一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋，蒸汽排出裝置包括：包括排氣組件，排氣組件包括通斷機(jī)構(gòu)和排氣柱，排氣柱上設(shè)有與容器內(nèi)部高壓腔室連通的第一排氣孔和與外界連通的第二排氣孔，通斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在排氣柱的一側(cè)且能夠在接通和斷開(kāi)狀態(tài)間進(jìn)行切換，通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠與排氣柱形成供第一排氣孔和第二排氣孔連通的空腔，來(lái)引導(dǎo)容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣，并形成第一排氣通道；通斷機(jī)構(gòu)切換為斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠使第一排氣孔和第二排氣孔隔斷，以阻止容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣。本實(shí)用新型的蒸汽排出裝置能夠降低排氣噪音，而且降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日常用品領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]由于電壓力鍋采用壓力進(jìn)行烹飪，大大縮短了烹飪時(shí)間，成為使用越來(lái)越廣泛的廚房電器。電壓力鍋在鍋蓋和鍋體之間采用密封結(jié)構(gòu)，在烹飪過(guò)程中能夠保持高壓狀態(tài)，烹飪結(jié)束后再通過(guò)排氣裝置將鍋體內(nèi)的高壓水蒸汽釋放。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的電壓力鍋主要通過(guò)手動(dòng)推動(dòng)或者電磁閥推動(dòng)限壓閥來(lái)達(dá)到排氣的目的，其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，鍋蓋上設(shè)有限壓閥Ia和排氣管2a，排氣管2a設(shè)置在限壓閥Ia內(nèi)部并通過(guò)與限壓閥Ia的接觸形成鍋內(nèi)的壓力腔，傳遞桿3a位于限壓閥Ia的底部，可以通過(guò)手推或者電磁閥8a推動(dòng)的方式頂起限壓閥la，使限壓閥Ia與排氣管2a脫離，從而使鍋內(nèi)的高壓水蒸汽從排氣孔排出。電磁閥8a的前端連接推桿6a，推桿6a的外部套設(shè)動(dòng)力復(fù)位彈簧7a，當(dāng)電磁閥8a通電時(shí)，推桿6a沿著導(dǎo)向柱4a向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳遞桿3a向上運(yùn)動(dòng)頂起限壓閥la。當(dāng)排氣結(jié)束后，限壓閥Ia在復(fù)位彈簧5a的作用下落下。
[0004]這種排氣裝置所排出的水蒸汽壓力較大，出口速度較快，會(huì)產(chǎn)生很大的噪音；而且使用外力頂起限壓閥的方式經(jīng)過(guò)多次排氣后，限壓閥頂針可能會(huì)因碰傷而導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象，造成一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋，能夠降低排氣過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。
[0006]本實(shí)用新型的目的是提出一種蒸汽排出裝置及電壓力鍋，能夠降低排氣過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽排出裝置，包括排氣組件1，排氣組件I包括通斷機(jī)構(gòu)和排氣柱105，排氣柱105上設(shè)有與容器內(nèi)部高壓腔室連通的第一排氣孔1051和與外界連通的第二排氣孔1052，通斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在排氣柱105的一側(cè)且能夠在接通和斷開(kāi)狀態(tài)間進(jìn)行切換，
