專利名稱：真空除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空除塵器。
真空除塵器通常包括含塵空氣入口，用來將灰塵和塵土從氣流中分離的分離裝置，用來將氣流經(jīng)含塵空氣入口吸入分離裝置的風(fēng)扇和電機(jī)，以及將清潔后的空氣排放回大氣的出口。更通常的是，在氣流路徑中電機(jī)前方過濾體被設(shè)置在電機(jī)的上游，以防止氣流中仍然含有的灰塵或碎屑進(jìn)入到電機(jī)中。這減小了由于灰塵或塵土穿過電機(jī)而造成電機(jī)損壞或摩損的危險，也防止了這些灰塵或塵土被再次排放回大氣。在電機(jī)的下游設(shè)置電機(jī)后方過濾體也是很常見的，用以防止電機(jī)中脫落的任何碳粒，例如從電機(jī)的電刷上脫離的碳粒，隨著氣流被排放到大氣中。這些電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體通常是單一結(jié)構(gòu)的或打褶的過濾體，它們被設(shè)置成在真空除塵器的正常使用方式下可以很容易地和無障礙地接觸到它們。已知的除塵器將這些電機(jī)前方/后方過濾體裝在盒體中，而盒體則滑動地裝在電機(jī)殼體中的或主殼體內(nèi)的槽或插座上。這樣，當(dāng)除塵器被打開以便能夠清理分離裝置時，就可以看到這些過濾體。
現(xiàn)有的電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體的缺陷在于，它們的尺寸通常都很小，這意味著可獲得的過濾表面也非常小，因而經(jīng)過一段時間后，雖然過濾體只收集了很少量的灰塵，它們也開始被堵塞，這會影響真空除塵器的性能。因而就需要比理想的情況更經(jīng)常地清理或更換過濾體，這導(dǎo)致成本的增加和/或用戶的不滿意。另一個缺陷在于，由于在真空除塵器的常規(guī)工作期間過濾體通常是隱蔽的，真空除塵器的使用者常常不知道電機(jī)前方過濾體或電機(jī)后方過濾體可能已需要更換，這使得真空除塵器使用者的工作沒有成效。
已知真空除塵器的另一個缺陷與其排放口有關(guān)。通常，清潔后的空氣以流束的形式排放回大氣。在某些情況下，排出的空氣直接朝向除塵器的前方，這攪亂了使用者正試圖用除塵器要收集的碎屑。排出空氣的流束還會造成其它一些問題，例如，將煤氣爐上的引燃火焰吹滅，攪亂了真空除塵器附近的幕簾、其它陳列品或紙張等。除塵器電機(jī)的功率越大，排出的空氣就越容易造成這種干擾。
本發(fā)明目的在于提供一種真空除塵器，它具有電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體，這些過濾體不象已知除塵器那樣經(jīng)常地需要更換。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體的真空除塵器，與現(xiàn)有情況相比，其中真空除塵器在清理或更換一個或全部過濾體時更容易。本發(fā)明的再一個目的是提供一種真空除塵器，與已知的真空除塵器相比，其清潔空氣出口排放出的氣流不易產(chǎn)生擾動。
本發(fā)明提供了如權(quán)利要求1所述的真空除塵器。所采用的圓柱形過濾體為氣流提供了很大的過濾表面，這延長了每個過濾體的使用壽命。過濾體的理想的同軸設(shè)置以及氣流從電機(jī)后方過濾體的中央穿過，使得過濾體方便地相互靠近，這樣當(dāng)需要清理或更換時，就可以很容易地接觸到它們。
本發(fā)明還提供了如權(quán)利要求8所述的真空除塵器，離開出口時氣流的擴(kuò)散降低了所排出氣流的強(qiáng)度，這避免了上述的問題并減少了用戶的不滿。
現(xiàn)在結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例，其中

