專利名稱：擦拭片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擦拭片及其制造方法。該擦拭片使用于沖水馬桶的清掃、除菌、殺菌、或人體的屁股的擦拭等，使用后可扔入馬桶等內(nèi)，特別是涉及一種兩面充分且具有多樣的擦拭效果，并且在沖水馬桶的積水中和凈化槽中難以浮起的擦拭片。
在清掃馬桶和房間時(shí)或在更換尿布擦拭屁股時(shí)，使用水解性的濕式擦拭片，這種水解性的濕式擦拭片可以扔入沖水馬桶中。這種水解性的溫式擦拭片為在由木材紙漿纖維等的纖維和水溶性或水膨潤性的粘合劑形成的水解性片體上含浸了清潔藥液的擦拭片。清潔藥液(liquid chemicals)為在水和酒精中摻入了表面活性劑(surfate active agent)，清潔成分、防腐劑(preservatives)、香料(essence or perfume)等的藥液。并且為抑制前述濕式擦拭片溶解而加入了金屬離子。這種濕式擦拭片在浸入了含有前述的金屬離子的清潔藥液的狀態(tài)下，不分解，可保持擦拭片的強(qiáng)度，而且在沖入沖水馬桶中時(shí)，多量的水將清潔藥液的金屬離子稀釋(dilute)，在沖水馬桶內(nèi)或凈化槽中被分解。
但是現(xiàn)有技術(shù)的濕式擦拭片是只由一片平坦的水解性的擦拭片或2、3片重疊而形成的，所以體積低、厚度薄，因此在用手壓住擦拭清掃場(chǎng)所時(shí)，用手抓住了擦拭片時(shí)，沒有確實(shí)地抓住了的感覺，容易造成手和擦拭片之間滑動(dòng)，難以使用。
因此，為了得到象布擦拭一樣的感觸，把擦拭片做厚，如把不織布等的體積高的擦拭片重疊起使用。但是在這樣的層數(shù)多的擦拭片中，在被重疊了的擦拭片與擦拭片之間含有很多的空氣，擦拭片整體的浮力變大，其結(jié)果，浮在沖水馬桶內(nèi)的存水上難以沖走，或者產(chǎn)生在凈化槽內(nèi)難以沉下的問題。
這種溫式擦拭片以4對(duì)折或8對(duì)折的狀態(tài)收納在容器內(nèi)。一般來說，清掃時(shí)以4對(duì)折或8對(duì)折或2對(duì)折的狀態(tài)使用，使用后在4對(duì)折或8對(duì)折的狀態(tài)下扔入沖水馬桶內(nèi)。但是，擦拭片在被折疊的狀態(tài)下，因在被折部分的谷側(cè)(內(nèi)側(cè))存在著空氣，所以由于其空氣產(chǎn)生浮力，在沖水馬桶的配水管中難以流動(dòng)。而且在現(xiàn)有技術(shù)中的該濕式擦拭片中有為使其可分離為2張而加上了線狀孔眼，但是，該線狀孔眼的每個(gè)切口都很短。因此在被扔入沖水馬桶中時(shí)，存在擦拭片被折部分的谷側(cè)內(nèi)的空氣不能從前述的線狀孔眼的切口中漏出。這樣，即使加入了線狀孔眼也不能減少擦拭片的浮力。
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)存的問題而做出的，提供一種在擦拭后能扔入馬桶等內(nèi)，即使把擦拭片做得豐厚(high volume or voluminous)，擦拭片整體也能取得較小的浮力，在沖水馬桶的存水或凈化槽中容易沉沒的擦拭片及其制造方法。
本發(fā)明提供在2折、4折或8折的狀態(tài)被扔到廁所時(shí)，使折部的谷部(內(nèi)側(cè))的空氣容易漏出，在沖水廁所的存水中或凈化槽內(nèi)容易下沉的擦拭片。
本發(fā)明提供在擦拭片的表里兩面具有膨脹差的片體，選擇表里面某一方作為擦拭用，能發(fā)揮各種各樣擦拭效果的擦拭片。
本發(fā)明的另一目的是提供一種把擦拭片體積增高的同時(shí)，在一面上形成提高擦除效果的膨脹部的情況下，減小另一面的膨脹部，最大限度地減少含在擦拭片整體中的空氣量，在沖水馬桶中的存水中或在凈化槽內(nèi)容易沉沒的擦拭片。
本發(fā)明的擦拭片為在水中可以分解的擦拭片，通過許多的接合部被部分地接合著，在前述接合部與接合部之間，至少在一個(gè)擦拭片上形成膨脹部，而體積變大，至少在一張擦拭片上形成著許多的小孔，用于把由于前述的膨脹部而造成的擦拭片間的空隙間的空氣排放到外側(cè)。
