專利名稱：模型零件分離夾具及模型用樹脂成形零件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模型零件分離夾具及模型用樹脂成形零件。
背景技術：
以往，已知一種通過組裝以塑料為材料的模型零件來完成汽車或機器人等玩具的塑料模型(plastic model)(以下，稱為“塑料模型(plamodel) ”(注冊商標))(例如，參照專利文獻I)。一般而言，該塑料模型的模型零件是將模型零件、框構件(以下，稱為“流道”)、及連接該框構件與該模型零件的連接構件成為一體，作為板狀的模型用樹脂成形零件(以下，稱為“模型零件裝配板”)而成形，并將該模型用樹脂成形零件一片或多片集中在一起提供給使用者。·另一方面，在使用者方面，根據(jù)塑料模型隨附的組裝說明書的記載，用手指將必要的模型零件在連接構件的部分折彎而切離，或者使用鉗子等工具從模型零件裝配板中卸下而進行組裝。而且，如果塑料模型也變得復雜，則一般而言使用多個模型零件，因此為了在連接構件的部分將模型零件切離，在完成塑料模型之前，需要很多次的切離操作。
背景技術：
文獻專利文獻專利文獻I :日本專利特開2006-262944號公報
實用新型內(nèi)容[實用新型所欲解決的問題]然而，在使用多個模型零件完成的塑料模型的情況下，用手指捏住模型零件而在連接構件的部分切離會很費事，而且存在手指也會疲勞這一問題。另一方面，在不持有鉗子等工具的情況下，必須新購入，而且有使用鉗子等工具會因使用者的年齡而存在危險這一方面的問題。對此，本實用新型鑒于所述問題而完成，其目的在于提供一種可將模型零件從流道中簡單地分離而不會使手指疲勞的精簡的模型零件分離夾具。此外，另一目的在于提供一種可使用模型零件分離夾具而將模型零件從流道中更簡單地分離的模型用樹脂成形零件。[解決問題的手段]為解決所述問題，本實用新型的模型零件分離夾具的特征在于從模型用樹脂成形零件中分離模型零件，該模型用樹脂成形零件是將所述模型零件、流道、及連接該流道與該模型零件的連接構件成形為一體而成，所述模型零件分離夾具包含夾具本體部、及具有大于所述連接構件的外徑寬的寬度且從該夾具本體部的一端向外側(cè)平行地延設的一對爪部，并且使該一對爪部的長度成為如下長度，即，當該一對爪部夾住所述連接構件而從所述模型零件的表面?zhèn)认蛄硪幻鎮(zhèn)炔迦霑r，該爪部的爪前端部可緊固卡合于所述模型零件的另一面?zhèn)取８鶕?jù)此構成，如果以將連接構件插入至爪部之間的方式，將一對爪部從模型零件的一面?zhèn)认蛄硪幻鎮(zhèn)炔迦?，并使該爪部的爪前端部緊固于模型零件的另一面?zhèn)龋缓?，將夾具本體部的另一端向下壓，那么夾具本體部與爪部一起，以夾具本體部與連接構件相互抵接的部分為支點進行旋轉(zhuǎn)，此時，爪部將模型零件的另一面向一面?zhèn)壬贤啤Ｔ撋贤屏νㄟ^杠桿作用而在連接構件與模型零件之間成為較大的力發(fā)揮作用，從而利用該較大的上推力將模型零件從連接構件容易地切離。也就是，即便以較小的力對模型零件分離夾具進行轉(zhuǎn)動操作，也可對連接構件與模型零件之間施加較大的力，從而將模型零件從連接構件容易地切離。而且，可作為精簡的模型零件分離夾具而構成。所述構成中，可采用在所述夾具本體部的另一端部形成著從該另一端部向外側(cè) 延設的剖面為楔狀的修正用刮刀形部的構成。根據(jù)此構成，在組裝操作的中途，當發(fā)現(xiàn)弄錯模型零件而組裝時，可使用修正用刮刀形部將弄錯的零件卸下等。所述構成中，可采用在所述夾具本體部與所述爪部的外周側(cè)部一體形成著從該夾具本體部與該爪部的外周側(cè)部向上下方向直角延伸的加強用側(cè)壁的構成。根據(jù)此構成，通過設置加強用側(cè)壁，使分離夾具的上下旋轉(zhuǎn)方向上的強度提高。因此，從能夠以較小的力進行切離的模型用樹脂成形零件到需要較大的力的模型用樹脂成形零件，均可使用相同的模型零件分離夾具。