圖1a和圖1b分別是本發(fā)明真空除塵器的側(cè)視圖和主視圖；圖2a和圖2b分別是電機(jī)前方過濾體和電機(jī)前方過濾體殼的透視圖，這些元件各自構(gòu)成了圖1a、1b的真空除塵器的組成部分；圖3a和圖3b分別是電機(jī)后方過濾體和電機(jī)后方過濾體殼的透視圖，這些元件各自構(gòu)成了圖1a、1b的真空除塵器的組成部分；圖4是表示了使用時同軸設(shè)置情況的、圖2和圖3過濾體的側(cè)視截面圖。
本發(fā)明的真空除塵器表示在圖1a和圖1b中。正如所看到的，真空除塵器10是直立式除塵器，具有一個與含塵空氣入口14配合工作的除塵頭12。中央支承件16其一側(cè)支承著灰塵分離裝置18，另一側(cè)支承著過濾部件20。向上延伸的手柄22位于中央支承件16的后部，并且當(dāng)該真空除塵器被用在圓柱模式時，手柄22可是隨意松開一個桿體形式。向上延伸的手柄22與把手24相連接，并具有本發(fā)明內(nèi)容以外的一些特征。除塵頭12轉(zhuǎn)動地連接在電機(jī)殼26上，電機(jī)殼26中裝有電機(jī)并且一對支承輪28也連接在電機(jī)殼26上。在使用時，電機(jī)通過含塵空氣入口14，或者通過桿體22，將含塵空氣抽入到真空除塵器10中。然后，在被排放回到大氣之前，空氣要流經(jīng)灰塵分離裝置18和過濾體組件20。
灰塵分離裝置18不是本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，分離裝置18可采用袋式或其它形式的分離裝置，例如旋風(fēng)分離裝置。在所示的實施例中，可以預(yù)料，灰塵分離裝置18將采用兩級同心旋風(fēng)除塵的形式，用來將灰塵和塵土顆粒從氣流中去除掉。氣流通過中央支承件16中的管道被輸送到灰塵分離裝置18中。
一旦氣流流出灰塵分離裝置18，它又通過中央支承件16中的一管道，被輸入過濾體組件20。過濾體組件20位于中央支承件16上與灰塵分離裝置18相反的另一側(cè)。
可以想到，過濾體組件20的整體形狀將類似于灰塵分離裝置18的形狀。例如，在所示的實施例中，灰塵分離裝置18的形狀大致是圓柱形的，因而過濾體組件20的形狀也將是圓柱形的，其直徑基本上相等于灰塵分離裝置18的直徑。
過濾體組件20由電機(jī)前方過濾體組件30和電機(jī)后方過濾體組件40組成。前者表示在圖2a、2b中，后者表示在圖3a、3b中。每個組件30、40分別由裝在殼體34，44中的圓柱形過濾體32、42所構(gòu)成。在每個圓柱形過濾體32、42中，過濾材料被打褶并通過端蓋32a，32a’；42a，42a’成形為圓柱形狀，端蓋位于兩端以保持過濾體的形狀。每個過濾體的打褶、支承網(wǎng)32b，42b、以及過濾材料填充到端蓋32a，32a’；42a，42a’中都是標(biāo)準(zhǔn)化的和現(xiàn)有技術(shù)中已知的。這些細(xì)節(jié)將不再詳述。
每個殼體34，44被設(shè)計和布置用來裝納相應(yīng)的過濾體32，42。每個殼體還用來引導(dǎo)氣流，使之沿著正確的路徑進(jìn)入到過濾體組件20中。電機(jī)前方過濾體殼34具有大致為圓柱形的外壁34a，其直徑比電機(jī)前方過濾體32的外徑大約大出10mm。這使得在電機(jī)前方過濾體32的外表面和殼體34的圓柱形外壁34a之間形成一個環(huán)形腔34b，外壁34a的上端是開口的，使得電機(jī)前方過濾體32能夠容易地置入到殼體34中。當(dāng)過濾體32置入殼體34中之后，一個從上端蓋32a上向外延伸的突緣34c使過濾體32對中。一個環(huán)形提手32d固定在上端蓋32a上，使得在需要時可以容易地將過濾體32從殼體34中取出來。出于同樣原因，類似的突緣42c和提手42d也固定在電機(jī)后方過濾體42的上端蓋42a上。
電機(jī)前方過濾體殼34的下端是一個環(huán)形底34d，其中心有一個圓柱形開口。環(huán)形底34d的上面有一些直立的翼片34e，電機(jī)前方過濾體32的下端就支承在這些翼片上。直立翼片34e之間形成了可供氣流通過的徑向通道。在環(huán)形底34d上圍繞其周邊成形出一個凸緣或凹槽34f，用來接納電機(jī)后方過濾體殼44。
