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液化石油氣浸出油脂工藝的制作方法

文檔序號:1372107閱讀:472來源:國知局
專利名稱:液化石油氣浸出油脂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食用油脂生產(chǎn)工業(yè),是一種萃取法提取食用油脂的工藝系統(tǒng)。
目前食用油脂生產(chǎn)的浸出工藝,是采用6號溶劑或工業(yè)正己烷萃取油料中油脂的工藝方法。這是眾所周知的。其主要缺點一是油料中的蛋白質(zhì)在提取油脂的過程中,因加熱而大部分變性,降低了利用價值。二是溶劑需要加熱蒸發(fā),消耗熱能大。
本發(fā)明旨在提取油脂過程中減少蛋白質(zhì)的變性。減少工藝系統(tǒng)的熱能消耗。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中,1是浸出罐,2是蒸發(fā)罐,3是壓縮機,4是溶劑罐。工藝過程中相同結(jié)構(gòu)的浸出罐可使用2至16只,圖中示出了兩只。相同結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)罐可使用1至4只。壓縮機3可選用活塞式壓縮機、離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。工藝中使用的萃取溶劑為液化石油氣,其組成成份主要是丙烷和丁烷。組份中丁烷的重量百分含量為5%至99.8%,硫化氫的含量小于100PPm,二烯烴含量小于0.2%。組份中還含有少量烴類的異構(gòu)體。
浸出罐1內(nèi)裝有換熱管5。蒸發(fā)罐2內(nèi)裝有換熱管6。浸出罐1上部有進料口7和出氣口10,底部有出粕口8和混合油出口9。浸出罐筒體部分的上部有溶劑進口11和混合油進口12,中部有換熱管5的進口13和出口14。蒸發(fā)罐2頂部有出氣口15,底部有出油口16。蒸發(fā)罐2的筒體上部有混合油進口17,中部有換熱管6的進口18,下部有換熱管6的出口19。溶劑罐4的筒體上部有溶劑進口20,下部有溶劑出口21,底部有排空口22。壓縮機3有吸氣口23和排氣口24。
各浸出罐1的混合油出口9與混合油進口12相互連接,共同連接在蒸發(fā)罐2的混合油進口17上。浸出罐1的出氣口10和蒸發(fā)罐2的出氣口15與壓縮機3的吸氣口23相連接。浸出罐1的溶劑進口11和溶劑罐4的溶劑出口21相連接。浸出罐1中換熱管5的進口13和蒸發(fā)罐2中的換熱管6的進口18與壓縮機3的排氣口24相連接。浸出罐1中的換熱管5的出口14和蒸發(fā)罐2中的換熱管6的出口19相連接,共同連接在溶劑罐4的溶劑進口20上。
本工藝系統(tǒng)運行時,原料從浸出罐1的進料口7裝入浸出罐,裝料量為罐容積的50%至80%。然后,關(guān)閉進料口7,用眾所周知的罐組式油脂浸出工藝方法進行逆流浸出。料的浸出時間為20至240分鐘,浸出溫度為攝氏10度至60度,溶劑用量為料∶溶劑=1∶0.5~1∶4?;旌嫌屯ㄟ^浸出罐1下部的混合油出口9和蒸發(fā)罐2的混合油進口17進入蒸發(fā)罐2?;旌嫌驼舭l(fā)時,需將蒸發(fā)罐2頂部的出氣口15與壓縮機3的吸氣口23聯(lián)通。蒸發(fā)罐2里的混合油中的溶劑氣化,被壓縮機3吸出,使混合油濃度不斷提高,直至剩下的油脂中殘留烴類物50PPm以下。油脂經(jīng)蒸發(fā)罐底部的出油口16排出。由壓縮機3吸出的溶劑蒸氣,經(jīng)壓縮機壓縮升溫升壓,然后,此溶劑蒸氣經(jīng)蒸發(fā)罐2里的換熱管6的進口18進入蒸發(fā)罐2里的換熱管6中,與蒸發(fā)罐2中的混合油進行熱交換,換熱管6中的溶劑蒸氣被冷凝液化,從換熱管6的出口19流出,經(jīng)溶劑罐4的溶劑進口20流入溶劑罐4中。
浸出罐1里的料中的混合油被抽出后,料中尚含有一定量的溶劑。為從料中脫除這部分溶劑,將浸出罐1的出氣口10與壓縮機3的吸氣口23聯(lián)通,浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)氣化,被壓縮機3吸出,直至料中含烴類物1~700PPm為止。由壓縮機3吸出的溶劑蒸氣,經(jīng)壓縮機壓縮升溫升壓,然后,此溶劑蒸氣經(jīng)浸出罐1里的換熱管5的進口13進入正在蒸發(fā)溶劑的浸出罐1里的換熱管5內(nèi),與浸出罐中正在蒸發(fā)溶劑的料進行熱交換。換熱管5內(nèi)的溶劑蒸氣被冷凝液化,經(jīng)換熱管5的出口14和溶劑罐4的溶劑進口20流入溶劑罐4。浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)完后,向浸出罐1壓入壓力為0.01~0.1MPa的壓縮空氣,然后,迅速打開浸出罐1底部的出粕口8,浸出罐1中的已浸出過的料被壓力排出,既完成一個浸出循環(huán)過程。
浸出罐1里的料中的溶劑蒸發(fā)可以和蒸發(fā)罐2里的混合油蒸發(fā)同時進行。蒸發(fā)出的溶劑蒸氣可以同時進入壓縮機3。經(jīng)壓縮機3壓縮后的溶劑蒸氣,可以同時進入浸出罐1里的換熱管5中和蒸發(fā)罐2里的換熱管6中。
與目前的油脂浸出工藝相比,本發(fā)明使用液化石油氣做為溶劑,在常溫下浸出油脂,減少了料中蛋白質(zhì)的變性。同時,由于溶劑蒸發(fā)時不用外加熱量,使工藝系統(tǒng)的熱能消耗降低。
實現(xiàn)本發(fā)明時,浸出罐、蒸發(fā)罐、溶劑罐等均采用壓力容器。壓縮機最好選用離心式壓縮機。浸出罐最好使用5只,蒸發(fā)罐使用2只。溶劑最好使用丁烷重量含量60%以上的液化石油氣,且溶劑中含硫化氫最好小于1PPm。浸出罐的裝料量最好為罐容積的70%。浸出時間最好為60至90分鐘。浸出溫度最好為攝氏30至40度。溶劑用量最好為料∶溶劑=1∶1。
權(quán)利要求
1.一種油脂浸出生產(chǎn)工藝,其特征在于它由浸出罐1、蒸發(fā)罐2、壓縮機3、溶劑罐4等組成。以丁烷重量含量5%~99.8%的液化石油氣做為浸出溶劑,浸出時間為20~240分鐘,溶劑用量為料溶劑=1∶0.5~1∶4,壓縮機3從浸出罐1和蒸發(fā)罐2中吸出的溶劑蒸氣經(jīng)壓縮,再通入浸出罐1里的換熱管5和蒸發(fā)罐2里的換熱管6中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的油脂浸出生產(chǎn)工藝,其特征在于壓縮機3可以是活塞式壓縮機、離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。
全文摘要
本發(fā)明是一種油脂浸出生產(chǎn)工藝。它采用液化石油氣做為浸出溶劑,在常溫下浸出油料中的油脂。因而,油料中的蛋白質(zhì)在提取油脂過程中變性較小,浸出過程中的熱能消耗低。
文檔編號C11B1/10GK1050739SQ90108660
公開日1991年4月17日 申請日期1990年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月24日
發(fā)明者祁鯤 申請人:祁鯤
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