專利名稱：合成樹(shù)脂制隔熱容器以及合成樹(shù)脂制隔熱蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱水瓶、冷卻器外殼、冰箱、飯碗、湯碗、保溫杯、保溫盒飯等使用的隔熱容器以及隔熱蓋，具體地說(shuō)，是涉及可減少容器口邊部或蓋子邊緣的導(dǎo)熱損失的合成樹(shù)脂制隔熱容器以及合成樹(shù)脂制隔熱蓋。
本說(shuō)明書(shū)以在日本的特許申請(qǐng)(特開(kāi)平8-312360號(hào))為基礎(chǔ)，且該日本申請(qǐng)的內(nèi)容作為本說(shuō)明書(shū)的一部分。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，用在熱水瓶、保溫飯盒等上的隔熱容器，一直在進(jìn)行合成樹(shù)脂制隔熱容器的開(kāi)發(fā)，合成樹(shù)脂制隔熱容器具有重量輕、成形容易、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。這樣的合成樹(shù)脂制隔熱容器，通常是設(shè)計(jì)為由具有以下結(jié)構(gòu)的容器體和與之配合的蓋體構(gòu)成的帶蓋容器。即，隔熱容器的構(gòu)成是容器體用合成樹(shù)脂形成內(nèi)容器和外容器，組合內(nèi)容器與比其尺寸大的外容器，使內(nèi)容器和外容器之間存在空隙，內(nèi)、外容器在各口邊部結(jié)合，制成雙壁結(jié)構(gòu)的容器，并最好在其內(nèi)、外容器之間的空隙中充入由氙氣、氪氣、氬氣中的至少一種氣體構(gòu)成的低導(dǎo)熱氣體；同樣，隔熱蓋的構(gòu)成是蓋體用合成樹(shù)脂制形成下側(cè)壁和上側(cè)壁，組合下側(cè)壁和上側(cè)壁，使下側(cè)壁和上側(cè)壁之間存在空隙，下側(cè)壁和上側(cè)壁在各口邊結(jié)合，制成雙壁結(jié)構(gòu)的蓋子，且最好在其下側(cè)壁與上側(cè)壁之間的空隙中充入由氙氣、氪氣、氬氣中的至少一種氣體構(gòu)成的低導(dǎo)熱氣體。
在這樣的隔熱容器或隔熱蓋上，為了提高隔熱的效果，在隔熱層內(nèi)充入低導(dǎo)熱氣體，并且，至少在內(nèi)容器或下側(cè)壁的靠隔熱層側(cè)的面上設(shè)置金屬箔，以防止輻射熱損失。這些都是提高隔熱層厚度方向上的隔熱效果的方法。
但是，在這樣的隔熱容器內(nèi)放入需要保溫的內(nèi)裝物、并用蓋子蓋住進(jìn)行保溫的時(shí)候，會(huì)從接觸內(nèi)裝物的部分沿內(nèi)容器壁面向內(nèi)容器口邊部傳熱，從而產(chǎn)生從該內(nèi)容器口邊部向容器外部的熱損失，這樣的從內(nèi)容器口邊部向容器外部的傳熱損失也不能忽視。同樣，面向內(nèi)裝物收容空間的下側(cè)壁的邊緣，其傳熱損失也必須考慮。這些從內(nèi)容器口邊部或下側(cè)壁邊緣的傳熱損失不能用增加各隔熱層厚度、或向隔熱層內(nèi)充入低導(dǎo)熱氣體、再或在內(nèi)容器或下側(cè)壁的靠隔熱層側(cè)的面上設(shè)置金屬箔等方法來(lái)降低。而且，特別是在將隔熱容器設(shè)計(jì)成擴(kuò)口形狀的時(shí)候，從內(nèi)容器口邊部的傳熱損失的比例增大，用傳統(tǒng)型隔熱容器保熱或保冷，其性能恐怕都不理想。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供能降低容器口邊部傳熱損失的合成樹(shù)脂制隔熱容器和能降低蓋子邊緣傳熱損失的合成樹(shù)脂制隔熱蓋。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱容器，其特征在于合成樹(shù)脂制的內(nèi)容器和外容器利用各自的口邊部進(jìn)行連接，且內(nèi)容器和外容器之間隔著一定的空間，將上述內(nèi)容器與外容器之間的空間作為隔熱層，在這樣構(gòu)成的合成樹(shù)脂制隔熱容器上，在內(nèi)容器的口邊部附近形成傳熱減低部，該傳熱減低部設(shè)有厚度變薄的壁。
