專利名稱：制備顆粒洗滌劑組分或組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)制備具有高堆積密度和良好流動性的顆粒洗滌劑組合物或組分的方法。在該組合物和組分中，人們已知使用在洗滌劑領(lǐng)域已知的水溶性結(jié)晶材料，結(jié)晶沸石A作為助洗劑，這尤其適合于從硬水中除去陽離子，例如鈣和鎂。
結(jié)晶沸石A是很細的粉碎的粉末。在加入最終產(chǎn)物，尤其是最終的洗滌劑組合物之前，人們通常將細粉碎的粉末加工成較大顆粒形式(通常400-1000微米)。各種造粒方法是已知的，其包括噴霧干燥和附聚。其中使用沸石A作為組分之一的常規(guī)的附聚方法在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的1979年4月25日公開的GB2005715描述了一種基于沸石A的附聚方法。沸石A與碳酸鹽/碳酸氫鹽一起附聚制成非離子表面活性劑附聚物。
1993年12月23日公開的WO93/25378描述了制備含有沸石A的顆粒洗滌劑的方法。沸石A與高活性、中和的表面活性劑漿料在高速混合器和中速混合器/附聚器中附聚以制備陰離子表面活性劑附聚物。
限制上述現(xiàn)有技術(shù)的表面活性劑活性的因素之一是沸石A吸收液體有機物質(zhì)的容量。人們已建議用沸石P(尤其是沸石MAP)代替沸石A可解決該問題1993年1月7日公開的EP521635描述了使用10％-100％沸石MAP制備的顆粒洗滌劑。沸石MAP具有不同于沸石A的化學(xué)組成。在該專利申請的實施例1中，報導(dǎo)了沸石MAP的油吸收容量為41.6ml/100g，它高于沸石A的測量試樣，沸石A為26-35.5ml/100g。
然而，常規(guī)結(jié)晶沸石A的化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性(即改性Si、Al、Na、O、H的化學(xué)計量比)并不總是合乎需要的，因為沸石的其它性質(zhì)和特征必然受影響。
本發(fā)明的目的是提供制備顆粒洗滌劑的造粒方法，其在顆粒附聚物中加入高吸收的結(jié)晶沸石，而不損失其助洗劑能力，尤其是鈣交換能力和鈣交換速率。
本發(fā)明的目的是通過在權(quán)利要求1中公開的方法使用具有較高油吸收能力的改性結(jié)晶沸石A實現(xiàn)的。為獲得至少40ml/100g的油吸收能力沸石A具有改性的物理結(jié)構(gòu)(即結(jié)晶度、表面積特征、水分含量等等)，而不是改變化學(xué)結(jié)構(gòu)。以這種方式，仍可利用沸石A杰出的助洗劑性質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的是提供制備具有改善的加工穩(wěn)定性和在過程中形成的過大顆粒(或“結(jié)塊”)的量下降的顆粒洗滌劑的造粒方法。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的通過制備堆積密度大于650g/l的顆粒洗滌劑組合物或組分的方法得以實現(xiàn)，該方法包括在高速混合器中將液體粘合劑完全分散于粉末物流中以形成顆粒附聚物的步驟，其中粉末物料含有油吸收能力至少40ml/100g，優(yōu)選至少45ml/100g，最優(yōu)選至少50ml/100g的結(jié)晶沸石A。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，在高速混合器中通過約2秒-約30秒的停留時間的混合形成顆粒附聚物，然后在中速混合器/附聚器中通過少于約5分鐘，優(yōu)選少于約2分鐘的中速混合器停留時間進一步混合的步驟，其中可選擇性地加入細粉碎的粉末。
在本發(fā)明的不同的實施方案中，液體助洗劑是表面活性劑漿料、有機聚合物或硅油。表面活性劑漿料可含有陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子表面活性劑和它們的混合物；其中陰離子和/或非離子表面活性劑是最優(yōu)選的。
