專利名稱：高爾夫球用球桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球桿頭及其制造方法，特別是涉及一種高爾夫球用球桿頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有高爾夫木桿桿頭的殼體與擊球面板的結(jié)合構(gòu)造，是揭露一中空殼體10與一擊球面板11。該殼體10設(shè)有一開口12。該擊球面板11略大于該開口12并蓋合于該開口12。其中，該殼體10的開口12外緣設(shè)有環(huán)狀凸條13，而該擊球面板11的背面周緣設(shè)有環(huán)狀凹槽14，該等環(huán)狀凸條13、凹槽14相互嵌合。另于該殼體10及該擊球面板11的契合接面上具有一焊結(jié)層15，該焊結(jié)層15是由硬焊材料熔融濡滲后冷卻凝固所形成，而將該殼體10與該擊球面板11緊固焊結(jié)。
一般來說，此種利用環(huán)狀凸條13、凹槽14相互嵌合的結(jié)合構(gòu)造雖然可以增加殼體10與擊球面板11間的接觸表面積，但是多半受限于該焊結(jié)層15是預(yù)先沿著該殼體10內(nèi)部開口12的邊緣設(shè)置，因此，焊結(jié)層15的用量將會受到殼體10內(nèi)部開口12邊緣長度的大小限制，若無法填充足量焊結(jié)層15，將導(dǎo)致焊結(jié)效果下降。
再者，由于該焊結(jié)層15是預(yù)先沿著殼體10內(nèi)部開口12的邊緣設(shè)置，再借由擊球面板11上的凹槽14與該殼體10上的凸條13于嵌合時相互夾壓該焊結(jié)層15，使得該焊結(jié)層15在高溫環(huán)境下產(chǎn)生熔融時，必定會由內(nèi)向外沿著環(huán)狀凸條13、凹槽14的間隙向外溢出，而產(chǎn)生凝結(jié)于殼體10或者是擊球面板11的外表面上的情形，因此待作業(yè)結(jié)束后，必須以人力或是使用加工機(jī)械將附著于該等殼體10與擊球面板11的外表面上的焊結(jié)層15磨除，勢必增加整體工作耗費時數(shù)。
另如圖2所示，另一現(xiàn)有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合構(gòu)造，是揭露出一金屬制的殼體20及一擊球面板片21。該殼體20在擊球面位置向內(nèi)凹設(shè)有一凹槽22，而在凹槽22底壁形成一肩部23。其中，該擊球面板片21的周緣邊壁往內(nèi)凹設(shè)有一圈凹溝24，而該殼體20在對應(yīng)該凹溝24的殼壁往該凹溝24內(nèi)延伸形成一卡掣部25，該卡掣部25是針對殼體20局部加熱使其熔融變形而得，該殼體20與擊球面板片21之間是以采用硬焊接合。
在該接合構(gòu)造中，加熱局部殼體20形成往凹溝24延伸的卡掣部25，透過卡掣部25與凹溝24彼此卡合并同時配合硬焊手段，使得殼體20與擊球面板片21相互結(jié)合，因而此接合構(gòu)造與前述的結(jié)合構(gòu)造均會產(chǎn)生硬焊料向外溢出滲漏的問題。
除此的外，在該卡掣部25及凹溝24相互卡合作用下，雖然可以增加殼體20及擊球面板片21的結(jié)合強(qiáng)度，但是受限于該卡掣部25是自殼體20外部加熱變形所產(chǎn)生，一但該殼體20與擊球面板片21已預(yù)先接合，該凹溝24是被該殼體20所遮蔽而無法自外側(cè)確認(rèn)出該凹溝24的實際位置，所以使用者并不能十分準(zhǔn)確地配合該凹溝24的位置進(jìn)行加工，除非是預(yù)先畫設(shè)記號或者是精準(zhǔn)地量測尺寸，才可能使得該加熱變形的卡掣部25恰好能對準(zhǔn)該凹溝24，因而造成實際卡合效果并不如預(yù)期理想。
再如圖3所示，又有一種現(xiàn)有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法，該種接合方法揭露出一擊球面板片30置入桿頭殼體31的凹槽32前，先在凹槽32的肩面33放置焊接材料34，最后將擊球面板片30嵌入殼體31的凹槽32，使擊球面板片30底面與肩面33夾壓該焊接材料34，然后再將其置入真空爐加熱，焊接材料34熔融充滿桿頭殼體31與擊球面板片30的鄰接面，借以使擊球面板片30焊固在桿頭殼體31上。
此種接合方法利用桿頭殼體31、擊球面板片30與焊接材料34三者的熔點不同，使得熔點較低的焊接材料34熔融充填在該等桿頭殼體31與擊球面板片30之間，而達(dá)到焊固該桿頭殼體31及擊球面板片30的功效。然而，由于該焊接材料34在未熔融前是呈粉狀，當(dāng)該焊接材料34由粉狀固體熔融成液體時，該焊接材料34的總體積縮小，造成焊接材料34不足以填充于該等桿頭殼體31與擊球面板片30的間隙，導(dǎo)致該等桿頭殼體31與擊球面板片30間會產(chǎn)生未被焊接材料34所完全填滿的空隙，而令該等桿頭殼體31、擊球面板片30間的接合強(qiáng)度相對大幅下降，進(jìn)一步影響整個高爾夫球桿頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