上述隔熱層中，也可充入導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小的低導(dǎo)熱氣體。
也可在上述內(nèi)容器的面向隔熱層的表面上，除傳熱減低部以外的部分設(shè)計(jì)金屬箔。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱蓋，其特征在于合成樹(shù)脂制的上側(cè)壁和下側(cè)壁利用各自的邊緣部進(jìn)行連接，且上側(cè)壁和下側(cè)壁之間具有一定的空間，將上述上側(cè)壁與下側(cè)壁之間的空間作為隔熱層，在這樣的合成樹(shù)脂制隔熱蓋上，在下側(cè)壁的邊緣部附近形成傳熱減低部，該傳熱減低部設(shè)有厚度變薄的壁。
上述隔熱層中，也可充入導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小的低導(dǎo)熱氣體。也可在上述下側(cè)壁的面向隔熱層的表面上，除傳熱減低部以外的部分設(shè)計(jì)金屬箔。
圖面的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1表現(xiàn)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱容器一實(shí)施例的局部剖面圖。
圖2表現(xiàn)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱容器的口邊部附近的剖面圖。
圖3表現(xiàn)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱蓋一實(shí)施例的局部剖面圖。
圖4表現(xiàn)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱蓋一實(shí)施例邊緣附近的剖面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱容器(以下稱隔熱容器)以及合成樹(shù)脂制隔熱蓋(以下稱隔熱蓋)，在接觸內(nèi)裝物的內(nèi)容器的口邊部附近或面向容器內(nèi)部空間的下側(cè)壁的邊緣附近，設(shè)計(jì)傳熱減低部，傳熱減低部具有厚度變薄的壁，這樣，可降低向內(nèi)容器口邊部或下側(cè)壁邊緣的單位時(shí)間的傳熱量(傳熱速度)。
在本發(fā)明的隔熱容器的傳熱減低部上，所謂“厚度變薄”是指?jìng)鳠釡p低部中心附近的厚度比傳熱減低部形成處兩側(cè)(上側(cè)以及下側(cè))或者下側(cè)的厚度薄。同樣，在本發(fā)明的隔熱蓋的傳熱減低部上，所謂“厚度變薄”是指?jìng)鳠釡p低部中心附近的厚度比傳熱減低部形成處兩側(cè)(中心側(cè)以及邊緣側(cè))或者中心側(cè)的厚度薄。
下面參照?qǐng)D面對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1及圖2所示是本發(fā)明的隔熱容器1的優(yōu)選實(shí)施例，圖3及圖4所示是本發(fā)明的隔熱蓋2的優(yōu)選實(shí)施例，可將隔熱蓋2扣合在隔熱容器1上將隔熱容器1密封。
