專利名稱：清洗方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及清洗玻璃、陶瓷、金屬、塑料等固體表面的方法。具體地說，本發(fā)明涉及清洗帶有脂肪和油、機械油、淬火油、油脂、切削油或其它工作油、蠟、液晶、焊劑、磨耗粉屑、切削粉屑等污染物的機械部件、電子部件、精密部件、用于安裝或加工這些部件的機械工具等的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及使用具有高清洗性能的濃洗滌劑組分進行清洗的方法，而不用考慮會發(fā)生燃燒、爆炸、和由于氣味引起的工作環(huán)境污染等。
背景技術(shù)：
通常使用氯基溶劑如1，1，1-三氯乙烷和四氯乙烯，和氯氟烴溶劑如三氯三氟乙烷來清洗帶有脂肪和油、機械油、淬火油、油脂、切削油或其它工作油、蠟、液晶、焊劑、磨耗粉屑、切削粉屑等污染物的玻璃、陶瓷、金屬、塑料等固體表面，例如機械部件、電子部件、精密部件，用于安裝或加工這些部件的機械工具的表面，因為這些溶劑具有高的清洗性能并易于使用。在本文，這些部件和工具總稱為“機械和精密部件”。
使用含氯氟烴或氯基溶劑正在重新被審議或全部被禁止或在法律上被限制，這是因為這些溶劑的大氣蒸發(fā)或擴散、或者帶有這些溶劑的地下水污染物而引起的臭氧層消耗、致癌作用等，已證實它們對全球環(huán)境和人類生命有潛在的危害。
根據(jù)這種趨勢，已提出了可以取代這種氯氟烴或氯基洗滌劑的各種洗滌劑或清洗技術(shù)。典型的例子包括1)使用烴熔劑如煤油、甲苯、二甲苯或石油溶劑，或者使用包括這種烴溶劑和適量表面活性劑的洗滌劑(日本專利公開3-94082)的方法；2)使用乙二醇、低粘度液態(tài)非離子表面活性劑或包括這種物質(zhì)和少量水的濃洗滌劑液體(日本專利公開3-62895和3-162496)的方法；和3)使用含表面活性劑和助洗劑的洗滌劑的方法，該洗滌劑被大量水稀釋。然而，所有這些清洗方法就清洗性能、清洗的工作環(huán)境保護和其它因素而論是有問題的。
例如，上述清洗方法1)和2)使用其中有機物質(zhì)形成連續(xù)相的清洗液體。這些方法對各種類型的有機污垢，包括液態(tài)有機物質(zhì)，如機械油和冶金油，和粘性或固體有機物質(zhì)，如油脂和焊劑表現(xiàn)出極好的清洗性能。這些方法的這種極好清洗性能可通過洗滌劑的清洗機理來說明。具體地說，有機污垢通過溶于清洗液體中被除去，因為有機物質(zhì)在清洗液體中形成了連續(xù)相，如在氯氟烴基溶劑和1，1，1-三氯乙烷中的情況。然而，由于揮發(fā)性有機組分如烴溶劑和乙二醇的蒸發(fā)，清洗方法1)和2)都有著火、爆炸和污染工作環(huán)境的危險，因為有機物質(zhì)形成了連續(xù)相。含有適當少量水以防止著火的洗滌劑沒有著火的危險，條件是在清洗時適當控制水含量。然而這些洗滌劑需要額外的費用和控制水含量的人員，即用于控制水的分析設備和水供應設備和其操作人員。此外，由于有機成分的蒸發(fā)而引起的其它問題，即工作環(huán)境污染問題還未解決。
另外，從工作環(huán)境保護的觀點來看，使用含表面活性劑和助洗劑的洗滌劑的方法3)是理想的，共中的洗滌劑被大量水稀釋，因為該方法不會有由于有機組分的蒸發(fā)而引起的著火和污染工作環(huán)境的危險。然而，不象清洗方法1)和2)，方法3)使用了其中的水形成連續(xù)相的清洗液體。在該方法中，清洗是按這樣的清洗機理進行的，即在水中的表面活性劑被吸附在被清洗的部件或附著在其上的有機污垢中，并降低了它們的界面張力，促進了它們自身聚集，因此使得聚集的有機污垢通過縮攏移動而被除去。與其中的有機污垢通過溶于洗滌劑液體中被除去的方法1)和2)相比，方法3)對于粘性油脂和固體污垢如焊劑和蠟的清洗性能是很差的。
