專利名稱：：低腐蝕性清洗劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于電氣組件，電子組件，機(jī)械部件等等的清洗劑組合物，尤其適合從焊接后的組件或部件上除去焊劑和焊劑殘留物的一類清洗劑組合物。一般來說，焊接對于在電氣或電子器件，機(jī)械部件或類似物上形成電路來說是需要的，在現(xiàn)有技術(shù)中通常的做法是在焊接之前將焊劑施加在器件或部件上，以完全和快速地進(jìn)行焊接。在焊劑結(jié)束之后，然而，所形成的焊劑或焊劑殘留物必須用清洗劑除去，因?yàn)樗讚p害電路的特性或引起它發(fā)生腐蝕。沒有閃點(diǎn)和很少有化學(xué)變化的氯化溶劑和氟里昂類型的溶劑曾經(jīng)用作上述清洗劑。然而，這些溶劑是破壞臭氧層的物質(zhì)，因而它們的使用受到限制。在這些情況下，許多含水的和溶劑型清洗劑曾被建議作為氯化或氟里昂類型的溶劑的替代品。此外，包含萜烯類(如苧烯，蒎烯和雙戊烯)清洗劑近年來在US專利說明書4511488，日本專利申請?zhí)毓?3-501908(US專利說明書4640719和4740247)等被描述為很少污染環(huán)境和顯示出優(yōu)異的除焊劑性能的一類清洗劑。然而，這些清洗試劑和清洗劑不能滿足為清洗劑組合物所需要的所有要求，這些要求包括低環(huán)境污染性，低損害性，低腐蝕性，低可燃性，低毒性和高除焊劑性能。也就是說，包含氯化溶劑或氟里昂類型溶劑的清洗劑在安全性，毒性，環(huán)境污染等等方面存在著問題。此外，含水清洗劑引起生銹和降低可干燥性，因而在廢水處理等方面也成問題，雖然它們比有機(jī)溶劑型清洗劑有更低的破壞性和較低的毒性。此外，主要包含非烴溶劑的溶劑型清洗劑在毒性上成問題和顯示出差的耐久性，這歸因于它們在使用期間容易受破壞，雖然它們在除焊劑上表現(xiàn)優(yōu)異。再說，萜烯類如苧烯顯示出低閃點(diǎn)和顯示出差的耐久性，這歸因于它們在使用期間容易受破壞，雖然它們在除焊劑上表現(xiàn)優(yōu)異。進(jìn)一步說，它們是來自天然物質(zhì)的化合物，因此獲得有恒定質(zhì)量這些化合物是十分困難的，而且它們是昂貴的和在供應(yīng)上受到限制。烴類清洗劑單獨(dú)的使用在除焊劑上成問題，雖然它很少引起環(huán)境污染。所以，通過添加極性化合物如醇類、醚類或酮類而在除焊劑性能上和就各組件或部件的清洗效果上有所改進(jìn)的一類基于烴的溶劑已經(jīng)描述在日本專利申請公開No.3-146597和日本專利申請公特公表7-503032中。此外，日本專利申請公開No.3-146597也公開了可將苯并三唑加入到此類溶劑中，以保護(hù)金屬免受腐蝕。在上述清洗劑中，一般在實(shí)際中可行的是通過蒸餾回收反復(fù)使用清洗劑，目的在于降低清洗劑的成本和對環(huán)境的影響。然而，以上極性化合物常常在回收蒸餾中分解和/或各組件或部件的清洗引起清洗劑本身遭受破壞或形成爆炸性過氧化物。日本專利申請公開No.7-268391公開了一些實(shí)例，其中還添加抗氧化劑來抑制極性化合物的分解?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過蒸餾回收反復(fù)使用包含烴溶劑和極性化合物的混合物的上述清洗劑時，用通過反復(fù)回收而使用的流體清洗過的組件或部件的表面還容易發(fā)生腐蝕，即使在向清洗劑中添加苯并三唑作為防銹劑的情況下。