專利名稱：合成洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法，尤其是以硅酸鹽為主要原材料摻入有機(jī)和無(wú)機(jī)物質(zhì)反應(yīng)制造復(fù)合活性助劑的方法。
目前在合成洗滌劑中廣泛采用沸石(4A分子篩)作為助劑，其目的是作為洗滌劑用的代替磷酸鹽的助劑，使洗滌劑低磷、無(wú)磷化，提高洗滌劑的去污力，但性能比三聚磷酸鈉(STPP)稍差，而成本仍較高。制造4A沸石的主要原料有硅酸鈉、鋁酸鈉、氫氧化鈉、氯化鈣、粘土。4A沸石制造工藝流程示意圖如

圖1所示，現(xiàn)對(duì)主要工藝過(guò)程簡(jiǎn)要說(shuō)明如下1、混合成膠反應(yīng)按一定比例首先將偏鋁酸鈉(通常是由氫氧化鋁和氫氧化鈉配制成的水溶液)、氫氧化鈉溶液和水放入混合槽中，適當(dāng)加熱，當(dāng)溫度約30℃時(shí)，迅速加入水玻璃，經(jīng)攪拌反應(yīng)成均勻的凝膠;2、晶化成熟將1中攪拌均勻的凝膠移入晶化槽內(nèi)，加熱至約100℃，在常壓下晶化成熟5小時(shí)，得4A分子篩晶粒沉淀。在晶化時(shí)，可加入少量4A分子篩晶種以催化結(jié)晶。分子篩沉淀物送入轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾器分離，濾餅用水洗至PH9～10，其母液循環(huán)使用。3、離子交換將2中所得4A分子篩晶粒沉淀物送入離子交換槽內(nèi)，使其懸浮于加熱的氯化鈣水溶液中，調(diào)節(jié)溫度和接觸時(shí)間，保持約40%的離子交換率進(jìn)行離子交換。4、擠壓造粒在4A分子篩沉淀物中加入按制品重量20%的粘土，然后在輪輾機(jī)中混合并送入擠壓機(jī)造粒，可得到1/8英寸或1/16英寸棒狀4A分子篩，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥、篩分，并于轉(zhuǎn)窯中在450～600℃溫度下煅燒，然后經(jīng)篩分、稱量、包裝即得制成品4A分子篩。-這是通用型4A分子篩的制法。洗滌助劑用4A分子篩還須增加粉碎研磨篩分等工序。這種制造工藝較復(fù)雜、步驟多，耗能多，所制得的4A分子篩無(wú)表面活性物質(zhì)，去污力不強(qiáng)。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、能耗少、產(chǎn)品成本低且去污力強(qiáng)的合成洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明提出的合成洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法，其特征在于將下列各種物質(zhì)按重量比取量加入反應(yīng)，取C12～C18烷烴磺酸鹽1份，加入溫度在65℃～85℃之間的熱水10～14份，并充分?jǐn)嚢?然后再加入硅酸鈉7～9份、鋁酸鹽1.5～1.6份、烷基芳烴磺酸或有機(jī)羧酸0.35～0.45份，將PH值調(diào)至8～9，并充分?jǐn)嚢杌靹?之后讓其靜置熟化8～12小時(shí)。最后再經(jīng)過(guò)離心、烘干等一般常用的處理過(guò)程，得到輕質(zhì)粉末結(jié)晶“復(fù)合活性助劑”(CAAD)或“助洗靈”(DAA)。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到在上述的本發(fā)明制造方法中，其特征在于鋁鹽或鋁酸鹽可用氯化鋁、堿式氯化鋁、硫酸鋁、堿式或酸式硫酸鋁、鋁酸鈉、鋁酸鉀;烷基芳烴磺酸的烷基可用C1～C12，芳烴可用苯及其衍生物，或萘及其衍生物。
圖1為沸石(4A分子篩)制造工藝流程示意圖。該圖系參考《化工生產(chǎn)流程圖解》(化學(xué)工業(yè)出版社增訂二版、上冊(cè)第229頁(yè))“分子篩工藝流程”簡(jiǎn)化縮寫(xiě)而成。
圖2為本發(fā)明洗滌劑用“復(fù)合活性助劑”制造工藝流程示意圖。
本發(fā)明下面將結(jié)合(附圖)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述在圖2所示的工藝流程中，將下列各種物質(zhì)按重量份比取量加入，取C12～C18烷烴磺酸鹽1份，加入65℃～85℃的熱水10～14份，充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙?