專利名稱：主要用于模壓洗滌皂的模和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及使用模來模壓塑性物質(zhì)以形成一定形狀的產(chǎn)品的裝置、方法和設(shè)備。具體地講，本發(fā)明涉及模壓洗滌皂(detergent bar)的方法。
“洗滌皂”是指含有包括肥皂、合成洗滌活性劑或它們的混合物的片、塊或條，其中表面活性劑含量水平至少為20％(重量，基于所述皂計算)。
本發(fā)明的背景在生產(chǎn)洗滌皂中，一般將含有所述皂的全部成分的預(yù)先成型的組合物從噴嘴擠出以形成連續(xù)的“棒條”，將該“棒條”切成一般稱為“坯料”的預(yù)定長度的小塊。隨后將這些“坯料”輸送至模壓機，或者采用如與所述皂表面一樣尺寸的模在其一個或多個表面上壓印。采用如錘或輥軸形狀的模用力沖擊所述皂表面。
一般模壓機具有兩片板形成的模，每一片板的表面在所述模壓操作中與所述坯料接觸。調(diào)節(jié)這些表面使之達到預(yù)定的間隔距離，依此將所述坯料壓縮在所述模板之間得到所述皂的最終形狀和外觀，隨后再分離。過量的組合物在所述模板閉合的時候被擠出。一般把這稱為“溢料”。隨后通過將所述皂傳輸通過“修邊板”孔將所述溢料與所述肥皂條分離。
常規(guī)的模壓機包括“芯式(pin)?！睜顧C(其中一對相對的壓模構(gòu)件或模板在壓坯步驟中接觸)和“箱式(box)模”機(其中一對相對的壓模構(gòu)件在壓坯過程中將皂模壓在全開(through opening)的箱體構(gòu)架中而沒有接觸，所述皂的外表面為所述箱體構(gòu)架所限定)。
所述模板常常各自配有模或頂出內(nèi)插件(ejector insert)。這些通常通過彈簧與所述模板緊接在一起但又可用壓縮空氣或機械方式輔助推開以將所述皂從所述模中分離。當關(guān)閉所述模板時可采用真空以除去所述洗滌皂和模表面之間的模腔聚集的空氣，在旋轉(zhuǎn)模的情況下，真空輔助將所述皂在旋轉(zhuǎn)過程中保持在固定位置。
使用模對洗滌皂進行模壓以賦予所述皂可復(fù)制的外形、光滑的表面和/或?qū)⒃O(shè)計(如標記、商標等)壓印至所述皂的至少一部分表面上。
然而由于模粘著(die-blocking)的結(jié)果，即(在連續(xù)使用模時積成的)相當量的殘余洗滌劑余留在所述模板上，使得皂經(jīng)常在它們的表面形成明顯的缺陷或它們難于從所述模表面脫出。洗滌皂的不完全脫出對于由更溫和的表面活性劑組成的更“粘性”的組合物是一個特有問題。
人們已提出了這些問題的許多解決方法。一種解決方法是在模壓操作過程冷卻所述模板。其它的包括使用高彈體。
Watanabe在美國專利號5,332,190中公開了一種彈性模塑模，該模由高彈體層壓薄膜組成，其最內(nèi)層不含填料。
美國專利號5,269,997提出為肥皂模的兩塊模板提供鋪展在它們的表面的高彈體隔片。這種系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)所要求的速度下使用起來會變得復(fù)雜，薄的覆蓋層將易于撕破且標記的可重復(fù)性也將變差。
WO96/00278公開了用于模壓洗滌皂的含有模的裝置，所述模具有至少一個皂模壓表面，其中所述皂模壓表面配備了一層高彈體涂層，所述高彈體涂層的總厚度少于200μm。在優(yōu)選的實施方案中，所述高彈體涂層為所述皂模壓表面的唯一的彈性材料。
另一種解決方法在歐洲專利276 971和美國專利號4,793,959和4,822,273中提出，其包括使用兩個模件，每一個包括非高彈體的和高彈體的部分。所述高彈體的部分(在所述模壓過程中與所述肥皂條接觸)含有至少200μm的高彈體涂層并具有規(guī)定范圍的彈性模量。