為了補(bǔ)償因焊接材料34熔融后體積縮小而造成空隙產(chǎn)生的情形，現(xiàn)有接合方法采取增加焊接材料34鋪設(shè)量的方式來解決此項困擾，然而一旦焊接材料34的鋪設(shè)量增加，焊接材料34熔融后流入桿頭殼體31與擊球面板片30間隙的焊接材料34總厚度必定會隨之增厚，但是該等桿頭殼體31與擊球面板片30間的結(jié)合強(qiáng)度并不會因為焊接材料34的厚度增加而相對加強(qiáng)，反而會因為該焊接材料34的厚度過厚，而造成該等桿頭殼體31與擊球面板片30的間距增大，進(jìn)一步導(dǎo)致兩者的結(jié)合強(qiáng)度降低，同時也形成焊接材料34上的浪費，因此，要如何在結(jié)合強(qiáng)度與焊接材料34的鋪設(shè)量間取得平衡，便形成一個兩難的課題。
此外，此種接合方法同時產(chǎn)生了另外一個問題，就是焊接材料34是直接鋪設(shè)在該凹槽32的肩面33上，然后再借由擊球面板片30于對接入桿頭殼體31的凹槽32同時，利用該擊球面板片30的底部夾壓該焊接材料34，因此一旦完成桿頭殼體31與擊球面板片30的接合加工處理，即使因焊接材料34鋪設(shè)量不足而導(dǎo)致桿頭殼體31與擊球面板片30間產(chǎn)生間隙，卻也無法將桿頭殼體31與擊球面板片30重新分離，以追加焊接材料34的鋪設(shè)量，加上不良品也無法輕易地在品管程序中被發(fā)現(xiàn)補(bǔ)救，因此，采取此種接合方式所制造出的產(chǎn)品品質(zhì)不佳。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種可正確地置放硬焊材，且可增加硬焊材接觸面積以提高結(jié)合效果的高爾夫球用球桿頭。
本發(fā)明提供一種高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依序包含預(yù)備步驟、對接步驟、預(yù)置步驟、加工步驟，及成型步驟，該預(yù)備步驟是備置一外殼、一打擊面板，以及至少一硬焊材，該外殼、打擊面板及硬焊材分別為不同的金屬材料所制成，而該硬焊材的熔點低于該外殼與打擊面板的熔點，該外殼具有一本體，及至少一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，而該打擊面板具有至少一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應(yīng)嵌合的承接部；該對接步驟是將該外殼與打擊面板對接，并令該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后呈一不平齊狀，使當(dāng)該外殼的接合部對應(yīng)置于打擊面板的承接部時，該外殼與打擊面板共同界定出至少一位于該接合部與承接部之間隙外緣而可供硬焊材容置的容置位置；該預(yù)置步驟是將該硬焊材置于外殼與打擊面板所共同界定出的該容置位置上， 以成為球桿頭的半成品；該加工步驟是將該半成品送入真空或填充有惰性氣體的高溫環(huán)境中，并將環(huán)境溫度加熱至高于該硬焊材的熔點，但是低于該外殼及打擊面板的熔點；該成型步驟是將熔融后的該硬焊材在毛細(xì)作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，冷卻凝固后的硬焊材就能將該外殼及打擊面板緊密地連固，而成型出該高爾夫球用球桿頭。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預(yù)備步驟中所備置的外殼，其接合部上更形成有一卡合塊，而該接合部是借由其卡合塊置入打擊面板的承接部中，而與打擊面板的承接部嵌合。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預(yù)備步驟中所備置的外殼更具有數(shù)個接合部，且其中一接合部的一側(cè)面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數(shù)個對應(yīng)該接合部的承接部，且其中一承接部的一側(cè)面是傾斜面，且與該接合部對應(yīng)嵌合。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該打擊面板是凸出于該外殼。