在這種情況下，需要一種新的清洗方法，其既能表現(xiàn)對對各種性質(zhì)的有機污垢有極好的清洗性能，如基于方法1)和2)的溶解機理的洗滌劑得到的，又能表現(xiàn)出確保清洗工作安全的優(yōu)良性質(zhì)，諸如非燃燒性和低揮發(fā)性，像通過方法3)舉例的用水稀釋的洗滌劑得到的。
EP-A-0466054和EP-A-0535689公開了用具有特殊濁點的洗滌劑改進廢液處理的有效性的方法。
本發(fā)明公開內(nèi)容本發(fā)明目的是提供對各種性質(zhì)的有機污垢有極好的清洗性能并在清洗環(huán)境中有高安全性，包括非燃燒性和低揮發(fā)性的清洗方法。
為了達到以上目的，本發(fā)明人做了深入研究，發(fā)現(xiàn)通過以下清洗方法可獲得極好的清洗性能和在工作環(huán)境中高的安全性，該方法包括的步驟為將水和有機物質(zhì)在進行或不進行預先混合的情況下放于清洗容器中，該有機物質(zhì)的比重大于水的比重并能對水表現(xiàn)出相分離；使水和有機物質(zhì)處于相分離狀態(tài)，其中在較下層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的濃度；和清洗較下層中的清洗物體。因為這種方法是使清洗物體與在較下層形成油相的有機物質(zhì)的濃液體接觸，所以可獲得極好的清洗性能，又因為較上的水層抑制了有機物質(zhì)蒸發(fā)和著火，所以可獲得高的環(huán)境安全性。基于這些發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人作了進一步研究并提出了本發(fā)明。
具體說，本發(fā)明涉及以下方法(1)一種清洗待清洗物的方法，包括的步驟為將水和有機物質(zhì)，在進行或不進行無預先混合的情況下放于清洗容器中，該有機物質(zhì)的比重大于水的比重并能對水表現(xiàn)出相分離；使水和有機物質(zhì)處于相分離狀態(tài)，其中在較下層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的濃度；和清洗較下層中的清洗物體；(2)上述(1)中的清洗方法，其中在較上和/或較下層提供超聲波、攪拌或在液體內(nèi)的噴射；(3)上述(1)或(2)的清洗方法，其中清洗物體被從較上層拉出，然后通過在較上層上面的空間用水噴射或噴霧來漂洗；(4)上述(1)至(3)中任意一項的清洗方法，其中當與水混合時的有機物質(zhì)放于清洗容器中并在20至100℃下保持靜置30分鐘，表現(xiàn)出相分離，以使不低于50％(重量)的有機物質(zhì)被分離到較下層；(5)上述(4)的清洗方法，其中80-99.9％(重量)有機物質(zhì)被分離到較下層中；(6)上述(1)至(5)中任意一項的清洗方法，其中有機物質(zhì)的主成分是選自以下的一種或多種物質(zhì)非離子表面活性劑、芳族烴化合物、和均帶有芳族烴基的酯類、醚類、醇類和酮類；(7)上述(1)至(6)中任意一項的清洗方法，其中有機物質(zhì)含比例不低于30％(重量)的具有濁點不高于100℃的非離子表面活性劑；(8)上述(7)的清洗方法，其中具有濁點不高于100℃的非離子表面活性劑是由式R1X(AO)mR2或R1Y(AO)nYR2表示的化合物，其中R1代表6至18個碳原子的烴基，其可以有取代基和具有至少一個芳香環(huán)；R2代表氫原子或具有1至10個碳原子的烴基，其可以有取代基；X代表醚基、酯基或氨基；Y代表醚基或酯基；(AO)代表具有2至4個碳原子的氧化烯；m和n是(AO)的平均摩爾加成數(shù)，m為0至20，n為1至20。
圖的簡要描述

圖1是用于本發(fā)明清洗方法的清洗設備的清洗容器的示意圖，其中數(shù)字符號代表以下意思1.工作件；2.噴射嘴；3.泵；4.循環(huán)處理裝置；5.超聲振蕩器。