所述構成中，可采用在所述夾具本體部與所述爪部的正背面的至少一面呈格子狀形成著肋條的構成。根據(jù)此構成，通過設置格子狀的肋條，使分離夾具的上下旋轉(zhuǎn)方向上的強度進一步提高。因此，從能夠以較小的力進行切離的模型用樹脂成形零件到需要更大的力的模型用樹脂成形零件，均可使用相同的模型零件分離夾具。所述構成中，可采用在所述夾具本體部形成著握柄的構成。根據(jù)此構成，可用手抓住握柄而簡單地操縱分離夾具，以將模型零件從模型用樹脂成形零件容易地切離。而且，本實用新型的模型用樹脂成形零件是將模型零件、流道、及連接該流道與該摸型零件的連接構件成形為一體而成，其特征在于在所述連接構件設置與該連接構件大致直角交叉的分枝部。此構成的模型用樹脂成形零件成為適合使用本實用新型的模型零件分離夾具將模型零件從連接構件容易地切離的構造。也就是，如果以將連接構件插入至模型零件分離夾具的爪部之間的方式，將一對爪部從模型零件的一面?zhèn)认蛄硪幻鎮(zhèn)炔迦?，并使該爪部的爪前端部緊固于模型零件的另一面?zhèn)龋缓?，將夾具本體部的另一端向下壓，那么夾具本體與分枝部相互抵接。然后，如果將夾具本體部的另一端向下壓，夾具本體部便會與爪部一起，以該分枝部與夾具本體部相互抵接的部分為支點進行旋轉(zhuǎn)，此時，爪部將模型零件的另一面向一面?zhèn)壬贤?。該上推力通過杠桿作用而在連接構件與模型零件之間成為較大的力發(fā)揮作用，從而利用該較大的上推力將模型零件從連接構件容易地切離。[實用新型的效果]根據(jù)本實用新型的模型零件分離夾具，即便不對手指施加較大的力，也可使用該模型零件分離夾具而將模型零件從連接構件容易地切離。因此，可減輕手指的疲勞。另一方面，根據(jù)本實用新型的模型用樹脂成形零件，可使用本實用新型的模型零件分離夾具將模型零件從連接構件容易地切離。

圖I表示本實用新型的模型零件分離夾具，且是其立體圖。圖2是從上表面?zhèn)人吹降乃瞿Ｐ土慵蛛x夾具的平面圖。圖3是圖2的A-A線剖面圖。圖4是圖2的B-B線剖面圖?！D5是表示所述模型零件分離夾具中使用的模型用樹脂成形零件的一例的平面圖。圖6是說明所述模型零件分離夾具的使用例的圖，(a)表示設置模型零件分離夾具的中途的狀態(tài)，(b)表示已設置模型零件分離夾具的狀態(tài)。圖7是以設置在圖5及圖6所示的模型用樹脂成形零件的狀態(tài)表示的所述模型零件分離夾具的平面圖。圖8是以圖7的狀態(tài)表示的所述模型零件分離夾具的側(cè)視圖。圖9表示本實用新型的模型用樹脂成形零件，且是其平面圖。圖10是在圖9所示的模型用樹脂成形零件中使用所述模型零件分離夾具時的說明圖，(a)表示設置模型零件分離夾具的中途的狀態(tài)，(b)表示已設置模型零件分離夾具的狀態(tài)。圖11是以設置在圖9及圖10所示的模型用樹脂成形零件的狀態(tài)表示的所述模型零件分離夾具的平面圖。圖12是以圖11的狀態(tài)表示的所述模型零件分離夾具的側(cè)視圖。[符號的說明]10模型零件分離夾具11夾具本體部Ila 左右側(cè)面的一部分12爪部12a 爪前端部13刮刀形部14加強用側(cè)壁15握柄16肋條17狹槽L爪部的長度100 模型零件裝配板(模型用樹脂成形零件)101 主流道102 次流道103 外周流道[0055]104支流道105模型零件105a表面105b另一面106連接構件107保持部200模型零件裝配板(模型用樹脂成形零件)201分枝部
具體實施方式