所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該外殼是凸出于該打擊面板。
本發(fā)明還提供一種高爾夫球用球桿頭，其特征在于該球桿頭包含一金屬外殼、一與該外殼相接合的金屬打擊面板，及一金屬硬焊材，該金屬外殼具有一本體，及一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，該金屬打擊面板具有一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應(yīng)嵌合的承接部，且該打擊面板的承接部與該外殼的接合部對接是呈一不平齊狀，使得該打擊面板與外殼共同界定出至少一位于接合部與承接部的間隙外緣的容置位置，該金屬硬焊材是設(shè)于該外殼的接合部與打擊面板的承接部間，將該外殼與打擊面板固連。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼的接合部上更形成有一卡合塊，該卡合塊置入打擊面板的承接部中。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼更具有數(shù)個接合部，且其中一接合部的一側(cè)面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數(shù)個對應(yīng)該接合部的承接部，且其中一承接部的一側(cè)面是傾斜面，而與該接合部對應(yīng)嵌合。
所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該打擊面板可凸出于該外殼。
或者，該外殼也可凸出于該打擊面板。
本發(fā)明提供了一種簡易地成型出該高爾夫球用球桿頭，且具有較佳結(jié)合效果的高爾夫球用球桿頭的制造方法。本發(fā)明在成型步驟中，熔融的該硬焊材在毛細(xì)作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，而能避免硬焊材向外溢出的情形，借以加強(qiáng)該硬焊材對于該等外殼、打擊面板的連結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到較佳的結(jié)合性，同時能提高組裝的正確性及效率。

下面通過較佳實施例及附圖對本發(fā)明高爾夫球用球桿頭及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是現(xiàn)有高爾夫木桿桿頭的殼體與擊球面板的結(jié)合構(gòu)造的剖視圖。
圖2是另一現(xiàn)有高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合構(gòu)造的剖視圖。
圖3是又一現(xiàn)有接合方法所接合出的高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的局部剖視圖。
圖4是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭第一較佳實施例的剖視圖。
圖5是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭第一較佳實施例的組合側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的制造方法的流程圖。
圖7是本發(fā)明第一較佳實施例的高爾夫球用球桿頭于制成前的分解剖視圖。
圖8是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例制成前的分解剖視圖。
圖9是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例的剖視圖。
圖10是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭第二較佳實施例的組合側(cè)視圖。
圖11是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的第三較佳實施例的局部組合剖視圖。
圖12是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的第三較佳實施例的組合側(cè)視圖。
圖13是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的第四較佳實施例的局部組合剖視圖。
圖14是本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的第四較佳實施例的組合側(cè)視圖。
