比例。因此，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動進行轉(zhuǎn)移和傳送。因此，在使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的管狀體中，由于粘著特性較低而容易含有空氣。此外，空氣難以隨著基質(zhì)樹脂的流動而排出。因此，空隙容易留在形成的管狀體中，從而耐用性容易下降。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，施加壓力將織物帶8b直接纏繞在中間成形體的外表面上。通過該制造方法，在纖維增強樹脂組件中含有的樹脂在加拔步驟中被吸收進入織物帶8b。通過吸收，可以在不使用具有較高纖維含量的纖維增強樹脂組件的情況下增加FRP管狀體的纖維含量。因此，可以使用具有較高粘著特性的纖維增強樹脂組件，并且容易隨著基質(zhì)樹脂的流動而將空氣排出。此外，織物帶8b也可以吸收或傳送中間成形體6b中含有的空氣。因此，造成空隙的空氣容易被排出，從而可以增強FRP管狀體的強度。此外，纏繞層數(shù)L1被設(shè)定為2或更大，從而使織物帶8b可以向中間成形體6b施加較高的壓力。因此，可以更容易排出造成空隙的空氣，從而能增強FRP管狀體的強度。在纏繞纖維增強樹脂組件之后，樹脂通過織物帶8b被吸收。在本發(fā)明中，可以在不{吏用具有過低粘附性的纖維增強樹脂組件的情況下獲得具有較高纖維含量的FRP管狀體。換句話說，在本發(fā)明中，可以容易纏繞纖維增強樹脂組件，同時實現(xiàn)提高纖維含量。由于在制造過程中，纖維含量增大，可以實現(xiàn)減輕重量同時保持成形特性和生產(chǎn)率。如上所述，在JP-A-2002-144439中所述的纏繞帶中，織物和樹脂膜互相整合一起。同樣在帶子中，樹脂也可能被吸收進入織物部分。然而，在整合的帶子中，人們發(fā)現(xiàn)樹脂吸收效果實際比較差。吸收效果較差的原因推測如下。纏繞帶以在其橫向方向上部分重疊的方式螺旋纏繞。因此，在螺旋纏繞的纏繞帶中存在纏繞帶相互重疊的重疊部分。換句話說，重疊部分的內(nèi)側(cè)纏繞帶(內(nèi)側(cè)帶子)緊貼著中間成形體，并且外側(cè)纏繞帶(外側(cè)帶子)位于內(nèi)側(cè)帶子的外側(cè)。在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，內(nèi)側(cè)帶子上存在的樹脂膜層位于外側(cè)帶子和中間成形體之間。樹脂膜層其間無法傳送樹脂也無法傳送空氣。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，在重疊部分內(nèi)側(cè)帶子的樹脂膜層阻擋了樹脂和空氣向外側(cè)帶子的織物層的轉(zhuǎn)移。因此，在使用傳統(tǒng)的整合的纏繞帶的情況下，樹脂和空氣轉(zhuǎn)移至織物層就比較困難。此外，在其中織物和樹脂膜互相整合的帶子中，織物和樹脂膜之間的空隙減少了。因此，可以推測其樹脂吸收效果較差。此外，在傳統(tǒng)的整合帶子中，織物和樹脂膜層之間存在的粘合劑層的一部分滲透了織物的內(nèi)部，并且織物本身的空隙變小了。因此，可以推測其樹月旨吸收效果較差。另一方面，在本發(fā)明中，織物帶在重疊部分互相重疊。在重疊部分，樹脂帶層沒有4立于織物帶內(nèi)側(cè)。因此，樹脂和空氣可以轉(zhuǎn)移至包括重疊部分的整個織物帶。這樣，樹脂和空氣可以易于轉(zhuǎn)移至織物帶。為了提高施加在中間成形體6b上的壓力并且增加被吸收進入織物帶的樹脂的量，纏鄉(xiāng)堯平均層數(shù)La優(yōu)選為等于或大于2，進一步優(yōu)選為等于或大于3，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于5。在Sl繞平均層數(shù)La過大的情況下，織物帶的成本上升并且剝除織物帶的-時間和勞云力力會增大。此外，在纏繞平均層數(shù)La過大的情況下，在中間成形體6b的表面容易產(chǎn)生皺紋?？紤]到這些因素，纏繞平均層數(shù)La優(yōu)選為等于或小于15，進一步優(yōu)選為等于或小于12，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于10。纏繞平均層數(shù)La和纏繞層數(shù)Ll具有不同的概念?？梢岳斫鉃槔p繞層數(shù)L1是在中l(wèi)司成形體6b的表面上的各個點測得的，而纏繞平均層數(shù)La是纏繞層數(shù)Ll的平均值。更具體的說，纏繞平均層數(shù)La可以根據(jù)下列公式(1)進行測定。La=St/Sn…(1)在公式(1)中，St代表纏繞狀態(tài)下的織物帶內(nèi)表面的總面積(mm2)，并且Sn代表中間成形體6b與纏繞的織物帶接觸的部分的面積(mm2)。總面積St是纏繞的織物帶的長度Nt(mm)與織物帶的寬度Wa(mm)的乘積。更具體的說，設(shè)定St二NtXWa。長度Nt是在織物帶的縱向方向上測得的。長度Nt基本等于或大于在從中間成形體6b解纏繞狀態(tài)下測得的織物帶的長度Nk。在設(shè)定Nt〉Nk的情況下，施加壓力在拉伸狀態(tài)下纏繞織物帶。寬度Wa基本等于或小于在從中間成形體6b解纏繞狀態(tài)下測得的織物帶的寬度Wlb。在設(shè)定Wlb>Wa的情況下，施加壓力在拉伸狀態(tài)下纏繞織物帶。雖然纏繞層數(shù)Ll為整數(shù)0、1或更大，但在一些情況下纏繞平均層數(shù)La并不是整數(shù)。例如，當比值(Plb/Wlb)為0.5時，設(shè)定Wlb二Wa，并且纏繞次數(shù)為1，纏繞平均層數(shù)La為2。此外，如果忽略纏繞斜度Plb的誤差，在所有點的纏繞層數(shù)L1都為2?？偯娣eSt和表面積Sn是在從管狀體頂端位置Tpl至管狀體底端位置Btl的范圍內(nèi)測得的。如上所述，在制造管狀體的最后步驟中可以切割固化管狀體的兩端。在兩端都被切割的情況下，管狀體的頂端部分Tpl與固化管狀體的頂端部分Tp不同。