這一腐蝕的原因被認(rèn)為是由于在焊劑中含有的脂環(huán)族羧酸，在焊劑中含有的含氧有機(jī)化合物或在清洗劑中含有的極性化合物的熱分解形成的羧酸，和在回收的流體中的焊劑積聚物中含有的無機(jī)鹵化物或鹵化氫，這使得苯并三唑不可能單獨(dú)防止生銹。為克服這些問題，曾通過添加某些環(huán)氧化合物作一些嘗試，該化合物與防銹劑[KinzokuhyomenKogyoZensho13“KinzokuFushokuBoshokuGijutsu，P.56，修正版(1981)”]或與鹵化氫反應(yīng)，從而抑制酸的積累。更具體地說，2-乙基己基縮水甘油基醚以0.1％(按質(zhì)量)的量添加。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)反復(fù)使用如此獲得的清洗劑時，因反復(fù)回收(指前述清洗劑)而使得清洗過的金屬表面發(fā)生腐蝕。本發(fā)明的目的在于通過提供一種清洗劑組合物克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，該清洗劑對焊劑有優(yōu)異的清洗性能并能長期保持它的防腐效力。本發(fā)明的發(fā)明人為解決上述問題曾進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)氧化合物和含氮有機(jī)防銹劑如苯并三唑同時被加入到有機(jī)溶劑型清洗劑，所得到的清洗劑甚至在通過蒸餾反復(fù)回收之后防腐效果降低不多?；谶@一發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及低腐蝕性清洗劑組合物，特征在于至少包括有機(jī)溶劑型清洗劑，含氮有機(jī)防銹劑和作為添加劑的環(huán)氧化合物。本發(fā)明的清洗劑組合物甚至在通過蒸餾回收之后顯示出顯著降低的腐蝕性并借助于以上特定的添加劑在除焊劑方面表現(xiàn)優(yōu)異，適合于清洗電氣和電子組件，機(jī)械部件等等。雖然迄今沒有弄清楚根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧化合物與含氮有機(jī)防銹劑的結(jié)合使用如何得到上述效果的機(jī)理，但可認(rèn)為環(huán)氧化合物同時用作鹵化氫等的固定劑和用作金屬表面的防護(hù)劑，該含氮有機(jī)防銹劑用來保護(hù)金屬表面避免發(fā)生由羧酸引起的腐蝕。在任何比率下，本發(fā)明的清洗劑組合物因這些化合物的存在而顯示出顯著提高的防腐效果，和防腐效果甚至在反復(fù)通過蒸餾回收之后降低不多。用于本發(fā)明的有機(jī)溶劑型清洗劑優(yōu)選是一種不太引起環(huán)境污染的清洗劑，盡管對清洗劑沒有特別的限制，但可以是通過商業(yè)途徑獲得的清洗劑。此類清洗劑包括主要包含有5-20個碳原子，優(yōu)選7-16個碳原子，更優(yōu)選9-15個碳原子的烴類的那些。有低于5個碳原子的烴類是在清洗操作中引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)因素。因此存在安全性方面的問題。另一方面，有多于20個碳原子的烴類不僅顯示出差的除焊劑性能，而且由于該烴的高沸點(diǎn)而產(chǎn)生問題，因?yàn)樗玫降那逑磩┙M合物通過蒸餾的回收操作需消耗較多的能量以及在通過蒸餾回收清洗劑組合物時還回收了大量的焊劑組分，從而得到性能不同于原始組合物的回收的清洗劑組合物。