具體實施方式在本發(fā)明被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖4、5，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭4的第一較佳實施例為鐵桿頭，并包含一外殼41、一打擊面板42，及數(shù)個硬焊材43。該外殼41、打擊面板42及硬焊材43是由不同的金屬材料所制成，其中，該硬焊材43的熔點低于該外殼41及打擊面板42的熔點。
該外殼41具有一本體411，及一環(huán)繞形成于本體411周緣而呈凸出狀的接合部412(因該接合部412呈環(huán)繞狀，所以圖4的側(cè)視剖視圖中是呈兩接合部412的顯示狀態(tài))，且該接合部412上又凸出形成有一卡合塊413。該打擊面板42具有一呈凹陷狀而可供外殼41的接合部412對應(yīng)嵌合的承接部421，該外殼41的接合部412是借由其卡合塊413置入打擊面板42的承接部421中，而與打擊面板42的承接部421嵌合。再者，該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421相貼觸后是呈一不平齊的態(tài)樣，本實施例中所揭示的打擊面板42是凸出于該外殼41，使得打擊面板42與外殼41可共同界定出數(shù)個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。而該硬焊材43是設(shè)置于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421之間。
參閱圖6、7，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭的制造方法是依序包含有預(yù)備步驟51、對接步驟52、預(yù)置步驟53、加工步驟54及成型步驟55。
于預(yù)備步驟51中，是備置由不同金屬材料所制成的一外殼41、一打擊面板42及數(shù)個硬焊材43。
于對接步驟52中，將該外殼41與打擊面板42對接，當(dāng)外殼41的接合部412對應(yīng)置于打擊面板42的承接部421后，使外殼41與打擊面板42共同界定出數(shù)個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。
于預(yù)置步驟53中，將該硬焊材43置于外殼41與打擊面板42所共同界定出的容置位置400上，以成為球桿頭的半成品4′。
于該加工步驟54中，該球桿頭的半成品4′是被送入一高溫環(huán)境中，該高溫環(huán)境是真空或填充有惰性氣體其中一者的加熱爐，在本實施例中為真空加熱爐(圖中未顯示)。
于該成型步驟55中，設(shè)置在該外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400的硬焊材43，因其自身熔點較外殼41及打擊面板42的熔點低，當(dāng)高溫環(huán)境中的溫度上升達(dá)一定值(高于硬焊材43的熔點溫度而低于該等外殼41與打擊面板42的熔點溫度)后開始熔融，此時，熔點較高的該等外殼41及打擊面板42尚未產(chǎn)生熔融的現(xiàn)象，呈熔融狀態(tài)的硬焊材43在毛細(xì)作用下，自該容置位置400由外向內(nèi)沿著該外殼41的與打擊面板42間的微小空隙流動，最后完全填充于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421的間隙中，待當(dāng)該硬焊材43冷卻凝固后就可將該外殼41與打擊面板42相互連結(jié)固定，而制成如圖4、5所示的高爾夫球用球桿頭4。
再如圖6并配合圖8所示，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭4的第二較佳實施例的制造方法，同樣是對一外殼41、一打擊面板42，及數(shù)個硬焊材43進(jìn)行如前所揭示的預(yù)備步驟51、對接步驟52、預(yù)置步驟53、加工步驟54及成型步驟55所制成。然而，如圖9、10所示，本實施例高爾夫球用球桿頭4的構(gòu)造與前一實施例不同的處是在于該外殼41具有數(shù)個接合部412，且其中一接合部412的一側(cè)面是呈傾斜面410。該打擊面板42具有數(shù)個對應(yīng)該等接合部412的承接部421，且其中一承接部421的一側(cè)面是呈傾斜面420，而可供該接合部412的傾斜面410對應(yīng)嵌合。再者，該外殼41是凸出于該打擊面板42，使得打擊面板42與外殼41同樣可共同界定出數(shù)個位于接合部412與承接部421的間隙外緣的容置位置400。此外，借由該外殼41的接合部412的一側(cè)面呈傾斜面410，且打擊面板42的承接部421也具有可供該接合部412的傾斜面410對應(yīng)嵌合的傾斜面420，使得接合部412與承接部421的間形成有更大的貼觸面，而能達(dá)到較佳的結(jié)合效果。
