一種送絲裝置及包含該送絲裝置的植毛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植毛加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種送絲裝置及包含該送絲裝置的植毛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，植毛機(jī)廣泛應(yīng)用于在日用刷具、工業(yè)刷具等刷頭上的植毛加工，其主要是將普通的圓鐵絲或扁鐵絲切斷成型與毛料一同植入刷體內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有的植毛機(jī)，一般包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有主電機(jī)、主軸、刷體工作臺、毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，送絲機(jī)構(gòu)是用于將鐵絲輸送給毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)的，毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)用來固定植毛，毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)在工作時(shí)會相互配合，完成植毛工作。其中，目前的植毛機(jī)其送絲機(jī)構(gòu)需要用一個額外的副電機(jī)(通常為伺服電機(jī))來控制輸送，這樣不僅增加了植毛機(jī)的運(yùn)行總功率，而且在使用時(shí)，需要使得毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)能夠保持同步運(yùn)行，兩者能夠形成配合，不能出現(xiàn)偏差；因此要保持兩個驅(qū)動電機(jī)同步配合，這樣就增加了設(shè)計(jì)和制造的難度；因?yàn)橐沟脙蓚€驅(qū)動電機(jī)同步運(yùn)行就要保證兩個輸出的時(shí)序動作要相互配合，這不但要考慮控制的問題，還要考慮兩個驅(qū)動電機(jī)的壽命、損耗程度等，一旦出現(xiàn)一些偏差就會造成干涉，設(shè)備損壞，導(dǎo)致植毛機(jī)的維修率提高，降低了使用壽命。
[0004]而且，現(xiàn)有的植毛機(jī)其送絲機(jī)構(gòu)每次送出的鐵絲長度不好調(diào)節(jié)，不能適用于加工規(guī)格不同的產(chǎn)品，因此其適用范圍受到了限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種送絲裝置及包含該送絲裝置的植毛機(jī)，其送絲機(jī)構(gòu)和毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)是使用同一個動力輸出源，運(yùn)行時(shí)不易出現(xiàn)偏差，保證兩者之間能同步運(yùn)行，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，同時(shí)也方便了植毛機(jī)的設(shè)計(jì)和制造。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種送絲裝置，包括機(jī)架、送絲機(jī)構(gòu)和間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的送絲結(jié)構(gòu)和間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述的送絲機(jī)構(gòu)包括送絲轉(zhuǎn)盤，所述的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動送絲轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)為角度分割器，角度分割器的出力軸與送絲轉(zhuǎn)盤傳動連接。
[0008]角度分割器是目前比較常見的將一個連續(xù)的動作可以轉(zhuǎn)化為間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，也可以稱為間歇分割器，其能形成“停頓-轉(zhuǎn)位-停頓-轉(zhuǎn)位……”的間歇性動作過程，其具有分度精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]作為本發(fā)明的具體方案，所述的送絲機(jī)構(gòu)還包括送絲軌道、位于送絲軌道一側(cè)的壓輪，所述的送絲轉(zhuǎn)盤位于送絲軌道與壓輪相對的另一側(cè)，所述的壓輪與送絲轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置，所述的壓輪具有與送絲轉(zhuǎn)盤壓合的第一位置和與送絲轉(zhuǎn)盤脫離的第二位置。
[0010]進(jìn)一步的，所述的壓輪的軸心上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿中部鉸接在機(jī)架上，所述的支撐桿相對壓輪的另一端設(shè)有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸控制壓輪與送絲轉(zhuǎn)盤的壓合與分離。
[0011]進(jìn)一步的，所述的角度分割器的出力軸與送絲轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)送絲轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。
[0012]作為本發(fā)明的具體方案，所述的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與送絲轉(zhuǎn)盤同軸固定連接的轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)板、第一調(diào)節(jié)齒輪、第二調(diào)節(jié)齒輪、第三調(diào)節(jié)齒輪，其中:所述的第一調(diào)節(jié)齒輪與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接；所述的第二調(diào)節(jié)齒輪可轉(zhuǎn)動的固定在調(diào)節(jié)板上，并與第一調(diào)節(jié)齒輪相互嚙合；所述的第三調(diào)節(jié)齒輪與出力軸同步轉(zhuǎn)動，所述的第三調(diào)節(jié)齒輪可拆卸的固定在機(jī)架上，并與第二調(diào)節(jié)齒輪相互嚙合；所述的調(diào)節(jié)板可圍繞轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有能將調(diào)節(jié)板與機(jī)架固定的緊固件。
[0013]優(yōu)選的，所述的緊固件為緊固螺栓，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有一個以轉(zhuǎn)軸為圓心的弧形腰型孔，所述的緊固螺栓穿過弧形腰型孔與機(jī)架固定連接。
[0014]調(diào)節(jié)板可圍繞轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)，使得第三調(diào)節(jié)齒輪更換后，能保證與第二調(diào)節(jié)齒輪能繼續(xù)嚙合，通過改變第三調(diào)節(jié)齒輪的大小，改變送絲齒輪的轉(zhuǎn)速，使其在單位時(shí)間內(nèi)增加或者減速送絲的量，從而改變送到毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)機(jī)頭處的鐵絲長度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種植毛機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的主軸、帶動主軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)、傳動部件，所述植毛機(jī)還包括上訴的送絲裝置，所述的送絲裝置通過傳動部件與主軸傳動連接。
[0016]作為本發(fā)明的具體方案，，所述的傳動部件包括從動軸、傳動軸，所述的從動軸與主軸通過直齒輪傳動，所述的從動軸與傳動軸通過錐齒輪傳動，所述的傳動軸與間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過同步帶傳動。