本發(fā)明的擦拭片是由內(nèi)片體和外片體重疊起來構(gòu)成的，其內(nèi)片體為在水中可分解、并且伸展率低或不伸展的擦拭片，其外片體為同樣在水中可分解的、且比前述內(nèi)片體伸展率高的擦拭片。內(nèi)片體和外片體通過許多的接合部被部分地接合著，由于由兩擦拭片的皺紋的伸展造成的擦拭片的伸展率的不同，在前述的接合部和接合部之間的區(qū)域，在前述外片體上形成了膨脹部而變得豐厚，至少在前述的內(nèi)片體和外片體中一方的擦拭片上形成著用于把擦拭片間的空隙內(nèi)的空氣排放到外側(cè)的許多的小孔。
上述的擦拭片最好是前述外片體重疊在內(nèi)片體的表里兩面上，在該外片體上形成有許多的小孔。
具體地說，前述接合部位，以規(guī)定的間距被排列成排而形成著，并且該接合部的列形成為許多個(gè)，在該接合部的列與列之間形成著前述膨脹部。
本發(fā)明的擦拭片折疊后收容到容器內(nèi)，且折疊后使用，在該擦拭片的折疊部部分形成有可將折疊部?jī)?nèi)的空氣排到外側(cè)的切口。
最好是前述擦拭片在一個(gè)折疊部上使其2對(duì)折，再由與該折疊部正交的折疊部被折疊形成。在其兩個(gè)折疊部交叉的部分上部分地形成有可使折疊部的內(nèi)側(cè)的空氣逃到外側(cè)的切口。
在上述的擦拭片中，在折疊部上形成有用于切斷擦拭片的線狀孔眼，使空氣逃走的部分的切口片該線狀孔眼的每個(gè)切口長(zhǎng)，該切口也可形成在線狀孔眼的線上。
而且，本發(fā)明的擦拭片的另外的例子，其接合在前述內(nèi)片體的表里兩面上的外片體的各自的伸展率不同，在內(nèi)片體上一面接合著伸展率高的外片體，在前述的內(nèi)片體的另一面上接合著伸展率低的外片體。比起在內(nèi)片體一面上接合著伸展率高的外片體上形成的膨脹部來，其在內(nèi)片體的另一面上接合著伸展率低的外片體上形成的膨脹就小。
再有，在該擦拭片中，在被接合在內(nèi)片體的表里兩側(cè)上的外片體的前述接合部的列與列之間的區(qū)域上，形成著以與前述接合部的列與列的間隔相同的間隔的膨脹部。在伸展率高的外片體上形成的膨脹部比在伸展率低的外片體上形成的膨脹部大。
在上述本發(fā)明的另外的例子的擦拭片中，在外片體上形成著用于使其與內(nèi)片體之間的空氣排放到外側(cè)的許多的小孔。
在該擦拭片中，內(nèi)片體和伸展率高的外片體間的擦拭片伸展率之差最好是在20％以上在80％以下，內(nèi)片體和伸展率低的外片體間的擦拭片伸展率之差最好是在10％以上在50％以下。外片體之間的伸展率之差最好是在10％以上在20％以下。
本發(fā)明的擦拭片的制造方法包括有混合原料纖維和水溶性或水膨潤性的粘合劑的工序；通過前述的工序把被混合了的前述原料纖維和水溶性或水膨潤性的粘合劑附著在表面上形成著許多的小突出部的造紙用的滾筒的外周上，形成被開有對(duì)應(yīng)于滾筒上的突出部的孔的紙或纖維片的工序；在開著前述小孔的紙或纖維片上形成許多的皺紋的工序；把通過前述工序開有小孔且形成有皺紋的擦拭片重合在雖形成有皺紋，但在浸有液體時(shí)擦拭片的伸展率比前述的擦拭片低或未形成有皺紋的不伸展的擦拭片上，然后把兩擦拭片部分地接合起來的工序；使藥液含浸在前述被接合著的擦拭片上，通過伸展伸展率大的擦拭片，在該擦拭片的接合部與接合部之間的部分上形成膨脹部的工序。
而且在該擦拭片的制造方法中，最好是把由皺紋伸展造成的擦拭片的伸展率低的擦拭片或未加工上皺紋而不伸展的擦拭片作為內(nèi)片體，在該內(nèi)片體的表里兩面上，把外片體接合上，該外片體上開有前述小孔且形成有皺紋，由于由前述內(nèi)片體和外片體的皺紋的伸展而造成的擦拭片的伸展率之差，在外片體上形成膨脹部，從而形成在表里兩面上具有膨脹部的擦拭片。
前述外片體及/或內(nèi)片體，例如在從旋轉(zhuǎn)速度高的滾筒上卷繞給旋轉(zhuǎn)速度低的滾筒上時(shí)，通過壓接在旋轉(zhuǎn)速度高的滾筒表面上的刮片，被加工上皺紋(crinckling proces)。
本發(fā)明的擦拭片為例如清掃廁所、在使用后直接扔入沖水馬桶內(nèi)的擦拭片，通過馬桶內(nèi)的水和凈化槽內(nèi)的水可以分解掉。前述的擦拭片為由多個(gè)擦拭片重疊形成的擦拭片。該各擦拭片是含有天然紙漿纖維或人造纖維等的化學(xué)纖維的紙或不織布，在水中可以分解。前述多數(shù)的擦拭片是由例如天然紙漿等的纖維和用于使這些纖維擦拭片接合的羧甲基化紙漿或羧甲基纖維素等的水溶性或水膨潤性的粘合劑構(gòu)成。而且數(shù)個(gè)擦拭片由例如水溶性的羧甲基纖維素等的水溶性接合劑等相互地接合著。
另外，本發(fā)明中的前述數(shù)個(gè)的擦拭片，可以是在凈化槽中可分解的任何物質(zhì)，不只限于前述的物質(zhì)。