進行本發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的清洗方法，特征在于將水和作為一個整體比重大于水并能夠?qū)λ憩F(xiàn)出相分離的有機物質(zhì)，在進行或不進行預先混合的情況下放于清洗容器中(這樣得到的混合物在下文稱為“清洗液體”)，清洗物體在較下層被清洗，同時清洗液體處于相分離狀態(tài)，其中在較下層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的有機物質(zhì)的濃度。
據(jù)此，任意清洗液體都可以使用，只要其包括水和具有比重大于水并能夠?qū)λ憩F(xiàn)出相分離的有機物質(zhì)，并表現(xiàn)出這樣的相分離，即當它們在進行或不進行預先混合的情況下放于清洗容器中時，在較下層(油相)中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層(水相)中的有機物質(zhì)的濃度。
有機物質(zhì)的優(yōu)選實施例包括具有在20℃比重不低于1.000的化合物。盡管這些有機化合物可以含有或不含鹵原子，但從環(huán)境保護、安全性和其它因素觀點考慮，無鹵素的有機物質(zhì)低于含鹵素的化合物，如氟化物〔例如碳氫氯氟(HCFC)、碳氫氟(HFC)〕，氯化物(例如氯化石蠟、三氯乙烯)和溴化物(例如溴苯、溴醚苯)。
據(jù)此，適宜的有用的不合鹵原子的有機物質(zhì)主要含一種或多種選自以下的物質(zhì)非離子表面活性劑、芳族烴化合物、和酯類、醚類、醇類和酮類，其均帶有芳族烴基。
更具體地說，選自以下多種元素組成的化合物是有用的碳、氫、氧和氮。這些化合物包括酮類，如二甲氧基苯基丙酮和苯乙酮；環(huán)氧化物如氧化苯乙烯、苯基縮水甘油基醚、縮水甘油、聚丙二醇二縮水甘油基醚、乙二醇二縮水甘油基醚和新戊二醇二縮水甘油基醚；酯類，如偏苯三酸三烯丙基酯、丙烯酸四氫糠酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸芐酯、水楊酸甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二甲酯、蘋果酸二甲酯、檸檬酸三丁酯、偏本三酸三丁酯和苯甲酸芐酯；醇類，如苯氧基乙醇、丁基鄰苯二酚、1，4-丁二醇、異丁子香酚、肉桂醇、芐醇、和二芐基苯酚；聚亞烷基二醇，如聚丙二醇和聚亞丙基聚亞乙基共聚物；醚類，如二芐醚和羥乙基哌嗪、表氯醇、茴香醛、苯基乙基乙縮醛，和其酯、酮和氧化烯的衍生物。
優(yōu)選的二醇醚是具有摩爾加成數(shù)為3至50的聚丙二醇、聚亞丙基聚亞乙基共聚物和其它聚亞烷基二醇，和其烷基醚和烷基酯。
含鹵原子的有機物質(zhì)包括用鹵原子取代連接在鏈烴、芳族或脂環(huán)烴、含芳族或脂環(huán)烴的烴的碳原子上的一些或全部氫原子所得到的化合物；由其衍生的醇、脂肪酸和胺；由其彼此反應得到的醚類、酯類、酮類和酰胺類；和這些醇類、脂肪酸類和酰胺類的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和其它氧化烯的加成物。
用鹵原子取代連接在鏈烴、芳族或脂環(huán)烴、或含芳族或脂環(huán)烴的烴的碳原子上的一些或全部氫原子所得到的化合物的實例包括氯代環(huán)己烷、二氯代芐基、二氯二甲苯、氯甲苯、氯化萘、溴苯、二溴苯、三氯苯、氟代苯乙烯、氟代甲苯、1，5-二氯戊烷、1，4-二溴丁烷和辛基溴。
用鹵原子取代連接在由鏈烴、芳族或脂環(huán)烴、或含芳族或脂環(huán)烴的烴得到的醇類和脂肪酸類、和由其彼此反應得到的醚類、酯類和酮類的碳原子上的一些或全部氫原子所得到的化合物的實例包括氯芐醇、2，3-二溴-1-丙醇、氟代苯酚、氯代苯酚、二氯苯酚、對氯乙酰苯、鄰溴苯甲酸甲酯、2-溴異丁酸乙酯、十溴代二苯醚和α-溴代丁酸。