以下，參照附圖，對本實用新型進行詳細說明。(可使用本實用新型的模型零件分離夾具的模型用樹脂成形零件的一例)首先，使用圖5，對本實用新型的模型零件分離夾具中使用的模型零件裝配板100的一例進行說明。該圖中，作為模型用樹脂成形零件的模型零件裝配板100通過將如下各構件一體成形而形成為呈板狀的模型零件裝配板供熔融樹脂材料從注射成型機最先流入的半圓形的主流道101，繼此之后的次流道102及外周流道103，分別從次流道102或外周流道103起分支的支流道104，模型零件105，及連接各支流道104與模型零件105的連接構件106。而且，在連接構件106與模型零件105之間，為了容易從連接構件106切離模型零件105而設置著以小于連接構件106的其他部分的外徑(較細地)形成的保持部107。而且，該模型零件裝配板100中，如果將模型零件105相對于連接構件106而向上下方向上推，那么保持部107的部位會折損，通過此折損而可將模型零件105從連接構件106分離。此外，形成這種構造的模型零件裝配板100是以往所熟知的模型零件裝配板。(本實用新型的模型零件分離夾具的一實施例)接下來，使用圖I 圖4，對本實用新型的模型零件分離夾具的一實施例進行說明。圖I 圖4表示本實用新型的模型零件分離夾具，圖I是該模型零件分離夾具的立體圖，圖2是從上表面?zhèn)人吹降脑撃Ｐ土慵蛛x夾具的平面圖，圖3是圖2的A-A線剖面圖，圖4是圖2的B-B線剖面圖。而且，以下的說明中，將圖2的上下方向上側(cè)設為模型零件分離夾具的一端側(cè)，將下側(cè)設為另一端側(cè)，此外，將左右方向設為模型零件分離夾具的左右，將與紙面垂直的方向設為模型零件分離夾具的上下，來分別進行說明。此外，在各實施例的整個說明中，對相同要素附以相同編號。上述圖中，模型零件分離夾具10由樹脂性材料形成，且一體地包含夾具本體部
11、從該夾具本體部11的一端向外側(cè)平行地延設的左右一對爪部12、12、以及從該夾具本體部11的另一端向外側(cè)延設的修正用刮刀形部13。如圖2所示，所述一對爪部12、12在其間設置具有比所述連接構件106的外徑寬稍大的寬度的狹槽17，從所述夾具本體部11的一端向外側(cè)平行地延設而形成為叉狀。而且，如圖I及圖3所示，各爪部12、12從作為狹槽17的里側(cè)端的基部12b向爪前端部12a，厚度逐漸變薄，而且朝向爪前端部12a向斜上方稍傾斜地形成。此外，所述爪部12、12的基部12b到爪前端部12a為止的長度L(參照圖2)設定為如下長度，即，如圖6 (a)所示，以將所述連接構件106插入到狹槽17內(nèi)的方式，使夾具本體部11面向模型零件裝配板100，進而使該夾具本體部11從所述模型零件105的表面(上表面)105a側(cè)朝向另一面(下表面)105b側(cè)地插入左右的爪部12、12時，如圖6(b)、圖7、圖8所示，各爪前端部12a、12a可緊固卡合于模型零件105的另一面105的一部分。所述修正用刮刀形部13以從夾具本體部11的另一端朝向前端側(cè)而壁厚逐漸變薄的方式，形成為剖面楔狀。該修正用刮刀形部13可用于在組裝操作的中途當發(fā)現(xiàn)弄錯模型零件105而組裝時，通過將該修正用刮刀形部13插入到已組裝的模型零件的間隙，而將弄錯的零件卸下、或者進行修正。而且，在模型零件分離夾具10的爪部12的整個周圍及夾具本體部11的左右兩偵牝以將這些爪部12的整個周圍及夾具本體部11的左右兩側(cè)成為連續(xù)的狀態(tài)而包圍的方式，一體地形成著加強用側(cè)壁14。該加強用側(cè)壁14分別向模型零件分離夾具10的上下表面?zhèn)瘸手苯峭怀?，因此，夾具本體部11與加強用側(cè)壁14的剖面及爪部12與加強用側(cè)壁14的剖面如圖3及圖4所示般，分別作為呈大致T字狀的剖面而形成。此外，該加強用側(cè)壁14 具有提高模型零件分離夾具10的上下旋轉(zhuǎn)方向上的強度的功能。而且，在夾具本體部11設置著握柄15，該握柄15用來使該夾具本體部11的左右側(cè)面的一部分I la、I Ia分別向內(nèi)側(cè)凹進，并且使該夾具本體部11的另一端側(cè)向左右方向凸起，從而容易用手抓住模型零件分離夾具10。此外，在所述夾具本體部11與所述爪部12、12的正面(上表面)側(cè)，加強用肋條16呈格子形狀地一體形成。