電機(jī)前方過濾體32的下端由延伸穿過圓柱過濾體32的中心孔的端蓋32a’來封閉。用這種方式防止空氣沿著電機(jī)前方過濾體32的中心向下流到端蓋32a’的另一側(cè)。
電機(jī)后方過濾體殼44通常也包括圓柱形的外壁44a。圓柱形外壁44a的直徑比電機(jī)后方過濾體42的外徑大約大出10mm，使得兩者之間形成環(huán)形腔44c。在外壁44a上設(shè)有一些槽孔44e，它們幾乎是圍繞著外壁的整個周面而延伸。在電機(jī)后方過濾體殼44的底部設(shè)有凸臺44f，用來接納(未示出的)螺釘。
作為真空除塵器電機(jī)殼的一部分的圓柱形內(nèi)壁44b向上延伸，從電機(jī)后方過濾體42的中央穿過。圓柱形內(nèi)壁44b上緣的尺寸這樣設(shè)定和布置，使它貼靠在電機(jī)前方過濾體殼的環(huán)形底34d的內(nèi)周上。在上緣和環(huán)形底34d之間設(shè)有密封件45。圓柱形內(nèi)壁44b的下端與設(shè)置在電機(jī)殼26中的管道46制成一體，管道引導(dǎo)氣流穿過風(fēng)扇48和電機(jī)50，然后返回到電機(jī)后方過濾體42。
圓柱形內(nèi)壁44b的直徑比電機(jī)后方過濾體42的內(nèi)徑大約小15mm，這樣在兩者之間就形成了第二環(huán)形腔44d。第二環(huán)形腔44d與風(fēng)扇48及電機(jī)50下游的管道46相通。這部分管道46基本上是電機(jī)殼的排放側(cè)的管道。
過濾體組件20按照下述方式工作氣流通過管道31進(jìn)入電機(jī)前方過濾體組件30，該管道31連通到電機(jī)前方過濾體32的內(nèi)部；由于有位于過濾體32底部的延伸穿入過濾體32內(nèi)部的端蓋32a，就不存在氣流軸向泄漏的路徑，迫使氣流沿著徑向向外的方向穿過過濾體32，然后向下流動，到達(dá)直立翼片34e之間的通道；氣流在翼片34e之間徑向向內(nèi)流動，然后軸向向下流入電機(jī)后方過濾體殼44中的圓柱形內(nèi)壁44b中；氣流然后從電機(jī)后方過濾體42一旁穿過，沿著管道46，一直到達(dá)風(fēng)扇48和電動50；氣流穿過風(fēng)扇，圍繞在電機(jī)周圍，這具有冷卻的效果，然后氣流返回到電機(jī)后方過濾體42和圓柱形內(nèi)壁44b之間的第二環(huán)形腔44d中；由于電機(jī)后方過濾體42的上端由圓柱形內(nèi)壁44b的頂部來封閉，就迫使氣流穿過電機(jī)后方過濾體42，氣流最后穿過環(huán)形腔44c，經(jīng)過槽孔44e從電機(jī)后方過濾體殼44中排出進(jìn)入大氣。
管道46和圓柱形內(nèi)壁44b構(gòu)成了真空除塵器10的電機(jī)殼26的一部分，或者它們也可以采取獨立元件的形式，固定或設(shè)置在電動殼中。風(fēng)扇48和電機(jī)50也是始終裝納在電機(jī)殼26中。然而電機(jī)前方過濾體32，電機(jī)后方過濾體42以及電機(jī)前方過濾體殼34則都可以從真空除塵機(jī)10上拆離。電機(jī)后方過濾體殼44借助螺釘始終固定在圖1b所示的位置，這些螺釘最好向上穿過電機(jī)殼上的孔進(jìn)入到凸臺44f中。將電機(jī)前方過濾體殼34從真空除塵器10上拆下來，就很容易接觸到電機(jī)后方過濾體42，然后通過電機(jī)后方過濾體殼44上端的開口，就能夠?qū)㈦姍C(jī)后方過濾體42從過濾體殼44中取出。