該容器1由外容器3和內(nèi)容器4構(gòu)成，外容器3和內(nèi)容器4采用樹(shù)脂等注射成形等方法形成，所采用樹(shù)脂最好是耐熱耐水的聚碳酸脂樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、或ABS樹(shù)脂，更好一些是聚碳酸脂與脂聚按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂。并且，該容器1是在內(nèi)、外容器間的空間部5內(nèi)設(shè)隔熱層6的雙壁結(jié)構(gòu)，并呈中式碗或木制碗的形狀。
在隔熱容器1的成形上，如果采用聚碳酸脂與脂聚按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂，由于耐化學(xué)性強(qiáng)，可防止裂縫(由于形成金屬鍍膜時(shí)的涂料中所含的溶劑分解而引起的、或因一般使用時(shí)的內(nèi)裝物、洗滌劑、漂白劑等引起的)的產(chǎn)生，因而較理想。由于該樹(shù)脂的阻氣性也好，所以，在隔熱層內(nèi)6充入低導(dǎo)熱氣體時(shí)特別理想。在此，聚脂包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯對(duì)苯二酸脂、聚萘二甲酸乙二醇酯。
在外容器3底部的中心形成透孔7，在透孔7周圍的外容器3的外表面?zhèn)?，以透?為中心形成同心圓狀凹部8。該凹部8是與密封板9嵌合連接的部位，所以，形成時(shí)使凹部8的深度與密封板9的厚度相同，而密封板9是用與內(nèi)、外容器同樣的樹(shù)脂形成的。利用這樣的構(gòu)成，組裝容器1時(shí)，可使容器1底部的透孔7的部位平滑，有利于改善外觀或方便使用，清洗也容易。
上述透孔7設(shè)在外容器3底部，是在容器1的制造工序中，在連接內(nèi)、外容器成雙壁結(jié)構(gòu)的容器之后，用于置換充入低導(dǎo)熱氣體的排出和導(dǎo)入口，并在充入低導(dǎo)熱氣體之后用粘接劑封堵。圖1所示的例子是將中心形成透孔7的凹部8設(shè)在外容器3上，也可改設(shè)在內(nèi)容器4上。但從制造工序的方便以及美觀的角度來(lái)講通常還是設(shè)在外容器3的底部中心。
上述外容器3和內(nèi)容器4，以各自的口邊部11、12用旋轉(zhuǎn)焊接或振動(dòng)焊接等方法結(jié)合，形成雙壁結(jié)構(gòu)的容器。由于利用旋轉(zhuǎn)焊接或振動(dòng)焊接連接，內(nèi)、外容器結(jié)合部的密封程度高，其結(jié)合強(qiáng)度也大。
在外容器3與內(nèi)容器4之間形成的隔熱層6中，最好充入氙氣、氪氣、氬氣中至少一種低導(dǎo)熱氣體。這些氣體的導(dǎo)熱系數(shù)分別是氙氣(k=0.52×10-2W·m-1·K-1,0℃)、氪氣(k=0.87×10-2W·m-1·K-1,0℃)、氬氣(k=1.63×10-2W·m-1·K-1,0℃)，比空氣(k=2.41×10-2W·m-1·K-1,0℃)小，可將它們單獨(dú)使用或兩種以上混合使用。利用這些低導(dǎo)熱氣體，可得到隔熱性強(qiáng)的容器。
上述透孔7的封堵是利用密封板9嵌裝在外容器3的凹部8上來(lái)進(jìn)行的。即，先用氰基丙烯酸脂類粘接劑封住透孔7，之后再將密封板9抹上氰基丙烯酸脂類粘接劑嵌裝在外容器3的凹部8上，這樣從外部保護(hù)粘接部。并且，由于密封板9嵌裝并密封在凹部8上，所以，在進(jìn)行雙壁結(jié)構(gòu)的容器的制造時(shí)，容易確定密封板9的位置，密封板9也不會(huì)錯(cuò)位。