發(fā)明詳述在本發(fā)明中造粒定義為制備本身為顆粒的顆粒附聚物的顆粒產(chǎn)物的方法(根據(jù)S.A.Kuti，“附聚-實用的選擇”，公開于Journal AmericanOil Chemists’Society，第55卷，1978年1月)。顆粒附聚物在本發(fā)明定義為該造粒過程的產(chǎn)物。Kuti接著說明“附聚物通常通過混合固體和用作粘合劑的液體形成，但通常難以制備沒有結(jié)塊的液體-固體混合物”。
在本發(fā)明中被Kuti稱為的“固體”將含有具有下文中詳細描述的某些物理特征的結(jié)晶沸石A。我們發(fā)現(xiàn)“固體”的選擇大大有利于制備無結(jié)塊的液體-固體混合物。
本發(fā)明的顆粒附聚物的主要成分是下式的結(jié)晶沸石A(Na2O)·(Al2O3)·x(SiO2)·wH2O
其中x是1-2，和w是0-6。
顆粒尺寸最高達10微米的水合或部分水合的鈉沸石A是優(yōu)選的。
在尤其優(yōu)選的實施方案中，x＝2，沸石A具有下式Na12[(AlO2)12(SiO2)12]·(6w’)H2O其中(6w’)為約20-約30，尤其為約27，并具有通常小于約5微米的顆粒尺寸。
本發(fā)明的沸石A材料含有至高達28％的水。優(yōu)選的助洗劑材料是水合形式的，含有按重量計約5％-約28％的水。更優(yōu)選的結(jié)晶硅酸鋁離子交換材料在其結(jié)晶基體中含有約10％-約22％的水。結(jié)晶沸石A材料的進一步的特征在于約0.1-約10微米的顆粒尺寸直徑。優(yōu)選的離子交換材料具有約0.2微米-約4微米的顆粒尺寸直徑。本發(fā)明中術(shù)語“顆粒尺寸直徑”表示按一定的離子交換材料的重量計的平均顆粒尺寸直徑，由常規(guī)分析技術(shù)，例如使用電子掃錨顯微鏡的顯微鏡測定方法。本發(fā)明的結(jié)晶沸石A材料的另一特征在于基于干基計算的鈣離子交換能力為至少約200mg當(dāng)量碳酸鈣水硬度/g硅酸鋁，通常為約300mg當(dāng)量/g至352mg當(dāng)量/g。本發(fā)明的沸石A材料的進一步的特征在于基于鈣離子硬度，它們的鈣離子交換速率為至少約2格令Ca++/加侖/分鐘/克/加侖(0.13gCa++/升/分鐘/克/升)硅酸鋁(干基)，通常為2格令Ca++/加侖/分鐘/克/加侖(0.13gCa++/升/分鐘/克/升)至6格令Ca++/加侖/分鐘/克/加侖(0.39gCa++/升/分鐘/克/升)。最佳的用于助洗劑的硅酸鋁顯示的鈣離子交換速率為至少4gCa++/加侖/分鐘/克/加侖(0.26gCa++/升/分鐘/克/升)。
用于本發(fā)明的沸石A是商業(yè)上可得到的。合適的沸石A材料的試樣由Soprolit(制造商參考編號94/099/1)和Enichem(制造商參考編號AF1094)。用于本發(fā)明的硅酸鋁在結(jié)構(gòu)上是結(jié)晶的，可以是天然產(chǎn)生硅酸鋁或合成得到的。制備硅酸鋁離子交換材料的方法在1976年10月12日頒布的Krummel等人的US3985669中討論，該專利列為本文參考文獻。
本發(fā)明的一個主要特征是用于形成顆粒附聚物的沸石A具有至少40ml/100g，優(yōu)選至少45ml/100g，最優(yōu)選至少50ml/100g的油吸收能力。測定油吸收能力的方法在下文中的“測試方法”中說明。
其它形式的沸石可選擇性地與沸石A混合，例如沸石P、沸石X和沸石HS。
本發(fā)明的顆粒附聚物還可含有其它洗滌劑組分。
高級脂肪酸的水溶性鹽，即“皂”是本發(fā)明組合物中有用的陰離子表面活性劑。其包括堿金屬皂，例如含有約8個-約24個碳原子，優(yōu)選約12-約18個碳原子的高級脂肪酸的鈉、鉀、銨和烷基銨鹽。皂可以通過脂肪和油的直接皂化或通過游離脂肪酸的中和制備。尤其有用的是由椰子油和動物脂得到的脂肪酸混合物的鈉和鉀鹽，即鈉或鉀動物油和椰子油皂。