[0008]通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠與排氣柱105形成供第一排氣孔1051和第二排氣孔1052連通的空腔，來(lái)引導(dǎo)容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣，并形成第一排氣通道A ;通斷機(jī)構(gòu)切換為斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠使第一排氣孔1051和第二排氣孔1052隔斷，以阻止容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣。
[0009]進(jìn)一步地，通斷機(jī)構(gòu)包括:電磁鐵101、復(fù)位彈簧102和推桿頭103，電磁鐵101的端面與排氣柱105的一側(cè)固定連接，并且電磁鐵101與排氣柱105的一側(cè)形成供推桿頭103運(yùn)行的內(nèi)腔，推桿頭103能夠在電磁鐵101的作用下克服復(fù)位彈簧102的作用力在內(nèi)腔內(nèi)收回，形成空腔，并打開(kāi)第一排氣通道A。
[0010]進(jìn)一步地，推桿頭103上靠近排氣柱105的一端設(shè)有推桿頭密封圈104。
[0011]進(jìn)一步地，還包括降噪組件2，降噪組件2包括順次連接的排氣接頭201、排氣接頭密封圈202、蒸汽閥座203、蒸汽閥密封圈204和蒸汽閥蓋205，排氣接頭201通過(guò)連接裝置與排氣組件I連接，能夠使蒸汽從第二排氣孔1052導(dǎo)入到降噪組件2中，再?gòu)脑O(shè)置在蒸汽閥蓋205上的蒸汽閥排氣孔2051排出。
[0012]進(jìn)一步地，蒸汽閥蓋205上設(shè)有多組隔條2052，隔條2052將蒸汽閥蓋205與蒸汽閥座203之間的空間分割成多個(gè)連通的腔體。
[0013]進(jìn)一步地，連接裝置為柔性管道3，柔性管道3的一端通過(guò)排氣柱軟管接頭1053與第二排氣孔1052連接，另一端與排氣接頭201連接。
[0014]進(jìn)一步地，還包括:設(shè)置在排氣柱105中心的排氣管107和限壓閥106，排氣管107的軸心上設(shè)有第三排氣孔1071，第三排氣孔1071與設(shè)置在限壓閥106上的孔形成第二排氣通道B，第二排氣通道B處于常閉狀態(tài)，當(dāng)氣壓超過(guò)預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，限壓閥106被頂起進(jìn)行排氣。
[0015]進(jìn)一步地，第二排氣通道B通過(guò)設(shè)置在限壓閥106上的限壓閥頂針1061與第三排氣孔1071的弧面接觸實(shí)現(xiàn)密封。
[0016]進(jìn)一步地，空腔為圓柱形，第一排氣孔1051設(shè)置在排氣柱105上與空腔的中心相對(duì)應(yīng)的位置，第二排氣孔1052設(shè)置在排氣柱105上與空腔的圓周相對(duì)應(yīng)的位置。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型另一方面提供了一種電壓力鍋，包括上述的蒸汽排出裝置。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽排出裝置，改變了將電壓力鍋內(nèi)的蒸汽直接排出的方式，將通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠與排氣柱形成供第一排氣孔和第二排氣孔連通的空腔，并形成迂回的第一排氣通道，從而將容器內(nèi)部高壓腔室的蒸汽間接排出外界，這種裝置延長(zhǎng)了蒸汽的傳播路徑，減緩了蒸汽的沖擊力及氣流流速，達(dá)到降低排氣噪音的效果，而且也避免了現(xiàn)有技術(shù)使用外力頂起或傾斜限壓閥的方式經(jīng)過(guò)多次排氣后，限壓閥頂針可能會(huì)因碰傷而導(dǎo)致的漏氣現(xiàn)象，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電壓力鍋蒸汽排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置一個(gè)實(shí)施例的排氣組件的分解圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置一個(gè)實(shí)施例的工作原理示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置一個(gè)實(shí)施例的排氣柱的主視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置另一個(gè)實(shí)施例的排氣組件與降噪組件裝配示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置另一個(gè)實(shí)施例的降噪組件的分解圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