含有鹵原子的有機物質(zhì)的例子還包括通過將氯代芐醇、2，3-二溴-1-丙醇、氟代苯酚、氯代苯酚、二氯苯酚等的OH基與環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加成聚合合成得到的化合物，條件是上述本發(fā)明清洗液體的性質(zhì)不受影響。
上述有機物質(zhì)的沸點在大氣壓下優(yōu)選不低于100℃，較優(yōu)選不低于150℃。這是因為從保護環(huán)境和工作環(huán)境的觀點考慮，優(yōu)選應當避免在清洗和干燥步驟過程中洗滌劑成分的蒸發(fā)。
任意這些有機物質(zhì)可以單獨或混合使用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選使用這種含有非離子表面活性劑的有機物質(zhì)，其中非離子表面活性劑具有的濁點不高于100℃，較優(yōu)選不高于60℃，比例不低于30％(重量)，較優(yōu)選50-100％(重量)。
這些化合物具有公知為濁點的特定溫度；即它們在給定的溫度以下溶于水，因為它們有醚基、酯基或羥基這樣的基團，通過氫鍵它們傾向于成為親水性的，它們在給定溫度以上是不溶性的，因此可能形成本發(fā)明方法必要的兩種液體層。具體說，通過加熱含這種有機物質(zhì)的清洗液體至高于濁點以上的溫度這樣簡單的方法可形成較上層的水相和較下層的油相，因為有機物質(zhì)在清洗液體中易成為不溶性的并分離。另外，因為有機物質(zhì)在低于濁點的溫度下溶于水，所以在清洗時附著在清洗物體，如機械部件上的部分清洗液體在低于濁點的溫度下用水漂洗可容易地除去，這樣該漂洗方法即被簡化。
在本發(fā)明中，從去油脂能力和可用水漂洗能力的觀點考慮，具有濁點不高于100℃的非離子表面活性劑的優(yōu)選實例包括由下式表示的化合物R1X(AO)mR2或R1X(AO)nYR2其中R1代表6至18個碳原子的烴基，其可以有取代基并具有至少一個芳環(huán)；R2代表氫原子或具有1至10個碳原子的烴基，其可以有取代基；X代表醚基、酯基或氨基；Y代表醚基或酯基；(AO)代表具有2至4個碳原子的氧化烯；m和n是(AO)的平均摩爾加成數(shù)，m為0至20，n為1至20。
其中，在R1為6至18個碳原子的烴基、和R2為氫原子或具有1至2個碳原子的烴基或具有芳香環(huán)的烴基的情況下，可能得到極好的相分離的比重大于水相的油相。除了以上特征以外，從清洗液體粘度和清洗性能的觀點考慮，m和n分別為0至4和1至4是優(yōu)選的。
由R1X(AO)mR2或R1X(AO)nYR2表示的化合物的實例包括以下化合物的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加成物苯酚、苯乙烯化的酚、芐化的酚、甲氧甲酚、芐醇或芐胺，和其甲酯和甲醚。具體說，這類化合物包括聚(平均摩爾加成數(shù)P＝1至4)氧乙烯苯醚、聚(P＝1至7)氧丙烯苯醚、聚(P＝1至2)氧乙烯芐醚、聚(P＝1至10)氧丙烯芐醚、聚(P＝2)氧乙烯/聚(P＝4)氧丙烯苯醚、和其甲基或芐基醚。
用于本發(fā)明方法的清洗液體必須表現(xiàn)出這樣的相分離，以使在較上層形成水相，在較下層形成油相。為了有效和快速地得到兩相液體層，即較上層的水相和較下層的油相，當清洗液體在20至100℃的溫度下保持靜置30分鐘時，轉(zhuǎn)移至清洗液體的較下層中的有機物質(zhì)的比例(分離速率)優(yōu)選不低于總有機物質(zhì)的50％(重量)，較優(yōu)選不低于80％(重量)。有機物質(zhì)的較高分離速率是優(yōu)選的，因為這降低了著火和環(huán)境污染因素如氣味引起的危險性，這是由于保留在水相中的有機物質(zhì)的量減少。然而從清洗后的漂洗效率來看，有機物質(zhì)在某些程度上溶于水是優(yōu)選的；在這種意義上說，優(yōu)選的是分離速率的較上限為99.9％(重量)，較優(yōu)選為99％(重量)。