有用的陰離子表面活性劑還包括水溶性鹽，優(yōu)選在其分子結(jié)構(gòu)中含有約10-約20碳原子的烷基和磺酸或硫酸酯基團的有機硫酸化反應(yīng)產(chǎn)物的堿金屬、銨和烷醇銨鹽。(在術(shù)語“烷基”中包括的有?；耐榛糠?。合成該組表面活性劑的實例是烷基硫酸鈉和鉀，尤其是通過硫酸化高級脂肪醇(C8-C18碳原子)，例如通過還原動物或椰子油的甘油酯得到的醇，得到的產(chǎn)物；烷基苯磺酸鈉和鉀，其中烷基含有約9-約15個碳原子，為直鏈或支鏈構(gòu)型，例如在US2220099和2477383中描述的那些；和磺酸甲酯。尤其有價值的是直鏈烷基苯磺酸鹽，其中在烷基中平均碳原子數(shù)為約11-13，縮寫為C11-C13LAS。
本發(fā)明的其它陰離子表面活性劑是烷基甘油醚磺酸鈉，尤其由動物和椰子油得到的高級醇的醚；椰子油脂肪酸單甘油酯磺酸鈉和硫酸鈉；每分子含有約1-約10個環(huán)氧乙烷單元的烷基苯酚環(huán)氧乙烷醚硫酸鈉或鉀鹽，其中烷基含有約8-約12個碳原子；和每分子含有約1-約10個環(huán)氧乙烷單元的烷基環(huán)氧乙烷醚硫酸鈉或鉀鹽，其中烷基含有約10-約20個碳原子。
本發(fā)明其它有用的陰離子表面活性劑包括在脂肪酸基團中含有約6至20個碳原子和在酯基中含有約1-10個碳原子的α-磺化脂肪酸酯的水溶性鹽；在?；糠趾屑s2-9個碳原子和在烷烴部分含有約9-約23個碳原子的2-酰氧基-烷烴-1-磺酸的水溶性鹽；在烷基部分含有約10-20個碳原子和約1-約30摩爾環(huán)氧乙烷的烷基醚硫酸鹽；含有約12-24個碳原子的烯烴磺酸鹽的水溶性鹽；和在烷基部分含有約1-3個碳原子和在烷烴部分含有約8-約20個碳原子的β-烷氧基烷烴磺酸鹽。盡管通常討論和使用酸式鹽，但作為細分散混合步驟的部分可進行酸的中和。
在本發(fā)明的組合物中水溶性非離子表面活性劑也可用作表面活性劑。事實上，優(yōu)選的方法使用陰離子/非離子混合物。該非離子材料包括通過烯化氧基團(親水性)與性質(zhì)上是脂族或烷基芳烴的有機疏水化合物的縮合制備的化合物。與任何特定的疏水基團縮合的聚氧化烯基團的長度可容易地調(diào)節(jié)以得到具有所需親水和疏水部分平衡的水溶性化合物。
合適的非離子表面活性劑包括烷基苯酚的聚環(huán)氧乙烷縮合物，例如具有含約6-16個碳原子的直鏈或支鏈構(gòu)型的烷基的烷基苯酚與每摩爾烷基苯酚約4-25摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物。
優(yōu)選的非離子表面活性劑是含有8-22個碳原子的直鏈或支鏈構(gòu)型的脂族醇與每摩爾醇1-25摩爾環(huán)氧乙烷，尤其是每摩爾醇2-7摩爾環(huán)氧乙烷的水溶性縮合產(chǎn)物。尤其優(yōu)選的是具有含約9-15個碳原子的烷基的醇的縮合產(chǎn)物；和丙二醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物。
其它優(yōu)選的非離子表面活性劑是多羥基脂肪酸酰胺，它通過使脂肪酸酯與N-烷基多羥基胺反應(yīng)制備。用于本發(fā)明的優(yōu)選的胺是N-(R1)CH2(CH2OH)4-CH2-OH和優(yōu)選的酯是C12-C20脂肪酸甲酯。最優(yōu)選的是N-甲基葡糖胺(它由葡萄糖得到)與C12-C20脂肪酸甲酯的縮合產(chǎn)物。
制備多羥基脂肪酸酰胺的方法在1992年4月16日公開的WO9206073中描述。該申請描述了在溶劑存在下制備多羥基脂肪酸酰胺的方法。在該發(fā)明的更優(yōu)選的實施方案中，N-甲基葡糖胺與C12-C20甲基酯反應(yīng)。其中還說，顆粒洗滌劑組合物的配制者會發(fā)現(xiàn)在含有烷氧基化，尤其是乙氧基化(EO3-8)C12-C14醇存在下可容易地進行酰胺化反應(yīng)(第15頁，第22-27行)。其直接得到適用于本發(fā)明的非離子表面活性劑體系，例如其含有N-甲基葡糖酰胺和每分子3個乙氧基化基團的C12-C14醇。