圖1表示本發(fā)明的擦拭片的整體構(gòu)造的透視圖。
圖2(A)(B)(C)表示本發(fā)明的擦拭片的制造方法中的接合工序的斷面圖。
圖3表示前述擦拭片的接合特性曲線的一例的平面圖。
圖4是說明濕式造紙工序的說明圖。
圖5是圖4所示的滾筒的局部放大圖。
圖6表示擦拭片被四對(duì)折后的狀態(tài)的透視圖。
圖7是圖6的局部放大圖。
圖8表示本發(fā)明的擦拭片的另外實(shí)施例的透示圖。
圖9是圖8所示的擦拭片的斷面圖。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明圖1所示的擦拭片1使用于例如馬桶的清掃或人體屁股的擦拭等，使用后扔入沖水馬桶內(nèi)，可由沖水馬桶中的存水或凈水槽的水分解掉。
該擦拭片1由內(nèi)片體S1和外片體S2、S2組成，外片體S2、S2在圖3所示的接合部a中，部分地接合在該內(nèi)片體S1的表里兩面上，為三片構(gòu)造。作為外片體及(或)內(nèi)片體使用的是被加工上了皺紋的皺紋紙。內(nèi)片體S1為雖被加工著皺紋，但在含浸液體時(shí)由于皺紋的伸展造成的整體的伸展率低或未被加工上皺紋擦拭片不伸展的擦拭片。而且外片體S2為加工著皺紋，含浸了液體時(shí)，其擦拭片伸展率大的擦拭片。前述接合部a為短的直線形，該接合部a成列地排列著，形成接合部的列A。在前述擦拭片S2的接合部a的列A與列A之間的區(qū)域，在外片體上形成膨脹部而變得豐厚。而且本發(fā)明擦拭片1也可以是內(nèi)片體1和外片體2各一片重合接合起來的二片構(gòu)造，這樣的2片構(gòu)造的情況下，在接合部a的列A和列A之間的區(qū)域中，也在外片體S2上形成膨脹部。
前述內(nèi)片體S1和外片體S2是把天然紙漿纖維等作為原料纖維，由水溶性或水膨潤性(加水時(shí)膨潤的性質(zhì))的粘合劑把該原料纖維接合起來而形成的。作為前述水溶性或水膨潤性的粘合劑使用著羧甲基纖維素(carboxy methyl cellulose)或羧甲基化紙漿，或者聚乙烯醇(poly(vinylalcohol))淀粉(starch)精寧(carrageenan)半乳甘露聚糖(galactomannan)丙酸酯(acrylic acid ester)等，由于使用這樣的水溶性或水膨潤性的粘合劑，內(nèi)片體S1和外片體S2由水可以分解。
在各擦拭片S1和S2上形成著許多微細(xì)的小孔。這些微細(xì)小孔是在制造前述擦拭片S1和擦拭片S2時(shí)在濕式造紙工序(wet papermanufacturing process)中形成的。
圖4是說明濕式造紙工序的說明圖。天然纖維等的原料纖維和例如羧甲基化紙漿等的水膨潤性粘合劑在原料部(material slock)10中同水一起被攪拌，送入造紙槽11(wire part)。在造紙槽11中由于來自泵13的壓力，原料纖維附著在滾筒(cylinder)12的外周上，形成紙(或纖維片)W。紙(或纖維片)W被送給濕氈(wet felt)14，然后從頂部氈15(top felt)送給干燥滾筒16(drier drum)，在干燥滾筒16被干燥。如圖5所示，在前述滾筒12的表面上形成著小的突出部12a，紙(或纖維片)W壓接在該突出部12a上，突出部12a貫通紙(或纖維片)W，在突出部12a貫通的部分形成小孔3，而且紙(或纖維片)W的突出部12a壓接的部分的密度變低，形成了容易通過空氣的小孔13。
由干燥滾筒16干燥的擦拭片(外片體S2或內(nèi)片體S1)被卷繞在卷繞滾筒18、19(winder drum)上，在干燥滾筒16的表面上壓接著刮片17(doctor blade)，這時(shí)卷繞滾筒18、19的旋轉(zhuǎn)速度比干燥滾筒16的旋轉(zhuǎn)速度低，由于該干燥滾筒16和該卷繞滾筒18、19的旋轉(zhuǎn)速度的差，在外片體S2及(或)內(nèi)片體S1上形成細(xì)小皺紋。這樣外片體S2和(或)內(nèi)片體S1被加工上皺紋，在給擦拭片S1和S2加工皺紋時(shí)，干燥滾筒16和卷繞滾筒18、19的旋轉(zhuǎn)速度之差，根據(jù)不同擦拭片而不同，根據(jù)該干燥滾桶16和卷繞滾筒18、19的旋轉(zhuǎn)速度差的大小，內(nèi)片體S1和外片體S2的皺紋加工的情況不同，可以調(diào)節(jié)皺紋伸展了(spread)時(shí)的皺紋的伸展率(expansion ratio)。內(nèi)片體S1的伸展率小，或完全未形成有皺紋。外片體S2比內(nèi)片體S1伸展率高。