在內(nèi)容器4與外容器3的面向空間部5的表面上，最好至少在內(nèi)容器4的表面上設(shè)置金屬箔13作為防熱輻射材料。這樣，可抑制隔熱容器的輻射傳熱。如果進(jìn)而在外容器3的內(nèi)表面上也設(shè)金屬箔(圖中未示)，可進(jìn)一步減少輻射傳熱。
上述金屬箔，可采用鋁箔、銅箔、銀箔等，可利用粘接劑或雙面膠帶進(jìn)行粘貼，既便宜又簡(jiǎn)單?；蛘咭部刹捎媒饘僬翦儙?。
在內(nèi)容器4的口邊部12附近，如圖1及圖2所示那樣，形成傳熱減低部14，傳熱減低部14具有厚度減薄的壁。在該實(shí)施例中，是在內(nèi)容器4上形成一個(gè)階梯部，在該階梯部上表面15處，使斜度減小且內(nèi)容器厚度變薄，從而形成傳熱減低部14，再向上內(nèi)側(cè)壁形成凹曲面(隔熱層側(cè)為凸曲面)，斜度再次增大，直至作為容器邊緣的口邊部12，該口邊部12與外容器3的口邊部11連接。
內(nèi)容器4的傳熱減低部14以外部分的厚度a，根據(jù)隔熱容器所要求的隔熱性能、重量、尺寸而定，最好在1.5～4.0mm的范圍，更好一些是在2.0～3.0mm的范圍。而傳熱減低部14的最小厚度b，要綜合考慮其強(qiáng)度和降低傳熱的效果而定，最好在0.5～2.0mm的范圍，更好一些是在1.0～2.0mm的范圍。如果傳熱減低部14的最小厚度b小于0.5mm，恐怕會(huì)破壞作為容器1所必需的強(qiáng)度。
由于該傳熱減低部14可在內(nèi)容器4注射成形時(shí)形成，所以它容易形成且不會(huì)增加工序。另外，由于減少了內(nèi)容器4形成時(shí)所必需的合成樹(shù)脂量，所以，傳熱減低部14的形成不會(huì)使制造成本上升。
另外，通過(guò)使傳熱減低部14與容器蓋底面周邊的凸曲面相配，可使隔熱容器1與隔熱蓋2進(jìn)行面對(duì)面接觸，因此，可使與隔熱蓋2的嚙合穩(wěn)定，提高隔熱容器1與隔熱蓋2之間的密封性。
另外，在隔熱容器1使用時(shí)，階梯部的角部16成為內(nèi)裝物的上限標(biāo)記，所以，蓋蓋子的時(shí)候內(nèi)裝物不會(huì)從隔熱容器1中溢出，且可防止由于傳熱減低部14與內(nèi)裝物接觸而降低隔熱效果。
并且，當(dāng)在內(nèi)容器4的隔熱層6側(cè)的表面粘貼金屬箔13作為防熱輻射的材料時(shí)，如果將金屬箔13的粘貼位置確定在傳熱減低部14的隔熱層6側(cè)的凸曲面的下端附近，則容易固定金屬箔13，并可防止通過(guò)金屬箔從口邊部12導(dǎo)出的傳熱損失。
圖3及圖4所示是可與上述隔熱容器1的開(kāi)口部配合蓋在開(kāi)口部上的隔熱蓋2的優(yōu)選的實(shí)施例。該隔熱蓋2由上側(cè)壁21和下側(cè)壁22構(gòu)成，上側(cè)壁21和下側(cè)壁22采用樹(shù)脂等利用注射成形等方法形成，而樹(shù)脂最好是耐熱耐水的聚碳酸脂樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、或ABS樹(shù)脂，更好一些是聚碳酸脂與脂聚按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂，并且，該隔熱蓋2是將上、下壁之間的空間部23設(shè)為隔熱層24的雙壁結(jié)構(gòu)并呈帽子形狀。