在兩端沒有都被切割的情況下，管狀體的頂端部分Tpl與固化管狀體的頂端部分Tp相同。與之類似，在兩端者P被切割的情況下，管狀體的底端部分Btl與固化管狀體的底端部分Bt不同。在兩端都沒有被切割的情況下，管狀體的頂端部分Tpl與固化管狀體的頂端部分Tp相同。圖9顯示了在兩端都被切割的情況下的頂端部分Tpl和底端部分Btl。為了提高施加在中間成形體6b上的壓力并且增加被吸收進入織物帶的樹脂的量，從頂端部分Tpl至底端部分Btl的所有點上的纏繞層數(shù)L1優(yōu)選為等于或大于1，進一步優(yōu)選為等于或大于2，進一步優(yōu)選為等于或大于3，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于5。在纏繞層數(shù)Ll過大的情況下，織物帶的成本上升并且剝除織物帶的時間和勞動力會增大。此外，在纏繞層數(shù)L1過大的情況下，在中間成形體6b的表面容易產(chǎn)生鈹紋?？紤]到這些因素，從頂端部分Tpl至底端部分Btl的所有點上的纏繞層數(shù)L1優(yōu)選為等于或小于15，進一步優(yōu)選為等于或小于12，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于10。與纏繞平均層數(shù)La的數(shù)值無關(guān)，在纏繞次數(shù)為1的情況下，在纏繞部分的兩端存在纏繞層數(shù)L1為1的部分。例如，同樣在纏繞平均層數(shù)La被設(shè)為2或更大的情況下，只要纏繞次數(shù)為l，在纏繞開始部分和纏繞結(jié)束部分存在纏繞層數(shù)Ll為1的部分。與其他部分相比，鄰近纏繞開始點并且纏繞層數(shù)Ll為l的部分Xt向織物帶轉(zhuǎn)移的樹脂更少。因此，進一步優(yōu)選通過在Xt部分進行切割獲得管狀體(桿身)。類似地，與其他部分相比，鄰近纏繞結(jié)束點并且纏繞層數(shù)L1為1的部分Yt向織物帶轉(zhuǎn)移的樹脂更少。因此，進一步優(yōu)選通過在Yt部^3、進行切割獲得管狀體(桿身)。在軸向的兩端具有纏繞層數(shù)Ll為2或更大的部分與Xt部分不f守，即使纏繞層數(shù)L1為1。類似地，在軸向的兩端具有纏繞層數(shù)L1為2或更大的部分與Yt部分不符，即使纏繞層數(shù)L1為1。軸向指的是管狀體的軸向。在纏繞步驟中，織物帶8b可以在頂端和底端之間往復(fù)纏繞。例如，織物帶8b可以由底端向頂端螺旋纏繞，隨后，織物帶8b可以由底端向頂端螺旋纏繞。通過往復(fù)地纏繞操作，也可以增加纏繞次數(shù)。在本說明書中，同樣在通過往復(fù)地纏繞操作進行一次往復(fù)纏繞操作的情況下，定義纏繞次數(shù)為2。同樣在進行一次往復(fù)操作而不中途切割織物帶8b的情況下，定義纏繞次數(shù)為2。如上所述，考慮到生產(chǎn)率，對于增大纏繞平均層數(shù)La的方法，優(yōu)選的方法為將纏繞次數(shù)設(shè)為1并且降低比值(Plb/Wlb)。如上所述，施加壓力Flb纏繞織物帶8b。定義在第一纏繞步驟中施加在織物帶8b上的張應(yīng)力為Tlb。張應(yīng)力Tlb是通過將壓力Flb除以織物帶8b的截面面積Sd獲得的。更具體的說，設(shè)定[Tlb-Flb/Sd]?？椢飵?b的截面積Sd是在沒有施加壓力的狀態(tài)(自由狀態(tài))下測定的。張應(yīng)力Tlb指的是纏繞前瞬間作用在織物帶8b上的張應(yīng)力。張應(yīng)力Tlb指的不是在纏繞狀態(tài)下作用在織物帶8b上的張應(yīng)力。為了增加轉(zhuǎn)移至織物帶8b的樹脂的量，并且抑制織物帶8b松脫，張應(yīng)力Tlb優(yōu)選為等于或大于5Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于10Mpa，進一步優(yōu)選為等于或大于20Mpa,進一步優(yōu)選為等于或大于25Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于30Mpa。為了抑制管狀f本的表面產(chǎn)生階梯并且減少使管狀體表面平滑的拋光的量，張應(yīng)力Tlb優(yōu)選為等于或小于150Mpa，進一步優(yōu)選為等于或小于100Mpa，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于60Mpa。在本發(fā)明中，中間成形體6b的纖維含量被表示為Zl(重量％)，并且固化管狀體的鄉(xiāng)千維含量被表示為Z2(重量％)。出于減輕重量目的，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或大于3wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于4wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于5wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于6wt。/。。在過度除去樹脂的情況下，'纏繞帶難以被除去，從而使生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，差值(Z2—Z1)優(yōu)選為等于或小于25wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于20wt%，進一步優(yōu)選為等于或小于15wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于10wt%。中間成形體6b的纖維含量Zl并無特別限制。為了增大FRP管狀體的剛度和強度，纖維含量Zl優(yōu)選為等于或大于50wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于60wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于70wt。