專利名稱：清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制在一臺(tái)機(jī)器上清洗一條連續(xù)循環(huán)的帶子的方法，所述機(jī)器用于制造和/或整飾一條紙幅、紙板幅、薄紙幅或其它的纖維材料幅，所述機(jī)器包括一個(gè)清洗裝置和一個(gè)與之聯(lián)接的橫移單元，所述清洗裝置將清洗液涂布到帶子上，所述橫移單元使清洗裝置橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
這類清洗裝置很久就以來已知有多種實(shí)施形式。其缺陷在于，邊緣區(qū)域在橫移運(yùn)動(dòng)返回的期間被施加相對較多的清洗液。這又可能對在清洗之后與帶子接觸的纖維材料幅的橫向含水曲線產(chǎn)生負(fù)面影響。此外尤其是位于偏離中心位置的區(qū)域在橫移運(yùn)動(dòng)期間在不同大小的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行清洗，這可能導(dǎo)致在很長的間隔以后很強(qiáng)的污染。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，在優(yōu)化地利用清洗液的情況下改善清洗效果。
按照本發(fā)明，這個(gè)目的通過以橫移方向的函數(shù)形式控制橫移速度得以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閹ё拥耐獠康膮^(qū)域在均勻的橫移運(yùn)動(dòng)期間總是在一個(gè)很短的時(shí)間間隔之后才又在一個(gè)較長的時(shí)間間隔之后進(jìn)行清洗，所以通過改變橫移速度可以影響涂布到有關(guān)的、需要清洗的帶子表面上的清洗液的量。這一點(diǎn)尤其可以這樣的方式實(shí)現(xiàn)，即至少在整個(gè)橫移路程上看，橫移速度在一個(gè)橫移方向即在工作行程上比在相反的橫移方向即在返回行程中小。
其結(jié)果是，可以基本上在工作行程期間并因此在有規(guī)律的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行清洗。帶子的邊緣在橫移返回期間也沒有被強(qiáng)烈地施加液體。因此，在返回行程期間涂布到帶子上的清洗液的量相對嚴(yán)格地受到限制，用于工作行程的時(shí)間至少比用于返回行程的時(shí)間長兩倍，有利的是長至少十倍，尤其是長至少一百倍。
按本發(fā)明的目的可以與之關(guān)聯(lián)地，但是也可以與之無關(guān)地，通過以橫移方向的函數(shù)形式控制涂布到帶子上的清洗液的量得以實(shí)現(xiàn)。
這允許尤其對應(yīng)于時(shí)間間隔的長度來控制涂布的清洗液的量，在所述時(shí)間間隔之間清洗有關(guān)的帶子表面。結(jié)果是由于所述清洗液噴射到帶子上所借助的壓力的原因可以防止致使帶子過載的過量的清洗液。
為了實(shí)現(xiàn)基本上均勻的清洗時(shí)間間隔，至少在整個(gè)橫移路程上看，涂布到帶子上的清洗液的量應(yīng)該在一個(gè)橫移方向即在工作行程上比在相反的橫移方向即在返回行程中大。
其結(jié)果也是，在工作行程期間進(jìn)行主清洗，其中，在工作行程期間涂布到帶子上的清洗液的量應(yīng)該比在返回行程期間多2至10倍，有利的是多3至5倍。
在極端情況下，尤其是為了使清洗能量(用于通過正壓力提供清洗液)最小，也可能有利的是，在返回行程期間不將清洗液涂布到帶子上。
為了影響有關(guān)的、需要清洗的帶子表面的清洗強(qiáng)度，有時(shí)有利的是，工作行程以不連續(xù)的橫移速度進(jìn)行。
為了在一個(gè)確定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)將清洗液施加給一個(gè)確定的帶子表面，控制技術(shù)上相對簡單的是，工作行程至少在一個(gè)區(qū)段，優(yōu)選在整個(gè)橫移路程上包括一些用于清洗一個(gè)確定的帶子表面的清洗間隔和一些橫移躍遷，橫移單元在所述清洗間隔期間位置穩(wěn)定，清洗裝置在所述橫移躍遷期間運(yùn)動(dòng)到接下來要清洗的帶子表面。
然而總而言之具有優(yōu)點(diǎn)的是，在工作行程期間以帶子的污染程度的函數(shù)形式對橫移速度和/或涂布到帶子上的清洗液的量進(jìn)行控制。在這個(gè)基礎(chǔ)上，在強(qiáng)烈污染的情況下以較低的橫移速度涂布更多的清洗液，這提高了清洗強(qiáng)度。
