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高爾夫球頭的制作方法

文檔序號(hào):1563845閱讀:2517來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):高爾夫球頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種高爾夫球頭。
背景技術(shù)
高爾夫球運(yùn)動(dòng)因除了揮桿打擊之外,還可在逐洞行走間進(jìn)行交談,而使其兼具有運(yùn)動(dòng)健身及交際的雙重效果,因此長(zhǎng)期以來(lái)一直擁有廣大的喜好者,對(duì)想要打出好成績(jī)者,自然須要優(yōu)良的球技與球具的相搭配,就開(kāi)球用的發(fā)球桿而言,球頭的打擊面愈大時(shí),相對(duì)的擊球的甜蜜區(qū)就會(huì)加大,而使打者在揮桿打擊時(shí),能得到更有效的開(kāi)球,但是在球頭的重量受到一定的限制下,打擊面的面積也會(huì)受到拘束,為了突破重量對(duì)球頭打擊面面積的局限,業(yè)者就球頭使用材質(zhì)尋求改良,有業(yè)者開(kāi)發(fā)出利用復(fù)合材料成型的球頭,但是復(fù)合材料的強(qiáng)度較差,而球頭的底部在揮桿打擊時(shí)會(huì)與地面產(chǎn)生碰擊,又打擊面擊球時(shí)也與高爾夫球直接撞擊,故純以復(fù)合材料制成的球頭,就會(huì)導(dǎo)致球頭底部及打擊面很快損壞的弊端發(fā)生,為此乃有業(yè)者開(kāi)發(fā)出利用金屬材料配合復(fù)合材料來(lái)成型的球頭,請(qǐng)參閱


圖1,為中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第84205250號(hào)“高爾夫復(fù)合球頭之金屬殼體與纖維蓋體之結(jié)合構(gòu)造”新型專(zhuān)利案,其是由金屬材質(zhì)成型的殼座1與纖維材質(zhì)的殼體2所構(gòu)成,其中,殼座1包含構(gòu)成球頭的打擊面11、底部12、背部13及前緣14等部位,而殼蓋2則包含構(gòu)成球頭的冠部21及頸部22,頸部22處凹設(shè)一承接孔23,以供桿身套接來(lái)形成完整的球桿。又如圖2所示的中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第891105593號(hào),“高爾夫球桿頭之一體成型方法及其結(jié)構(gòu)”發(fā)明專(zhuān)利案,其是由金屬材質(zhì)的本體3及碳纖維材料的頂蓋部4來(lái)構(gòu)成,本體3前側(cè)具有打擊面31,打擊面31一側(cè)延伸有桿座32,打擊面31后側(cè)為缺槽口33,本體3的底部34設(shè)有螺設(shè)孔35,螺設(shè)孔35中固設(shè)有填充塊36,頂蓋部4與缺槽口33呈對(duì)應(yīng)形態(tài),其一側(cè)裝設(shè)有一個(gè)以上裝設(shè)孔41,裝設(shè)孔41固設(shè)以配重塊42。另外如圖3所示,為中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第90101578號(hào)“超大高爾夫球桿頭之制造方法”發(fā)明專(zhuān)利,其是以金屬材質(zhì)一體制造具有打擊面51、桿頭52及底部53的初胚5,再以碳纖維預(yù)浸布貼覆初胚的填料空間內(nèi)壁,并于其上注入孔將一氣袋塞入碳纖維預(yù)浸布構(gòu)成的封閉空間,經(jīng)置入模具內(nèi),由氣袋的氣嘴注入氣袋令其膨脹,并加熱讓碳纖維預(yù)浸布定型成為成胚6,最后經(jīng)研磨修飾加工成為超大的高爾夫球桿頭,前述的桿頭,皆是由具打擊面、桿頭底部的金屬材質(zhì)本體配合碳纖維材料的頂部來(lái)構(gòu)成,通過(guò)碳纖維來(lái)減輕桿頭的重量,以使桿頭得以擴(kuò)大面積,來(lái)令桿頭的打擊面加大,而可提高擊球時(shí)效果,但因前述球頭金屬材質(zhì)的本體,皆為一體鑄造成型,因此其底部及打擊面自然為同一金屬材質(zhì),而在底部和打擊面為同一材質(zhì)的待定條件下,則當(dāng)球頭訴求的是擊球距離較遠(yuǎn)時(shí),因此打擊面的硬度自然較高,相對(duì)的金屬材料的費(fèi)用隨之較高,但是底部只需具備耐磨性即可,過