專利名稱:一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及制品的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及球桿頭制造技術,具體的涉及一種制造工藝簡單、生產效 率高、品質穩(wěn)定的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及制品。
背景技術:
現(xiàn)有技術中,高爾夫球桿頭多采用分體式制造工藝,即將擊球面、球 桿頭底、球杵頭側部、球蓋及球桿頭管分別制造完成后,再彼此焊接成型。 這種技術的主要缺點在于,制造工序多、成本高,制得的高爾夫球桿頭后 期進行表面處理、烤漆等工藝需要另外加入的補縫、補土等工序,而在使 用時焊縫容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,導致球桿頭損壞,壽命普遍較短。為了改進 現(xiàn)有技術上述缺點,本發(fā)明人提出了一種新的分體式鑄造技術,即在中國
發(fā)明專利申請200610036581. X中所公開的一種高爾夫球桿頭改良的制造方 法,其特征在于,包括如下步驟l)將擊球面、球桿頭底制成一體的下金 屬構件;2)預制一可將球桿頭側部與球蓋壓鑄為一體的壓鑄模具;3)將所 述的下金屬構件固定在該壓鑄模具中;4)灌注金屬液體至所述的模具中, 壓鑄成型;5)脫離壓鑄模具,制得高爾夫球桿頭。該發(fā)明還公開了一種采 用上述方法制造的高爾夫球桿頭結構,包括擊球面、球桿頭底、球桿頭側 部、球蓋及球桿頭管,其中擊球面、球桿頭底壓制構成一上部設有開口的 下金屬構件,球桿頭側部與球蓋為一體,構成一上金屬構件;上金屬構件 的邊緣與下金屬構件開口的邊緣壓鑄銜接在一起,構成一內部中空的球桿 頭。但是發(fā)明人在制造及測試過程中發(fā)現(xiàn),這種制造工藝及制得的高爾夫 球桿頭,雖然其制造效率、使用壽命等方面比現(xiàn)有技術已經有較大改進, 但是仍然有繼續(xù)改進和提升的空間,還可以將其制造工藝進一步簡化,并 且將其制得的高爾夫球桿頭的強度、結構、重量、使用壽命等再提升一步。 本發(fā)明人經過反復改進后,進一步提出了申請?zhí)枮?00710030691. X名
稱為《一種一體式高爾夫球桿頭的制造方法及制品》的發(fā)明專利申請,本 發(fā)明公開了一種一體式高爾夫球桿頭的制造方法,包括如下步驟(l)采 用較低熔點金屬材料,預制一內核;(2)采用較高熔點金屬材料,預制一用 來包覆所述內核的內套;(3)將所述內核置入所述內套中,形成一結合體; (4)預制一球桿頭壓鑄模具;(5)將所述結合體固定在該壓鑄模具中;(6)澆 注熔點不高于內套金屬材料熔點、但高于內核金屬材料熔點的金屬液體至 所述的模具中,壓鑄成型;(7)脫離壓鑄模具,制得一由外殼層、內套層及 實心內核構成的球桿頭胚體;(8)在該球桿頭胚體上鉆孔,該孔穿透所述外 殼層與內套層;(9)將所述鉆孔開口向下,加熱使內核融化流出,制得高爾 夫球桿頭。其對此前的制造工藝進一步進行了優(yōu)化,使制造效率進一步得 到提高。但是本發(fā)明人仍然沒有停止探索,在上述發(fā)明技術方案的基礎上, 將其制造工藝再一步簡化,并且將其制得的高爾夫球桿頭的強度、結構、 重量、品質穩(wěn)定、使用壽命等方面再提升一步。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于,提供一種改進的、可進一步簡化生產工序、 實現(xiàn)一次性一體成型、完全免焊接的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法; 本發(fā)明的目的還在于,提供一種采用前述方法制得的、結構簡單、合理、 品質穩(wěn)定、壽命長、性能好的高爾夫球桿頭制品。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術方案如下
一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法,其特征在于,包括如下步
驟
(1) 采用較高熔點金屬材料,預制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內部空腔 形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內部空腔的內套;且該內套設有至少一
開口;
(2) 制備顆粒狀內套填充物,并將其通過所述開口置入所述內套內部空 腔中,并使其充實、充滿該內套空腔,使其形成一實體;
(3) 預制一球桿頭壓鑄模具;
(4) 將所述內套實體固定在該壓鑄模具中; (5) 澆注熔點不高于內套金屬材料熔點金屬液體至所逸的模具中,壓鑄 成型;