然而也可能有利的是，在工作行程期間以帶子污染程度的橫向曲線的函數(shù)形式對橫移速度和/或涂布到帶子上的清洗液的量進(jìn)行控制。這意味著，更強(qiáng)烈地受到污染的帶子表面以更低的橫移速度和/或更長的進(jìn)行清洗的靜止時(shí)間經(jīng)過和/或施加更多的清洗液。


下面根據(jù)多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中圖1清洗裝置2的示意圖，圖2和3不同的清洗示意圖。
具體實(shí)施例方式
清洗裝置2主要包括一個(gè)清洗噴嘴5，它將清洗液以10至1000bar之間的壓力噴射到需要清洗的帶子1上。清洗液主要由水和清潔添加劑組成。清洗噴嘴5被一個(gè)抽吸罩6包圍，所述抽吸罩應(yīng)將從帶子1彈回的水連同分離出的污染物一起收集。
為了能夠清洗較大的帶子面積，清洗噴嘴5應(yīng)該可旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成并且優(yōu)選朝旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。也可以使用多個(gè)、在需要時(shí)不同地構(gòu)成的清洗噴嘴5，以取代一個(gè)清洗噴嘴5。既使是橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向11運(yùn)行的噴管也是可能的。
清洗裝置2固定在一個(gè)橫移單元3上，所述橫移單元可以在一個(gè)橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向11延伸的橫梁4上運(yùn)動(dòng)。
為了能夠影響清洗強(qiáng)度、在其內(nèi)將清洗液施加給一個(gè)確定的帶子表面的清洗間隔8和在清洗間隔之間的時(shí)間間隔，以橫移方向的函數(shù)形式控制橫移速度以及噴射到帶子1上的清洗液的量。
其中要認(rèn)識(shí)到，與干凈的表面相比，污染物更強(qiáng)烈地沉積在已經(jīng)污染的表面上。因此與將表面以較短的間隔、也以較低的強(qiáng)度進(jìn)行的清洗相比，更傾向于采用其中以較長的優(yōu)選均勻的時(shí)間間隔進(jìn)行的強(qiáng)烈的清洗。
同樣正確的是，帶子1的任何區(qū)域都不能太長時(shí)間地遭受清洗液的壓力，以防止損壞帶子1。這也可能導(dǎo)致，只要帶子1是吸水的，帶子1的確定的區(qū)域在清洗之后就會(huì)含有太多的水分并且因此影響與帶子1接觸的纖維材料幅的橫向含水曲線。
圖2顯示了一個(gè)清洗示意圖，其中，帶子1在一個(gè)確定的橫移方向、即在工作行程8進(jìn)行清洗，并在相反的橫移方向、即在返回行程7以相對較高的橫移速度在帶子1的寬度上運(yùn)動(dòng)。在返回行程中關(guān)于帶子1的寬度的橫移速度比在工作行程8中高大約一百倍。
因?yàn)榉祷匦谐?如此快速地進(jìn)行，所以可以忽略在返回行程7期間的清洗效果。但是清洗液的噴射也可以在返回行程7期間受到抑制或者完全停止，這節(jié)約了清洗液和能量。
在整個(gè)橫移路程上，也就是在帶子1的寬度上，在工作行程8內(nèi)以清洗間隔10進(jìn)行清洗，以清洗一個(gè)確定的帶子表面，此時(shí)橫移單元3是位置穩(wěn)定的。在經(jīng)過一個(gè)清洗間隔10后，然后總是出現(xiàn)一個(gè)橫移躍遷9，清洗裝置2在所述橫移躍遷期間運(yùn)動(dòng)到接下來要清洗的帶子表面上。這在控制技術(shù)上相對簡單并且保證所有需要清洗的帶子表面基本上以相同的強(qiáng)度和在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行清洗。在持續(xù)時(shí)間上，清洗間隔10和/或清洗液的量也可以專門針對污染的程度進(jìn)行考慮。
在圖3中描述的清洗示意圖中，進(jìn)行工作行程8，而沒有橫移躍遷9，但是具有變化的橫移速度。這里，橫移速度在帶子1的邊緣上降低，使得那里發(fā)生強(qiáng)烈的清洗。此時(shí)，更多的清洗液也可以支持邊緣的清洗。
返回行程7以高于工作行程8大約五倍的橫移速度進(jìn)行。
如果以帶子1的污染程度的函數(shù)形式進(jìn)行控制，所述污染程度應(yīng)該盡可能也在機(jī)器運(yùn)行期間進(jìn)行測量并且相應(yīng)地進(jìn)行評估。機(jī)器控制可以對橫移單元3的橫移速度和/或通向清洗噴嘴5的清洗液的量、壓力和/或溫度產(chǎn)生影響。
權(quán)利要求