(guò)高的硬度就形成一種浪費(fèi),但在無(wú)法以二種金屬材質(zhì)一體鑄造成型之下,就會(huì)使材抖的成本增加,而當(dāng)球頭訴球的是控球性較佳時(shí),則打擊面的硬度需求就較低,但此讓底部的耐磨性也隨之降低,以致底部的耐磨性變差,很容易磨耗毀損,且因?yàn)槭且惑w鑄造成型,則成型的球頭其扭轉(zhuǎn)重心必定為一定的位置,而讓打擊面的甜蜜區(qū)無(wú)法加大,復(fù)合材抖配合金屬材質(zhì)成型的球頭為桿頭未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì),但亦需考慮到制造成本及打擊面的優(yōu)劣,而為當(dāng)前高爾夫球具業(yè)考研發(fā)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種高爾夫球頭,其可令擊球時(shí)有較佳彈性,來(lái)提升控球性,并令球頭在重量減輕下可有較大面積,并可調(diào)整球頭的重心以提高擊球的成績(jī)。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種高爾夫球頭,主要由金屬材質(zhì)的底殼及復(fù)材料預(yù)浸布成型的殼蓋結(jié)合為一球頭,其底殼包含底部、鏤空打擊面及桿頸,在底部或側(cè)邊設(shè)一進(jìn)氣孔,而殼蓋則含頂部,所述鏤空打擊面的中空部位是由復(fù)合材料預(yù)浸布填充形成一打擊面,并在該打擊面的表面電鍍一層硬度較高的金屬材料耐磨層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型利用金屬材質(zhì)成型具底部及鏤空打擊面的底殼,并以復(fù)合材料成型出頂部及打擊面,接著利用漸進(jìn)增加硬度的方式在復(fù)合材料打擊面上附著金屬材質(zhì),以令擊球時(shí)有較佳彈性,來(lái)提升控球性,并令球頭在重量減輕下可有較大面積,且在球頭的底側(cè)或側(cè)邊留置的進(jìn)氣孔可容一配重塊的固定,來(lái)調(diào)整球頭的重心以提高擊球的成績(jī)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
圖1是第34205250號(hào)球頭的示意圖;圖2是第89110593號(hào)球頭的示意圖;圖3是第90101576號(hào)球頭的示意圖;圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖;圖5是圖4的側(cè)視圖;圖6是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的分解圖。
具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖4,本實(shí)用新型是以金屬材質(zhì)精密鑄造成型一底殼7,配合復(fù)合材料的殼蓋8來(lái)構(gòu)成一球頭成品,底殼7包括底部71、鏤空打擊面72及桿頸73,亦即鏤空打擊面72中間打擊面為一鏤空狀,而在底部71(或側(cè)邊)處并設(shè)一進(jìn)氣孔74,殼蓋8為碳纖維或玻璃纖維等復(fù)合材料預(yù)浸布,請(qǐng)配合參閱圖5,復(fù)合材抖預(yù)浸布貼覆于前述底殼7的鏤空打擊面72后側(cè)及填補(bǔ)該中空處形成打擊面81,及底殼7上方空間形成頂部82,并將其置入模具內(nèi),而由底部71的進(jìn)氣孔74進(jìn)行灌氣,使復(fù)合材料預(yù)浸布與模具內(nèi)壁密合,同時(shí)并進(jìn)行加熱作業(yè),令復(fù)合材料預(yù)浸布定型,來(lái)形成金屬材料7的底部71、鏤空打擊面72、桿頸73結(jié)合復(fù)合材料的打擊面81及頂部82構(gòu)成的球頭,接著因打擊面81為復(fù)合材料強(qiáng)度較弱,所以打擊面81利用噴砂加工去除細(xì)微的樹(shù)脂使粗糙化,再利用熔射加工(ARC SPRAG),在復(fù)合材料的打擊面81附著一層硬度較高的金屬材質(zhì)的介質(zhì)層,接著在介質(zhì)層上電鍍一層硬度較高的金屬耐磨層,而使在打擊面81的表面附著一金屬耐磨層,且在底部71(或側(cè)邊)的進(jìn)氣孔74處螺固一配重塊75,最后經(jīng)研磨修飾的后續(xù)加工作業(yè),即完成一球頭成品。