Adams等在美國專利號4,822,273中描述了用于模壓洗滌皂的具有高彈體表面層的模。實施例7提及了金屬模的表面冷卻。
Adams等在美國專利號4,793,959中描述了采用具有高彈體表面層的模模壓的洗滌皂。冷卻模在實施例7中提及。
Adams等在美國專利號5,236,654中描述了使用液體冷卻的涂層模件進行洗滌皂的模壓。提及在大約-20℃下使用冷卻劑冷卻模。該專利闡述了這種預(yù)先由工廠工程師選用的系統(tǒng)達到了約15℃的平均模表面溫度以及在模表面寬的溫度分布。
Kataoka在美國專利號4,629,650中描述了模塑熱塑性樹脂的生產(chǎn)方法，在該方法中在模塑過程中將不同于被模塑的熱塑性樹脂的熱塑性樹脂作為表面層放入在所述模表面和將被模塑的熱塑性樹脂之間。
Uemura等在美國專利號5,035,849中描述了一種生產(chǎn)模塑產(chǎn)品的方法。對于粉料成型來說，模的表面采用脫模劑冷卻。
Leslie在美國專利號5,269,997中描述了模壓塑性材料坯料(如肥皂坯料)的方法和設(shè)備?？稍诿恳粔K模板的坯料和所述模板之間放置高彈體隔片以阻止在模壓后塑性材料粘附于所述模板上。
Mao在美國專利號3,761,047中描述了具有絕熱粒子(如滑石粉)的薄膜。在實施例1中，將具有平均粒徑大約為60μm的30％(體積)的滑石粉分散于聚四氟乙烯樹脂溶液中。
Bates等在美國專利號5,378,733中描述了聲音衰減聚合復(fù)合物，該復(fù)合物含有含粉狀不銹鋼填料的聚氨酯。
即使使用了高彈體涂層或冷卻模，當所述使用的洗滌劑是非常溫和的表面活性劑和/或所述洗滌皂組合物是柔軟和粘性的時候，問題仍然存在。
本發(fā)明的概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)伴隨含有非常溫和的表面活性劑和/或特別粘軟組合物的洗滌皂的模壓的問題可通過使用高彈體涂覆的模而減輕，其中所述高彈體含有傳導(dǎo)性填料(如傳導(dǎo)性鋼粉)。通過在所述高彈體中加入傳導(dǎo)性鋼粉并調(diào)整所述高彈體的配方可得到導(dǎo)熱性聚合物。結(jié)果是降低了所述涂層的正常的絕緣效果且使所述模的冷卻變得容易。在皂條中施加含有導(dǎo)熱性添加劑的高彈體得到了常規(guī)絕緣高彈體的脫模能力和冷卻表面的表面質(zhì)量。
因此，根據(jù)本發(fā)明提供了用于模壓基料，特別是塑性基料的裝置，該裝置包括模，所述模含有至少一個具有高彈體涂層的基料模壓表面，其特征在于所述涂層含有傳導(dǎo)性填料。
為了更全面地理解本發(fā)明上述的和其它特征及其優(yōu)越性，可參考以下優(yōu)選實施方案和附圖的詳細描述。
附圖的概述

圖1是根據(jù)本發(fā)明的模的透視圖。
圖2是在施加高彈體涂層之前模的側(cè)剖視圖。
圖3是在施加高彈體涂層之前模的正剖視圖。
圖4是根據(jù)圖3的模的剖視圖，其中所述模已涂覆有高彈體涂層。
本發(fā)明的詳細描述在歐洲專利276971和美國專利號4,793,959和4,822,273中描述了在皂條模壓中厚的高彈體涂層的用途，所述專利公開在這里通過引用結(jié)合到本文中。
美國專利號5,378,733描述了適合于本發(fā)明的填充高彈體材料。所述’733專利的公開內(nèi)容在這里通過引用結(jié)合到本文中。
下文中“表面裝飾”是指均勻的外觀、光滑的表面和設(shè)計(如標記、商標等)。
根據(jù)本發(fā)明的“高彈體的”是指在ISO(國際標準化組織)1382中定義為“高彈體”或“橡膠”的材料。同時還包括在本發(fā)明的“高彈體的”材料定義中的還有熱塑性高彈體和高彈體與熱塑性高彈體和橡膠的共聚物和共混物。