經(jīng)由上述步驟及圖式可知，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭4主要是借著該外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400，作為供該硬焊材43預(yù)置，因此，進(jìn)行組裝工作的人員可以直接將該硬焊材43置放于正確位置，不但降低組裝工作難度，更因為硬焊材43是被限制于該容置位置400上，該等外殼41與打擊面板42間的相對位置不會任意改變，確保該高爾夫球用球桿頭4的制造良率。
回顧圖4或圖9，由于該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421均是呈相互緊密嵌合的狀態(tài)，而可借由該接合部412與承接部421大大增加接觸面積，同時能提供該硬焊材43可附著的較大面積，如此一來，熔融后的硬焊材43受毛細(xì)作用影響而流入該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421的接合面積更是大于習(xí)知技術(shù)所示，而隨著接合面積的增加，該硬焊材43連結(jié)該外殼41及打擊面板42的效果也會相對提升。
又該外殼41的接合部412與打擊面板42的承接部421間只能供極微量的硬焊材43流動容置，凝結(jié)于該接合部412與承接部421間的硬焊材43形成一薄層，使得該等外殼41與打擊面板42得以穩(wěn)固地相互結(jié)合在一起，對于該高爾夫球用球桿頭4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及強(qiáng)度均有一定的助益。
最后，該硬焊材43是由外而內(nèi)流入該接合部412與承接部421之間，所以便能有效避免該硬焊材43向外溢出的情形，制造廠商也可預(yù)先測試硬焊材43最佳鋪設(shè)量，使得熔融后的硬焊材43在流入該接合部412與承接部421后，除了能夠連結(jié)該等外殼41與打擊面板42外，相對殘留在該容置位置400上的硬焊材4 3的量極少，事后也不必追加進(jìn)行修飾磨光作業(yè)，不影響該高爾夫球用球桿頭4整體的美觀性。即使在該接合部412與承接部421之間產(chǎn)生了部分間隙，仍可自每一容置位置400追加鋪設(shè)少量硬焊材43，重新送入加工步驟54中作為填充間隙的用，借以提高該高爾夫球用球桿頭4的良率，補(bǔ)救因硬焊材43鋪設(shè)量過少而造成外殼41與打擊面板42間結(jié)合力不足的問題。
參閱圖11、12，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭4的第三較佳實施例幾乎等同于第一較佳實施例，該打擊面板42同樣是凸出于該外殼41，且該硬焊材43同樣是固設(shè)于該外殼41與打擊面板42之間。與第一較佳實施例不同的處只在于，本較佳實施例為木桿頭，該外殼41的型態(tài)是根據(jù)擊球方式而略有改變，但是就該等外殼41、擊球面板42間組合的方式，硬焊材43的設(shè)置位置，與硬焊材43熔融后的流動方向而言均與第一較佳實施例相同，所以所能達(dá)成的功效均相同于第一較佳實施例。
參閱圖13、14，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭4的第四較佳實施例幾乎等同于第二較佳實施例，該外殼41同樣是凸出于該打擊面板42，且該硬焊材43同樣是固設(shè)于該外殼41與打擊面板42之間。與第一較佳實施例不同的處只在于，本較佳實施例為木桿頭，該外殼41的型態(tài)是根據(jù)擊球方式而略有改變，但是就該等外殼41、擊球面板42間組合的方式，硬焊材43的設(shè)置位置，與硬焊材43熔融后的流動方向而言均與第一較佳實施例相同，所以所能達(dá)成的功效均相同于第二較佳實施例。