當(dāng)單獨(dú)使用烴溶劑不能除去焊劑時，將不同于環(huán)氧化合物的有一個或多個極性基團(tuán)的C5-C20有機(jī)化合物加入到烴溶劑中。這類有極性基團(tuán)的化合物的實(shí)例包括醇類，酮類，醚類，酯美等等。有機(jī)化合物應(yīng)是具有5-20個碳原子的化合物。當(dāng)有機(jī)化合物具有5個以下碳原子時，在操作中有引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)因素，因而安全成問題。另一方面，有多于20個碳原子的烴類不僅顯示出差的除焊劑性能，而且由于該烴的高沸點(diǎn)而產(chǎn)生問題，因?yàn)樗玫降那逑磩┙M合物通過蒸餾的回收操作需消耗較多的能量以及在通過蒸餾回收清洗劑組合物時還回收了大量的焊劑組分，從而得到性能不同于原始組合物的回收的清洗劑組合物。尤其，優(yōu)選的是有機(jī)化合物具有6-17個碳原子，更優(yōu)選7-15個碳原子。當(dāng)醇用作有極性基團(tuán)的上述有機(jī)化合物時，醇類選自各有一個或多個羥基的那些化合物。有三個或更多個羥基的醇類的使用是不理想的，因?yàn)樗玫降那逑磩┙M合物在除焊劑性能上表現(xiàn)差和這類溶劑在烴中溶解性低。醇類的特定性實(shí)例包括天然和合成醇類如2-乙基-1-己醇，己醇，1-辛醇，2-辛醇，月桂醇，油基醇，C20格爾伯特醇，2-環(huán)-2-丙醇，1，2-十二烷二醇和1，2-十八烷二醇。上述醚類可以是在分子中有5-20個碳原子并對應(yīng)于以上所述的醇類(其中羥基的氫原子被C1-C4烴基如甲基、乙基、正丙基，異丙基，正丁基，異丁基，或叔丁基取代)的醚類，這類醚能夠通過讓上述醇類與相應(yīng)的鹵代烴反應(yīng)而制得。此外，醚可以是五元或更多元環(huán)的環(huán)狀醚。當(dāng)醚具有一個羥基或多個羥基時，優(yōu)選的是它選自具有兩個或兩個以下羥基的醚類。這些醚類顯示出優(yōu)異的除焊劑性能。在這些醚類當(dāng)中，在一端有甲基或乙基的醚類從除焊劑性能來考慮是優(yōu)選的。作為醚類的特定實(shí)例，可以列舉二丁基醚，丙二醇一丁基醚，1，2-二乙氧乙烷，二甘醇二乙醚，二甘醇二丁醚，二丙二醇甲醚，苯甲醚，二己基醚等等。上述酮類可以是同時具有C1-C4烴基(如甲基，乙基，正丙基，異丙基，正丁基，異丁基或叔丁基)和C1-C15烴基的酯類，和其中分子中碳原子數(shù)是5-20。這類酮能夠通過相應(yīng)的仲醇的氧化或催化脫氫制得。該酮以及醚顯示出優(yōu)異的除焊劑性能。在這些酮當(dāng)中，在一端有甲基或乙基的酮從除焊劑性能來考慮是優(yōu)選的。類似地，酯可以是同時具有C1-C4烴基(如甲基，乙基，正丙基，異丙基，正丁基，異丁基或叔丁基)和C1-C15烴基的酯類，其中分子中碳原子數(shù)是5-20。這種酯能夠通過酸與醇直接反應(yīng)制得。酯以及上述醚或酮顯示出優(yōu)異除焊劑性能。在這些酯類當(dāng)中，在一端有甲基或乙基的酯類從除焊劑性能來考慮是優(yōu)選的。酯類的特定實(shí)例包括乙酸丁酯，乙酸異戊酯，乙酸3-甲氧基丁酯，丙酸丁酯，丁酸丁酯，異戊酸異戊酯，苯甲酸甲酯，丙二酸二乙酯，乙二醇單乙酸酯等等。有一個或多個極性基團(tuán)的這些有機(jī)化合物可以單獨(dú)或以兩種或多種的混合物的形式添加。它們的量沒有限制，只要確保滿意的除焊劑性能。用量一般是3-50％(按體積)，優(yōu)選5-30％(按體積)，更優(yōu)選約10-25％(按體積)。