高彈體定義為具有長柔性鏈的聚合物，該聚合物獨立于所述原材料并通過硫化劑或交聯(lián)劑轉(zhuǎn)換而引入交聯(lián)并形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)阻止了大分子鏈分子的移動，因此當在外力作用下發(fā)生形變并在釋放外力后能快速恢復(fù)至接近其初始的尺寸和形狀。
高彈體在升溫下經(jīng)過軟化進入橡膠相，并保持其彈性和彈性模量直至達到其分解的溫度。
熱塑性高彈體包括非晶相和晶相。非晶相具有低于室溫的軟化范圍，因此其作用如彈簧而所述結(jié)晶鏈段的軟化范圍高于室溫，起交聯(lián)點作用。
優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的高彈體材料選自那些在美國材料試驗協(xié)會標準D1418中描述的類型，這些類型包括1．不飽和碳鏈高彈體(R類)，包括天然橡膠如標準馬來西亞橡膠、丁二烯如“BUNA”類(得自Bunaweke Huls)和丁二烯丙烯腈共聚物如“Perbunan”(得自Bayer)。
2．飽和碳鏈高彈體(M類)，包括乙烯-丙烯類如“Nordel”(得自DuPont)和含氟類如“Viton”(得自DuPont)。
3．取代硅氧烷高彈體(Q類)，包括液體硅橡膠如Silastic9050/50P(A+B)(得自Dow Corning)。
4．在聚合物鏈中含碳、氮和氧的高彈體(U類)，包括聚氨酯如聚氨酯(得自Belzona)。
如上文定義的“高彈體的”材料可先進行預(yù)處理，如將商品高彈體在作為所述模表面的涂層施用前形成溶液。所述高彈體、橡膠、它們的共聚物和共混物一般在所述模表面原位固化或交聯(lián)。例如在被施加為涂層前應(yīng)將包含基礎(chǔ)高彈體材料、交聯(lián)劑和其它材料(如促進劑)的成分混合。一旦被施加到所述模時所述涂層立即原位固化。這個可通過熱或其它加速方法如壓力、輻射或紫外光輔助。
所述高彈體材料可以液體或半固體使用。例如，當以液體使用時，所述模的兩個板保持分開在預(yù)定的距離以允許所述高彈體占據(jù)兩板間的空間。優(yōu)選在壓力下向所述模板裝填高彈體。
在一些情況下，材料應(yīng)采用適合的溶劑溶解，施加到所述模上并隨后將所述溶劑除去。
在熱塑性材料的情況下，可將它們加熱至熔融條件下施加到所述模上，冷卻并再凝固。
適合作為本發(fā)明的高彈體涂層的材料優(yōu)選具有在0.1至50MPa、最優(yōu)選在1至35MPa的范圍的彈性模量。
高彈體涂層的彈性模量通過記錄作為壓痕深度函數(shù)的壓印涂層所需的力來測量。一般采用具有球形尖端的壓頭并測定作為所述壓痕深度3/2次冪的函數(shù)的力的斜率S。所述壓痕深度為壓頭一接觸所述涂層的表面后其進入所述涂層的移動。一般由于所述測量儀器的柔量有必要對所測得的壓痕深度進行校正。即壓痕深度的真實值d與所述測量表觀值d’的關(guān)系如以下表達式d=d’-(F.C)其中F為所述壓痕力。所述柔量C通過將所述壓頭施壓到剛性表面并記錄斜率等于C的作為施加力函數(shù)的表觀位移來測定。彈性模量E從以下表達式計算E=3/4sl/(R)1/2(1-b2)其中s=F/d3/2，R為所述壓頭的球形尖端的半徑，b為所述涂層的泊松比，對于高彈體來說，等于大約0.5。
在下文中描述的一定的條件下，由于所述涂層所施加其上的剛性材料的影響，上述壓痕方法將給出很大的錯誤的彈性模量值。為了保證避免這個問題有必要確保所述壓頭與所述涂層的接觸半徑不超過所述涂層的厚度的大約1/10。所述接觸半徑a與壓痕深度的關(guān)系如以下表達式a=(dR)1/2對于小于200μm的涂層，推薦使用毫微壓頭(nanoindentor)，該毫微壓頭能夠測定使用具有細小半徑尖端的壓頭的微小壓痕深度的壓痕力。這種儀器的例子為“NanolndenterⅡ”(毫微測試儀)?；蛘呤侵频煤?大于200μm)測試涂層以致可使用更常規(guī)測試儀器如Instron測試儀(如Model5566)。