半極性非離子表面活性劑包括含有一個約10-18個碳原子的烷基和兩個選自含有1-約3個碳原子的烷基和羥基烷基的基團的水溶性氧化胺；含有一個約10-18個碳原子的烷基和兩個選自含有1-約3個碳原子的烷基和羥基烷基的基團的水溶性氧化膦；和含有一個約10-18個碳原子的烷基和一個選自含有1-約3個碳原子的烷基和羥基烷基的基團的水溶性亞砜。
兩性表面活性劑包括脂族衍生物或雜環(huán)仲和叔胺的脂族衍生物，其中脂族基團可以是直鏈或支鏈的，和其中脂族取代基之一含有約8-18個碳原子，和至少一個脂族取代基含有離陰離子水增溶基團。
兩性離子表面活性劑包括脂族季銨，鏻、和锍化合物衍生物，其中脂族取代基之一含有約8-18個碳原子。
有用的陽離子表面活性劑包括式R4R5R6R7N+X-的水溶性季銨化合物，其中R4是10-20，優(yōu)選12-18個碳原子的烷基，R5、R6和R7分別是C1-C7的烷基，優(yōu)選甲基；X-是陰離子，例如氯離子。該三甲基銨化合物的實例包括C12-14烷基三甲基氯化銨和椰子烷基三甲基N-甲硫酸銨。
本發(fā)明的顆粒洗滌劑可含有中性或堿性鹽，它在水溶液中具有7或更大的pH，在性質(zhì)上可以是無機或有機的。助洗劑鹽有助于向本發(fā)明的洗滌劑顆粒提供所需的堆積密度。盡管某些鹽是惰性的，但許多鹽在洗衣溶液中還起洗滌助洗劑材料的作用。
中性水溶液鹽的實例包括堿金屬、銨或取代的銨的氯化物、氟化物和硫酸鹽。上述的堿金屬鹽，尤其是鈉鹽是優(yōu)選的。硫酸鈉通常用于洗滌劑顆粒中，是尤其優(yōu)選的鹽。檸檬酸，和通常任何其它有機或無機酸可加入本發(fā)明的顆粒洗滌劑中，只要它與附聚組合物中其它組分化學(xué)相容。
其它有用的水溶液鹽包括通常已知的洗滌劑助洗劑材料的化合物。助洗劑通常選自各種水溶性的堿金屬、銨或取代的銨的磷酸鹽、聚磷酸鹽、膦酸鹽、聚膦酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽和多羥基磺酸鹽。優(yōu)選的是上述的堿金屬鹽，尤其是鈉鹽。
無機磷酸鹽助洗劑的具體實例是三聚磷酸鹽、焦磷酸鹽、聚合度為約6-21的聚合偏磷酸鹽和正磷酸鹽的鈉和鉀鹽。聚磷酸鹽助洗劑的實例是乙二膦酸鈉和鉀鹽，乙烷，1-羥基-1，1-二膦酸的鈉和鉀鹽和乙烷，1，1，2-三膦酸的鈉和鉀鹽。其它磷助洗劑化合物在US3159581；US3213030；US3422021；US3422137；US3400176；US3400148中公開，列為本文參考文獻。
非磷無機助洗劑的實例是碳酸鹽、碳酸氫鹽、倍半碳酸鹽、十水四硼酸鹽和二氧化硅與堿金屬氧化物的摩爾比為約0.5-約4.0，優(yōu)選約1.0-約2.4的硅酸鹽的鈉和鉀鹽。為了操作，由本發(fā)明的方法制備的組合物不需要過量的碳酸鹽，并優(yōu)選如1980年4月1日頒布的Clarke等人的US4196093中所述不需要超過2％細粉碎的碳酸鈣，并優(yōu)選沒有后者。
同樣有用的是各種有機聚合物，其中某些還可用作助洗劑以改善洗滌能力。該聚合物包括羧基-低級烷基纖維素鈉、低級烷基纖維素鈉和羥基低級烷基纖維素鈉，例如，羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素鈉和羥丙基纖維素鈉，聚乙烯醇(它通常還含有某些聚乙烯乙酸酯)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯和各種共聚物，例如馬來酸和丙烯酸的共聚物。這些聚合物的分子量可廣泛變化，但大多數(shù)為2000-100000范圍內(nèi)。其它合適的聚合物是聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基咪咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚乙烯基噁唑烷酮和聚乙烯咪唑或它們的混合物。