用于本發(fā)明中的含氮有機(jī)防銹劑包括苯并三唑，甲苯三唑，具有C2-C10烴基的苯并三唑衍生物，苯并咪唑，咪唑，具有C2-C20烴基的咪唑衍生物，噻唑，具有C2-C10烴基的噻唑衍生物等等，它們可以單獨(dú)使用或以其中兩種或多種的混合物形式使用。尤其，苯并三唑，甲苯三唑和具有C2-C20烴基的咪唑衍生物是優(yōu)選使用的，這些化合物廣泛使用并在用作導(dǎo)線的銅上顯示出優(yōu)異的防銹效果。含氮有機(jī)防銹劑的濃度優(yōu)選是0.01-2％(按質(zhì)量)，更優(yōu)選0.03-1％(按質(zhì)量)。當(dāng)濃度低于0.01％(按質(zhì)量)時，不能獲得所希望的效果。而濃度超過2％(按質(zhì)量)時會損害被清洗組件的性能(例如絕緣性能)。咪唑衍生物和噻唑衍生物的烴基用來增強(qiáng)這些衍生物在有機(jī)溶劑型清洗劑中的溶解性，因而可適宜地根據(jù)所用的清洗劑來選擇。烴基的碳原子數(shù)一般是2-20，優(yōu)選5-18，更優(yōu)選10-17。苯并三唑衍生物的烴基可適宜地選自具有2-10個碳原子的那些(如，對應(yīng)于甲苯三唑的具有C1烴基的苯并三唑衍生物)。優(yōu)選的是使用具有C2-C8烴基的苯并三唑衍生物，尤其具有C2-C5烴基的衍生物。作為添加劑用于本發(fā)明的環(huán)氧化合物包括環(huán)氧丙烷，環(huán)氧環(huán)辛烷，1，2-環(huán)氧丁烷，1，2-環(huán)氧己烷，1，2-環(huán)氧庚烷，1，2-環(huán)氧辛烷，1，2-環(huán)氧壬烷，烯丙基縮水甘油基醚，丙基縮水甘油基醚，丁基縮水甘油基醚，戊基縮水甘油基醚，己基縮水甘油基醚，2-乙基己基縮水甘油基醚，1，6-己烷二醇二縮水甘油基醚，苯基縮水甘油基醚，新戊二醇二縮水甘油基醚，乙二醇二縮水甘油基醚，以及具有9-15個碳原子的縮水甘油基醚，環(huán)己烯氧化物，1-甲基環(huán)己烯氧化物，4-甲基環(huán)己烯氧化物，1，2-二甲基己烯氧化物，1-乙基環(huán)己烯氧化物，苯乙烯氧化物，甲基苯乙烯氧化物等等。這些環(huán)氧化合物可以單獨(dú)使用或以它們當(dāng)中兩種或多種的混合物形式使用?？s水甘油基醚的碳原子數(shù)可以在某一范圍內(nèi)，以使所獲得的縮水甘油基醚能夠溶于清洗劑。數(shù)目一般是3-20，優(yōu)選5-15，特別優(yōu)選7-11。環(huán)氧化合物的濃度可在0.01-5％(按質(zhì)量)，優(yōu)選0.02-2％(按質(zhì)量)，更優(yōu)選0.03-1％(按質(zhì)量)。低于0.01％(按質(zhì)量)將不會獲得預(yù)定的效果。另一方面，濃度超過5％(按質(zhì)量)可導(dǎo)致強(qiáng)烈的氣味或皮膚刺激。當(dāng)僅僅向有機(jī)溶劑型清洗劑中添加含氮有機(jī)防銹劑如苯并三唑以制備的清洗劑組合物用于除去焊劑時，如上所述，當(dāng)通過銅腐蝕試驗(yàn)加以檢測時，通過蒸餾從所得到的清洗劑組合物中回收的流體引起一些腐蝕性，盡管防銹劑的添加多少有點(diǎn)效果。當(dāng)作為添加劑單獨(dú)添加環(huán)氧化合物時，效果等同于使用含氮有機(jī)防銹劑的上述情況。另一方面，同時含有含氮有機(jī)防銹劑和環(huán)氧化合物的本發(fā)明清洗劑組合物在防銹效果上顯著增強(qiáng)。