在過濾體組件20的上端，必須采用一個可釋放的鎖定裝置?？梢圆捎萌魏芜m當(dāng)?shù)目伤砷_的鎖定裝置，例如卡扣裝置或可松開的夾子。在圖4所示的裝置中，它包括一個可旋轉(zhuǎn)的束套52，在其工作位置時，它被壓到向下的位置。一個具有圓柱壁的懸垂管54構(gòu)成了與電機(jī)前方過濾體32的端蓋32a內(nèi)周之間的密封，以確保進(jìn)入到過濾體組件20中的氣流被引到電機(jī)前方過濾體32的內(nèi)部；懸垂管54還構(gòu)成了與電機(jī)前方過濾體殼34的圓柱形外壁34a上緣之間的密封。懸垂管54使電機(jī)前方過濾體32與電機(jī)前方過濾體殼34同心并使兩者保持在正確的位置上。圓柱壁34a下端的凸緣或凹槽34f則保持著電機(jī)前方過濾體殼34和電機(jī)后方過濾體殼44之間的所要求的相互位置。
束套52被設(shè)計成能夠相對于真空除塵器的主體轉(zhuǎn)動，以及相對于電機(jī)前方過濾體殼34轉(zhuǎn)動。還設(shè)置了(未示出的)凸輪面，這樣當(dāng)束套52轉(zhuǎn)動時，束套相對于電機(jī)前方過濾體殼34上升，因而從束套上懸垂下來的管54也上升脫離過濾體32和殼體34。還設(shè)置了(未示出的)施壓裝置，以便將束套52壓到其向下的位置，以免束套52意外地上升。施壓裝置的形式可以是凸輪表面輪廓上的止擋件、彈性塑料帶、可變形的泡沫狀材料、扭簧等。
為了從真空除塵器10上拆下過濾體組件20，首先束套52克服施壓裝置的作用而轉(zhuǎn)動。從束套52上懸垂的管54的圓柱壁隨之上升，脫離過濾體32和殼體34的圓柱壁34a。這使得殼體34能夠略微升起并從電機(jī)后方過濾體殼44上拆下來。一旦電機(jī)前方過濾體殼34被拆下，只需簡單地將電機(jī)后方過濾體42從殼體44中提出來就可以將它拆離電機(jī)后方過濾殼44。電機(jī)前方過濾體32也可以從其殼體34中提出來或倒出來。拆除了任一個或全部的殼體34、44就意味著可以按照需要拆下或更換任一個或全部的過濾體32、42。
殼體34、44由透明塑料模制而成。殼體34、44的圓柱壁34a、44a的透明性使得真空除塵器10的使用者可以檢查過濾體32、42的堵塞程度。只有當(dāng)灰塵分離裝置18需要清理時才有必要檢查電機(jī)前方過濾體32和電機(jī)后方過濾體42。使用者隨時可以看到過濾體32、42，因而他很容易判斷是否其中的一個或全部過濾體32、42需要更換。由于兩個過濾體32、42都是圓柱形過濾體，具有較大的過濾表面，可以預(yù)料，任何一個過濾體32、42都不需要經(jīng)常地更換。
位于電機(jī)后方過濾體殼體44上的槽孔44e基本上圍繞著殼體44的整個周面而延伸。氣流經(jīng)由很大的面積從真空除塵器10中噴出，這意味著氣流的排放強(qiáng)度并不高。此外，由于槽孔布置在曲面上，在本例中就是圓柱面上，當(dāng)氣流離開真空除塵器時它是發(fā)散的，這就大大降低了氣流的強(qiáng)度，因而伴隨前述同心氣流而存在的問題就得以避免。
作為進(jìn)一步的實例，給出下面的數(shù)據(jù)，以供本領(lǐng)域的讀者能夠?qū)⒈景l(fā)明付諸實施。
過濾體32、42的外徑 10cm過濾體32、42的內(nèi)徑 5.2cm過濾體32、42的長度 14cm圓柱形外壁34a、44a的內(nèi)徑11cm圓柱形內(nèi)壁44b的外徑 3.7cm本發(fā)明的范圍不局限于上述實施例中的細(xì)節(jié)。對本領(lǐng)域的人員來說，各種修改和變型將是顯而易見的，例如，如有必要，電機(jī)后方過濾體殼可制成能夠從電機(jī)殼上拆下。
權(quán)利要求
1．一種真空除塵器，包括具有含塵空氣入口和清潔空氣出口的氣流路徑，用于抽吸氣流沿著氣流路徑從含塵空氣入口流到清潔空氣出口的風(fēng)扇，用于驅(qū)動風(fēng)扇的電機(jī)，用于將灰塵或塵土從氣流中分離的分離裝置，布置在電機(jī)上游的電機(jī)前方過濾體和布置在電機(jī)下游的電機(jī)后方過濾體，其中，電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體都是圓柱形過濾體。
2．如權(quán)利要求1所述的真空除塵器，其特征在于，在真空除塵器使用時，氣流徑向向外地流過每個過濾體。