/。。為了提高纏繞工作的生產(chǎn)率并且抑制纏繞失敗，纖維含量Zl優(yōu)選為等于或小于85wt%,進一步優(yōu)選為等于或小于80wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于75wt%。中間成形體6b的纖維含量Zl等于纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4b)的纖維含量。纖維含量Zl可以根據(jù)纖維增強樹脂組件(預(yù)浸料4b)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來確定。固化管狀主體的纖維含量Z2并無特別限制。為了減輕FRP管狀體的重量，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或大于60wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于70wt%，進一步優(yōu)選為等于或大于75Wt%，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于80wt。/。。在其中樹脂被過度轉(zhuǎn)移的情況下，由于從中間成形體6b排出的樹脂，纏繞帶難以被除去。因此，生產(chǎn)率有下降的趨勢。從這點考慮，纖維含量Z2優(yōu)選為等于或小于95wty。，進一步優(yōu)選為等于或小于90wto/。，進一步優(yōu)選為等于或小于85wt。/。，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于83wt%。纖維含量Z2的值是跟據(jù)纖維含量Zl的值、中間成形體6b的重量、以及除去的樹脂的重量計算而得的。通?？紤]到脫模特性、固定力、強度等，織物帶8b的纖維優(yōu)選為尼龍纖維和聚酯纖維?？椢飵?b的厚度dlb并無特別限制。為了增大通過織物帶8b吸收的樹脂的量，織物帶8b的厚度dlb優(yōu)選為等于或大于50ym，進一步優(yōu)選為等于或大于70ym,并且更進一步優(yōu)選為等于或大于90ym。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且降低成本，織物帶8b的厚度dlb優(yōu)選為等于或小于150um，進一步優(yōu)選為等于或小于140ym，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于130Pm。為了增大被吸收的樹脂的量，織物帶8b的纏繞平均層數(shù)La和厚度dlb(ixm)的乘積(LaXdlb)優(yōu)選為等于或大于100，進一步優(yōu)選為等于或大于200，進一步優(yōu)選為等于或大于300，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于500?？紤]到生產(chǎn)率，乘積(LaXdlb)優(yōu)選為等于或小于10000，進一步優(yōu)選為等于或小于5000，進一步優(yōu)選為等于或小于1500，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于1200?？椢飵?b的寬度Wlb并無特別限制。為了提高生產(chǎn)率并且同時增大織物帶8b可以吸收的樹脂的量，織物帶8b的寬度Wlb優(yōu)選為等于或大于5mm，進一步優(yōu)選為等于或大于7mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于10mm。為了抑制產(chǎn)生皺紋并且容易固定中間成形體6b，織物帶8b的寬度Wlb優(yōu)選為等于或小于35mm，進一步優(yōu)選為等手或小于30mm，并且更進一步優(yōu)選為等于或小于25mm?？椢飵?b的紋理并無特別限制。紋理的例子包括平織、緞面織和斜紋織。當織物帶8b受力過度拉伸時，樹脂可以進入的空隙和可以吸收進入織物的樹脂的量會有下降的趨勢。為了防止過度受力拉伸，優(yōu)選紋理具有方向與織物帶8b的縱向方向幾乎平行排列的紗線。纖維增強樹脂組件的纖維并無特別限制。纖維的例子包括無機纖維、有機纖維和金屬纖維。無機纖維的例子包括碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、碳化硅纖維和氧化鋁纖維。有機纖維的例子包括聚乙烯纖維和聚酰胺纖維。多種纖維可以組合使用。為了獲得具有較小重量同時能夠保持高爾夫球桿桿身所需要的剛度的管狀體，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或大于5t/mm2，進一步優(yōu)選為等于或大于10t/mm2，并且更進一步優(yōu)選為等于或大于24t/mm2?？紤]到纖維的可用性，纖維的彈性拉伸模量優(yōu)選為等于或小于100t/mm2。彈性拉伸模量是根據(jù)日本工業(yè)標準JISR7601:1986"碳纖維測試方法"進行測定的。實施例雖然本發(fā)明的優(yōu)點將通過實施例來表現(xiàn)，但本發(fā)明并不限于實施例的描述。在實施例18中，使用了織物帶和樹脂膜帶。在實施例lalla中，使用了織物帶和橡膠帶。在實施例lb7b中，只使用了織物帶。首先，將對使用了織物帶和樹脂膜帶的實施例進行描述。[向前(順式)彎曲測試]將位于距離固化管狀體的底端Bt75mm的上部和距離固化管狀體的底端Bt215mm的下部定為支撐點。在這兩個點被支撐的情況下，將固化管狀體的軸向設(shè)為水平。接下來，在距離底端Bt1039mm的負載點K施加2.7kg的重量。固化管狀體受力彎曲，因此負載點K向下位移。負載點K在垂直方向上的位移量如下列表2中的向前(順式)彎曲Fj所示。[鈹紋程度]通過視覺觀察外觀評估在固化管狀體的表面上產(chǎn)生的皺紋的程度。以下列五個階段進行評估。評估如下列表2所示。評估點越小，可以獲得越高的評估值。評估l:沒有皺紋。