易開(kāi)啟的容器蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及易開(kāi)啟的容器蓋，其用于具有在外周面上端部形成有環(huán)形鎖止凸脊的 圓筒形頸口部的容器，或用于容納尤其但不限于此地帶氣液體的容器，確切說(shuō)，設(shè)及易開(kāi)啟 的容器蓋，其由包括圓形頂壁、在豎剖視圖中從該頂壁的周緣起徑向向外向下呈弧形延伸 且接著豎直向下延伸的裙壁和從裙壁下端延伸出的掀拉片的蓋體W及通過(guò)在蓋體的頂壁 內(nèi)表面上壓制成型合成樹(shù)脂材料來(lái)形成的合成樹(shù)脂內(nèi)襯組成。
【背景技術(shù)】
[0002] 在下述專利文獻(xiàn)1和2中公開(kāi)了用于盛裝帶氣液體的容器的且因此是在安裝至其 頸口部且密封頸口部后容器內(nèi)變?yōu)檎龎旱娜萜鞯囊组_(kāi)啟的容器蓋，該易開(kāi)啟的容器蓋由包 括圓形頂壁、在豎剖視圖中從該頂壁周緣起徑向向外向下呈弧形延伸且隨后豎直向下延伸 的裙壁和從裙壁下端延伸出的掀拉片的蓋體W及配置在蓋體的頂壁內(nèi)表面上的圓盤(pán)狀合 成樹(shù)脂內(nèi)襯組成。蓋體的頂壁、裙壁及至少掀拉片的基部由金屬片如侶合金片制成。蓋體還 形成有一對(duì)刻痕，其具有在裙壁上從掀拉片兩側(cè)向上延伸的第一部分W及與第一部分相接 且在頂壁周緣上延伸的第二部分。內(nèi)襯通過(guò)在蓋體的頂壁內(nèi)表面壓制成型合成樹(shù)脂材料來(lái) 形成。運(yùn)對(duì)刻痕的第二部分相比于內(nèi)襯外周緣位于徑向內(nèi)側(cè)。為了在破斷運(yùn)對(duì)刻痕的第二 部分時(shí)避免因存在內(nèi)襯而造成的妨礙破斷，使內(nèi)襯與蓋體頂壁內(nèi)表面至少在該刻痕的第二 部分延伸的區(qū)域內(nèi)不接合或接合不牢。
[0003] 而且，在下述專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了用于容納加熱狀態(tài)液體的容器且因此是在安裝 其頸口部且緊密接觸頸口部后容器內(nèi)變?yōu)樨?fù)壓的容器的易開(kāi)啟的容器蓋，該易開(kāi)啟容器具 有形成在內(nèi)襯的厚壁外周端部的環(huán)槽，通過(guò)運(yùn)種槽劃分出的兩側(cè)部分變?yōu)榭勺冃味幌嗷?干擾，從而即便有沖擊施加到安裝于容器頸口部的容器蓋，也盡可能避免對(duì)頸口部密封的 破壞。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)：
[0006] 專利文獻(xiàn) 1:肝-A-2008-174266
[0007] 專利文獻(xiàn) 2:肝-A-2011-173594 [000引 專利文獻(xiàn) 3:肝-A-2003-34345

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010] 在上述專利文獻(xiàn)1和2所公開(kāi)形式的易開(kāi)啟的容器蓋中，在特定區(qū)域內(nèi)需要使內(nèi)襯 處于與頂壁內(nèi)表面局部不接合或局部接合不牢的狀態(tài)。為此，例如須在特定區(qū)域在頂壁內(nèi) 表面的局部配設(shè)具有對(duì)內(nèi)襯來(lái)說(shuō)無(wú)接合力或弱接合性的薄膜，運(yùn)使得易開(kāi)啟的容器蓋的制 造工藝變得有些復(fù)雜，制造成本由此增大。而且由于在特定區(qū)域存在內(nèi)襯與頂壁內(nèi)表面處 于未接合或接合不牢的狀態(tài)，故當(dāng)內(nèi)襯壓制成型工具與內(nèi)襯分離時(shí)，內(nèi)襯周緣部無(wú)法順利 脫離壓制成型工具，存在內(nèi)襯變形或受損的趨勢(shì)。為避免運(yùn)種趨勢(shì)，需要使內(nèi)襯的中央部和 周緣部比較厚且借W增大內(nèi)襯剛性。因此，制造內(nèi)襯所需要的合成樹(shù)脂材料量增加，鑒于此 事實(shí)，制造成本也增大。