在隔熱蓋2成形時(shí)，如果采用聚碳酸脂與脂聚按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂，由于耐化學(xué)性強(qiáng)，可防止裂縫(由于形成金屬鍍膜時(shí)的涂料中所含的溶劑分解而引起的、或因使用時(shí)的內(nèi)裝物、洗滌劑、漂白劑等引起的)的產(chǎn)生，因而較理想。由于該樹(shù)脂的阻氣性也好，所以，在隔熱層24內(nèi)充入低導(dǎo)熱氣體時(shí)特別理想。在此，聚脂包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯對(duì)苯二甲酸脂、聚萘二甲酸乙二醇酯。
在上側(cè)壁21的中心形成透孔25，在透孔25周圍的上側(cè)壁21的上表面?zhèn)?，以透?5為中心形成同心圓狀凹部26。該凹部26是用于嵌裝密封板27的，凹部26的深度與密封板27的厚度相同，而密封板27是用與上、下側(cè)壁同樣的樹(shù)脂形成的。利用這樣的構(gòu)成，可使隔熱蓋2的上側(cè)壁21的透孔25周圍平滑，有利于改善外觀或方便使用，清洗也容易。
上述透孔25，是在隔熱蓋2的制造工序中，連接上、下側(cè)壁成雙層壁結(jié)構(gòu)的蓋子之后，用作置換充入低導(dǎo)熱氣體的排出或?qū)肟?，并在充入低?dǎo)熱氣體之后用粘接劑封堵。圖3所示的例子是將中心形成透孔25的凹部26設(shè)在上側(cè)壁21上，但也可改設(shè)在下側(cè)壁22上。
而且，用旋轉(zhuǎn)焊接或振動(dòng)焊接等方法將上、下側(cè)壁21、22的邊緣部29、30連成一體，并使隔熱蓋2的上側(cè)壁21和下側(cè)壁22中間隔著空間部23，從而構(gòu)成雙壁結(jié)構(gòu)的蓋子。由于利用旋轉(zhuǎn)焊接或振動(dòng)焊接連接，結(jié)合部的密封程度高，其結(jié)合強(qiáng)度也大。
在上側(cè)壁21和下側(cè)壁22之間形成的隔熱層24內(nèi)，最好充入氙氣、氪氣、氬氣中至少一種低導(dǎo)熱氣體。這些氣體的導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小，可將它們單獨(dú)使用或兩種以上混合使用。利用這些低導(dǎo)熱氣體，可得到隔熱性能好的隔熱蓋2。
上述透孔25的封堵是利用密封板27嵌裝在上側(cè)壁21的凹部26上來(lái)進(jìn)行的。即，先用氰基丙烯酸脂類粘接劑封堵透孔25，之后再將密封板27抹上氰基丙烯酸脂類粘接劑嵌裝在上側(cè)壁21的凹部26上，這樣從外部保護(hù)粘接部。并且，由于密封板27嵌裝在凹部26上，所以在進(jìn)行雙壁結(jié)構(gòu)的蓋子的制造時(shí)容易確定密封板27的位置，密封板27也不會(huì)錯(cuò)位。
在上側(cè)壁21和下側(cè)壁22的面向空間部23的表面上，最好在至少下側(cè)壁22的表面上設(shè)置金屬箔31作為防熱輻射材料。這樣，可抑制隔熱蓋的輻射傳熱。如果進(jìn)而在上側(cè)壁21的表面上也設(shè)金屬箔(圖中未示)，可進(jìn)一步減少的輻射傳熱。
上述金屬箔31，可采用鋁箔、銅箔、銀箔等，可利用粘接劑或雙面膠帶粘接，既便宜又簡(jiǎn)單?；蛘咭部刹捎媒饘僬翦儙?。
在下側(cè)壁22的邊緣部30附近，如圖3及圖4所示那樣，形成傳熱減低部32，傳熱減低部32由厚度變薄的壁構(gòu)成。在該例中，是在相應(yīng)于隔熱蓋邊緣部下角的部分，使下側(cè)壁22的厚度變薄且為凹部，以形成傳熱減低部32。從此處再向上延伸，形成下側(cè)壁22的邊緣部30，該下側(cè)壁22的邊緣部30與上側(cè)壁21的邊緣部29接合。