在使用羧甲基纖維素等水溶性的粘合劑的情況下，對(duì)實(shí)施皺紋加工前的擦拭片或?qū)嵤┌櫦y加工后的擦拭片涂布前述粘合劑。
前述內(nèi)片體S1和外片體S2如圖2(A)所示地被重疊著，在圖(2)A中，在內(nèi)片體S1的表里兩面涂布接合劑2后，外片體S2、S2重疊于內(nèi)片體S1的表里兩面。為使接合部a形成為如圖3所示的狀態(tài)而涂布接合劑2。該接合劑2為例如水溶性的羧甲基纖維素等。
而且，在內(nèi)片體S1上重疊有外片體S2、S2的狀態(tài)下，片體整體一邊被加濕，其被涂布了接合劑2的部分由加熱板4和5或加熱輥夾著，而被加壓。對(duì)準(zhǔn)接合部a的圖案(pattern)的空出部5a被設(shè)置在加熱板5或加熱輥上，擦拭片被該突出部5a加壓、加熱，內(nèi)片體S1和外片體S2在接合部a處被接合，內(nèi)片體S1和外片體S2被接合的狀態(tài)如圖2(B)所示。
在這樣被接合的內(nèi)片體S1和外片體S2上，含浸在水和酒料中含有表面活性劑、防腐劑、消臭劑、芳香劑及防止擦拭片水解的金屬離子等的清潔藥液。含浸清潔藥液后，形成在擦拭片上的皺紋伸展開，擦拭片整體發(fā)生伸展，但外片體S2比內(nèi)片體S1伸展率高，皺紋伸展時(shí)的外片體S2整體地伸展比內(nèi)片體S1的伸展大，因此如圖2(C)所示，在接合部的列A和列A間的區(qū)域、在外片體S2上形成膨脹部B。這樣擦拭片1變豐厚。
擦拭片1中含浸的清潔藥液，如前所述，含有鈣和鍶等的金屬離子。在內(nèi)片體S1和外片體S2上形成著架橋復(fù)合體。其中作為粘合劑的水膨潤性羧甲基化紙漿及粘接擦拭片的水溶性羧甲基纖維素中的羧甲基、前述清潔藥液中的金屬離子成為架橋。而且，使用后扔入沖水馬桶內(nèi)后，清潔藥液由大量的水稀釋，擦拭片的粘合劑和接合部可被水分解。
圖3表示著接合部a的接合圖案的一例。
在圖3中，內(nèi)片體S1和外片體S2由以(1)所示的短的直線狀的接合部a部分地接合著，該接合部a離開一定的間隔沿Y方向排成一列。如圖1所示，把沿該Y方向的接合部a的列作為A，前述接合部a與外片體2的皺紋b所形成的方向(X方向)及接合部a的排列方向(Y方向)有角度而斜著被形成著。所以，皺紋b由接合部a遮斷著。而且接合部a的排列的列A在X方向上以規(guī)定的間隔形成著。
在各擦拭片S1、S2、S2上含浸藻液后，通過皺紋加工形成的微細(xì)的皺紋b向著Y方向擴(kuò)展。這時(shí)，因內(nèi)片體S1和外片體S2由接合部a的部分(1)接合著，在該部分(1)中，外片體S2不向Y方向伸展。與此相反，在由接合部a和接合部a夾著的部分(2)中，外片體S2容易向Y方向伸展，通過該向Y方向的伸展(a)，外片體S2的(2)的部分容易松弛，其結(jié)果，由被排列在Y方向上的接合部a的列A和列A夾著的區(qū)域中，形成了連接兩側(cè)的接合部a的谷部(3)，而且由連結(jié)兩側(cè)的部分(2)的膨脹形成山部(4)(膨脹B)。因此，在接合部a的列A和列A夾著的區(qū)域，在接合部a的排列間距中膨脹B以大致相同的間距反復(fù)地形成為波浪狀。通過形成該膨脹B，可以提高擦拭片1的擦除效果。
如上所述，為使該膨脹B具有適度的空隙C而形成如圖1所示的膨脹B，由前述內(nèi)片體S1和外片體S2的皺紋的伸展而造成的擦拭片的伸展率差最好在20％～80％的范圍內(nèi)。
這樣形成的擦拭片1，象圖2(C)的斷面圖所示的那樣，在接合部a的列A和列A間的區(qū)域中，形成著前述膨脹B，通過該膨脹B在外片體S2和內(nèi)片體S1之間形成著空隙C。這樣一來，擦拭片1的整體變豐厚。該擦拭片1在使用后沖入馬桶等內(nèi)時(shí)，空隙C中的空氣從形成于內(nèi)片體S1和外片體S2上的小孔3中排出。因此，擦拭片的浮力低下，水從該小孔3中進(jìn)入到內(nèi)片體S1和外片體S2之間，在沖水馬桶和凈化槽中，擦拭片1容易沉沒。
在圖2所示的擦拭片中，在內(nèi)片體S1和外片體S2的雙方上形成有小孔3，但即使只在外片體S2上形成小孔3，也能減小擦拭片的浮力，容易沖入馬桶內(nèi)。