該加強用肋條16與所述加強用側(cè)壁14同樣具有提高所述模型零件分離夾具10的上下旋轉(zhuǎn)方向上的強度的功能。此外，該加強用肋條16不論設置在背面(下表面)側(cè)或設置在正背兩面均可。接下來，使用圖6至圖8，對使用以所述方式構成的模型零件分離夾具10從圖5所示的模型零件裝配板100中分離模型零件105的動作進行說明。首先，如圖6(a)所示，使狹槽17與保持著要分離并卸下的模型零件105的連接構件106對應，使模型零件分離夾具10從模型零件105的上側(cè)面向模型零件裝配板100。而且，進而將模型零件分離夾具10向模型零件裝配板200插入，如圖6 (b)及圖7、圖8所示，使爪部12、12的各爪前端部12a、12a緊固于模型零件105的另一面105b偵U。接著，如果將夾具本體部11的另一端向下壓，那么夾具本體部11便會與爪部12、12—起，以與連接構件106抵接的夾具本體部11的部位(本實施例中，為基部12b的背面)為支點進行旋轉(zhuǎn)，此時，爪部12、12的爪前端部12a、12a將模型零件105的另一面105b向一面105a側(cè)上推。該上推力通過杠桿作用而在連接構件106與模型零件105之間成為較大的力發(fā)揮作用，使模型零件105從連接構件106的保持部107折損并容易地分離。因此，如果使用本實用新型的實施例的模型零件分離夾具10來進行模型零件105的分離操作，那么即便以較小的力對模型零件分離夾具10進行轉(zhuǎn)動操作，也可對連接構件106的保持部107與模型零件105之間施加較大的上推力，從而將模型零件105從連接構件106容易地切離。由此，可進行操作而不會讓人感覺到手指疲勞。而且，由于是由樹脂性材料形成的，故可實現(xiàn)小型輕量化，而且成本也小，可廉價地提供。(本實用新型的模型用樹脂成形零件的一實施例)圖9表示適合于使用本實用新型的模型零件分離夾具10而將模型零件105從連接構件106容易地切離的本實用新型的模型零件裝配板的一實施例。該圖中，本實施例的模型零件裝配板200在與夾具本體部11的背面對應的連接構件106的左右側(cè)面，將分別從該連接構件106向外側(cè)大致直角延設的分枝部201、201與連接構件106 —體形成而設置，其他構成與圖5 圖8所示的模型零件裝配板100相同。接下來，使用圖10至圖12，對使用所述模型零件分離夾具10從該模型零件裝配板200中分離模型零件105的動作進行說明。首先，如圖10(a)所示，使狹槽17與保持著要卸下的模型零件105的連接構件106對應，使模型零件分離夾具10從模型零件105的上側(cè)面向模型零件裝配板200。而且，進而將模型零件分離夾具10向模型零件裝配板200插入，如圖10(b)及圖11、圖12所示，使爪部12、12的各爪前端部12a、12a緊固于模型零件105的另一面105b側(cè)。接著，如果將夾具本體部11的另一端向下壓，那么爪部12、12的背面與連接構件 106及形成于該連接構件106的左右的分枝部201、201分別抵接，夾具本體部11與爪部12、12 —起，以與該連接構件106及左右的分枝部201、201接觸的夾具本體部11的部位為支點進行旋轉(zhuǎn)，此時，爪部12、12的爪前端部12a、12a將模型零件105的另一面105b向一面105a側(cè)上推。這個上推力也是通過杠桿作用而在連接構件106與模型零件105之間成為較大的力發(fā)揮作用，使模型零件105從連接構件106的保持部107折損并容易地分離。因此，如本實用新型的實施例的模型零件裝配板200般，與爪部12、12的背面對應地在連接構件106的左右側(cè)面一體形成分枝部201、201的模型零件裝配板中，當使用模型零件分離夾具10使模型零件105分離時，爪部12、12可在連接構件106的左右兩側(cè)分別抵接于模型零件105的下表面，因此，該模型零件分離夾具10的左右晃動消失，而且，上推力朝上方向準確地施加，從而容易地進行折損。此外，本實施例的模型零件裝配板200中，在連接構件106的左右兩側(cè)設置著分枝部201、201，但也可設為在左右其中一側(cè)設置分枝部201、201的構造。以上，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了詳細敘述，但本實用新型的模型零件分離夾具及模型零件裝配板并不限定于所述實施例，可在實用新型登記權利要求所述的本實用新型的主旨的范圍內(nèi)進行各種變形、變化。