由于底部71、鏤空打擊面72及桿頸73為金屬材料,而打擊面81及頂部82則為復(fù)合材抖,其上電鍍的耐磨層厚度甚薄,并不致增加多少的重量,所以可以降低整個(gè)球頭的重量,而能擴(kuò)大球頭時(shí)面積,使獲得一較寬大的打擊面,隨著打擊面的擴(kuò)大,則打擊的甜蜜區(qū)自然變大,而能作更有效的擊球,來(lái)提升打球的成績(jī),且因?yàn)榇驌裘?1為復(fù)合材料上電鍍一層耐磨層,而使本實(shí)用新型打擊面81相對(duì)于前述復(fù)合球頭的金屬材料的打擊面,自然具有較佳的彈性,而使打擊面81在揮桿打擊與球碰觸之時(shí)會(huì)有短暫的停留,能夠較有效的控制球的飛行方向,來(lái)提高擊球時(shí)的控球性,同時(shí)因打擊面81的反彈系數(shù)較高,在打擊后也可讓球飛的更遠(yuǎn),且在底部71(或側(cè)邊)的進(jìn)氣孔74螺固有配重塊75之下,就能夠降低球頭的重心,使揮桿打擊更為順暢,自然可以獲得好成績(jī),另外,再請(qǐng)參閱圖6所示,由金屬材質(zhì)成型的底殼7,亦包含底部71、中空的鏤空打擊面72及桿頸73,而以復(fù)合材料預(yù)浸布充氣加熱成型的殼蓋8,則僅有頂部82的部分,再利用金屬材料以鍛造的方式成型出一打擊面76,并將該鍛造的打擊面76熔接焊固于鏤空打擊面72的中空部,及將配重塊75螺固于底部71(或側(cè)邊)處的進(jìn)氣孔74,再經(jīng)后續(xù)的研磨修飾作業(yè)后,即構(gòu)成一完整的球頭成品。
由于打擊面71是利用鍛造成型,因此打擊面76整體及各部位的厚度是可依需求作任意的改變,而使打擊面76的扭轉(zhuǎn)中心形成可調(diào)性,可讓打擊面76的扭轉(zhuǎn)中心與重心位于同一點(diǎn),來(lái)增加打擊面上甜密區(qū)的范圍,且在揮桿打擊時(shí)球頭較不易扭轉(zhuǎn),而為一平面的擊球,自然較易于控制球的飛行方向,且因底殼7與打擊面76是分別成型,因此,可以不同的金屬材料來(lái)制造,但其性質(zhì)需為相近者,則在熔接焊固于鏤空打擊面72后,就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)造成斷裂的情況,以此可將底殼7以較低成本的金屬材質(zhì)鑄造成型,再以較高成本的金屬材質(zhì)鍛造打擊面76,而適度的降低制造成本,以提升競(jìng)爭(zhēng)力。
綜上所述,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并未公開(kāi)于市面,且通過(guò)結(jié)構(gòu)的改變,確已增進(jìn)使用的功效,而符合實(shí)用新型的創(chuàng)造性和實(shí)用性的要求,特依法提出申請(qǐng)
權(quán)利要求1.一種高爾夫球頭,主要由金屬材質(zhì)的底殼及復(fù)材料預(yù)浸布成型的殼蓋結(jié)合為一球頭,其底殼包含底部、鏤空打擊面及桿頸,在底部或側(cè)邊設(shè)有一進(jìn)氣孔,而殼蓋則含頂部,其特征在于所述鏤空打擊面的中空部位是由復(fù)合材料預(yù)浸布形成的打擊面來(lái)填充,或者利用金屬材質(zhì)鍛造一打擊面焊固結(jié)合,并在該打擊面的表面電鍍一層硬度較高的金屬材料耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球頭,其特征在于所述設(shè)于底殼的底部或側(cè)邊的進(jìn)氣孔可螺固一配重塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種高爾夫球頭,主要是利用金屬材質(zhì)成型具底部及鏤空打擊面的底殼,并以復(fù)合材料成型出頂部及打擊面,接著利用漸進(jìn)增加硬度的方式在復(fù)合材料打擊面上附著金屬材質(zhì),以令擊球時(shí)有較佳彈性,來(lái)提升控球性,并令球頭在重量減輕下可有較大面積,且在球頭的底側(cè)或側(cè)邊留置的進(jìn)氣孔可容一配重塊固定,來(lái)調(diào)整球頭的重心以提高擊球的成績(jī)。
文檔編號(hào)A63B53/04GK2537426SQ0127831
公開(kāi)日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月13日
發(fā)明者葉禎榮 申請(qǐng)人:錦祥產(chǎn)業(yè)股份有限公司
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