置再一個(gè)實(shí)施例的蒸汽閥蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置再一個(gè)實(shí)施例的排氣路徑示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置一個(gè)實(shí)施例的排氣柱的三維圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型蒸汽排出裝置在電壓力鍋中的安裝示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0031]Ia 一限壓閥；2a —排氣管；3a —傳遞桿；4a —導(dǎo)向柱；5a —復(fù)位彈簧；6a —推桿；7a —?jiǎng)恿?fù)位彈簧；8a —電磁閥；
[0032]I 一排氣組件；2 —降噪組件；3 —柔性管道；4 一鍋蓋5 —鋼蓋；101 —電磁鐵；102 一復(fù)位彈簧；103 —推桿頭；104 —推桿頭密封圈；105 —排氣柱；106 —限壓閥；107 —排氣管；1051 —第一排氣孔；1052 —第二排氣孔；1053 —排氣柱軟管接頭；1061 —限壓閥頂針；1071 —第三排氣孔；201 —排氣接頭；202 —排氣接頭密封圈；203 —蒸汽閥座；204 一蒸汽閥密封圈；205 —蒸汽閥蓋；2051 —蒸汽閥排氣孔；2052 —隔條。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034]發(fā)明人注意到現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽排出裝置產(chǎn)生的噪音較大，手動(dòng)操作時(shí)容易燙手，主要原因是:在這種結(jié)構(gòu)方式中，限壓閥Ia被頂起后，鍋內(nèi)的壓力腔與外界通過(guò)排氣管2a直接連通，高壓水蒸汽通過(guò)較短的直線通道直接排出，出口時(shí)仍然保持著很大的壓力。因而需要設(shè)計(jì)一種新的蒸汽排出裝置用來(lái)緩沖氣體排出時(shí)的沖擊力，以達(dá)到降低噪音的目的。
[0035]本實(shí)用新型提供的一種蒸汽排出裝置，如圖2所示的排氣組件分解圖和圖3所示的工作原理示意圖，包括:包括排氣組件1，排氣組件I包括通斷機(jī)構(gòu)和排氣柱105，排氣柱105上設(shè)有與容器內(nèi)部高壓腔室連通的第一排氣孔1051和與外界連通的第二排氣孔1052，通斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在排氣柱105的一側(cè)且能夠在接通和斷開(kāi)狀態(tài)間進(jìn)行切換，通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠與排氣柱105形成供第一排氣孔1051和第二排氣孔1052連通的空腔，來(lái)引導(dǎo)容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣，并形成第一排氣通道A ;通斷機(jī)構(gòu)切換為斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠使第一排氣孔1051和第二排氣孔1052隔斷，以阻止容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣。根據(jù)排氣速度的需求，第一排氣孔1051和第二排氣孔1052可以是一個(gè)或者多個(gè)。
[0036]這一實(shí)施例中的蒸汽排出裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了傳統(tǒng)的蒸汽排出裝置將蒸汽直接排出的方式，將通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)能夠與排氣柱105形成供第一排氣孔1051和第二排氣孔1052連通的空腔，并形成迂回的第一排氣通道A，從而將容器內(nèi)部高壓腔室的蒸汽間接排出外界，這種裝置延長(zhǎng)了蒸汽的傳播路徑，減緩了蒸汽的沖擊力及氣流流速，使得氣體出口壓力和速度大大降低。這樣就可以達(dá)到降低排氣噪音的技術(shù)效果；而且也避免了現(xiàn)有技術(shù)使用外力頂起或傾斜限壓閥的方式經(jīng)過(guò)多次排氣后，限壓閥頂針可能會(huì)因碰傷而導(dǎo)致的漏氣現(xiàn)象，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。