評估2:皺紋長度等于或大于lmm并且小于2mm。評估3:皺紋長度等于或大于2mm并且小于3mm。評估4:皺紋長度等于或大于3mm并且小于4mm。評估5:皺紋長度等于或大于4mm。[織物帶厚度].'根據(jù)JISL10%使用數(shù)字測微計測定織物帶的厚度dl。施加240g/cm2的恒定壓力并且保持該狀態(tài)10秒，然后在施加了240g/cn^的恒定壓力的情況下進行測定。在五個點進行測定。五個點的數(shù)據(jù)的平均值如下列表2中"厚度dl"所示。[實施例1]使用潤滑劑涂布如圖1所示的心軸，然后在心軸上纏繞6個預(yù)浸料，從而制得中間成形體。6個預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)如圖l所示。片材sls6的預(yù)浸料的類型和結(jié)構(gòu)如下列表l所示。片材sls6為Toray工業(yè)有限公司生產(chǎn)的預(yù)浸料。表1中"頂端層數(shù)"指的是在頂端Tp的預(yù)浸料的纏繞層數(shù)。表1中"纖維角度"指的是碳纖維的排列方向與桿身的軸向之間的夾角。在各個預(yù)浸料中，使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂。各個預(yù)浸料的物品編號和碳纖維的類型(物品編號)如表l所示。、接下來，進行將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面上的帶子纏繞步驟。通過YOKOTETEKKOSHO(橫手鐵工)生產(chǎn)的纏繞機進行帶子纏繞步驟。對于帶子纏繞步驟，進行第一纏繞步驟和第二纏繞步驟。施加特定的壓力F1進行第一纏繞步驟。施加特定的壓力F2進^^第二纏繞步驟。通過NIDEC-SHIMPO公司生產(chǎn)的測壓元件測定壓力Fl和F2?；趬毫l和F2計算得出張應(yīng)力Tl和T2。在第一纏繞步驟中，纏繞織物帶。對于織物帶，使用購自KINKITAPE有限公司的"NYLONTAFFETA(商品名)"。NYLONTAFFETA是通過平織法紡織尼龍纖維制得的織物帶。由尼龍纖維組成的尼龍的類型為Nykm6?？椢飵У膶挾萕l為15mm并且厚度dl為100Um。將第一纏繞步驟的張應(yīng)力Tl設(shè)為10Mpa。在第一纏繞步驟，將纏繞斜度Pl設(shè)為2mm。在第一纏繞步驟后，進行第二纏繞步驟。在第二纏繞步驟中，纏繞樹脂膜帶。對于f對脂膜帶，使用聚丙烯(PP)膜帶。對于PP膜帶，使用購自SHIN-ETSUFILM有限公司的PT30H。在膜帶的單側(cè)具有硅型涂布劑。將涂布劑層設(shè)在內(nèi)側(cè)，纏繞PP膜帶。PP膜帶的寬度W2為25mm并且厚度d2為30um。在第二纏繞步驟，將纏繞斜度P2設(shè)為2mm。在第二纏繞步驟后，進行固化步驟。在固化步驟中，首先在80。C下加熱30分鐘，然后在130。C下加熱120分鐘。接下來，將心軸拉出。隨后，除去樹脂膜帶和織物帶，從而制得根據(jù)實施例1的固《七管狀體。在實施例1中，纖維含量Z1為75wt%。纖維含量Zl指的是由片材sls6組成的中間成形體的纖維含量。纖維含量是通過預(yù)浸料的纖維含量計算得出的。固化管狀體的纖維含量Z2是基于固化管狀體的重量Wti+算得出的。對于固化管狀體，評估向前彎曲Fj。實施伊J1的規(guī)格和評估結(jié)果如下列表2所示。[實施例27]以與實施例1相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了張應(yīng)力Tl和/或張應(yīng)力T2的改變?nèi)绫?所示。規(guī)格和評估結(jié)果如下列表2所示。[實施例8]以與實施例1相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了在第二纏繞步驟中使用的帶子被設(shè)為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜，并且張應(yīng)力Tl和張應(yīng)力T2的改變女口表2所示。根據(jù)本實施例的PET膜帶的規(guī)格和評估結(jié)果如下列表2所示。對于PET膜帶，{吏用購自SHIN-ETSUFILM有限公司的"PET-25K"。在膜帶的單側(cè)具有硅型涂布劑。將涂布齊J層設(shè)在內(nèi)側(cè)，纏繞樹脂膜帶。實施例8的說明和評估結(jié)果如下列表2所示。[對照例1]在帶子纏繞步驟中，沒有纏繞織物帶只纏繞了樹脂膜帶。對于樹脂膜帶，使用了根據(jù)實施例1的第二纏繞步驟中使用的PP膜帶。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他條件都與實施例1相同，從而制得了根據(jù)對照例1的固化管狀體。對照例1的說明和評估結(jié)果如下列表2所示。[對照例2]在帶子纏繞步驟中，沒有纏繞織物帶而只纏繞了樹脂膜帶。對于樹脂膜帶，使用了根據(jù)實施例8的第二纏繞步驟中使用的PET膜帶。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他條件都與實施例1相同，從而制得了根據(jù)對照例2的固化管狀體。對照例2的說明和^H古結(jié)果如下列表2所示。[對照例3]在帶子纏繞步驟中，織物帶和樹脂膜帶都沒有纏繞，纏繞了整合帶。通過加熱以及接觸粘合整合寬度為15mm并且厚度為100um的NYLONTAFFETA和寬度為15mm并且厚度為30um的PP膜帶制得整合帶。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他條l牛都與實施例l相同，從而制得了根據(jù)對照例3的固化管狀體。對照例3的說明和評估結(jié)果如下列表2所示。表l實施例和對照例中的預(yù)浸料類型和預(yù)浸料結(jié)構(gòu)<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>CO~<1200810168879.5敦溢1被34/46K<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>如表2所示，各個實施例的差值(Z2—Z1)都大于各個對照例。