(6) 脫離壓鑄模具,制得一由外殼層、內套層與填充物共同構成的球桿 頭胚體;
(7) 在該球桿頭胚體上鉆孔,該孔穿透所述外殼層與內套層;
(8) 將所述鉆孔開口向下,使填充物經該鉆孔自行流出,制得高爾夫球 桿頭。
(9) 封堵所述的鉆孔;
(10) 打磨所述高爾夫球桿頭的外表面;
(11) 在所述高爾夫球桿頭的外表面上涂覆油漆并烘烤。 所述的步驟(2),還包括形成實體后封堵所述的開口。 所述內套,其是由相互扣合的兩個半體構成。 所述的高爾夫球桿頭還包括一體成型的球桿頭管。 所述的顆粒狀填充物,是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、玻璃珠、
鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒之一。
所述較高熔點金屬材料,包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、鋅合金 或鈦鋅合金,或其他熔點不低于35(TC的金屬單質或合金。
一種采用前述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品,其特征在 于,其包括一中部設有空腔的橢球形本體,該本體由一封閉的橢球形內套 及包覆在該內套外部的外殼構成,該內套外表面與外殼內表面壓鑄結合在 一起。
所述內套的外表面上,還設若干用來增加與外殼結合面積的凸起或凹
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供的制造方法,由于其釆用了一體式壓 鑄成型的方法,各組成面之間一次一體成型,無需再分別制造其各個組成 部分,完全避免了焊接工藝,生產工序大大減少,而生產效率成倍提高; 本發(fā)明相比200710030691. X的技術方案,采用顆粒狀填充物代替了低熔點 金屬內核,其一樣可以起到吸收、緩沖內套在壓鑄時承受的壓力、沖擊力
及受熱,從而減少內套在壓鑄過程中的變形*為制得高品質的制品打下了良好的基礎;此外,該填充物其可以通過鉆孔自行流出內套,減少了加熱 步驟,并且該填充物還可以在回收后重復利用,因此降低了材料和能源消 耗。
采用本發(fā)明方法所制得的制品一一高爾夫球桿頭,其各部分均為一體, 結合強度高,且其內套與外殼所形成的雙層結構,也增強了其機械強度, 可以使該制品承受更大的沖擊力,并且不存在縫隙、焊縫開裂等問題,變 形系數(shù)小,耐擊打次數(shù)多,使用壽命較長。
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例中填充物及內套的立體結構示意圖; 圖2是本發(fā)明實施例提供的高爾夫球桿頭的立體結構示意圖; 圖3是圖2的剖切結構示意圖; 圖4是本發(fā)明實施例模具的立體結構示意圖。
具體實施例方式
實施例參見圖1 圖4,本實施例提供的一種一體式高爾夫球桿頭改良 的制造方法,包括如下步驟
(1) 采用較高熔點金屬材料,預制一外部輪廓與高爾夫球桿頭1內部空 腔形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內部空腔的內套3;且該內套3設有一
開口;
(2) 制備顆粒狀內套填充物4,并將其通過所述開口置入所述內套3內 部空腔6中,并使其充實、充滿該內套空腔6,使其形成一實體;
(3) 預制一球桿頭壓鑄模具ll;
(4) 將所述內套3實體固定在該壓鑄模具11中;
(5) 澆注熔點不高于內套3金屬材料熔點金屬液體至所述的模具11中, 壓鑄成型;該模具11包括相互扣合的上模12、下模13,上模12、下模13 內設有一用來容置高爾夫球桿頭1的空腔14;本實施例中采用的是澆注金 屬鋁或鋅合金的熔融液體;
(6) 脫離壓鑄模具ll,制得一由外殼2層、內套3層與填充物4共同 構成的球桿頭1胚體;
(7) 在該球桿頭l胚體上鉆孔,該孔穿透所述外殼2層與內套3層;
(8) 將所述鉆孔開口向下,使填充物4經該鉆孔自行流出,制得高爾夫 球桿頭l;
(9) 封堵所述的鉆孔;
(10) 打磨所述高爾夫球桿頭1的外表面;
(11) 在所述高爾夫球桿頭1的外表面上涂覆油漆并烘烤。 所述的步驟(2),還可包括形成實體后封堵所述的幵口。 所述內套3,其是由相互扣合的兩個半體構成。 所述的高爾夫球桿頭1還包括一體成型的球桿頭管5。 所述的顆粒狀填充物4,是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、玻璃珠、
鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒等類似材料之一。本實施例中采用的是80目的鋁 砂顆粒。
所述較高熔點金屬材料,包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、鋅合金 或鈦鋅合金,或其他熔點不低于35(TC的金屬單質或合金。除了本實施例中 采用的上述材料外,其他實施例中可以根據具體需要選擇其中之一。