[0037]上一實(shí)施例中的通斷機(jī)構(gòu)可以采用手動(dòng)控制的方式，也可以采用電磁控制或者智能控制的方法，當(dāng)應(yīng)用在電壓力鍋中時(shí)，通斷機(jī)構(gòu)可以在烹飪過(guò)程中靠預(yù)設(shè)的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)間歇排氣，這樣能夠避免近距離手動(dòng)排氣時(shí)帶來(lái)燙手的問(wèn)題。當(dāng)然也可以在烹飪結(jié)束后靠手動(dòng)按鈕或旋鈕人工排氣。當(dāng)然這種裝置不僅限于用在電壓力鍋中，也可用于其它需要排出高壓氣體的設(shè)備中。下面將對(duì)采用電磁控制的蒸汽排出裝置進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0038]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，通斷機(jī)構(gòu)包括:電磁鐵101、復(fù)位彈簧102和推桿頭103，電磁鐵101的端面與排氣柱105的一側(cè)固定連接，并且電磁鐵101與排氣柱105的一側(cè)形成供推桿頭103運(yùn)行的內(nèi)腔，推桿頭103能夠在電磁鐵101的作用下克服復(fù)位彈簧102的作用力在內(nèi)腔內(nèi)收回，形成空腔，并打開(kāi)第一排氣通道A。
[0039]進(jìn)一步地，為了達(dá)到更好的密封效果，避免漏氣，可以在推桿頭103上靠近排氣柱105的一端設(shè)置推桿頭密封圈104。
[0040]優(yōu)選地，空腔設(shè)計(jì)為圓柱形，如圖4所示的排氣柱的主視圖，第一排氣孔1051設(shè)置在排氣柱105上與空腔的中心相對(duì)應(yīng)的位置，第二排氣孔1052設(shè)置在排氣柱105上與空腔的圓周相對(duì)應(yīng)的位置。
[0041]這種實(shí)施例的蒸汽排出裝置的具體工作過(guò)程為:當(dāng)電磁鐵101通電時(shí)，推桿頭103克服復(fù)位彈簧102的作用力在內(nèi)腔向后收回，帶動(dòng)推桿頭103前端的推桿頭密封圈104釋放第一排氣孔1051，并形成空腔，蒸汽通過(guò)第一排氣孔1051從電壓力鍋內(nèi)進(jìn)入到第一排氣通道A，進(jìn)而通過(guò)第二排氣孔1052排出外界。當(dāng)電磁鐵101斷電時(shí)，推桿頭103在復(fù)位彈簧102的作用下帶動(dòng)前端的推桿頭密封圈104隔斷第一排氣孔1051和第二排氣孔1052，以阻止電壓力鍋內(nèi)的氣體向外界排出。為了達(dá)到更優(yōu)的降噪效果，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例還包括降噪組件2，如圖3所示的工作原理圖、圖5所示的排氣組件與降噪組件的裝配示意圖和圖6所示的降噪組件分解圖，降噪組件2包括順次連接的排氣接頭201、排氣接頭密封圈202、蒸汽閥座203、蒸汽閥密封圈204和蒸汽閥蓋205，排氣接頭201通過(guò)連接裝置與排氣組件I連接，能夠使蒸汽從第二排氣孔1052導(dǎo)入到降噪組件2中，再?gòu)脑O(shè)置在蒸汽閥蓋205上的蒸汽閥排氣孔2051排出。
[0042]優(yōu)選地，如圖7所示，可以在蒸汽閥蓋205上設(shè)有多組隔條2052，隔條2052將蒸汽閥蓋205與蒸汽閥座203之間的空間分割成多個(gè)連通的腔體。
[0043]上述實(shí)施例中的連接裝置可以是剛性或者柔性管道，如圖3所示的工作原理圖和圖8所示的排氣路徑示意圖，當(dāng)采用柔性管道3連接排氣組件I和降噪組件2時(shí)，柔性管道3的一端通過(guò)排氣柱軟管接頭1053與第二排氣孔1052連接，另一端與排氣接頭201連接。柔性管道允許排氣組件和降噪組件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使用范圍更加廣泛，而且采用柔性管道使得裝配和更換過(guò)程更為方便。
[0044]帶有降噪組件的蒸汽排出裝置的具體工作過(guò)程為:排氣組件I的工作過(guò)程與上述的實(shí)施例類(lèi)似，不再贅述，當(dāng)蒸汽通過(guò)第二排氣孔1052排出后，由柔性管道3把蒸汽導(dǎo)入到降噪組件2中，這時(shí)蒸汽相當(dāng)于進(jìn)入一個(gè)緩沖結(jié)構(gòu)，蒸汽閥蓋205內(nèi)設(shè)有隔條2052，把蒸汽閥蓋205與蒸汽閥座203之間的空間分割成多個(gè)連通的腔體，蒸汽在迷宮式的連通腔體內(nèi)環(huán)繞，如圖8所示，箭頭D即為蒸汽的流動(dòng)方向，這種排氣方式減緩了氣體的沖擊力，降低了流速，最后從蒸汽閥蓋205上的蒸汽閥排氣孔2051中緩慢排出從而達(dá)到降低噪音的目的。