因此，在各個實施例中，在制造過程中大量樹脂從中間成形體上被排出。在實施例中，由于減少的樹脂的量較大，所以固化管狀體的外徑減小。因此，各個實施例的外徑略小于各個對照例的外徑。由于外徑的差異，各個實施例的向前彎曲大于各個X寸照例。由于在實施例和對照例中纖維含量相等，向前彎曲Fj的差異非常小。在各個實施例中通過將向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)除以固化管狀體的重量Wt獲得的數(shù)值[l/(FjXWt)]比各個對照例更大。當向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)更大時，固化管狀體的剛度更高。[1/(FjXWt)]增大表示每單位重量的剛度增大。各個實施例的每單位重量的剛度大于對照例。在實施例1禾B2中，比值(T1/T2)略低，從而產(chǎn)生較小的皺紋。在實施例6中，比值(T1/T2)略高，從而使差值(Z2—Z1)小于實施例15。由于實施例7的比值(Tl/T2)高于實方包例6，實施例7的差值(Z2—Z1)小于實施例6。在對照例3中，在帶子纏繞步驟中帶子產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而由于轉(zhuǎn)矩在固化管狀體上產(chǎn)生皺紋。在高爾夫球桿桿身中，棒頭連接著頂端部分。因此，頂端部分的強度尤其重要。在實施例1和對照例1中，測定桿身的頂端部分中的空隙比例Rb。結(jié)果是對照例1中的空隙比例Rb為0.8%;而實施例1中的空隙比例Rb為0.4%，是對照例1中的空隙比例Rb的50%?；谠诰嚯x桿身頂端90mm的位置的截面的圖像計算得出桿身的空隙面積Sb和截面積Sm，并且根據(jù)下列公式計算空隙比例Rb。Rb(%)=(Sb/Sm)X100接下來，將對使用了織物帶和橡膠帶的實施例進行描述。[向前彎曲測試]通過該方法測得的向前彎曲Fj如下列表4所示。[鈹紋程度]通過該方法評估的5個階段的結(jié)果如下列表4所示。[織物帶厚度]通過該方法測得的織物帶厚度如下列表4中"厚度dla"所示。[實施例la]使用潤滑劑涂布如圖5所示的心軸，然后在心軸上纏繞6個預(yù)浸料，從而制得中間成形體。6個預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)如圖5所示。片材hlh6的預(yù)浸料的類型和結(jié)構(gòu)如下列表3所示。片材hlh6為Toray工業(yè)有限公司生產(chǎn)的預(yù)浸料。表3中"頂端層數(shù)"指的是在頂端Tp的預(yù)浸料的纏繞層數(shù)。表3中"纖維角度"指的是碳纖維的排列方向與桿身的軸向之間的夾角。在各個預(yù)浸料中，使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂。各個預(yù)浸料的物品編號和碳纖維的類型(物品編號)如表3所示。接下來，進行將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面上的帶子纏繞步驟。通過YOKOTETEKKOSHO生產(chǎn)的纏繞機進行帶子纏繞步驟。對于帶子纏繞步驟，進行第一纏繞步驟和第二纏繞步驟。施加特定的壓力Fla進行第一纏繞步驟。施加特定的壓力F2a進行第二纏繞步驟。通過NIDEC-SHIMPO公司生產(chǎn)的測壓元件測定壓力Fla和F2a?；趬毫la和F2a計算得出張應(yīng)力Tla和T2a。在第一纏繞步驟中，纏繞織物帶。對于織物帶，使用購自KINKITAPE有限公司的"NYLONTAFFETA(商品名)"。NYLONTAFFETA是通過平織法紡織尼龍纖維而制得的織物帶。由尼龍纖維組成的尼龍的類型為Nykm6。織物帶的寬度Wla為15mm并且厚度dla為100wm。將第一纏繞步驟的張應(yīng)力Tla設(shè)為15Mpa。在第一纏繞步驟，將纏繞斜度Pla設(shè)為2mm。在第一纏繞步驟后，進行第二纏繞步驟。在第二纏繞步驟中，纏繞橡膠帶。對于橡膠帶，使用含有EPDM橡膠作為基底橡膠的橡膠帶。橡膠帶上不具有涂布劑。對于橡膠帶，使用通過切割購自MITSUBOSHIBELTING有限公司的"NEOROOFINGE"(商品名)獲得的帶子，并且具有下述寬度W2a。橡膠帶的寬度W2a設(shè)為12.5mm并且橡膠帶的厚度d2a設(shè)為1000ym。在第二纏繞步驟，將纏繞斜度P2a設(shè)為5rnm。在第二纏繞步驟后，進行固化步驟。在固化步驟中，首先在80。C下加熱30分鐘，然后在130。C下加熱120分鐘。接下來，將心軸拉出。隨后，除去橡膠帶和織物帶，從而制得根據(jù)實施例la的固化管狀體。在實施例la中，纖維含量Z1為75wt%。纖維含量Z1指的是由片材hlh6組成的中間成形體的纖維含量。纖維含量是通過預(yù)浸料的纖維含量計算得出的。固化管狀體的纖維含量Z2是基于固化管狀體的重量Wt計算得出的。關(guān)于固化管狀體，評估向前彎曲Fj。實施例la的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[實施例2a7a]以與實施例la相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了張應(yīng)力Tla和/或張應(yīng)力T2a的改變?nèi)绫?所示。說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[實施例8a]以與實施例la相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了在第二纏繞步驟中使用的帶子被設(shè)為丁基橡膠帶，并且張應(yīng)力Tla和張應(yīng)力T2a的改變?nèi)绫?所示。丁基橡膠帶由含有丁基橡膠作為基底橡膠的橡膠組合物組成。