在前述制紙工序中被制造的擦拭片(原紙)的小孔的大小其平均值最好是1.0mm到5.0mm左右。形成于本發(fā)明的擦拭片上的小孔為擦拭片間的空氣從該小孔中排放到擦拭片的外面即可，所以既可是眼睛可見的大小的孔，也可以是非常微細(xì)的小孔。并且，作為擦拭片被使用的原紙或不織布的密度高的部分和密度低的部分以一定的間距排列著，這樣密度低的部分(粗的部分)也可成為用于排放空氣的小孔。
作為在擦拭片上形成小孔的工序，在多孔質(zhì)的帶狀物上形成纖維片，在該纖維片上吹拂空氣，也可以形成對(duì)應(yīng)于前述帶狀物上的孔的許多小孔。而且也可用針等在擦拭片的整面上開孔。
圖6表示的是上述擦拭片1被折疊3的狀態(tài)的斜視圖。圖7為圖6的局部放大圖。
如圖6所示，擦拭片1由折疊部(折疊部)L1被2對(duì)折，再由與前述折疊部L1正交的折疊部(折疊部)L2折疊，折為四對(duì)折，接著再由折疊部L3折為8對(duì)折，擦拭片被收納在容器中時(shí)，即使是手的大小、擦去物的大小及形狀不同，但通常是在圖6所示的4對(duì)折的狀態(tài)或8對(duì)折的狀態(tài)下使用。展開擦拭1時(shí)的大小為在4對(duì)折或8對(duì)折的狀態(tài)下可以使用的大小程度。
在折疊部L2上形成著線狀孔眼(per foration)P1，而擦拭片1由前述折疊部L1成為2對(duì)折的狀態(tài)，通過前述線狀孔眼切離開，可以分離為2片。該線狀孔眼P1為短的切口以一定間距形成著的。而且如圖6和圖7(圖6的局部放大圖)所示，在折疊部L1上最好是部分地形成有長(zhǎng)切口P2和P3。該切口P2和P3比前述線狀孔眼P1的各個(gè)切口要長(zhǎng)的多。前述切口P2形成于折疊部L1的1上，切口P3形成于折疊部L1和折疊部L2交叉的部分上。
因此，在清掃后，擦拭片1以由折疊部L1被折疊為2對(duì)折的狀態(tài)或以圖6所示的4對(duì)折、8對(duì)折的狀態(tài)扔入沖水馬桶內(nèi)時(shí)，在折疊部L1對(duì)折的狀態(tài)的擦拭片的谷部分中的空氣從切口P2、P3容易地逃到擦拭片的外側(cè)。因此，不會(huì)由于該谷部分(i)的空氣使擦拭片1的浮力變大，很容易地沉于沖水馬桶或凈水槽的水中。
以如圖6所示的4對(duì)折、8對(duì)折的狀態(tài)扔入沖水馬桶中時(shí)，不僅折疊部L1的谷部(i)，而且折疊部L1和折疊部L2的交叉部分的內(nèi)側(cè)的部分(ii)中也存在著空氣，該(ii)的部分的空氣很容易地從切口P3排放到擦拭片的外側(cè)。因此，即使擦拭片以折疊的狀態(tài)直接扔入沖水馬桶中，因在存水和凈化槽中浮力低下，容易沉沒。
在折疊部L2上形成的線狀孔眼P1的中間位置也可以形成長(zhǎng)的切口P2和P3。
圖8是表示本發(fā)明的擦拭片的另外的實(shí)施例的透視圖。圖9為圖8的局部的斷面圖。該擦拭片由內(nèi)片體S1和由接合部a部分地接合在該內(nèi)片體S1上的外片體S2和外片體S3構(gòu)成，是三片構(gòu)造。該擦拭片11同上述擦拭片1相同，在接合部a的列A1和A1之間的區(qū)域中，在外片體S2和外片體S3上形成著膨脹部B1和膨脹部B2，變得豐厚起來。但是如圖8、圖9所示，外片體S2的膨脹部比外片體S3的膨脹部大，即內(nèi)片體S1和外片體S2間的空隙C1的容積比內(nèi)片體S1和外片體S3間的空隙C2的容積大。
前述內(nèi)片體S1、外片體S2和外片體S3同前述內(nèi)片體S1和外片體S2同樣由水溶性或水膨潤性的粘合劑接合起來的，所以為用水可分解的擦拭片。而且，同前述內(nèi)片體S1和外片體S2相同，在各擦拭片S1、S2、S3或至少在外片體S2和S3上形成有許多微細(xì)的小孔13。該微細(xì)的小孔13同前述內(nèi)片體S1和外片體S2相同，是由制造內(nèi)片體S1和外片體S2、S3時(shí)的濕式造紙工序形成的。
而且，內(nèi)片體S1、外片體S2、S3也是由圖4所示的干燥滾筒16和卷繞滾筒18進(jìn)行皺紋加工。在擦拭片S1、S2和S3中，干燥滾筒16同卷繞滾筒18、19的旋轉(zhuǎn)速度差不同，由該旋轉(zhuǎn)速度的差的大小來調(diào)節(jié)擦拭片的伸展率。在本發(fā)明中，內(nèi)片體S1同前述內(nèi)片體S1相同，為伸展率小或未形成有皺紋不伸展的擦拭片。外片體S2為比內(nèi)片體S1伸展率高的擦拭片。在外片體S3上加工的皺紋，使得外片體S3比內(nèi)片體S1伸展率高，比外片體S2伸展率低。