作為這一增強(qiáng)作用的結(jié)果，將會在實(shí)施例進(jìn)行描述，在通過銅腐蝕試驗(yàn)進(jìn)行檢測時清洗劑組合物不會引起腐蝕，即使在反復(fù)通過蒸餾回收而不除去蒸餾殘余物之后。如上所述，含氮有機(jī)防銹劑和環(huán)氧化合物的同時使用比單獨(dú)使用它們?nèi)我环N時更有效。雖然如上所述，本發(fā)明的清洗劑組合物主要包括有機(jī)溶劑型清洗劑，環(huán)氧化合物和含氮有機(jī)防銹劑，它可進(jìn)一步含有其它所需要的添加劑。此類添加劑包括抗氧化劑，表面活性劑，等等。作為抗氧化劑，可以提及2，6-二叔丁基苯酚，丁基羥基茴香醚，2，6-二叔丁基-對-甲酚，2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚，2，4-二乙基-6-叔丁基苯酚，2，6-二叔丁基-4-羥基甲基苯酚，二苯酚-對亞苯基二胺，4-氨基-對-二苯基胺，p，p′-二辛基二苯基胺，亞磷酸苯基二異癸基酯，亞磷酸二苯基二異辛基酯，亞磷酸二苯基二異癸基酯，亞磷酸三苯基酯，亞磷酸三壬基苯基酯，雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇亞磷酸酯，二月桂基-3，3′-硫代二丙酸酯，二肉桂基-3，3′-硫代二丙酸酯，二硬脂基-3，3′-硫代二丙酸酯等等。雖然按需要使用的表面活性劑是選自陰離子表面活性劑，陽離子表面活性劑，兩性表面活性劑等等，但非離子表面活性劑的使用是最佳的，因?yàn)檫@一表面活性劑對所要清洗的表面有很少的影響。非離子表面活性劑的優(yōu)選實(shí)例包括聚氧亞烷基烷基醚，聚氧亞烷基烷基苯酚醚，聚氧亞烷基烷基脂肪酸酯，聚氧亞烷基烯丙基苯基醚，聚氧亞烷基-脫水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧亞烷基烷基胺，脫水山梨糖醇脂肪酸酯，聚烯化氧類等等。本發(fā)明的清洗劑組合物能夠通過各種方法使用，如浸漬方法，超聲波清洗方法，振動方法，噴霧方法或類似方法，以得到所需要的結(jié)果。用本發(fā)明的清洗劑組合物清洗印刷電路板的操作能夠通過以下方法有效地進(jìn)行例如，在裝有本發(fā)明清洗劑組合物的超聲波清洗浴中連續(xù)進(jìn)行超聲波清洗和用本發(fā)明的清洗劑組合物漂洗所得到的印刷電路板。下面參考實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，盡管本發(fā)明并不限于它們。實(shí)施例(試驗(yàn)方法)將1％(按質(zhì)量)的活化松節(jié)油加入到清洗劑中，制備假性使用的(pseudoused)清洗劑，該清洗劑用于反復(fù)除去焊劑。將預(yù)定量的假性使用的清洗劑投入蒸餾回收器中，隨后添加含氮有機(jī)防銹劑和環(huán)氧化合物，正如在各實(shí)施例所敘述的那樣。所制得的混合物在約6700Pa下加以蒸餾，隨后回用。如此回用的流體根據(jù)下面的銅腐蝕試驗(yàn)進(jìn)行檢測。為了對比，與以上使用的一樣但不含活化松節(jié)油的同樣清洗劑可進(jìn)行與以上所使用的同樣的回收操作過程，隨后根據(jù)銅腐蝕試驗(yàn)檢測所回收的流體。作為反復(fù)進(jìn)行蒸餾和回收的操作的模擬，重復(fù)蒸餾回收操作，而在蒸餾回收器中產(chǎn)生的蒸餾殘余物沒有被除去和另外添加預(yù)定量的上述假性使用的清洗劑。在這種情況下，含氮有機(jī)防銹劑和環(huán)氧化合物僅僅在第一輪回收操作中添加。