丁基橡膠帶的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。使用切割購自SK有限公司的"BUTYLRUBBERSHEET"(商品名)獲得的并具有寬度W2a為25mm的帶子作為丁基橡膠帶。實施例8a的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[實施例9alla]以與實施例la相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了張應(yīng)力Tla和張應(yīng)力T2a的改變?nèi)绫?所示。說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[對照例la]在帶子纏繞步驟中，沒有纏繞織物帶只纏繞了樹脂膜帶。對于樹脂膜帶，只使用了聚丙烯(PP)膜帶。對于PP膜帶，使用購自SHIN-ETSUHLM有限公司的"PT-30H"(商品名)。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例la相同，從而制得了根據(jù)^t照例la的固化管狀體。對照例la的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[對照例2a]在帶子纏繞步驟中，沒有纏繞織物帶只纏繞了樹脂膜帶。對于樹脂膜帶，使用了PET膜帶。對于PET膜帶，使用購自SHIN-ETSUFILM有限公司的"PET-25K"(商品名)。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例la相同，從而制得了根據(jù)對照例2a的固化管狀體。對照例2a的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。[對照例3al在帶子纏繞步驟中，織物帶和樹脂膜帶都沒有纏繞，纏繞了整合帶。通3i加熱以及接觸粘合整合寬度為15mm并且厚度為100um的NYLONTAFFETA和寬度為15mm并且厚度為30Pm的PP膜帶制得整合帶。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例la相同，從而制得了根據(jù)對照例3a的固化管狀體。對照例3a的說明和評估結(jié)果如下列表4所示。表3實施例和對照例中的預(yù)浸料類型和預(yù)浸料結(jié)構(gòu)<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>表4實施例和對照例中的說明和評估結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>整合帶通過加熱以及接觸粘合整合NylonTaffeta(寬度為15mm、厚度為100pm)和PP膜帶(寬度為l5mm、厚度為30"m)而制得的纏繞帶如表4所示，各個實施例的差值(Z2—Z1)都大于各個對照例。因此，在各個實施例中，在制造過程中大量樹脂從中間成形體上被排出。在各個實施例中通過將向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)除以固化管狀體的重量Wt獲得的數(shù)值[l/(FjXWt)]比各個對照例更大。當向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)更大時，固化管狀體的剛度更高。[W(FjXWt)]增大表示每單位重量的剛度增大。各個實施例的每單位重量的剛度大于對照例。在實施例la8a中，比值(T2a/Tla)較低，因此沒有產(chǎn)生皺紋，因此獲得了出色的結(jié)果。在實施例6a中，比值(T2a/Tla)略低，從而使差值(Z2—Z1)小于實施例la5a。在實施例7a中，由于比值(T2a/Tla)較低，差值(Z2—Z1)較小。在實施例9alla中，比值(T2a/Tla)稍高，因此沒有產(chǎn)生鈹紋。然而由于差值(Z2—Zl)更大，關(guān)于樹脂向織物帶的轉(zhuǎn)移獲得了出色的結(jié)果。在實施例lla中，由于比值(T2a/Tla)較高，產(chǎn)生的皺紋比實施例9a和10a更大。在對照例3a中，在帶子纏繞步驟中帶子產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而由于轉(zhuǎn)矩而在固化管狀體上產(chǎn)生皺紋。在高爾夫球桿桿身中，棒頭連接著頂端部分。因此，頂端部分的強度尤其重要。在實施例la和對照例la中，測定桿身的頂端部分中的空隙比例Rb。結(jié)果是對照例la中的空隙比例Rb為0.8%，而實施例la中的空隙比例Rb為0.5%。實施例la中的空隙比例Rb相比對照例la中的空隙比例Rb下降了37.5%?；谠诰嚯x桿身的頂端90mm的位置的截面的圖像計算得出桿身的空隙面積Sb和截面積Sm,并且根據(jù)下列公式計算空隙比例Rb。Rb(%)=(Sb/Sm)X100接下來，將對只使用了織物帶的實施例進行描述。[向前彎曲測試]通過該方法測得的向前彎曲Fj如下列表6所示。[皺紋程度]通過該方法評估的5個階段的結(jié)果如下列表6所示。[織物帶厚度]通過該方法測得的織物帶厚度如下列表6中"厚度dlb"所示。[實施例lb]使用潤滑劑涂布如圖9所示的心軸，然后在心軸上纏繞6個預(yù)浸料，從而制得中間成形體。6個預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)如圖9所示。片材ele6的預(yù)浸料的類型和結(jié)構(gòu)如下列表5所示。片材ele6為Toray工業(yè)有限公司生產(chǎn)的預(yù)浸料。表中5"頂端層數(shù)"指的是在頂端Tp的予頁浸料的纏繞層數(shù)。表5中"纖維角度"指的是碳纖維的排列方向與桿身的軸向之間的夾角。在各個預(yù)浸料中，使用環(huán)氧樹脂作為基質(zhì)樹脂。各個預(yù)浸料的物品編號和碳纖維的類型G勿品編號)如表5所示。接下來，進行將纏繞帶纏繞在中間成形體的外圍表面上的帶子纏繞步驟。