在一個實施方案中，所述涂層具有在1μm至10mm，優(yōu)選在200至2000μm的厚度?；蛘咚鐾繉討?yīng)具有小于200μm的厚度。
優(yōu)選所述模含有的剛性材料選自金屬和它們的合金，如黃銅、其它銅合金、鋁、含有碳的鋼、不銹鋼和其它非高彈體材料如熱固性和熱塑性樹脂，例如聚酯、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、冷鑄聚氨酯、陶瓷、組合物和層壓材料。
根據(jù)本發(fā)明，所述高彈體涂層加入了傳導(dǎo)性填料如粉狀不銹鋼。另外，可以使用含有粉狀不銹鋼或其它傳導(dǎo)性填料的混合物。其它可以使用的填料包括銅、鈦、金、銀和鉑。優(yōu)選所述傳導(dǎo)性填料為金屬。
所述填料(如不銹鋼)的加入增加了涂層的體積硬度從大約45肖氏A提高至70肖氏A。雖然這個硬度會降低脫模性質(zhì)，然而每一個粒子被高彈體包圍著，因此所述肥皂仍然是與低硬度材料接觸。厚度為1-20μm的涂層在適合的環(huán)境下可給出良好的脫模性。雖然所述硬度可能會高于55肖氏A，甚至高于65肖氏A，其脫模性仍然是良好的。
優(yōu)選加入到所述高彈體中的傳導(dǎo)性填料為0.5至85％(重量)，特別是5至75％。
優(yōu)選本發(fā)明的填料是粒狀的。
這里“傳導(dǎo)性”是指所述填料為導(dǎo)熱性的。冷卻所述高彈體的主要益處是1．提高皂的表面質(zhì)量-較硬的體積性能可得到良好的標記明晰度。
2．提高皂的總體質(zhì)量，由于所述皂的表面和本體較冷因此較硬并且在通過其余包裝線時不易受破壞。
3．降低了粘性，這是由于高彈體和模表面冷卻兩項技術(shù)的綜合效果。
另外的益處是所述填料降低了可壓縮性，因此減少了當所述肥皂硬度隨習用的高彈體變化時可能發(fā)生的重量改變。
已經(jīng)使用鋼填料以獲得增加傳導(dǎo)性的益處。當然可以使用任何的傳導(dǎo)性粉末如銅、鋁。非金屬填料也能提供這些益處，雖然冷卻的效力會降低。通過使用鋼將得到比沒有填料低3-5度的溫度。
通常優(yōu)選在本發(fā)明的涂層中使用大約1％(重量)至大約80％(重量)、特別是1％至20％的傳導(dǎo)性填料。所述傳導(dǎo)性填料可以是任何形狀，只要所述填料在固化前均勻分布于整個高彈體中即可。例如所述填料可以為粉末或片狀的形式，具有大約30至430目，優(yōu)選300至350目的粒度。
可在固化前將所述傳導(dǎo)性填料加入到高彈體的一種成分或混合成分中。一旦所有成分均存在時，將所述材料混合隨后進行固化。所述高彈體可按照Bates等在美國專利號5,378,733中的描述制備。
除了與其它成分混合，所述填料可通過粘附在一個或多個高彈體的表面上而加入到所述高彈體中，如可在混合后但在固化前將所述填料噴灑到所述高彈體的表面。
特別優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的涂覆的模附帶有冷卻器。由于所述傳導(dǎo)性填料粒子的存在，所述模(優(yōu)選模自身具傳導(dǎo)性)的溫度的降低將導(dǎo)致所述高彈體的更低的溫度。甚至在所述洗滌皂材料是由軟和/或粘和/或非常溫和的表面活性劑制得的情況下，這將使得所述洗滌皂材料從所述模的分離變的容易。