，目的是作硅酸鈉懸浮分散的稀釋乳化劑，烷烴磺酸鹽本身是一種陰離子型表面活性劑，使生成物含有陰離子表面活性劑1～15%，然后再分別加入硅酸鈉7～9份，及鋁酸鹽1.5～1.6份，烷基芳烴磺酸或有機(jī)羧酸0.35～0.45份，將PH值調(diào)至8～9，并充分?jǐn)嚢杌靹颍@樣，硅酸鈉在烷烴磺酸鹽溶液中被分散為分子態(tài)微粒，烷烴磺酸鹽使產(chǎn)品的晶格主骨架能勻稱地形成，是構(gòu)成復(fù)合晶體的組成部份，而且是促使產(chǎn)品晶體疏松膨化的重要材料;鋁酸鹽或鋁鹽的加入，是為了調(diào)節(jié)硅、鋁、鈉比例，同時(shí)調(diào)節(jié)晶格結(jié)構(gòu)，使生成物具有與4A沸石相似而又不相同的復(fù)雜結(jié)晶體;烷基芳烴磺酸以及酸式鋁鹽的加入，作為反應(yīng)物的膠凝劑，是反應(yīng)混合物的PH值調(diào)節(jié)劑，同時(shí)也參加復(fù)合晶體的構(gòu)成，通過(guò)這一反應(yīng)過(guò)程，生成復(fù)合活性助劑晶體;將上述反應(yīng)物靜置熟化8～12小時(shí)，以達(dá)到晶體的成熟和調(diào)整，使物料濃度分布不均勻的部份通過(guò)擴(kuò)散作用而趨于接近均勻平衡，從而使晶體更加穩(wěn)定和理想;熟化后進(jìn)行離心脫水，其母液回收用于混合反應(yīng)，經(jīng)離心脫水后進(jìn)行烘干、包裝，即得輕質(zhì)粉末結(jié)晶成品。本發(fā)明方法中參加混合反應(yīng)的各種物質(zhì)按重量份比還可采用以下比例C12～C18烷烴磺酸鹽∶熱水∶硅酸鈉∶鋁酸鹽∶烷基芳烴磺酸＝1∶10∶7∶1.5∶0.35;C12～C18烷烴磺酸鹽∶水∶硅酸鈉∶鋁酸鹽∶烷基芳烴磺酸＝1∶14∶9∶1.6∶0.45;最佳比例為C12～C18烷烴磺酸鹽∶水∶硅酸鈉∶鋁酸鹽∶烷基芳烴磺酸＝1∶12∶8∶1.6∶0.4。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)代替合成洗滌劑中的三聚磷酸鈉的公認(rèn)最好的材料沸石(4A分子篩)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于制造工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，因而能耗少，使產(chǎn)品成本較低(參比附圖1，2)。
2、用本發(fā)明方法制造的復(fù)合活性助劑，由于含陰離子表面活性劑1～15%，能增加洗滌水溶液的表面活性，降低水溶液表面張力，因此具有很好的去污能力，有堿性和緩沖作用，且能中和酸性污垢。
3、具有鋁硅酸鹽離子交換物的特點(diǎn)而又不同于沸石(4A分子篩)，能速溶于水，快速有效地從洗滌液中除去鈣鎂硬水離子，有良好的螯合和軟化水作用，能吸附污垢，防止污垢再污染。
4、無(wú)毒、無(wú)嗅，對(duì)人體無(wú)刺激，對(duì)人類、動(dòng)物和水生生物沒(méi)有毒性;復(fù)合晶體中的有機(jī)表面活性物具有良好的生物降解性，符合環(huán)境保護(hù)的生態(tài)學(xué)要求。
權(quán)利要求
1.一種洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法，其特征在于將下列各種物質(zhì)按重量份比取量加入反應(yīng)，取C12～C18烷烴磺酸鹽1份，加入溫度在65℃～85℃之間的熱水10～14份，并充分?jǐn)嚢?；然后再加入硅酸鈉7～9份，鋁酸鹽(或鋁鹽)1.5～1.6份和烷基芳烴磺酸(或有機(jī)羧酸)0.35～0.45份，將PH值調(diào)至8～9，并充分?jǐn)嚢杌靹?；之后讓其靜置熟化8～12小時(shí)。
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)合活性助劑的制造方法，其特征在于鋁酸鹽(或鋁鹽)可用氯化鋁，或堿式氯化鋁、或硫酸鋁、或堿式或酸式硫酸鋁、或鋁酸鈉、或鋁酸鉀;烷基芳烴磺酸的烷基可用C1～C12;芳烴可用苯及其衍生物、或萘及其衍生物;作為膠凝劑和PH值調(diào)節(jié)劑組份之一的有機(jī)羧酸可用羥基多元羧酸。
3.按權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合活性助劑的制造方法，其特征在于各種物質(zhì)按重量份比取量的最佳比例為C12～C18烷烴磺酸鹽∶水∶硅酸鈉∶鋁酸鹽(或鋁鹽)∶烷基芳烴磺酸(或有機(jī)羧酸)＝1∶12∶8∶1.6∶0.4。
全文摘要
本發(fā)明是一種合成洗滌劑用復(fù)合活性助劑的制造方法。目前在合成洗滌劑工藝中廣泛使用4A沸石作為助劑，其制造工藝較復(fù)雜、能耗多，且所制得的4A沸石無(wú)表面活性物質(zhì)，去污力不強(qiáng)；本發(fā)明的特征在于將下列各種物質(zhì)按重量份比取量加入反應(yīng)，取C
文檔編號(hào)C11D3/60GK1065486SQ9110216
公開(kāi)日1992年10月21日 申請(qǐng)日期1991年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月2日
發(fā)明者龔炯照, 李白明, 陳紀(jì)勛, 胡少連 申請(qǐng)人:瀘州精細(xì)化工研究所