[0011] 另一方面，在專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的易開(kāi)啟的容器蓋中，為了形成槽且槽的兩側(cè)可變 形但不會(huì)彼此干擾，通常需要相當(dāng)大地設(shè)定內(nèi)襯周緣部厚度，結(jié)果，制造內(nèi)襯所需要的合成 樹(shù)脂材料量增加，制造成本增加。而且，專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的易開(kāi)啟的容器蓋的內(nèi)襯性能，即 槽兩側(cè)均可變形而不會(huì)彼此干擾，僅在容器蓋被用于在安裝于其頸口部且緊密接觸頸口部 后容器內(nèi)變?yōu)樨?fù)壓的容器時(shí)才有效，專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的易開(kāi)啟的容器蓋因此不適用于在 安裝其頸口部上且密封頸口部之后容器內(nèi)變?yōu)檎龎旱娜萜鳌?br>[0012] 鑒于上述事實(shí)而制定了本發(fā)明，其主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種新穎改進(jìn)的易開(kāi)啟的 容器蓋，其中當(dāng)內(nèi)襯壓制成型時(shí)內(nèi)襯既不變形也不受損，且即便有沖擊施加于容器蓋，也不 僅盡可能避免頸口部密封的破壞，制造成本也充分降低。
[001引解決問(wèn)題的方法
[0014] 根據(jù)深入研究和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述主要技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)W下方式解決 (1)遍及其整個(gè)表面將內(nèi)襯接合至頂壁內(nèi)表面，（2)在蓋體內(nèi)表面?zhèn)刃纬刹踂構(gòu)成一對(duì)刻痕 的至少第二部分，且該第二部分沿內(nèi)襯周緣相比于內(nèi)襯徑向向外地延伸，W及(3)使內(nèi)襯處 于具有薄壁中央部和厚壁周緣部且在厚壁周緣部的徑向向外區(qū)域中形成向下突出的外密 封脊的形態(tài)，且將薄壁中央部的厚度和厚壁周緣部的厚度設(shè)定在所需范圍內(nèi)。
[0015] 換言之，本發(fā)明提供一種能克服上述主要技術(shù)問(wèn)題的容器蓋，該容器蓋用于具有 在外周面上端部形成有環(huán)形鎖止凸脊的圓筒形頸口部的容器，該易開(kāi)啟的容器蓋包括:蓋 體，其包括圓形頂壁、在豎剖視圖中從頂壁周緣起徑向向外向下呈弧形延伸且隨后豎直向 下延伸的裙壁和從裙壁下端延伸出的掀拉片，其中所述頂壁、裙壁和至少掀拉片基部由金 屬片一體制成，該蓋體形成有一對(duì)刻痕，其具有在裙壁上從掀拉片兩側(cè)向上延伸的第一部 分W及與第一部分相接且在裙壁上端部或頂壁周緣呈弧形延伸的第二部分；圓盤(pán)狀合成樹(shù) 脂內(nèi)襯，其通過(guò)在蓋體頂壁的內(nèi)表面上壓制成型合成樹(shù)脂材料來(lái)形成，其中該內(nèi)襯在其整 個(gè)表面范圍被接合至頂壁內(nèi)表面，運(yùn)對(duì)刻痕的至少第二部分通過(guò)在蓋體內(nèi)表面?zhèn)刃纬刹蹃?lái) 形成并沿內(nèi)襯周緣相對(duì)于內(nèi)襯徑向向外延伸，并且該內(nèi)襯具有薄壁中央部和厚壁周緣部并 具有形成在厚壁周緣部的徑向向外區(qū)域中的向下突出的外凸脊，該薄壁中央部具有0.15-0.30毫米厚度，該厚壁周緣部具有0.45-0.75毫米厚度。