因此，在本發(fā)明方法中，優(yōu)選當有機物質(zhì)與水混合后放于清洗容器中并在20至100℃的溫度下保持靜置30分鐘時，有機物質(zhì)表現(xiàn)出這樣的相分離，即有不低于50％(重量)，較優(yōu)選為80至99.9％(重量)的有機物質(zhì)被分離至較低層中。
本文所用術(shù)語“有機物質(zhì)”是指用作洗滌劑組分并具有TOC(總有機碳)值的化合物。TOC值基本上是通過在JIS-K0102“Testingmethods for Industrial Waste Water”中的“Total Organic Carbon(TOC)”中描述的燃燒紅外分析法測定的，例如使用TOC-500(由Shimadzu Corporation制造)。有機物質(zhì)在清洗液體中的分離速率，即如上所述的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)移至清洗液體的較下層中的比例是通過將較下層中的清洗液體的TOC值除以在較下和較上層的清洗液體的TOC值總和，并乘以系數(shù)100得到的，并用％值表示。
本發(fā)明所用的清洗液體除了含有上述的有機物質(zhì)以外，還可任選地含有各種表面活性劑、有機或無機螯合劑、助洗劑、硅油清泡劑、胺防銹劑、防腐劑、烷醇胺(例如二乙醇胺、甲基二乙醇胺)、醇類、石油溶劑等，只要本發(fā)明清洗液體的必要性質(zhì)不喪失即可。當本發(fā)明中使用非上述的表面活性劑時，優(yōu)選該表面活性劑是具有適當濁點和比重低于1.000的非離子表面活性劑，其不會影響部件電子性質(zhì)的可靠性，或引起質(zhì)量損壞，如由于缺少無機離子而引起的生銹。
任選的可使用的非離子表面活性劑的實例包括醚型表面活性劑如烷基醚、和烷基烯丙醚；烷基酯型的；胺縮合型的如聚亞氧烷基烷基胺、酰胺縮合型的如聚亞氧烷基烷基酰胺；由聚氧乙烯和聚氧丙烯的無規(guī)則或嵌段縮合而制得的Pluronic或Tetronic型，和聚乙烯亞胺基表面活性劑。
本發(fā)明的清洗方法特征在于使用上述的清洗液體來清洗與較低層的清洗液體接觸的清洗物體，同時清洗液體處于這樣的相分離，即在較低層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的有機物質(zhì)的濃度。清洗物體，即機械和精密部件是通過例如將清洗物體浸入較低層中經(jīng)給定的時間來清洗的。在這種情況下，為了得到有效的清洗性能，優(yōu)選將整個清洗物體與較低層的油相接觸。具體地說，當清洗物體充分浸入油相中時，可得到較好的清洗性能。盡管油相可以是連續(xù)的或以液滴的形式存在，但從清洗性能和工作環(huán)境兩者來考慮，含有連續(xù)相時進行清洗是優(yōu)選的。
圖1表示用于本發(fā)明清洗方法的清洗設備的清洗容器的示意圖，當給清洗中的清洗液體提供機械力或物理力如超聲、攪拌或在液體內(nèi)的噴射，可得到較好的清洗性能。圖1例舉了一種情況，其中每個層是通過使用泵(3)循環(huán)水和油相來攪拌的。為了保護工作環(huán)境，優(yōu)選的是機械力等被施加至一定程度使較低層的油相不露在較上層水相的表面以上，這樣氣味等可被抑制。