在銅腐蝕試驗(yàn)中，將20ml上述清洗劑組合物和表面拋光的銅板(75mm×12.5mm×3mm，用碳化硅(粒度No.150)拋光)投入50ml樣品小瓶中并密封。讓小瓶在100℃的恒溫槽放置24小時，隨后通過肉眼檢查銅板表面的腐蝕情況。實(shí)施例1將87.5％(按體積)的沸程為150-215℃的正鏈烷烴和12.5％(按體積)的2-乙基己醇的混合物被用作有機(jī)溶劑型清洗劑，向該清洗劑中加入0.1％(按質(zhì)量)作為含氮有機(jī)防銹劑的苯并三唑和0.1％(按質(zhì)量)的作為環(huán)氧化合物的2-乙基己基縮水甘油基醚。根據(jù)以上所述的銅腐蝕試驗(yàn)，如此獲得的組合物還需檢查通過蒸餾回用的流體的腐蝕性。結(jié)果給出在表1。在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。實(shí)施例2按與實(shí)施例1類似的方法進(jìn)行上述試驗(yàn)，只是苯并三唑被甲苯三唑取代。結(jié)果給出在表1中。在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。實(shí)施例3-6按與實(shí)施例1類似的方法進(jìn)行上述試驗(yàn)，只是2-乙基己基縮水甘油基醚分別被丁基縮水甘油基醚，2-甲基辛基縮水甘油基醚，1，6-己烷二醇縮水甘油基醚或1，2-環(huán)氧基辛烷代替。結(jié)果給出在表1中。在所有情況下，沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例7按與實(shí)施例1類似的方法進(jìn)行上述試驗(yàn)，只是苯并三唑被十一烷基咪唑取代。結(jié)果給出在表1中。在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。對比實(shí)施例1和2通過僅僅將苯并三唑加入到與在實(shí)施例1中所使用的相同的清洗劑中制得的組合物和不添加添加劑制得的組合物都按照與實(shí)施例1相同的方法檢查通過蒸餾回用的流體的腐蝕性。結(jié)果給出在表1中。在其中添加松節(jié)油的試驗(yàn)中，從前者回用的流體引起一些生銹，而從后者回用的流體則在整個表面上引起生銹。對比實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行上述試驗(yàn)，只是僅僅將2-乙基己基縮水甘油基醚加入到有機(jī)溶劑型清洗劑中。所得到的結(jié)果給出在表1。結(jié)果等同于在單獨(dú)使用苯并三唑的情況下(對比實(shí)施例1)所達(dá)到的那些結(jié)果。表1</tables>(腐蝕性的評價)○沒有腐蝕△小的腐蝕×顯著的腐蝕實(shí)施例8至10進(jìn)行與實(shí)施例1中所述相同的試驗(yàn)，只是有機(jī)溶劑型清洗劑被(a)80％(按體積)的商業(yè)途徑獲得的環(huán)烷烴型溶劑(沸程209-245℃)和20％(按體積)的二丙二醇單丁醚，(b)80％(按體積)的商業(yè)途徑獲得的異鏈烷烴型溶劑(沸程197-202℃)和20％(按體積)的二甘醇單乙醚或(c)80％(按體積)的商業(yè)途徑獲得的芳族烴型溶劑(沸程260-290℃)和20％(按體積)的三丙二醇所代替。結(jié)果與實(shí)施例1中相同。在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。