本發(fā)明中的"內(nèi)襯的薄壁中央部具 有0.15-0.30毫米的厚度"運(yùn)樣的發(fā)明特定事項(xiàng)是指內(nèi)襯的薄壁中央部的基本整個(gè)區(qū)域都 具有0.15-0.30毫米厚度，但有內(nèi)襯薄壁中央部也可能存在局部有厚度超過(guò)0.15-0.30毫米 的部位的情況，W表示例如預(yù)定標(biāo)記。
[0016] 該外凸脊最好從厚壁周緣部的下表面突出1.00-1.40毫米。優(yōu)選在內(nèi)襯的厚壁周 緣部的徑向向內(nèi)區(qū)域中形成向下突出的內(nèi)凸脊，該內(nèi)凸脊從該厚壁周緣部的下表面突出 0.50-0.70毫米。在優(yōu)選實(shí)施例中，容器中裝有帶氣液體，在易開(kāi)啟的容器蓋被安裝在容器 頸口部而密封頸口部之后，容器內(nèi)部變?yōu)檎龎呵疑w體頂壁是平坦的。有利的是，該蓋體的頂 壁、裙壁和至少掀拉片基部由0.17-0.19毫米厚的侶合金片制成，運(yùn)對(duì)刻痕的第一部分的破 斷起始端部的殘余厚度為150-170微米，第一部分的余部的殘余厚度為135-155微米，第二 部分的殘余厚度為105-125微米。
[0017]發(fā)明效果
[0018] 在本發(fā)明的易開(kāi)啟的容器蓋中，內(nèi)襯遍及其整個(gè)表面被接合至蓋體的頂壁內(nèi)表 面，因此，無(wú)需在頂壁的內(nèi)表面局部配置具有在特定區(qū)域與內(nèi)襯不接合或不牢固接合性能 的薄膜就能抑制制造成本的增加。由于內(nèi)襯在其整個(gè)表面范圍被接合至蓋體的頂壁內(nèi)表 面，故壓制成型工具能順利與內(nèi)襯周緣部分離，無(wú)需使內(nèi)襯的中央部和周緣部比較厚和由 此增大內(nèi)襯剛性。同樣基于運(yùn)些事實(shí)能避免制造成本的增加。此外，因?yàn)閮?nèi)襯的中央部和周 緣部的壁厚被設(shè)定在合適范圍內(nèi)，故在內(nèi)襯壓制成型過(guò)程中不會(huì)妨礙合成樹(shù)脂材料流動(dòng) (如果內(nèi)襯薄壁中央部的厚度變得過(guò)小，則在內(nèi)襯壓制成型過(guò)程中合成樹(shù)脂材料不令人滿 意地流動(dòng)至周緣部而造成內(nèi)襯壓制成型困難）。因此，在具有運(yùn)些特征的易開(kāi)啟的容器蓋被 用于在容器頸口部裝有容器蓋W密封頸口部后其內(nèi)部變?yōu)檎龎旱娜萜鲿r(shí)，即便對(duì)容器蓋施 加了沖擊，也盡可能避免了損傷頸口部密封。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的容器蓋的優(yōu)選實(shí)施例的透視圖。
[0020] 圖2是圖1所示的容器蓋的剖視圖。
[0021] 圖3是示出形成在圖1所示的容器蓋的蓋體中的刻痕的局部剖視圖。
[0022] 圖4是示出圖1所示的容器蓋被安裝在容器頸口部且密封頸口部的狀態(tài)的局部剖 視主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] W下將參考附圖來(lái)更詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖示出根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的易開(kāi)啟的容 器蓋的優(yōu)選實(shí)施例。