從清洗效率的觀點考慮，優(yōu)選在清洗容器中的油相深度被固定在能使全部機械和精密部件被浸入的水平。另外，為了保持好的工作環(huán)境，水相深度被固定在能使油相表面完全被覆蓋的水平。然而，當用水相進行漂洗時，優(yōu)選的是其深度至少能使全部機械和精密部件幾乎被浸入。當用水相進行漂洗時，與在油相中清洗的情況相同，優(yōu)選施加機械力或物理力如超聲、攪拌或在液體中噴射。這些方法，例如超聲和攪拌可在同時進行，水和油相可在同時被這樣處理。
優(yōu)選使用安裝在循環(huán)系統(tǒng)中的各種分離設備，如過濾器和油水分離器來除去水相中的油類或固體污垢，以確保好的清洗性能。用與去除水相中的污垢相同的方法也可除去油相中的固體污垢。
在本發(fā)明中，在清洗物體被從較上層拉出后，可在較上層上面的空間通過噴射或噴霧水來漂洗清洗物體。在這種情況中，例如在清洗容器中的水相表面以上排布的1個或多個出口，通常1至20個出口(噴嘴)(2)噴射或噴霧出的漂洗水來漂洗機械和精密部件，甚至在低的水相深度下仍可獲得滿意的漂洗。這可能使整體清洗設備的尺寸減小。用于這種目的漂洗水可以是以下的任意一種純水、自來水、循環(huán)水和通過再循環(huán)處理設備(4)由水相再循環(huán)的水，設備(4)為例如使用活性炭、膜或蒸發(fā)作用的油-水分離器。當需要時，較低層的油相可從這些噴嘴中射出，同時用泵進行循環(huán)。
所用的清洗容器可以是單容器型的或多容器型的，在后者情況中，使用基于相同清洗方法的多個清洗容器。當需要時，該清洗容器可以與常用的常規(guī)清洗方法結(jié)合使用。可以使用清洗物體被連續(xù)清洗、同時用帶式輸送機等運送的流線方法、或轉(zhuǎn)桶方法。本發(fā)明適用于所有已知清洗方法。
本發(fā)明的清洗方法可用于清洗玻璃、陶瓷、金屬、塑料等的固體表面。本發(fā)明的清洗方法對清洗機械部件、電子部件、精密部件和用于安裝和加工這些部件的機械工具特別有效。這里，精密部件的例子包括電子部件、電部件、精密儀器部件、成型的樹脂部件、光部件等。電子部件的說明實例包括在電子設備，如計算機及其外圍設備、家用電器設備、通訊設備、OA設備等中使用的印刷線路板；在接連部件，如IC引線框、電阻器、電容器、繼電器等中使用的訊號環(huán)材料；在OA設備、鐘、計算機、玩具、家用電器等設備中使用的液晶顯示器；在錄制/復制圖象或聲音中使用的磁性錄音部件和有關的部件；半導體材料如硅或陶瓷片等；用于電致伸縮的部件如石英振子等；在CD、PD、復印設備、光學錄音等設備中使用的光電傳感部件。電部件的說明實例包括電動部件，如電刷、電機轉(zhuǎn)子、電機定子、汽缸等；在自動售貨機和各種其它設備中使用的票據(jù)交付部件；和在自動售貨機、現(xiàn)金投放器等中使用的硬幣核實部件。精密儀器部件的說明實例包括在精密趨動器、錄象機等中使用的軸承；和加工用的部件如超硬尖頭等。成型的樹脂部件的說明實例包括在照像機、汽車等中使用的精密樹脂部件；光學部件的說明實例包括在照像機、眼鏡、光學儀器等中使用的鏡頭，另外還有其它相關的部件如眼鏡邊框、鐘殼體、手表指針等。機械部件的說明實例包括用在汽車發(fā)動機和傳動裝置中的齒輪、凸輪軸彈簧、軸、軸承和其它部件。電部件的說明實例包括電動機，例如在電視錄放機、塑料產(chǎn)品、電子槍和蔭罩中使用的那些電動機。機械工具的說明實例包括在上述的精密部件以及用于控制精密部件的各種類型設備和其部件的生產(chǎn)、模壓、加工、安裝、拋光等各個步驟中使用的那些機械工具。
盡管本發(fā)明清洗方法特別適用于清洗帶焊劑污垢的印刷電路板、帶液晶污垢的玻璃基質(zhì)等，但本發(fā)明清洗方法也可適用于任意類型的機械和精密部件，只要這些部件的固體表面被各種類型的工作油、焊劑等所污染，從而可能干擾在安裝和加工步驟中的較后處理，或者被各種類型的油性污垢物所污染，從而可能破壞成品的特征性質(zhì)。尤其當污垢物質(zhì)主要是有機油類物質(zhì)如脂肪和油、機械油、淬火油、切削油、油脂、液晶、基于松香的焊劑等時，本發(fā)明清洗方法能發(fā)揮其特征效果。甚至當這種污垢物質(zhì)被金屬粉末、無機粉末等污染時也可有效地被除去，因為這些粉末與有機油類物質(zhì)一起被除去。