[0045]為了提高排氣裝置的安全性，如圖3所示的工作原理圖，本實(shí)用新型的蒸汽排出裝置還可以包括:設(shè)置在排氣柱105中心的排氣管107和限壓閥106，排氣管107的軸心上設(shè)有第三排氣孔1071，第三排氣孔1071與設(shè)置在限壓閥106上的孔形成第二排氣通道B，第二排氣通道B處于常閉狀態(tài)，當(dāng)氣壓超過(guò)預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，限壓閥106被頂起進(jìn)行排氣。
[0046]進(jìn)一步地，第二排氣通道B通過(guò)設(shè)置在限壓閥106上的限壓閥頂針1061與第三排氣孔1071的弧面接觸實(shí)現(xiàn)密封。為了達(dá)到不漏氣的效果，一般把限壓閥106的重量設(shè)計(jì)得比電壓力鍋內(nèi)工作壓力略高。
[0047]通常狀態(tài)下，限壓閥106由自身重力控制，限壓閥頂針1061與第三排氣孔1071的弧面接觸實(shí)現(xiàn)密封，處于常閉狀態(tài)，僅依靠第一排氣通道A釋放壓力。只有在電磁鐵101失靈、停電或者其它限壓裝置失靈的情況下，導(dǎo)致鍋內(nèi)氣壓大于設(shè)定值，才克服限壓閥106自身的重力將其頂起，從限壓閥106的圓孔實(shí)現(xiàn)泄壓排氣，從而降低鍋內(nèi)的氣體壓力。因而限壓閥106在此系統(tǒng)中只是起到限制鍋內(nèi)壓力，安全控壓的作用，并不起到主動(dòng)排氣的作用。
[0048]另外，本實(shí)用新型也提供了一種電壓力鍋，包括上述的蒸汽排出裝置，如圖10所示的蒸汽排出裝置在鍋蓋組件中的安裝示意圖，排氣組件I固定在鋼蓋5上，降噪組件2固定在鍋蓋4上。上述實(shí)施例中的蒸汽排出裝置都改變了現(xiàn)有技術(shù)中將蒸汽直接排出的方式，在裝置內(nèi)部形成迂回的第一排氣通道A來(lái)延長(zhǎng)蒸汽的傳播路徑，并可以將蒸汽繼續(xù)導(dǎo)入到降噪組件2中進(jìn)一步減壓，從而將蒸汽間接排出外界，使得出口壓力和流速大大降低。
[0049]因而采用了此種蒸汽排出裝置的電壓力鍋至少能到以下之一的技術(shù)效果:排氣時(shí)噪音較小，而且能夠?qū)崿F(xiàn)智能、電控的遠(yuǎn)程排氣方式，避免近距離手動(dòng)排氣帶來(lái)燙手的問(wèn)題，同時(shí)也不會(huì)因?yàn)閭鹘y(tǒng)電壓力鍋因多次排氣損傷頂針可能會(huì)導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象。它作為一種改進(jìn)的廚房電器，更適合人們的操作，也能降低噪音和高溫高壓蒸汽對(duì)人們的困擾，而且降低了電壓力鍋的漏氣風(fēng)險(xiǎn)，具備更高的安全等級(jí)。
[0050]另外，在本實(shí)用新型電壓力鍋的另一個(gè)實(shí)施例中，在開(kāi)合蓋體的過(guò)程中，需要通過(guò)手柄使鋼蓋5相對(duì)于鍋蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)，上述實(shí)施例的蒸汽排出裝置中，采用柔性管道3連接排氣組件I和降噪組件2的方案，就能很好地適應(yīng)這種情況，柔性管道3可以隨著鋼蓋5相對(duì)于鍋蓋4的轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，不會(huì)對(duì)排氣過(guò)程產(chǎn)生影響。
[0051]本實(shí)用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語(yǔ)僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱(chēng)的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。