聚合的聚羧酸鹽助洗劑在1967年3月7日頒布的Diehl的US3308067中描述。該材料包括脂族羧酸，例如馬來酸、衣康酸、中康酸、富馬酸、烏頭酸、檸康酸和亞甲基丙二酸的均-和共聚物的水溶性鹽。
硅油顆粒的泡沫抑制劑也可以通過將粉末物流加入附聚單元而直接加入本發(fā)明的附聚物中或通過干添加法加入最終組合物中。這些顆粒的泡沫抑制活性優(yōu)選基于脂肪酸或硅氧烷。
在本發(fā)明的一個實施方案中，硅油吸收在特殊的沸石A上。
選擇性組分通常用于洗滌劑組合物的其它組分可包括在本發(fā)明的組合物中。其包括流動助劑、色斑、漂白劑和漂白活性劑、發(fā)泡劑或抑泡劑、防晦暗劑和防腐劑、污垢懸浮劑、污垢釋放劑、染料、填料、熒光增白劑、殺菌劑、pH調(diào)節(jié)劑、非助洗劑堿源、增溶劑、酶、酶穩(wěn)定劑、螯合劑和香料。
這些選擇性的組分，尤其是熒光增白劑，可直接加入本發(fā)明的附聚物中或者可作為適合于干加入法的單獨顆粒的組分加入本發(fā)明的附聚物的組分中。
加工有用的附聚方法在1992年10月28日公開的EP-A-510746和1993年12月23日公開的WO93/25378中公開。這些申請描述固體與高活性中和表面活性劑漿料的附聚。然而，人們可理解，高活性中和漿料可完全或部分被其它表面活性劑，尤其是非離子表面活性劑代替(如1995年3月15日公開的EP643130)，或被有機聚合物或硅油代替。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案在如下實施例中詳細描述。
測試方法油吸收值可由如下British Standards，BS3483part71982(相應(yīng)于ISO787/5-1980)測定。使用含有游離堿少于0.5％的5g沸石A試樣。油吸收值(OAV)由下式表示
實施例所有值按重量％表示。沸石含量以水合的基準(zhǔn)(包括15％按重量計的結(jié)合水)計。
實施例1 實施例2 實施例3 比較實施例A沸石A*3222 52 -沸石A# - --32C12-15AS 2431 -24C12-15AE3S 6 8-6碳酸鈉 2512 13 25共聚物 - 12 --非離子表面活性劑 - -30 -水 5 5-5少量組分 8 10 58沸石A*由Industrial Zeolites(UK)Ltd.of Thurrock，Essex，England提供，油吸收能力45.5ml/100g。
沸石A#由Degussa以商品名Wessalith提供，油吸收能力36ml/100g。
C12-15AS是烷基硫酸鈉，烷基鏈主要含C12-C15。
C12-15AE3S是烷基醚硫酸鈉，烷基鏈主要含有C12-C15，和每分子平均3個乙氧基。
共聚物是丙烯酸和馬來酸的共聚物。
非離子表面活性劑含有7份乙氧基化醇，其中烷基鏈主要含有C12-C15，和每分子平均3個乙氧基，和3份C12-14多羥基脂肪酸酰胺。
少量組分主要是硫酸鹽和一些其它少量的雜質(zhì)。
含有實施例1的組分的顆粒附聚物通過如下方法制備。將粉末原料(沸石A和碳酸鈉)加入以64rpm旋轉(zhuǎn)的Eirich混合器的鍋內(nèi)，混合10秒鐘。然后停止混合器鍋，將預(yù)熱的表面活性劑漿料(50℃)，在水溶液中的80％表面活性劑活性成分，以片的形式加入粉末中間形成的空隙。取出的疏松粉末放置在漿料上以將其完全覆蓋。然后，混合器重新旋轉(zhuǎn)，鍋以64rpm旋轉(zhuǎn)，切碎機設(shè)定為2500rpm。當(dāng)顆粒附聚物開始形成時，停止混合(此時，由Eirich控制的電流由2.8上升至3安培)。
得到的顆粒附聚物是自由流動的，含有少于按重量計25％的篩上顆粒(篩上顆粒被認(rèn)為是具有大于1600微米的顆粒尺寸的顆粒)。
含有實施例2的組分的顆粒附聚物通過如下方法制備。