冷卻模是在本領(lǐng)域所熟知的。模的冷卻可通過如將冷卻流體(如液體)送到所述模附近來達到。例如，Adams在美國專利號5,236,654描述了使用壓模構(gòu)件模壓皂和/或洗滌皂的方法，其中液體制冷劑通過在所述壓模構(gòu)件里形成的直徑為2至20mm的管循環(huán)，其特征在于所述液體是在湍流條件下循環(huán)的。所述Adams的裝置或其它模冷卻裝置可在本發(fā)明中使用。優(yōu)選將所述模冷卻以使所述高彈體涂層可達到表面溫度在-35℃至15℃、特別在-10℃至+10℃、最優(yōu)選在-5℃至+5℃的范圍。
可在所述高彈體材料中加入其它的材料(例如其它的填料)以改變其機械和加工性能。填料加入的效果取決于所述高彈體材料與所述填料的機械和化學相互作用。
可用填料改性所述高彈體材料以得到所需的性質(zhì)如抗撕裂性。適合的這類填料包括炭黑、二氧化硅、硅酸鹽和有機填料如苯乙烯或酚醛樹脂。
其它任選的添加劑包括摩擦調(diào)節(jié)劑和抗氧化劑。
在模壓過程中所述高彈體涂層承受的應(yīng)力可通過使用邊緣或凸緣(edge of flange)而減少，特別是當所述邊緣或凸緣本身也涂覆有相似的高彈體時。優(yōu)選所述邊緣或凸緣由金屬或其它硬的或剛性材料制造。使用所述金屬邊緣將通過降低所述高彈體所承受的應(yīng)力而減少其被撕裂。所述邊緣可延伸覆蓋所述高彈體的起始邊緣，因此在模壓過程中保護所述高彈體不受所施加應(yīng)力。這個極大地延長了高彈體涂覆模的使用壽命并使得可以利用涂覆模的優(yōu)勢而沒有特別短的使用壽命的缺點。
雖然可以容易地制作與所述模一樣的材料的邊緣，但是沒有必要。
所述邊緣或凸緣可采用多種材材制造，包括聚氨酯塑料和復(fù)合材料。所述邊緣可以“T”或傘型結(jié)構(gòu)提供，其中所述高彈體在所述傘型頂部之下受保護。
所述邊緣對于用于制備洗滌皂的模特別有用，這些模具有通常沿垂直于所述皂(也就是“帶狀皂”)的縱向軸延伸的側(cè)壁。相對于缺少垂直側(cè)壁或所述垂直側(cè)壁延伸相對于所述皂的高度僅僅很小的百分比的皂的高彈體模來說，認為帶狀皂的彈性?？沙惺芨叩膽?yīng)力。
所述邊緣或凸緣應(yīng)從所述模壁延伸至覆蓋所述模槽涂層的厚度，并優(yōu)選所述涂層的厚度超出所述模槽。因此能夠最佳發(fā)揮作用的邊緣的尺寸由所需的涂層厚度所決定。
所述高彈體涂層的厚度和硬度可根據(jù)所述洗滌皂組合物、處理溫度和/或處理參數(shù)(如所述模板上的模槽的形狀)、模壓設(shè)備的速度和所述模板的分離距離而變化以獲得所需的結(jié)果，如所述洗滌皂從所述模的良好的脫模性。對于帶有更復(fù)雜標記的或更復(fù)雜形狀的模，可通過使用更厚涂層和更低的模量有利于可接受的脫模性。同樣地，對于本身更難于模壓的皂組合物，可接受的脫模性可由厚的高彈體涂層和/或具有更低彈性模量的涂層獲得。
合乎本發(fā)明的裝置可用于模壓包含表面活性劑的洗滌皂，該表面活性劑主要包含肥皂、合成洗滌劑或肥皂與合成洗滌劑的混合物。發(fā)現(xiàn)它能特別應(yīng)用于含合成表面活性劑的軟和/或粘的洗滌劑和/或溫和皂、半透明和透明的具有減少的脂肪物質(zhì)含量(如占總皂重量63-78％)的肥皂條的模壓中，這些皂含有有益于皮膚的助劑如潤濕劑、多羥基化合物、油、脂肪酸和脂肪醇。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了模壓洗滌皂的方法，該方法包括ⅰ)在模上形成加入了傳導(dǎo)性填料的高彈體涂層；ⅱ)將洗滌皂組合物進料至步驟ⅰ的模中；ⅲ)模壓所述模中的洗滌皂以形成模壓皂；和ⅳ)優(yōu)選將所述皂從所述模中脫出這樣可以以一種容易重復(fù)的方式來對所述皂施加表面裝飾。
優(yōu)選將所述高彈體涂層通過機械和/或化學方式結(jié)合到所述模的模壓表面以增強所述模與所述涂層之間的附著力。