下側(cè)壁22的傳熱減低部32以外部分的厚度c，根據(jù)隔熱蓋所要求的隔熱性能、重量、尺寸而定，最好在1.5～4.0m的范圍，更好一些是在2.0～3.0mm的范圍。而傳熱減低部32的最小厚度d，要綜合考慮其強(qiáng)度和降低傳熱的效果而定，最好在0.5～2.0mm的范圍，更好一些是在1.0～2.0mm的范圍。如果傳熱減低部32的厚度d小于0.5mm恐怕會(huì)破壞作為隔熱蓋2所必需的強(qiáng)度。
該傳熱減低部32可在下側(cè)壁22注射成形時(shí)形成，所以，容易形成且不會(huì)增加工序。另外，可減少下側(cè)壁22形成時(shí)所必需的合成樹(shù)脂量，所以，傳熱減低部32的形成不會(huì)使制造成本上升。
另外，如果將下側(cè)壁22的從傳熱減低部32至邊緣部30的凸面33設(shè)計(jì)成可嵌合在內(nèi)容器4的口邊部附近的形狀，例如設(shè)計(jì)成嵌和在上述隔熱容器1的傳熱減低部14的內(nèi)壁側(cè)凹面上的形狀，則隔熱容器1與隔熱蓋2之間可面對(duì)面接觸，因此，可使隔熱蓋2的配合穩(wěn)定，提高隔熱容器1與隔熱蓋2的密封性。
并且，當(dāng)在下側(cè)壁22的靠隔熱層24側(cè)的表面上粘貼金屬箔31作為防熱輻射的材料時(shí)，可使金屬箔31不接觸傳熱減低部32的在隔熱層24側(cè)的表面，則可防止通過(guò)金屬箔31從蓋子周邊部分導(dǎo)出的傳熱損失。例如，可調(diào)節(jié)傳熱減低部32的直徑使其接觸不到金屬箔31，或粘貼時(shí)使金屬箔31的邊緣與下側(cè)壁22的表面隔開(kāi)。
制造圖1所示的隔熱容器1。
內(nèi)容器4和外容器3，采用聚碳酸與聚丁烯對(duì)苯二酸脂按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂，利用注射成形法制成(口徑為130mm)。內(nèi)容器4的傳熱減低部14的厚度為1mm，其它部分的厚度均為2.5mm。然后，在內(nèi)容器4的外表面(面向空間部5的一面)上，利用雙面膠帶粘貼15μm厚的鋁箔，并使鋁箔的端部位于傳熱減低部14的下端部。
接下來(lái)，用振動(dòng)焊接機(jī)(圖中未示)將內(nèi)、外容器3、4接合成一體構(gòu)成雙壁結(jié)構(gòu)的容器。將該雙壁結(jié)構(gòu)的容器倒置在一個(gè)氣體置換充入封堵裝置(圖中未示)上，使雙壁間的空隙內(nèi)的空氣排出，形成真空，之后在其中充入氙氣，并使空隙中的氙氣壓力等于大氣壓力，然后，用氰基丙烯酸脂類粘接劑和密封板9將透孔7封住，制成隔熱容器1。
另外，用同樣的方法制造圖3所示的隔熱蓋2。
上側(cè)壁21和下側(cè)壁22，采用聚碳酸脂與聚丁烯對(duì)苯二酸脂按7∶3的比例混合的混合樹(shù)脂，利用注射成形法制成。下側(cè)壁22的薄壁部分的厚度為1mm，其它部分的厚度均為2.5mm。然后，在下側(cè)壁22的上表面(面向空間部23的一面)上，利用雙面膠帶粘貼15μm厚的鋁箔，并使鋁箔的端部不觸及下側(cè)壁22。
接下來(lái)，用振動(dòng)焊接機(jī)將上、下側(cè)壁21、22的端部接合成一體。利用氣體置換充入封堵裝置首先將該雙壁結(jié)構(gòu)的蓋子的雙壁間的空間部23內(nèi)的空氣排出，形成真空，之后在該空間部23中充入氙氣，并使氙氣壓力等于大氣壓力，然后，用氰基丙烯酸脂類粘接劑并利用密封板27將透孔25封住，制成充入了上述氙氣的隔熱蓋2。
如表1所示那樣，除不設(shè)作為防止熱輻射的材料的鋁箔以外，制造與實(shí)施例1同樣形式的隔熱容器和隔熱蓋。