1.一種用于控制在一臺(tái)機(jī)器上清洗一條連續(xù)循環(huán)的帶子(1)的方法，所述機(jī)器用于制造和/或整飾一條紙幅、紙板幅、薄紙幅或其它的纖維材料幅，所述機(jī)器包括一個(gè)清洗裝置(2)和一個(gè)與之聯(lián)接的橫移單元(3)，所述清洗裝置將清洗液涂布到帶子(1)上，所述橫動(dòng)單元使清洗裝置(2)橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向(11)運(yùn)動(dòng)，其特征為以橫移方向的函數(shù)形式對橫動(dòng)速度進(jìn)行控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為至少在整個(gè)橫移路程上看，所述橫移速度在一個(gè)橫移方向即在工作行程(8)上比在相反的橫移方向即在返回行程(7)中小。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征為用于所述工作行程(8)的時(shí)間比用于返回行程(7)的時(shí)間長至少兩倍，優(yōu)選長至少十倍，尤其是長至少一百倍。
4.一種尤其按照上述權(quán)利要求之一所述的用于控制在一臺(tái)機(jī)器上清洗一條連續(xù)循環(huán)的帶子(1)的方法，所述機(jī)器用于制造和/或整飾一條紙幅、紙板幅、薄紙幅或其它的纖維材料幅，所述機(jī)器包括一個(gè)清洗裝置(2)和一個(gè)與之聯(lián)接的橫移單元(3)，所述清洗裝置將清洗液涂布到帶子(1)上，所述橫移單元使清洗裝置(2)橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向(11)運(yùn)動(dòng)，其特征為以橫移方向的函數(shù)形式對涂布到所述帶子(1)上的清洗液的量進(jìn)行控制。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征為至少在整個(gè)橫移路程上看，涂布到所述帶子(1)上的清洗液的量在一個(gè)橫移方向即在工作行程(8)上比在相反的橫移方向即在返回行程(7)中大。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為在工作行程(8)期間涂布到帶子(1)上的清洗液的量比在返回行程(7)期間多2至10倍，優(yōu)選多3至5倍。
7.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為在返回行程(7)期間不將清洗液涂布到帶子(1)上。
8.按照權(quán)利要求2至7之一所述的方法，其特征為所述工作行程(8)以不連續(xù)的橫移速度進(jìn)行。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征為所述工作行程(8)至少在一個(gè)區(qū)段，優(yōu)選在整個(gè)橫移路程上包括一些用于清洗一個(gè)確定的帶子表面的清洗間隔(10)和一些橫移躍遷(9)，所述橫移單元(3)在所述清洗間隔期間位置穩(wěn)定，所述清洗裝置(2)在所述橫移躍遷期間運(yùn)動(dòng)到接下來要清洗的帶子表面。
10.按照權(quán)利要求2至9之一所述的方法，其特征為在工作行程(8)期間以帶子(1)的污染程度的函數(shù)形式對所述橫移速度和/或涂布到帶子(1)上的清洗液的量進(jìn)行控制。
11.按照權(quán)利要求2至10之一所述的方法，其特征為在工作行程(8)期間以帶子(1)的污染程度的橫向曲線的函數(shù)形式對所述橫移速度和/或涂布到帶子(1)上的清洗液的量進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于控制在一臺(tái)機(jī)器上清洗一條連續(xù)循環(huán)的帶子(1)的方法，所述機(jī)器用于制造和/或整飾一條紙幅、紙板幅、薄紙幅或其它的纖維材料幅，包括一個(gè)清洗裝置(2)和一個(gè)與之聯(lián)接的橫移單元(3)，所述清洗裝置將清洗液涂布到帶子(1)上，所述橫移單元使清洗裝置(2)橫向于帶子運(yùn)動(dòng)方向(11)運(yùn)動(dòng)。其中，應(yīng)該以這樣的方式改善清洗，即所述橫移速度以橫移方向的函數(shù)形式和/或涂布到帶子(1)上的清洗液的量以橫移方向的函數(shù)形式進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)D21F1/32GK1668808SQ03816281
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
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