通過以下工作實施例和對比實施例的方式，在下文更詳細地描述本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的限制。在實施例中所示的濁點是按1％(重量)含水樣品液體(使用去離子水)變混濁時的溫度來測定的。
實施例1至9和對比實施例1至3制備包括表1中所示的組合物的清洗液體。用去離子水將每種液體稀釋至有機物質(zhì)的含量為50％(重量)。將7升這種稀釋液放于10升容量并裝有超聲波振蕩器和機械攪拌器的清洗設備(在圖1中說明的清洗容器)中，并在20至100℃之間保持靜置30分鐘(實施例2、5、6、7是在30℃；實施例4在80℃；實施例8和9在70℃；其它實施例在50℃)。
30分鐘后，從清洗容器中的清洗液體表面和較低層取樣。由TOC值(使用Shimadzu TOC-500)測定清洗液體中有機物質(zhì)的含量以計算分離速率。
在實施例1至9中，表明在所給溫度20至100℃之間，含有的有機物質(zhì)中有不少于50％(重量)被從含水液體中分離，結(jié)果形成了在較上層的水相和較下層的包括濃有機物質(zhì)的油相。相應地，由清洗液體產(chǎn)生的有機物質(zhì)的氣味在相分離之后明顯減小。
另一方面，在對比實施例1中，雖然在50℃有85％(重量)有機物質(zhì)被從含水液體中分離，但在相分離后產(chǎn)生了更強的氣味，因為在較上層形成了油相，水相是在較下層。在對比實施例1中的較上層油相具有閃點為71℃。在對比實施例2中，在較上層形成薄的油相，較下層為水相，在相分離后產(chǎn)生更強的氣味。在對比實施例3中，所用的清洗液體與實施例1中的相同。
然后使用保持靜置30分鐘后的以上清洗液體來清洗以下的試驗材料。1)試驗材料1鋼試驗片(10cm×15cm)，其被環(huán)烷烴礦物油(40℃，350cst)涂覆(10g/m2)，2)試驗材料2涂覆液晶(5g/m2)的玻璃基質(zhì)(10cm×10cm)，3)試驗材料3用松香焊劑處理的印刷板(10cm×15cm)。在清洗過程中，每個試驗片完全與油相保持接觸，只有在對比實施例3中，試驗片是在無相分離的情況下通過攪拌整個清洗液體來清洗的。
在50℃溫度下在較低層中于超聲波作用條件下進行清洗0.5分鐘。然后將試驗片移至較上層并超聲漂洗0.5分鐘，之后從清洗容器中取出并在80℃下干燥15分鐘。基于清洗后試驗片重量變化測定清洗液體的清洗性能并用以下等式表示I-II-III×100]]>式中I代表清洗前試驗片的重量；II代表清洗后試驗片的重量；III代表未處理的試驗片的重量。
使用以下4個等級評估得到的數(shù)值≥90⊙(極好)75-89 ○(好)60-74 △(一般)＜60×(差)
表1

(EO)n環(huán)氧乙烷加成物 (PO)n環(huán)氧丙烷加成物 n平均摩爾加成數(shù)A極強B強 C中等D弱表1(續(xù))

(EO)n環(huán)氧乙烷加成物 (PO)n環(huán)氧丙烷加成物 n平均摩爾加成數(shù)A極強 B強 C中等D弱在實施例1至9中，得到了好的清洗性能。在對比實施例1中，沒有得到滿意的清洗性能，因為當試驗片被從清洗液中拉出時，大量的表層油相附著在試驗片上。在對比實施例2中，清洗性能不充分，因為油相、即濃有機物相沒有均一地形成。在對比實施例3中，盡管使用與實施例1中相同的清洗液，但清洗性能較低，因為在清洗試驗過程中，整個清洗液僅用機械攪拌器均勻攪拌。
另外，在實施例1至9中，當把試驗片從水相拉出后以及干燥之前，用再循環(huán)處理設備，以壓力1kg/cm2噴射由水相再循環(huán)的水來漂洗0.5分鐘，與不存在該操作相比，清洗性能增加，因數(shù)增1.5至5。