3．如權(quán)利要求1或2所述的真空除塵器，其特征在于，電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體各自裝在透明的殼體中。
4．如權(quán)利要求3所述的真空除塵器，其特征在于，電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體被裝在各自獨立的透明殼體中。
5．如權(quán)利要求4所述的真空除塵器，其特征在于，兩個圓柱形過濾體同軸地設(shè)置并相互靠在一起；氣流路徑通過位于電機(jī)前方過濾體和電機(jī)之間的電機(jī)后方過濾體的中央穿過。
6．如權(quán)利要求5所述的真空除塵器，其特征在于，圓柱形過濾體的狀態(tài)通常是直立的，并且平行于分離裝置，最上方殼體的上端由一個可撤回的束套鎖定就位。
7．如權(quán)利要求6所述的真空除塵器，其特征在于，束套被壓向鎖定位置，在這一位置下，上方殼體被鎖定就位。
8．一種真空除塵器，包括具有含塵空氣入口和清潔空氣出口的氣流路徑，用于抽吸氣流沿著氣流路徑從含塵空氣入口流到清潔空氣出口的風(fēng)扇，用于驅(qū)動風(fēng)扇的電機(jī)，用于將灰塵或塵土從氣流中分離的分離裝置，布置在電機(jī)上游的電機(jī)前方過濾體和布置在電機(jī)下游的電機(jī)后方過濾體，其中，電機(jī)后方過濾體裝在帶有一些槽或孔的殼體中，這些槽或孔構(gòu)成了清潔空氣的出口并且被設(shè)置成，在除塵器的使用中，當(dāng)氣流離開清潔空氣出口時，氣流發(fā)生擴(kuò)散。
9．如權(quán)利要求8所述的真空除塵器，其特征在于，殼體是圓柱形的，所述的槽或孔繞殼體的至少一部分周面延伸。
10．如權(quán)利要求9所述的真空除塵器，其特征在于，所述的槽或孔繞殼體的至少一半周面延伸。
11．如權(quán)利要求8～10中任一項所述的真空除塵器，其特征在于，殼體是透明的。
12．如前述任一項權(quán)利要求所述的真空除塵器，其特征在于，氣流穿越或圍繞電機(jī)以提供冷卻。
13．如前述任一項權(quán)利要求所述的真空除塵器，其特征在于，分離裝置包括至少一個旋風(fēng)分離器。
14．如權(quán)利要求13所述的真空除塵器，其特征在于，分離裝置包括兩級同心旋風(fēng)分離器。
15．如前述任一項權(quán)利要求所述的真空除塵器，其特征在于，電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體基本上是相同尺寸的。
16．如權(quán)利要求15所述的真空除塵器，其特征在于，電機(jī)前方過濾體和電機(jī)后方過濾體具有基本上相同的特征。
17．一種基本上如前面結(jié)合附圖所述的真空除塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空除塵器,包括:具有含塵空氣入口(14)和清潔空氣出口(44e)的氣流路徑,用于抽吸氣流沿著氣流路徑從入口(14)流到出口(44e)的風(fēng)扇(48),用來驅(qū)動風(fēng)扇的電機(jī)(50),從氣流中分離灰塵或塵土的分離裝置(18),分別設(shè)在電機(jī)上游和下游的電機(jī)前方/后方過濾體(32,42),其中,兩個過濾體(32,42)都是圓柱形的;所提供的另一種真空除塵器具有相同的基本結(jié)構(gòu),其中,電機(jī)后方過濾體裝在帶有一些槽或孔(44e)的殼體(44)中,這些槽或孔(44e)構(gòu)成了清潔空氣的出口并被設(shè)置成,在除塵器的使用中,當(dāng)氣流離開清潔空氣出口時,氣流發(fā)生擴(kuò)散。
文檔編號A47L9/00GK1284842SQ9881359
公開日2001年2月21日 申請日期1998年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月17日
發(fā)明者J·戴森 申請人:諾特特里有限公司