如表1所示那樣，除不進(jìn)行氣體置換、保持隔熱層內(nèi)的空氣不變以外，制造與實(shí)施例1同樣形式的隔熱容器和隔熱蓋。
如表1所示那樣，采用實(shí)施例3的形式，并且不設(shè)作為防止熱輻射的材料的鋁箔，制成這樣的隔熱容器和隔熱蓋。
如表1所示那樣，制造不設(shè)傳熱減低部，而其它條件分別與實(shí)施例1～4的各實(shí)施例相同的隔熱容器和隔熱蓋，將它們作為與實(shí)施例1～4對(duì)應(yīng)的比較例1～4。
分別在這些實(shí)施例1～4和比較例1～4的隔熱容器內(nèi)裝入約95℃的熱水300cc，用各隔熱蓋將上述隔熱容器的開(kāi)口封住，在該狀態(tài)下，在20℃的環(huán)境溫度下放置1小時(shí)，之后測(cè)定熱水的溫度。其結(jié)果均示于表1中。
我們了解到，如表1所示那樣，設(shè)有傳熱減低部14、32的實(shí)施例1～4的隔熱容器和隔熱蓋，隔熱效果優(yōu)于各對(duì)應(yīng)的沒(méi)設(shè)傳熱減低部14、32的比較例1-4的隔熱容器和隔熱蓋。
并且，實(shí)施例1與比較例1的溫度差(4℃)和實(shí)施例2與比較例2的溫度差(3℃)超過(guò)了實(shí)施例3與比較例3的溫度差(1℃)和實(shí)施例4與比較例4的溫度差(1℃)。從這里可了解到與在隔熱容器和隔熱蓋的隔熱層內(nèi)充入空氣的形式(實(shí)施例3及實(shí)施例4和與它們對(duì)應(yīng)的比較例3及比較例4)相比，在隔熱層內(nèi)充入氙氣的形式(實(shí)施例1及實(shí)施例2和與它們對(duì)應(yīng)的比較例1及比較例2)，對(duì)有無(wú)本發(fā)明的傳熱減低部14、32的降低傳熱損失的效果有明顯的影響。
特別是隔熱層6、24內(nèi)充入氙氣、并設(shè)有作為防止熱輻射的材料的鋁箔，且在此基礎(chǔ)上還形成了傳熱減低部14、32的實(shí)施例1,1小時(shí)后的熱水溫度是77℃，具有良好的保溫性能，顯示出主體部分的傳熱損失的降低程度，表明本發(fā)明的效果明顯。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂制隔熱容器和合成樹(shù)脂制隔熱蓋，在內(nèi)容器的口邊部附近或下側(cè)壁邊緣附近，形成厚度較薄的傳熱減低部，所以，可降低內(nèi)容器口邊部或下側(cè)壁邊緣部分的傳熱損失。因此，即使是擴(kuò)口形的隔熱容器，也可賦予其良好的隔熱性能。
上述構(gòu)成的傳熱減低部，可在內(nèi)容器或下側(cè)壁注射成形時(shí)同時(shí)形成，形成容易不會(huì)增加工序，且減少了內(nèi)容器形成所需的合成樹(shù)脂量，所以，不會(huì)因形成傳熱減低部而使制造成本上升。
并且，傳熱減低部的厚度薄，所以，可增大內(nèi)容器的口邊部附近或下側(cè)壁的邊緣附近的柔軟性，這會(huì)給制造和使用帶來(lái)以下的好處。
一直以來(lái)，在焊接內(nèi)容器和外容器，或者上側(cè)壁和下側(cè)壁時(shí)，如果它們的重合位置不對(duì)，則會(huì)導(dǎo)致焊接不良，所以必須進(jìn)行嚴(yán)格的重合位置的管理，但在本申請(qǐng)中發(fā)明的隔熱容器上，內(nèi)容器和外容器，或者上側(cè)壁和下側(cè)壁的重合位置即使發(fā)生一些錯(cuò)位，也可利用傳熱減低部的彈性將其吸收，所以，焊接工序的管理容易。
另外，隔熱容器在利用餐具清洗機(jī)清洗等受到高溫作用時(shí)，由于傳熱減低部存在彈性，從而可利用傳熱減低部的彈性吸收因隔熱層的內(nèi)壓上升而引起的變形。