工業(yè)應用性根據(jù)本發(fā)明清洗方法，可防止隨火花而來的著火、爆炸等危險，以及工作環(huán)境的污染，諸如由于有機物質(zhì)的揮發(fā)而產(chǎn)生的氣味，因為清洗液的較上層總是水相。另外，確保了對各種液體或固體有機污垢的高的清洗性能，因為是在較下層形成油相的濃洗滌劑液體用于清洗。結(jié)果，對無機污垢，如與有機污垢一道存在的磨耗的粉屑，也能得到好的清洗效果。
權(quán)利要求
1.一種清洗待清洗物的方法，包括的步驟為將水和有機物質(zhì)，在進行或不進行預先混合的情況下放于清洗容器中，該有機物質(zhì)的比重大于水的比重并能對水表現(xiàn)出相分離；使水和有機物質(zhì)處于相分離狀態(tài)，其中在較下層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的濃度；和清洗較下層中的清洗物體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清洗方法，其中在較上和/或較下層提供超聲波、攪拌或在液體中的噴射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的清洗方法，其中清洗物體被從較上層拉出，然后通過在較上層上面的空間用水噴射或噴霧來漂洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項的清洗方法，其中當與水混合時的有機物質(zhì)放于清洗容器中并在20至100℃下保持靜置30分鐘，表現(xiàn)出這樣的相分離，使不低于50％(重量)的有機物質(zhì)被分離到較下層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中80-99.9％(重量)有機物質(zhì)被分離到較下層中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項的方法，其中有機物質(zhì)的主成分是選自以下的一種或多種物質(zhì)非離子表面活性劑、芳族烴化合物、和均帶有芳族烴基的酯類、醚類、醇類和酮類。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項的清洗方法，其中有機物質(zhì)含比例不低于30％(重量)的具有濁點不高于100℃的非離子表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的清洗方法，其中具有濁點不高于100℃的非離子表面活性劑是由式R1X(AO)mR2或R1X(AO)nYR2表示的化合物，其中R1代表6至18個碳原子的烴基，其可以有取代基和具有至少一個芳香環(huán)；R2代表氫原子或具有1至10個碳原子的烴基，其可以有取代基；X代表醚基、酯基或氨基；Y代表醚基或酯基；(AO)代表具有2至4個碳原子的氧化烯；m和n是(AO)的平均摩爾加成數(shù)，m為0至20，n為1至20。
全文摘要
一種清洗待清洗物的方法，包括以下步驟將水和有機物質(zhì)，在進行或不進行預先混合的情況下放于清洗容器中，該有機物質(zhì)的比重大于水的比重并能對水表現(xiàn)出相分離；使水和有機物質(zhì)處于相分離狀態(tài)，其中在較下層中的有機物質(zhì)的濃度大于較上層中的濃度；并清洗較下層中的清洗物體。
文檔編號C11D3/43GK1143919SQ9519215
公開日1997年2月26日 申請日期1995年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者北澤宏造 申請人:花王株式會社