通過硫酸化和中和合適的醇制備含有表面活性劑的漿料，得到的漿料的含水量為18％。用泵將漿料送入高剪切混合器(Loedige CB)，同時在高剪切混合器中加入沸石A和碳酸鈉，與其中的高粘度漿料徹底混合。得到的混合物直接轉(zhuǎn)移至低剪切混合器(Loedige KM)，形成附聚物。在從低剪切混合器中排出后，將附聚物過篩以除去篩上料“結(jié)塊”和細粒。最后將附聚物在流化床中冷卻，在與其它洗滌劑粉末干混以制備最終產(chǎn)物之前貯存。在高剪切混合器中的停留時間約為8秒，在低剪切混合器中的停留時間為約35秒。
含有實施例3的組合物的顆粒附聚物通過與實施例2的相同方法制備，陰離子表面活性劑槳料被作為粘性漿料的保持在70℃的非離子表面活性劑代替。
含有比較實施例A的組分的顆粒附聚物通過與實施例1的相同的方法制備，使用與實施例1中所述的相同的混合粉末和漿料的時間。得到的顆粒附聚物含有大于按重量計25％的篩上顆粒(篩上顆粒被認(rèn)為是具有大于1600微米的顆粒尺寸的顆粒)。
權(quán)利要求
1.制備具有堆積密度大于650g/l的顆粒洗滌劑組合物或組分的方法，該方法包括在高速混合器中將液體粘合劑完全分散于粉末物流中以形成顆粒附聚物的步驟，其特征在于粉末物流含有油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A。
2.權(quán)利要求1的方法，其中在高速混合器中通過約2秒-約30秒的停留時間的混合形成顆粒附聚物，然后在中速混合器/附聚器中通過少于約5分鐘，優(yōu)選少于約2分鐘的停留時間進一步混合的步驟，其中可選擇性地加入細粉碎的粉末。
3.權(quán)利要求1或2之一的方法，其中液體粘合劑是漿料，其含有按重量計至少10％的中和的陰離子表面活性劑，漿料具有至少10000mPas的粘度。
4.權(quán)利要求3的方法，其中液體粘合劑是表面活性劑漿料，其含有按重量計至少70％的表面活性劑，表面活性劑選自陰離子、非離子、陽離子、兩性、兩性離子表面活性劑和它們的混合物。
5.權(quán)利要求3的方法，其中顆粒洗滌劑組合物或組分含有a)按重量計20％-80％的油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A；b)按重量計至少20％的表面活性劑。
6.權(quán)利要求3的方法，其中顆粒洗滌劑組合物或組分含有a)按重量計20％-70％的油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A；b)按重量計至少30％的陰離子表面活性劑；結(jié)晶沸石A與陰離子表面活性劑的比率小于1∶1。
7.權(quán)利要求3的方法，其中顆粒洗滌劑組合物或組分含有a)按重量計20％-80％的油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A；b)按重量計至少20％的非離子表面活性劑；結(jié)晶沸石A與非離子表面活性劑的比率小于2∶1。
8.權(quán)利要求1的方法，其中顆粒洗滌劑組合物或組分含有a)按重量計20％-70％的油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A；b)按重量計至少30％的有機聚合物。
9.權(quán)利要求1的方法，其中顆粒洗滌劑組合物或組分含有a)按重量計20％-70％的油吸收能力至少40ml/100g的結(jié)晶沸石A；b)按重量計至少30％的硅油。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備具有堆積密度大于650g/l的顆粒洗滌劑組合物或組分的方法,該方法包括在高速混合器中將液體粘合劑完全分散于粉末物流中以形成顆粒附聚物的步驟,其中粉末物流含有油吸收能力至少40ml/100g,優(yōu)選至少45ml/100g,最優(yōu)選至少50ml/100g的結(jié)晶沸石A。
文檔編號C11D3/12GK1183798SQ96193487
公開日1998年6月3日 申請日期1996年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月27日
發(fā)明者P·R·布魯厄姆, G·伯吉斯 申請人:普羅格特-甘布爾公司