實(shí)施例11進(jìn)行與實(shí)施例3中所述相同的試驗(yàn)，只是苯并三唑和丁基縮水甘油基醚分別以2％(按質(zhì)量)和0.04％(按質(zhì)量)的量使用。結(jié)果與實(shí)施例3中相同，而且在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。實(shí)施例12進(jìn)行與實(shí)施例3中所述相同的試驗(yàn)，只是使用0.2％(按質(zhì)量)的松節(jié)油和將0.05％(按質(zhì)量)的苯并三唑和0.02％(按質(zhì)量)丁基縮水甘油基醚加入到有機(jī)溶劑型清洗劑中。結(jié)果與實(shí)施例3中相同，而且在含有活化松節(jié)油和不含活化松節(jié)油的兩種情況之間沒有發(fā)現(xiàn)不同。實(shí)施例13-14將0.1％(按質(zhì)量)的苯并三唑和0.1％(按質(zhì)量)的2-乙基己基縮水甘油基醚加入到實(shí)施例1的有機(jī)溶劑型清洗劑中，反復(fù)進(jìn)行蒸餾和回用的操作的模擬實(shí)驗(yàn)(實(shí)施例13)。類似地，進(jìn)行另一模擬實(shí)驗(yàn)，只是將0.2％(按質(zhì)量)的苯并三唑和0.04％(按質(zhì)量)的丁基縮水甘油基醚加入到實(shí)施例1中的有機(jī)溶劑型清洗劑中(實(shí)施例14)。試驗(yàn)結(jié)果給出在表2中。在重復(fù)5次進(jìn)行蒸餾回收操作之后回用的流體需要檢查腐蝕性。沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="891">含氮有機(jī)添加劑環(huán)氧化合物在重復(fù)5次蒸餾回收之后流體對銅的腐蝕性沒有添加松節(jié)油添加松節(jié)油實(shí)施例13苯并三唑(添加0.1％)2-乙基己基縮水甘油基醚(添加0.1％)○○實(shí)施例14苯并三唑(添加0.2％)丁基縮水甘油基醚(添加0.04％)○○</table></tables>(腐蝕性評價)○沒有腐蝕本發(fā)明的清洗劑組合物顯示出優(yōu)異的除焊劑性能和不腐蝕所要清洗的物體，這樣本發(fā)明的組合物可以理想地用于清洗電氣組件，電子組件，機(jī)械部件等等。權(quán)利要求1.一種低腐蝕性清洗劑組合物，其特征在于至少包括有機(jī)溶劑型清洗劑，含氮有機(jī)防銹劑和作為添加劑的環(huán)氧化合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1的低腐蝕性清洗劑組合物，其中有機(jī)溶劑型清洗劑是主要包含有5-20個碳原子的烴和有5-20個碳原子和一個或多個極性基團(tuán)的有機(jī)化合物的一種組合物。全文摘要一種低腐蝕性清洗劑組合物，它至少包括有機(jī)溶劑型清洗劑，含氮有機(jī)防銹劑和作為添加劑的環(huán)氧化合物。在低腐蝕性清洗劑組合物中，有機(jī)溶劑型清洗劑是主要包含有5-20個碳原子的烴和有5-20個碳原子和一個或多個極性基團(tuán)的有機(jī)化合物的一種組合物。清洗劑組合物顯示出優(yōu)異的除焊劑性能和不腐蝕所要清洗的物體，這樣本發(fā)明的組合物可以理想地用于清洗電氣組件，電子組件，機(jī)械部件等等。文檔編號C11D7/52GK1159478SQ9612131公開日1997年9月17日申請日期1996年11月12日優(yōu)先權(quán)日1995年11月13日發(fā)明者澁谷巧,星野光男,渡邊勉申請人:株式會社日本能源