特別優(yōu)選用于減輕在所述高彈體涂層上的應(yīng)力的邊緣本身也部分涂覆所述高彈體涂層。最好在所述邊緣上的涂層比在所述模的皂模壓表面的存在的涂層薄。例如，它可在1至200μm的范圍，特別是在10至50μm的范圍。
參考所述附圖的細節(jié)。圖1顯示由單個模(individual dies)12組成的模板10。每一模板在所述皂的模壓表面14裝備了填充有傳導(dǎo)性填料的高彈體涂層16(圖4)。高彈體涂層同時也裝備在所述模板的非模壓表面18上。一個模板裝備了在所述皂的模壓表面的標記20。(在一些情況下兩個模板均加入了標記)。它也涂覆了高彈體涂層。
模12包括金屬邊緣30，該邊緣從所述洗滌皂模槽32的上邊沿向內(nèi)凸出。如在圖4中所見，邊緣30基本覆蓋了所述涂層16垂直上升的部分的上邊沿。優(yōu)選朝向模槽32的邊緣30的表面34至少與高彈體16的表面36(同樣朝向模槽32)平齊。更優(yōu)選的配置為其金屬邊緣30的邊緣34稍微延伸超過涂層16的表面36。冷卻器120通過循環(huán)與所述模接觸的冷卻液降低了模12的溫度。
使用本發(fā)明的邊緣或凸緣，使模構(gòu)造成當模切入所述肥皂時近切割邊的軟高彈體不受損壞。這可采用剛性或更強硬的材料保護在模邊緣的軟高彈體。所述護罩就如一把傘沿著所述模的邊緣輕微覆蓋著所述軟高彈體，優(yōu)選約.001”至.015”。這樣將保護軟材料不受到過量的剪切和拉力，該力會加速破壞所述軟材料并使所述模不能運作。
雖然所述用于減少應(yīng)力的邊緣已被描述為金屬，然而這主要取決于所述模的制作材料。一般所述邊緣與所述模的制作材料相同。然而所述邊緣一般應(yīng)相當剛硬以保護所述高彈體。
本發(fā)明可使用常規(guī)的模壓設(shè)備，如Binacchi USN100。
優(yōu)選將所述邊緣咬邊以得到更大的機械咬合(key)。
在本實施例中使用一系列的黃銅模板。同樣地，它們也采用丙酮脫脂，用底漆處理并隨后涂覆。
高彈體涂層由聚氨酯形成。所述聚氨酯由以下制備a)Andur 80-5AP-聚醚基液體異氰酸酯封端預(yù)聚物。
由Anderson Development Co.1415 E Michigan Street Adrian，MI49221-3499提供；并在加入35％(重量，以全部高彈體的重量計)具有篩目大小為325的304L粉狀不銹鋼后使用以下固化劑固化b)Voronal 234-630固化劑-Triol由Dow Chemical Co 2040 Dow Center Midland，MI 48674提供。
在本實施例中使用的皂組合成如下配方A ％(重量)無水牛脂皂 52.3無水椰油皂 29.9椰子油脂肪酸5.2水+微量成分 至100配方B ％(重量)椰油基羥基乙磺酸鈉 27.00椰油酰氨基丙基甜菜堿5.00聚乙二醇，M.Wt 33.12脂肪酸 11.00硬脂酸鈉5.00水+微量成分 至100配方C ％(重量)椰油基羥基乙磺酸鈉 49.7882/18肥皂 8.31硬脂酸鈉2.98烷基苯磺酸鹽2.02硬脂酸 20.15椰子油脂肪酸3.08羥基乙磺酸鈉4.68
水+微量成分至100所述模含有如圖4中的34所示的金屬邊緣。采用在直徑為2至20mm的管中循環(huán)的溫度為-20℃的冷卻液體冷卻該模。