擦拭片11也是在內(nèi)片體S1，外片體S2和外片體S3重疊的狀態(tài)下，邊加濕，邊由圖2所示的加熱板加壓，由接合部a1接合而形成的。
在這樣接合著的內(nèi)片體S1、外片體S2和外片體S3上含浸含有水、酒精、表面活性劑、防腐劑及消臭劑、芳香劑以及抑制擦拭片水解的金屬離子等的清潔藥液。在含浸該清潔藥液時(shí)，形成在擦拭片上的皺紋進(jìn)行伸展。因外片體S2比內(nèi)片體S1的擦拭片伸展率高，外片體2比內(nèi)片體S1伸展的大。因此如圖9所示，在接合部a1的列A1和A1之間的區(qū)域內(nèi)，在外片體2上形成膨脹部B1。同樣地，由于外片體3上形成的皺紋的伸展，因外片體S3和內(nèi)片體S1的擦拭片伸展率的差別，在接合部a1的列A1和A1間，在外片體S3上也形成有膨脹部B2。
但是，外片體S3的伸展率比外片體S2的伸展率小，因此，比起外片體S2的膨脹部B2的體積，外片體S3的膨脹部B3的體積小。即，比起內(nèi)片體S1和外片體S2之間的空隙C1的容積，內(nèi)片體S1和外片體S3之間的空隙C2的容積小。
該擦拭片11是使膨脹部B1大的外片體S2面向擦去物使用。并且外片體S3也可面向擦去物使用。在把前述擦拭片收納到容器中時(shí)，可以使外片體S2向著擦拭片的11的里面?zhèn)龋赐馄wS2對(duì)著外側(cè)折疊起來進(jìn)行收納。這種情況下，使用者把擦拭片11以4對(duì)折和8對(duì)折的狀態(tài)使用于清掃時(shí)，外片體S3面向擦拭物側(cè)的使用頻率高。因在外片體S2上形成的膨脹部B1的體積大，可以有效地發(fā)揮其擦拭效果，特別對(duì)附著在有凸凹的面上的污垢更有效。
而且該擦拭片11還可里面反過來使用。在里面反過來使用時(shí)，其擦拭效果也很好。這種情況下，外片體S3為外側(cè)，即面向擦拭物的一方被使用。即使在外片體S3面向擦取物的方向被使用的情況下，因該外片體S3上形成有膨脹部B2，該外片體S3的表面?zhèn)鹊牟脸Ч擦己?。但是外片體S3的膨脹部B2的體積比外片體S2的膨脹部B1的體積小，因此外片體S3對(duì)于擦除比較平滑的面上所付著的污物有效果。這樣，該實(shí)例的擦拭片，在清掃時(shí)，使用外片體2側(cè)和使用外片體S3側(cè)，可得到不同的效果。
該擦拭片11在兩面上形成有膨脹部，作為整體比較豐厚，容易用手拿，但作為里面的外片體S3的膨脹部B2的體積稍低些，空隙C2的容積比空隙C1的容積做得的小，所以，使擦拭片11整體所含的空氣的量極力變少。因此，在沖水馬桶中或凈水槽中，擦拭片11不會(huì)有過剩的浮力，容易沉沒。即，把外片體S2的膨脹部B1的體積做成用于有效地擦除污垢的適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，擦拭片11整體中含有的空氣量盡可能變小?？煞乐垢×^剩地變大。
特別是圖8和圖9所示的擦拭片11中，因在內(nèi)片體S1和外片體S2、S3上形成有許多的小孔13。所以，在沖水馬桶的存水和凈化槽中，空隙C1和C2內(nèi)的空氣從小孔13容易逃到外側(cè)，從而容易沉于水中。
如上述那樣，為在外片體S2和外片體S3上形成的膨脹部B1、B2有適當(dāng)?shù)目障禖1和C2，而且因把外片體S2的膨脹部做得比外片體S3的膨脹部大，由前述內(nèi)片體S1和外片體S2的皺紋的伸展造成的擦拭片的伸展率差最好在20％～80％的范圍內(nèi)。而且內(nèi)片體S1和外片體S3的皺紋的伸展所造成的擦拭片的伸展率差最好在10％～50％范圍內(nèi)，外片體S2和外片體S3的擦拭片的伸展率差最好在10％以上甚至20％以上。
當(dāng)設(shè)片體的原長(zhǎng)為X，浮在液體上、皺紋被復(fù)元的、片體伸展后的片體長(zhǎng)度為ΔX，則本發(fā)明的片體的伸展率為〔(ΔX-X)/X〕×100(％)。
在圖示的例子中，至少在外片體S2和外片體S3的雙方上形成有許多小孔13。但是，也可以只在與內(nèi)片體S1之間形成的空隙C1的容積大的外片體S2上形成許多小孔13。即使在片體S1、S2、S3全部的片體上不形成小孔13，因?yàn)閮?nèi)片體S1和外片體S3之間的空隙C2的容積做得小，仍可以發(fā)揮抑制擦拭片11整體的浮力的效果。