一種采用前述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品 一 一 高爾夫球 桿頭l,其包括一中部設有空腔6的橢球形本體1,該本體1由一封閉的橢 球形內套3及包覆在該內套3外部的外殼2構成,該內套3外表面與外殼2 內表面壓鑄結合在一起;所述內套3的外表面上,還設若干用來增加與外 殼2結合面積的凸起或凹槽(圖中未示出)。本實施例中所述外殼2的材 料為金屬鋁,內套3的材料為不銹鋼或鋁。其他實施例中可根據需要選擇 前述的其他金屬材料。
如本發(fā)明上述實施例所述,采用與其相同或近似方法或結構,而 得到的其他一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法及其制品,均在本發(fā) 明保護范圍之內。
權利要求
1、一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法,其特征在于,包括如下步驟 (1)采用較高熔點金屬材料,預制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內部空腔形狀相同、其尺寸約等于該球桿頭內部空腔的內套;且該內套設有至少一開口; (2)制備顆粒狀內套填充物,并將其通過所述開口置入所述內套內部空腔中,并使其充實、充滿該內套空腔,使其形成一實體; (3)預制一球桿頭壓鑄模具; (4)將所述內套實體固定在該壓鑄模具中; (5)澆注熔點不高于內套金屬材料熔點金屬液體至所述的模具中,壓鑄成型; (6)脫離壓鑄模具,制得一由外殼層、內套層與填充物共同構成的球桿頭胚體; (7)在該球桿頭胚體上鉆孔,該孔穿透所述外殼層與內套層; (8)將所述鉆孔開口向下,使填充物經該鉆孔自行流出,制得高爾夫球桿頭。
2、 根據權利要求1所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法,其特 征在于,其還包括如下步驟(9) 封堵所述的鉆孔;(10) 打磨所述高爾夫球桿頭的外表面;(11) 在所述高爾夫球桿頭的外表面上涂覆油漆并烘烤。
3、根據權利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于,所述的步驟(2),還包括形成實體后封堵所述的開口。
4、根據權利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于,所述內套,其是由相互扣合的兩個半體構成。
5、 根據權利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于,所述的高爾夫球桿頭還包括一體成型的球桿頭管。
6、 根據權利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于,所述的顆粒狀填充物,是1 200目的金屬砂、金屬合金砂、 玻璃珠、鋁砂、礦砂、金剛砂顆粒之一;
7、 根據權利要求1或2所述的一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法, 其特征在于,所述較高熔點金屬材料,包括鋁、鐵、鋼、不銹鋼合金、鋅、 鋅合金或鈦鋅合金,或其他熔點不低于35(TC的金屬單質或合金。
8、 一種采用權利要求1所述一體式高爾夫球桿頭改良制造方法的制品, 其特征在于,其包括一中部設有空腔的橢球形本體,該本體由一封閉的橢 球形內套及包覆在該內套外部的外殼構成,該內套外表面與外殼內表面壓 鑄結合在一起。
9、 根據權利要求8所述的采用一體式高爾夫球桿頭制造方法的制品, 其特征在于,所述內套的外表面上,還設若干用來增加與外殼結合面積的 凸起或凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式高爾夫球桿頭改良的制造方法,包括如下步驟(1)預制一外部輪廓與高爾夫球桿頭內部空腔形狀相同的內套,且該內套設有至少一開口;(2)制備顆粒狀內套填充物,并將其通過所述開口置入所述內套內部空腔中;(3)預制一球桿頭壓鑄模具;(4)將所述內套實體固定在該壓鑄模具中;(5)澆注熔點不高于內套金屬材料熔點金屬液體至所述的模具中,壓鑄成型;(6)脫離壓鑄模具,制得一由外殼層、內套層與填充物共同構成的球桿頭胚體;(7)在該球桿頭胚體上鉆孔,該孔穿透所述外殼層與內套層;(8)將所述鉆孔開口向下,使填充物經該鉆孔自行流出,制得高爾夫球桿頭。本發(fā)明還公開了一種采用上述方法的制品。
文檔編號B22D17/00GK101362197SQ20081012686
公開日2009年2月11日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權日2008年7月1日
發(fā)明者梁龍成 申請人:梁龍成