歸納上述，本發(fā)明高爾夫球用球桿頭及其制造方法，借由提高該硬焊材43與該外殼41、打擊面板42的接觸面積，而能提高該外殼41與打擊面板42間的連結(jié)強(qiáng)度，且該硬焊材43的擺設(shè)位置是被限制在外殼41與打擊面板42所界定出的容置位置400上，也能有助于組裝作業(yè)的正確度與效率。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依序包含預(yù)備步驟、對接步驟、預(yù)置步驟、加工步驟，及成型步驟，該預(yù)備步驟是備置一外殼、一打擊面板，以及至少一硬焊材，該外殼、打擊面板及硬焊材分別為不同的金屬材料所制成，而該硬焊材的熔點低于該外殼與打擊面板的熔點，該外殼具有一本體，及至少一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，而該打擊面板具有至少一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應(yīng)嵌合的承接部；該對接步驟是將該外殼與打擊面板對接，并令該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后呈一不平齊狀，使當(dāng)該外殼的接合部對應(yīng)置于打擊面板的承接部時，該外殼與打擊面板共同界定出至少一位于該接合部與承接部之間隙外緣而可供硬焊材容置的容置位置；該預(yù)置步驟是將該硬焊材置于外殼與打擊面板所共同界定出的該容置位置上，以成為球桿頭的半成品；該加工步驟是將該半成品送入真空或填充有惰性氣體的高溫環(huán)境中，并將環(huán)境溫度加熱至高于該硬焊材的熔點，但是低于該外殼及打擊面板的熔點；該成型步驟是將熔融后的該硬焊材在毛細(xì)作用下流入該外殼的接合部與打擊面板的承接部的間隙中，冷卻凝固后的硬焊材就能將該外殼及打擊面板緊密地連固，而成型出該高爾夫球用球桿頭。
2.如權(quán)利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預(yù)備步驟中所備置的外殼，其接合部上更形成有一卡合塊，而該接合部是借由其卡合塊置入打擊面板的承接部中，而與打擊面板的承接部嵌合。
3.如權(quán)利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該預(yù)備步驟中所備置的外殼更具有數(shù)個接合部，且其中一接合部的一側(cè)面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數(shù)個對應(yīng)該接合部的承接部，且其中一承接部的一側(cè)面是傾斜面，且與該接合部對應(yīng)嵌合。
4.如權(quán)利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該打擊面板是凸出于該外殼。
5.如權(quán)利要求1所述高爾夫球用球桿頭的制造方法，其特征在于該外殼的接合部與打擊面板的承接部相貼觸后，該外殼是凸出于該打擊面板。
6.一種高爾夫球用球桿頭，其特征在于該球桿頭包含一金屬外殼、一與該外殼相接合的金屬打擊面板，及一金屬硬焊材，該金屬外殼具有一本體，及一形成于該本體周緣而呈凸出狀的接合部，該金屬打擊面板具有一呈凹陷狀而與該外殼的接合部對應(yīng)嵌合的承接部，且該打擊面板的承接部與該外殼的接合部對接是呈一不平齊狀，使得該打擊面板與外殼共同界定出至少一位于接合部與承接部的間隙外緣的容置位置，該金屬硬焊材是設(shè)于該外殼的接合部與打擊面板的承接部間，將該外殼與打擊面板固連。
7.如權(quán)利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼的接合部上更形成有一卡合塊，該卡合塊置入打擊面板的承接部中。
8.如權(quán)利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼更具有數(shù)個接合部，且其中一接合部的一側(cè)面是傾斜面，而該打擊面板上更具有數(shù)個對應(yīng)該接合部的承接部，且其中一承接部的一側(cè)面是傾斜面，而與該接合部對應(yīng)嵌合。
9.如權(quán)利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該打擊面板凸出于該外殼。
10.如權(quán)利要求6所述的高爾夫球用球桿頭，其特征在于該外殼凸出于該打擊面板。
全文摘要
一種高爾夫球用球桿頭及其制造方法，其制造方法包含有預(yù)備、對接、預(yù)置、加工，及成型步驟。首先是備置由不同金屬材料所制成的外殼、打擊面板及至少一硬焊材，使外殼與打擊面板相貼觸，再將硬焊材置于外殼與打擊面板間的容置位置處，再對其加熱，使硬焊材流入外殼與打擊面板的間隙。而制成的球桿頭是具有一外殼、一與該外殼相連設(shè)的打擊面板，及結(jié)合該外殼與打擊面板的硬焊材。本發(fā)明能避免硬焊材向外溢出的情形，借以加強(qiáng)該硬焊材對于該外殼、打擊面板的連結(jié)強(qiáng)度，同時能提高組裝的效率。
文檔編號A63B53/04GK1689670SQ20041003841
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者陳建同, 黃峻勇 申請人:楠盛股份有限公司