當然應(yīng)該明白在這里說明和描述的本發(fā)明的具體形式僅僅是作為代表，在沒有偏離本公開內(nèi)容的明確的描述的情況下在其中是可作出某些改動的。因此，這里定義的高彈體涂層包括所述模的部分和全部涂層。此外，在決定本發(fā)明的全部范圍時應(yīng)參考下面所附的權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1．用于模壓基料的裝置，該裝置包括模，所述模包括至少一個具有高彈體涂層的基料模壓表面，其特征在于所述涂層含有傳導(dǎo)性填料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中將所述模冷卻至室溫。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其中所述基料為洗滌皂(detergent bar)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項的裝置，其中所述模包含的剛性材料選自金屬和它們的合金、熱固性和熱塑性樹脂、冷鑄聚氨酯、陶瓷、組合物和層壓材料。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項的裝置，其中所述高彈體涂層選自高彈體、橡膠、熱塑性高彈體和它們的共聚物及共混物。
6．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述高彈體涂層具有的厚度在25μm至10mm的范圍內(nèi)。
7．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，還包括所述模的冷卻設(shè)備。
8．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述高彈體涂層是軟的。
9．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述高彈體涂層具有在0.1至50MPa的范圍的彈性模量。
10．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述傳導(dǎo)性填料為金屬。
11．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述模含有用于延遲模表面的高彈體涂層的撕裂的邊緣。
12．根據(jù)權(quán)利要求10或11的裝置，其中所述傳導(dǎo)性填料為不銹鋼粉末。
13．根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的裝置，其中所述高彈體涂層包含聚氨酯。
14．參照附圖基本上與前述相同的裝置。
15．前述權(quán)利要求的任何一項的裝置在模壓洗滌皂中的用途。
16．模壓洗滌皂的方法，該方法包括(ⅰ)在模的至少一個皂的模壓表面形成含有傳導(dǎo)性填料的高彈體涂層；(ⅱ)將洗滌皂組合物進料至步驟(ⅰ)的模中；(ⅲ)模壓所述模中的組合物以形成模壓皂；和(ⅳ)將所述皂從所述模中脫出這樣可以以一種容易重復(fù)的方式來對所述皂進行表面裝飾。
17．權(quán)利要求16中所要求保護的方法，該方法包括將所述模冷卻至室溫的步驟。
全文摘要
模壓洗滌皂(即含有肥皂、合成洗滌活性劑或它們的混合物的皂)的裝置,該裝置包括模。所述模具有至少一個裝備了至少一個高彈體涂層的皂的模壓表面,該高彈性涂層含有傳導(dǎo)性填料如不銹鋼粉末。可以得到所述洗滌皂從所述模的良好的脫模性,特別是當將所述模冷卻時。使用所述傳導(dǎo)性填料使得所述模的冷卻更為容易。本發(fā)明還涉及所述設(shè)備在模壓洗滌皂中的用途及模壓洗滌皂的方法。
文檔編號C11D13/00GK1284988SQ98813823
公開日2001年2月21日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月30日
發(fā)明者P·M·布澤奧, D·J·海恩茲, E·R·斯托里 申請人:尤尼利弗公司