如上的本發(fā)明的擦拭片是把多數(shù)的片體重疊起來并在片體上形成膨脹部的擦拭片，所以容易保持在手中，并且有著優(yōu)良的擦除效果。由于前述的膨脹部，雖在片體與片體之間含有空氣，但這些空氣容易地排除到片體的外側(cè)，所以，在沖水馬桶的存水和凈化槽中浮力低，擦拭片變得的容易沉下。
并且，把擦拭片以2對(duì)折、4對(duì)折或8對(duì)折的狀態(tài)扔入沖水馬桶內(nèi)時(shí)，該折疊部的內(nèi)側(cè)的空氣也容易排除到外面，在沖水馬桶和凈化槽中容易沉下。
而且，本發(fā)明的另外的實(shí)施例的擦拭片，一面即在外片體S2上形成的膨脹部的體積大，而另一面即外片體S3上形成的膨脹部的體積小，所以用擦拭片的不同的面(外片體S2、外片體S3)，可以得到不同的擦除效果。并且，因在內(nèi)片體S1和外片體S2之間及內(nèi)片體S1和外片體S3之間形成著空隙，所以擦拭片整體的體積比較豐厚。在內(nèi)片體S1和外片體S3之間形成著的空隙的容積比內(nèi)片體S1和外片體S2之間形成的空隙的容積小，所以，可以減少擦拭片在水中的浮力。因此，該擦拭片用手容易抓持，并且發(fā)揮著多樣的清掃效果，在沖入馬桶內(nèi)時(shí)容易沉下。
如上說明的本發(fā)明的擦拭片，以浸濕清凈藥液的狀態(tài)下，收入在塑料的容器內(nèi)被使用著，或也可以干的狀態(tài)收入到容器中使用。這時(shí)，也可在使用時(shí)，含浸清凈藥液，再作為濕片體使用。還可以不含浸清凈藥液的干燥狀態(tài)使用。另外，本發(fā)明的擦拭片的膨脹部的形成方法不限于通過重疊的片體間的伸展率差而形成的方法。例如可以預(yù)先由波紋加工(colgateprocess)等形成凸凹的膨脹部，再部分地接合在該片體上。這種情況下，在接合部和接合部之間，在片體上可形成膨脹部。
權(quán)利要求
1.一種擦拭片，其特征在于，該擦拭片由被重疊著的、用水可分解的片體，在許多接合部被部分地接合而形成；至少一張片體為伸展率高的片體，該片體被加工上皺紋，在含浸液體時(shí)該皺紋進(jìn)行伸展，從而片體的整體進(jìn)行伸展；其他的片體為進(jìn)行了皺紋加工，但含浸液體時(shí)由于皺紋伸展帶來的片體整體的伸展率比上述片體的伸展率低；或?yàn)槲催M(jìn)行皺紋加工的不伸展的片體；由于含浸了液體時(shí)的前述兩片體的伸展率的差，在前述接合部與結(jié)合部之間的區(qū)域內(nèi)，在前述伸展率高的片體上形成膨脹部，變得豐厚，而且在伸展率高的片體和伸展率低的片體或不伸展的片體之間形成著空隙；前述兩片體中，至少對(duì)著外側(cè)的片體上開著多個(gè)小孔，片體間的前述空隙中的空氣可從該小孔排放到片體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦拭片，其特征在于，前述伸展率低的片體或不伸展的片體作為內(nèi)片體，伸展率高的片體作為外片體，在前述內(nèi)片體的表里兩面上至少各重疊一張前述外片體，內(nèi)片體同各自的外片體在多個(gè)接合部處相互地被接合著，至少在其中之一的外片體上形成有多個(gè)小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦拭片，其特征在于，前述片體上的小孔通過片體的密度部分地變粗而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦拭片，其特征在于，前述接合部以規(guī)定的間距被排列成列而形成，并且，該接合部的列形成為多列，在伸展率高的片體中，在前述接合部的列和列之間的區(qū)域中，膨脹部以與前述接合部的列的排列間距相同的間距反復(fù)形成著。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦拭片，其特征在于，該擦拭片在多個(gè)折疊部處折疊起來后被使用，在該擦拭片的折疊部中的至少一個(gè)折疊部上部分地形成著使折疊部的內(nèi)側(cè)的空氣排出到擦拭片的外側(cè)的切口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擦拭片，其特征在于，擦拭片在一折疊部上被2對(duì)折，再由與該折疊部正交的折疊部折疊起來，至少在前述兩個(gè)折疊部交叉的部分上部分地形成著前述切口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