[0052]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽排出裝置，其特征在于，包括排氣組件(I)，所述排氣組件(I)包括通斷機(jī)構(gòu)和排氣柱(105)，所述排氣柱(105)上設(shè)有與容器內(nèi)部高壓腔室連通的第一排氣孔(1051)和與外界連通的第二排氣孔(1052)，所述通斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述排氣柱(105)的一側(cè)且能夠在接通和斷開(kāi)狀態(tài)間進(jìn)行切換， 所述通斷機(jī)構(gòu)切換為接通狀態(tài)時(shí)，所述通斷機(jī)構(gòu)能夠與所述排氣柱(105)形成供所述第一排氣孔(1051)和所述第二排氣孔(1052)連通的空腔，來(lái)引導(dǎo)所述容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣，并形成第一排氣通道(A);所述通斷機(jī)構(gòu)切換為斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述通斷機(jī)構(gòu)能夠使所述第一排氣孔(1051)和所述第二排氣孔(1052)隔斷，以阻止所述容器內(nèi)部高壓腔室向外界排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述通斷機(jī)構(gòu)包括:電磁鐵(101)、復(fù)位彈簧(102)和推桿頭(103)，所述電磁鐵(101)的端面與所述排氣柱(105)的一側(cè)固定連接，并且所述電磁鐵(101)與所述排氣柱(105)的一側(cè)形成供所述推桿頭(103)運(yùn)行的內(nèi)腔，所述推桿頭(103)能夠在所述電磁鐵(101)的作用下克服所述復(fù)位彈簧(102)的作用力在所述內(nèi)腔內(nèi)收回，形成所述空腔，并打開(kāi)所述第一排氣通道(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述推桿頭(103)上靠近所述排氣柱(105)的一端設(shè)有推桿頭密封圈(104)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，還包括降噪組件(2)，所述降噪組件(2)包括順次連接的排氣接頭(201)、排氣接頭密封圈(202)、蒸汽閥座(203)、蒸汽閥密封圈(204)和蒸汽閥蓋(205)，所述排氣接頭(201)通過(guò)連接裝置與所述排氣組件(I)連接，能夠使蒸汽從所述第二排氣孔(1052)導(dǎo)入到所述降噪組件(2)中，再?gòu)脑O(shè)置在所述蒸汽閥蓋(205)上的蒸汽閥排氣孔(2051)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述蒸汽閥蓋(205)上設(shè)有多組隔條(2052)，所述隔條(2052)將所述蒸汽閥蓋(205)與所述蒸汽閥座(203)之間的空間分割成多個(gè)連通的腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述連接裝置為柔性管道(3)，所述柔性管道(3)的一端通過(guò)排氣柱軟管接頭(1053)與所述第二排氣孔(1052)連接，另一端與所述排氣接頭(201)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置在所述排氣柱(105)中心的排氣管(107)和限壓閥(106)，所述排氣管(107)的軸心上設(shè)有第三排氣孔(1071)，所述第三排氣孔(1071)與設(shè)置在所述限壓閥(106)上的孔形成第二排氣通道(B)，所述第二排氣通道(B)處于常閉狀態(tài)，當(dāng)氣壓超過(guò)預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述限壓閥(106)被頂起進(jìn)行排氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述第二排氣通道⑶通過(guò)設(shè)置在所述限壓閥(106)上的限壓閥頂針(1061)與所述第三排氣孔(1071)的弧面接觸實(shí)現(xiàn)密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的蒸汽排出裝置，其特征在于，所述空腔為圓柱形，所述第一排氣孔(1051)設(shè)置在所述排氣柱(105)上與所述空腔的中心相對(duì)應(yīng)的位置，所述第二排氣孔(1052)設(shè)置在所述排氣柱(105)上與所述空腔的圓周相對(duì)應(yīng)的位置。
10.一種電壓力鍋，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一所述的蒸汽排出裝置。
【文檔編號(hào)】A47J27/08GK204245960SQ201420735157
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】麥煥, 張培德, 柏長(zhǎng)升, 韋坤生 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司