在隔熱容器和隔熱蓋的隔熱層內(nèi)，如果采用充入導(dǎo)熱系數(shù)比空氣低的氣體的形式，可進(jìn)一步提高本發(fā)明的傳熱減低部降低傳熱損失的效果。
并且，如果在內(nèi)容器或下側(cè)壁的面向隔熱層的表面上，除傳熱減低部以外的部分設(shè)置金屬箔，則可利用金屬箔防止輻射熱損失，并且，還可獲得下面的效果防止通過(guò)金屬箔從內(nèi)容器口邊部或下側(cè)壁邊緣導(dǎo)出的熱損失。
表1

權(quán)利要求
1.一種合成樹(shù)脂制隔熱容器，其特征在于合成樹(shù)脂制的內(nèi)容器和外容器在各自的口邊部進(jìn)行連接，且內(nèi)容器和外容器之間隔著空間部，并將上述內(nèi)容器與外容器之間的空間部作為隔熱層，在這樣構(gòu)成的合成樹(shù)脂制隔熱容器上，在內(nèi)容器的口邊部附近的壁上形成壁厚變薄的傳熱減低部。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹(shù)脂制隔熱容器，其特征在于上述隔熱層，是在上述空間部?jī)?nèi)充入導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小的低導(dǎo)熱氣體而構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的合成樹(shù)脂制隔熱容器，其特征在于在上述內(nèi)容器的面向隔熱層的表面上，在除傳熱減低部以外的部分設(shè)置金屬箔。
4.一種合成樹(shù)脂制隔熱蓋，其特征在于合成樹(shù)脂制的上側(cè)壁和下側(cè)壁在各自的邊緣部進(jìn)行連接，且上側(cè)壁和下側(cè)壁之間隔著空間部，將上述上側(cè)壁與下側(cè)壁之間的空間部作為隔熱層，在這樣構(gòu)成的合成樹(shù)脂制隔熱蓋上，在下側(cè)壁的邊緣部附近形成壁厚變薄的傳熱減低部。
5.如權(quán)利要求4所述的合成樹(shù)脂制隔熱蓋，其特征在于上述隔熱層，是在上述空間部?jī)?nèi)充入導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小的低導(dǎo)熱氣體而構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的合成樹(shù)脂制隔熱蓋，其特征在于在上述下側(cè)壁的面向隔熱層的表面上，在除傳熱減低部以外的部分設(shè)置金屬箔。
全文摘要
本發(fā)明是合成樹(shù)脂制的雙壁結(jié)構(gòu)的隔熱容器,是關(guān)于可減少口邊部傳熱損失的隔熱性能優(yōu)良的合成樹(shù)脂制隔熱容器的技術(shù)。本發(fā)明提供了一種合成樹(shù)脂制隔熱容器1,其特征在于:合成樹(shù)脂制的內(nèi)容器4和外容器3在各自的口邊部12、11進(jìn)行連接,且內(nèi)容器4和外容器3之間隔著空間部,將上述內(nèi)容器4與外容器3之間的空間部作為隔熱層6,在這樣構(gòu)成的合成樹(shù)脂制隔熱容器上,在內(nèi)容器4的口邊部12附近的壁上形成傳熱減低部14,傳熱減低部14具有厚度變薄的壁。
文檔編號(hào)A47J41/00GK1209734SQ97191796
公開(kāi)日1999年3月3日 申請(qǐng)日期1997年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者蒲地秀史, 山田雅司, 藤井孝文, 古山憲輔, 田中篤彥 申請(qǐng)人:日本酸素株式會(huì)社