擦拭片，其特征在于，在至少一個(gè)折疊部，形成有切斷擦拭片用的線狀孔眼，上述切口比各個(gè)線狀孔眼的切口長(zhǎng)，上述切口形成在該線狀孔眼上，或形成于無線狀孔眼的折疊部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擦拭片，其特征在于，接合在內(nèi)片體的表里兩面上的外片體為伸展率各不相同的片體，在內(nèi)片體的一面上接合著伸展率高的外片體，在前述內(nèi)片體的另一面上接合著比上述外片體的伸展率低的外片體，在接合于內(nèi)片體的一面上的伸展率低的外片體上形成的膨脹部比在接合于內(nèi)片體的另一面上的伸展率高的外片體上形成的膨脹部小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擦拭片，其特征在于，前述接合部以規(guī)定的間距，排列成列地形成著，并且該接合部的列形成多個(gè)，在接合在內(nèi)片體的表里兩側(cè)上的外片體的前述接合部的列與列之間的區(qū)域中，膨脹部以與前述的接合部的列的排列間距相同的間隔反復(fù)地形成著，在伸展率高的外片體上形成的膨脹部比在伸展率低的外片體上形成的膨脹部大。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擦拭片，其特征在于，內(nèi)片體和伸展率高的外片體的伸展率之差是在20％以上80％以下，內(nèi)片體和伸展率低的外片體的伸展率之差是在10％以上50％以下，兩外片體的伸展率之差為10％以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擦拭片，前述片體的小孔通過片體密度的部分地變粗而被形成。
12.一種擦拭片的制造方法，其特征在于，該擦拭片的制造方法包括把原料纖維附著在表面上形成有許多小突出部的造紙用的滾筒的外周上，形成開有與滾筒的突出部相對(duì)應(yīng)的小孔的紙或纖維片的工序；在前述造紙工序中或造紙工序后，把水膨潤性或水溶性的粘合劑供給于纖維片的工序；在開有前述小孔的紙或纖維布上形成許多皺紋的工序；將由前述的工序形成的、開有小孔并且形成有皺紋的片體重合在雖然形成有皺紋，但含浸了液體時(shí)，片體的伸展率比前述片體低的片體上或未形成有皺紋而不伸展的片體上后，將兩片體部分地接合的工序；使藥液含浸在前述的被接合了的片體上，通過伸展伸展率高的片體的皺紋，在該伸展率高的片體的接合部和接合部之間的區(qū)域上形成膨脹部的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的擦拭片的制造方法，其特征在于，把前述伸展率低的片體或不伸展的片體作為內(nèi)片體，把開有前述小孔并且形成有皺紋的片體作為外片體接合于該內(nèi)片體的表里兩面上，依靠由前述內(nèi)片體和外片體的皺紋的伸展造成的片體的伸展率的差，在外片體上形成膨脹部，形成在表里兩面上具有膨脹部的擦拭片。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的擦拭片的制造方法，其特征在于，通過滾筒開有小孔的片體，在從旋轉(zhuǎn)速度高的滾筒卷繞到旋轉(zhuǎn)速度低的滾筒上時(shí)，由貼在旋轉(zhuǎn)速度高的滾筒的表面上的刮片加工上皺紋。
全文摘要
一種擦拭片及其制造方法,該擦拭片在由含浸了液體時(shí)的皺紋的伸展造成的片體的伸展率低的或不被加工上皺紋的內(nèi)紙片的表里兩面上部分地接合著比該內(nèi)片體伸展率高的外片體。而且,在各片體上含浸藥液時(shí),由于由皺紋的伸展造成的內(nèi)片體和外片體的片體伸展率之差,在外片體上形成膨脹部,變得豐厚起來。在前述內(nèi)片體上形成著許多小孔,在把該擦拭片扔入沖水馬桶內(nèi)時(shí),在沖水馬桶的存水和凈化槽內(nèi),內(nèi)片體間的空隙內(nèi)的空氣從小孔排放到擦拭片的外側(cè),變得容易沉下。
文檔編號(hào)A47L13/16GK1178737SQ9711968
公開日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月27日
發(fā)明者竹內(nèi)直人, 小西孝義 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司