[0024] 在參照?qǐng)D1和圖2說(shuō)明時(shí)，整體用2標(biāo)示的容器蓋由蓋體4和內(nèi)襯6組成。
[0025] 蓋體2具有圓形頂壁8、從頂壁8的周緣下垂的裙壁10和從裙壁10下端延伸出的掀 拉片12。有利的是頂壁8整個(gè)是平坦的。在圖2中（豎剖視圖），裙壁10從頂壁8周緣起徑向向 外向下呈弧形延伸，然后基本豎直向下延伸。如參照?qǐng)D2將清楚理解地，在所示實(shí)施例中，頂 壁8、裙壁10與掀拉片12的基部14 一起由金屬片、優(yōu)選是厚度為0.17毫米至0.19毫米左右的 侶合金通過(guò)合適的加工工藝如沖壓或拉拔成形被一體制成。用于形成蓋體4的金屬片的表 面即對(duì)應(yīng)于蓋體4的內(nèi)表面的表面涂覆有接合性涂料，其用于將通過(guò)在蓋體4的頂壁8上壓 制成型合成樹(shù)脂材料而形成的內(nèi)襯6接合至蓋體4的內(nèi)表面(但無(wú)需在所述接合涂料上局部 涂覆用于使蓋體4內(nèi)表面和內(nèi)襯6局部不接合的非接合性涂料）。金屬片的其它表面即對(duì)應(yīng) 于蓋體4外表面的表面可涂有合適的保護(hù)涂料且能施W所需的印刷。
[0026] 在掀拉片12的基部14的兩側(cè)，在裙壁10下端形成缺口 16a、16b。掀拉片12由基部14 和結(jié)合至基部的環(huán)形部18構(gòu)成。掀拉片12的環(huán)形部18可通過(guò)W掀拉片12的基部14為所謂的 忍地注射成形或壓縮成形合適的合成樹(shù)脂材料如聚丙締或聚乙締而在成形的同時(shí)被結(jié)合 至基部14。若需要，整個(gè)掀拉片12可連同頂壁8和裙壁10-起由金屬片一體制成。
[0027] 連同圖1和圖2進(jìn)一步參照?qǐng)D3,在蓋體4上還形成有一對(duì)刻痕20a、20b。對(duì)每條刻痕 20a、2化來(lái)說(shuō)重要的是具有在裙壁10中的從掀拉片12兩側(cè)且更詳細(xì)地說(shuō)從缺口 16a、16b在 裙壁10上向上延伸的第一部分20a-l、20b-lW及在裙壁10的上端呈弧形延伸的第二部分 20a-2、20b-2。若需要，第二部分20a-2、20b-2可被構(gòu)造成在頂壁8周緣呈弧形延伸。在所示 實(shí)施例中，一對(duì)刻痕20a、20b還包括從上述第二部分20a-2、20b-2在裙壁10上進(jìn)一步向下延 伸的伸出端部20a-3、20b-3(刻痕20b的第Ξ部分20b-3未被示出）。重要的是，一對(duì)刻痕20a、 2化的至少第二部分20a-2、20b-2通過(guò)在蓋體4的內(nèi)表面而不是外表面形成槽來(lái)形成，從而 在蓋體4的成形過(guò)程確切說(shuō)是拉拔成形過(guò)程中避免運(yùn)對(duì)刻痕20a、20b破斷。在所示實(shí)施例 中，一對(duì)刻痕20a、20b完全通過(guò)在蓋體4的內(nèi)表面形成槽來(lái)形成。如果蓋體4的頂壁8、裙壁10 和掀拉片12的基部14 一起由厚度在0.17毫米至0.19毫米左右的侶合金制成，則優(yōu)選的是， 從避免一對(duì)刻痕20a、20b意外破斷W及在開(kāi)啟時(shí)破斷性等方面考慮，一對(duì)刻痕20a、20b的第 一部分20a-l、20b-l的破斷起始端的殘余厚度，即從缺口 163、166起約1毫米左右的范圍的 殘余厚度，為150微米至170微米左右，第一部分20a-l、20b-l的余部的殘余厚度為135微米 至155微米左右，第二部分20a-2、20b-2W及伸出端部20a-3和20b-3的殘余厚度為105微米 至125微米左右。