通過YOKOTETEKKOSHO生產(chǎn)的纏繞機進行帶子纏繞步驟。在帶子纏繞步驟，纏繞次數(shù)被設(shè)為l。施加特定的壓力Flb進行帶子纏繞步驟。通過NIDEC-SHIMPO公司生產(chǎn)的測壓元件測定壓力Flb?；趬毫lb計算得出張應(yīng)力Tlb。在帶子纏繞步驟中，只纏繞織物帶。對于織物帶，使用購自KINKITAPE有限公司的"NYLONTAFFETA(商品名)"。NYLONTAFFETA是通過平織法紡織尼龍纖維制得的織物帶。由尼龍纖維組成的尼龍的類型為Nylon6?？椢飵У膶挾萕lb為15mm并且厚度dlb為100um。將帶子纏繞步驟的張應(yīng)力Tlb設(shè)為15Mpa。比值(Plb/Wlb)被設(shè)為(1/15)，即約為0.06667。在帶子纏繞步驟中，將纏繞斜度Plb設(shè)為1mm。在帶子纏繞步驟后，進行固化步驟。在固化步驟中，首先在80。C下加熱30分鐘，然后在130°C下加熱120分鐘。接下來，將心軸拉出。隨后，除去織物帶，從而制得根據(jù)實施例lb的固化管狀體。在實施例lb中，纖維含量Z1為75wt。/。。纖維含量Z1指的是由片材ele6組成的中間成形體的纖維含量。纖維含量是通過預(yù)浸料的纖維含量計算得出的。固化管狀體的纖維含量Z2是基于固化管狀體的重量Wt計算得出的。關(guān)于固化管狀體，評估向前彎曲Fj。實施例lb的說明和評估結(jié)果如下列表6所示。[實施例2b7b]以與實施例lb相同的方式制得根據(jù)各個實施例的固化管狀體，除了張應(yīng)力Tib和/或比值(Plb/Wlb)的改變?nèi)绫?所示。說明和評估結(jié)果如下列表6所示。[對照例lb]纏繞樹脂膜帶代替了織物帶。對于樹脂膜帶，使用了聚丙烯(PP)膜帶。更具體的說，對于PP膜帶，使用購自SHIN-ETSUFILM有限公司的"PT-30H"(商品名)。帶子寬度為25mm。比值(Plb/Wlb)被設(shè)為(1/12)，即約為0.08333。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例lb相同，從而制得了根據(jù)對照例lb的固化管狀體。對照例lb的說明和評估結(jié)果如下列表6所示。[對照例2b]纏繞樹脂膜帶代替了織物帶。對于樹脂膜帶，只使用了聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜帶。更具體的說，對于PET膜帶，使用購自SHIN-ETSUFILM有限公司的"PET-25K"(商品名)。帶子寬度為15mm。比值(Plb/Wlb)被設(shè)為(1/7)，即約為0.1429。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例lb相同，從而制得了根據(jù)對照例2b的固化管狀體。對照例2b的說明和評估結(jié)果如下列表6所示。[對照例3b]纏繞整合帶代替了織物帶。通過加熱以及接觸粘合整合寬度為15mm并且厚度為100Um的NYLONTAFFETA和寬度為15mm并且厚度為30um的PP膜帶而制得整合帶。比值(Plb/Wlb)被設(shè)為(1/7)，即約為0.1429。在帶子纏繞操作中的張應(yīng)力被設(shè)為60Mpa。其他都與實施例lb相同，從而制得了根據(jù)對照例3b的固化管狀體。對照例3b的說明和評j古結(jié)果如下列表6所示。表5實施例和對照例中的預(yù)浸料類型和預(yù)浸料結(jié)構(gòu)<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>表6實施例和對照例中的說明和評估結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>如表6所示，各個實施例的差值(Z2—Z1)都大于各個對照例。因此，在各個實施例中，在制造過程中大量樹脂從中間成形體上被排出。在實施例中，由于減少的樹脂的量較大，固化管狀體的外徑減小。因此，各個實施例的外徑略小于各個對照例的外徑。由于外徑的差異，各個實施例的向前彎曲Fj大于各個對照例。由于在實施例和對照例中纖維含量相等，向前彎曲Fj的差異非常小。在各個實施例中通過將向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)除以固化管狀體的重量Wt獲得的數(shù)值[l/(FjXWt)]比各個X寸照例更大。當向前彎曲Fj的倒數(shù)(1/Fj)更大時，固化管狀體的剛度更高。[1/(FjXWt)]增大表示每單位重量的剛度增大。各個實施例的每單位重量的剛度大于對照例。在對照例3b中，在帶子纏繞步驟中帶子產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而由于轉(zhuǎn)矩而在固化管狀體上產(chǎn)生皺紋。在實施例lb中，纏繞平均層數(shù)La和纏繞層數(shù)Ll較大。因此，會產(chǎn)生微小的鈹紋。實施例lb的皺紋程度比對照例3b更出色。實施例3b5b的各個實施例的(Z2—Z1)比實施例6b和7b更大。該效果是通過增大纏繞平均層數(shù)La獲得的。在高爾夫球桿桿身中，棒頭連接著頂端部分。因此，頂端部分的強度尤其重要。在實施例lb和對照例lb中，測定桿身的頂端部分中的空隙比例Rb。結(jié)果是對照例lb中的空隙:比例Rb為0.8%;而實施例lb中的空隙比例Rb為0.3%，比對照例lb中的空隙比例Rb下降了63%?；谠诰嚯x桿身的頂端90mm的位置的截面的圖像計算得出桿身的空隙面積Sb和截面積Sm，并且根據(jù)下列公式計算空隙比例Rb。Rb(%)=(Sb/Sm)X100因此，各個實施例的評估值都比各個對照例更高。從該評估結(jié)果可以看出本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明可以應(yīng)用于包括高爾夫球桿桿身的各種FRP管狀體。上述描述只是例舉，并且可以在不背離本發(fā)明范圍的情況下進行多種改變。