權利要求1.一種模型零件分離夾具，其特征在于從模型用樹脂成形零件中分離所述模型零件，所述模型用樹脂成形零件是將框構件、所述模型零件、及連接該框構件與該模型零件的連接構件成形為一體而成；所述模型零件分離夾具包含 夾具本體部 '及 一對爪部，其具有大于所述連接構件外徑寬的寬度，且從該夾具本體部的一端向外側(cè)平行地延設； 使該一對爪部的長度成為如下長度，即，當該一對爪部彼此夾住所述連接構件而從所述模型零件的表面?zhèn)认蛄硪幻鎮(zhèn)炔迦霑r，該爪部的爪前端部可緊固卡合于所述模型零件的另一面?zhèn)取?br> 2.根據(jù)權利要求I所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部的另一端部，形成著從該另一端部向外側(cè)延設的剖面為楔狀的修正用刮刀形部。
3.根據(jù)權利要求I所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部與所述爪部的外周側(cè)部，一體形成著從該夾具本體部與該爪部的外周側(cè)部向上下方向直角延伸的加強用側(cè)壁。
4.根據(jù)權利要求2所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部與所述爪部的外周側(cè)部，一體形成著從該夾具本體部與該爪部的外周側(cè)部向上下方向直角延伸的加強用側(cè)壁。
5.根據(jù)權利要求I至4中任一權利要求所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部與所述爪部的正背面的至少一面，呈格子狀形成著肋條。
6.根據(jù)權利要求I至4中任一項所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部形成著握柄。
7.根據(jù)權利要求5所述的模型零件分離夾具，其特征在于 在所述夾具本體部形成著握柄。
8.—種模型用樹脂成形零件，是將框構件、模型零件、及連接該框構件與該模型零件的連接構件成形為一體而成，其特征在于 在所述連接構件設置與該連接構件大致直角交叉的分枝部，且該分枝部能夠與根據(jù)權利要求I至7中任一權利要求所述的模型零件分離夾具的爪部抵接。
專利摘要本實用新型提供一種可將模型零件從流道中簡單地分離而不會使手指疲勞的模型零件分離夾具。本實用新型是一種模型零件分離夾具，其從模型用樹脂成形零件中分離模型零件(105)，該模型用樹脂成形零件是將流道、模型零件(105)、及連接該流道與該模型零件(105)的連接構件(106)成形為一體而成，所述模型零件分離夾具包含夾具本體部(11)、及具有大于連接構件(105)外徑寬的寬度且從夾具本體部(11)的一端向外側(cè)平行地延設的一對爪部(12、12)，并且使該一對爪部(12、12)的長度成為如下長度，即，當該一對爪部(12、12)夾住連接構件(106)而從模型零件(105)的表面(105a)側(cè)向另一面(105b)側(cè)插入時，該爪部(12、12)的爪前端部(12a、12a)可緊固卡合于模型零件(105)的另一面(105b)側(cè)。
文檔編號A63H9/00GK202781222SQ20109000110
公開日2013年3月13日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者高尾典弘 申請人:萬代股份有限公司