[0017]進(jìn)一步的，所述的傳動軸上設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤。增加了手動調(diào)節(jié)功能，便于安裝和調(diào)試。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:當(dāng)該植毛機(jī)用了該送絲裝置后，通送絲裝置上的過間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)，引用主軸上的動力，使得植毛機(jī)上的毛嘴運(yùn)動機(jī)和送絲機(jī)構(gòu)共用一個動力源，解決了現(xiàn)有的植毛機(jī)需要兩個獨(dú)立電機(jī)的問題，使得兩者配合更加順暢，不易出現(xiàn)偏差。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明植毛機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明植毛機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
圖3為本發(fā)明植毛機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
圖4為本發(fā)明植毛機(jī)局部結(jié)構(gòu)的右視圖；
圖5為圖4中A處的局部放大圖；
圖6為本發(fā)明植毛機(jī)局部結(jié)構(gòu)的左視圖；
圖7為圖6中B處的局部放大圖；
圖8為送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、主軸；4、毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)；5、送絲機(jī)構(gòu)；51、送絲轉(zhuǎn)盤；52、送絲軌道；53、壓輪；54、伸縮氣缸；541、伸縮軸；55、支撐桿；6、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)；61、角度分割器；611、入力軸；612、出力軸；62、從動軸；63、傳動軸；64、同步帶；641、帶輪；65、主動直齒輪；66、從動直齒輪；67、主動錐齒輪；68、從動錐齒輪；69、手動轉(zhuǎn)盤；7、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；71、轉(zhuǎn)軸；72、調(diào)節(jié)板；721、弧形腰型孔；73、第一調(diào)節(jié)齒輪；74、第二調(diào)節(jié)齒輪；75、第三調(diào)節(jié)齒輪；76、緊固螺栓；8、皮帶輪；9、鐵絲。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參附圖1至8對本發(fā)明送絲裝置及植毛機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，該植毛機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有電機(jī)2、主軸3、毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4、傳動部件、送絲機(jī)構(gòu)5和間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6,電機(jī)2通過皮帶輪8與主軸3傳動連接,主軸3帶動毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4工作，間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6通過傳動部件從主軸3獲得動力源，毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4與送絲機(jī)構(gòu)5相互配合進(jìn)行植毛工作，所述的送絲機(jī)構(gòu)5包括送絲轉(zhuǎn)盤51，所述的送絲轉(zhuǎn)盤51通過間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6與主軸3傳動連接。
[0023]主要過程為:間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6能將主軸3上的動力同步且?guī)в幸欢ㄩg隔的傳遞給送絲轉(zhuǎn)盤51，即每當(dāng)毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4復(fù)位，然后需要送入鐵絲9時(shí)送絲轉(zhuǎn)盤51就正好工作，將鐵絲9送入毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4，當(dāng)送絲機(jī)構(gòu)5送完鐵絲9后就會有一定的時(shí)間停止工作，這個時(shí)間正好是毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4進(jìn)行植毛工作的時(shí)間，其會向下運(yùn)動對下方的刷體工作臺上的待植毛刷體進(jìn)行植毛動作，當(dāng)植毛完畢后毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4再復(fù)位，然后如此反復(fù)的循環(huán)工作。該送絲裝置的送絲機(jī)構(gòu)5通過間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6引用了主軸3上的動力，使得毛嘴運(yùn)動機(jī)4和送絲機(jī)構(gòu)5共用一個動力源，解決了現(xiàn)有的植毛機(jī)需要兩個獨(dú)立電機(jī)的問題，使得兩者配合更加順暢，不易出現(xiàn)偏差。
[0024]其中，優(yōu)選間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6為角度分割器61，角度分割器61的入力軸611通過傳動部件與主軸3聯(lián)動，角度分割器61的出力軸612與送絲轉(zhuǎn)盤51傳動連接。角度分割器61是目前比較常見的將一個連續(xù)的動作可以轉(zhuǎn)化為間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，也可以稱為間歇分割器，其能形成“停頓-轉(zhuǎn)位-停頓-轉(zhuǎn)位……”的動作過程，其具有分度精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)主軸3在轉(zhuǎn)動時(shí)，傳動部件帶動角度分割器61的入力軸611旋轉(zhuǎn)，然后出力軸612間歇性的帶動送絲轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動。其中，角度分割器61的動作周期與毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4的動作周期相對應(yīng)；具體的說，毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4植毛的周期等于送絲轉(zhuǎn)盤51的停頓周期，毛嘴運(yùn)動機(jī)構(gòu)4的停頓周期等于送絲轉(zhuǎn)盤51的旋轉(zhuǎn)周期。因此只要一個電機(jī)就能同時(shí)帶動這兩個機(jī)構(gòu)同步配合。
[0025]當(dāng)然，間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)6也可以是:棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)、不完全齒輪結(jié)構(gòu)等，再搭配相應(yīng)的一些傳動件，將主軸上的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為間歇轉(zhuǎn)動并輸出于送絲轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)一個電機(jī)帶動兩個機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0026]其中，傳動部件包括從動軸62、傳動軸63、同步帶64，所述的主軸3上設(shè)有主動直齒輪65 ;所述的從動軸62 —端設(shè)有與主動直齒輪65嚙合