權(quán)利要求1.一種由纖維增強樹脂形成管狀體的制造方法，包括以下步驟將含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上，從而獲得中間成形體；施加壓力，將纏繞帶纏繞在所述中間成形體的外圍表面；加熱其上纏繞了所述纏繞帶的所述中間成形體，從而使所述基質(zhì)樹脂固化；以及在固化步驟后，拉出所述心軸并且除去所述纏繞帶，從而制得固化管狀體，其中，使用織物帶作為所述纏繞帶，并且在帶子纏繞步驟中，將所述織物帶直接纏繞在所述中間成形體的外圍表面上。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述帶纏繞步驟包括在所述中間成形體的外圍表面上纏繞織物帶的第一纏繞步驟，以及在所述第一纏繞步驟后纏繞樹脂膜帶的第二纏繞步驟。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述第一纏繞步驟中施加在所述^U勿帶上的張應(yīng)力Tl等于或大于5Mpa且等于或小于150Mpa。4.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，當在所述第一纏繞步驟中施加在所述織物帶上的張應(yīng)力用Tl表示、在所述第二纏繞步驟中施加在所述樹脂膜帶上的張應(yīng)力用T2表示時，比率Tl/T2等于或大于0.1且等于或小于0.95。5.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述樹脂膜帶的內(nèi)表面具有硅型或氟型涂布材料。6.—種由纖維增強樹脂形成管狀體的制造方法，包括以下步驟在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；施加壓力，將纏繞帶纏繞在所述中間成形體的外圍表面；加熱其上纏繞了所述纏繞帶的所述中間成形體，從而使所述基質(zhì)樹脂固化；以及在固化步驟后，拉出所述心軸并且除去所述纏繞帶，從而制得固化管狀體，其中，當所述中間成形體的纖維含量用按重量百分比計的Z1表示、所述固化管狀體的纖維含量用按重量百分比計的Z2表示時，差值Z2—Z1等于或大于3wtV。且等于或小于25wt%。7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述帶子纏繞步驟包括在所述中間成形體的外圍表面上纏繞織物帶的第一纏繞步驟，以及在所述第一纏繞步驟后纏繞橡膠帶的第二纏繞步驟。8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述第一纏繞步驟中施加在所述織、物帶上的張應(yīng)力Tla等于或大于5Mpa且等于或小于150Mpa。9.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，當在所述第一纏繞步驟中施加在所述織物帶上的張應(yīng)力用Tla表示、在所述第二纏繞步驟中施加在所述橡膠帶上施加的張應(yīng)力用T2a表示時，比率T2a/Tla等于或大于0.1。10.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述橡膠帶的內(nèi)表面具有硅型或氟型涂布材料。11.一種由纖維增強樹脂形成管狀體的制造方法，包括以下步驟在心軸上纏繞含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件，從而獲得中間成形體；施加壓力，將纏繞帶纏繞在所述中間成形體的外側(cè)；加熱其上纏繞了所述纏繞帶的所述中間成形體，從而使所述基質(zhì)樹脂固化；以及在固化步驟后，拉出所述心軸并且除去所述纏繞帶，從而制得固化管狀體，其中，帶子纏繞步驟至少包括使用橡膠帶作為所述纏繞帶的步驟，并且當所述中間成形體的纖維含量用按重量百分比計的Zl表示、所述固化管狀體的纖維含量用按重量百分比計的Z2表示時，差值Z2—Z1等于或大于3wt。/。且等于或小于25wt%。12.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纏繞帶為織物帶。13.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，在帶子纏繞步驟中施加在所述織物帶上的張應(yīng)力Tlb等于或大于5Mpa且等于或小于150Mpa。14.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，在帶子纏繞步驟中，在從所述管狀體頂端位置Tpl至所述管狀體底端位置Btl的所有的點位上，所纏繞的所述織物帶的纏繞層數(shù)Ll為l以上。15.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，當所述中間成形體的纖維含量用按重量百分比計的Zl表示、所述固化管狀體的纖維含量用按重量百分比計的Z2表示時，差值Z2一Z1等于或大于3wt。/。且等于或小于25wt%。16.—種用如權(quán)利要求115中任一項所述的制造方法制得的管狀體。全文摘要本發(fā)明涉及一種FRP管狀體的制造方法。該制造方法包括以下步驟將含有纖維和基質(zhì)樹脂的纖維增強樹脂組件纏繞在心軸上，從而獲得中間成形體；施加壓力，將纏繞帶纏繞在中間成形體(6)的外圍表面；固化其上纏繞了纏繞帶的中間成形體上的基質(zhì)樹脂；并且在固化步驟后，拉出心軸并且除去纏繞帶，從而制得固化管狀體。優(yōu)選使用織物帶作為纏繞帶。在帶子纏繞步驟中，施加在織物帶(8)上的張應(yīng)力被優(yōu)選設(shè)為等于或大于5MPa并且等于或小于150MPa。在該制造方法中，在纏繞步驟后的步驟中，基質(zhì)樹脂可以被有效地抽出。文檔編號B29C53/60GK101407108SQ200810168879公開日2009年4月15日申請日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日發(fā)明者大貫正秀,長谷川宏申請人:住膠體育用品株式會社