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注塑件自動分解的制造方法

文檔序號:1467869閱讀:411來源:國知局
注塑件自動分解的制造方法
【專利摘要】本實用新型特指一種注塑件自動分解機(jī),屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,包括支架,支架上安裝有控制箱和儲存桶,所述儲存桶包括進(jìn)料口和廢料出口,且內(nèi)部安裝有攪拌棍,所述儲存桶水平設(shè)置,其底端設(shè)置有若干篩孔,所述篩孔下方設(shè)置有成品出口斜向下的出料通道,所述支架上設(shè)置有支撐所述出料通道的支撐架,所述支撐架上設(shè)置有震動馬達(dá),所述出料通道的底層設(shè)置為絲網(wǎng),所述絲網(wǎng)下方設(shè)置有集塵袋。本實用新型減少了人工的參與,節(jié)省了人工成本,而且生產(chǎn)效率大幅提高,分揀效果顯著,避免了后續(xù)的重復(fù)工作,避免了操作者吸入粉塵,極大減少成品粉塵殘留給患者帶來的健康風(fēng)險,更環(huán)保。
【專利說明】注塑件自動分解機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,特指一種注塑件自動分解機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]通過注塑機(jī)完成的注塑件,一般都會有廢品產(chǎn)生,廢品與成品混在一起,所以需要進(jìn)行產(chǎn)品檢查,將不合格的產(chǎn)品挑檢出來,最常見和最常用的做法就是人工進(jìn)行一一檢查,并分揀。這種方式最大的缺陷就是費時費力,浪費人工,而且效率低,分揀效果也不明顯,尤其是操作者長時間工作會產(chǎn)生疲勞感,很容易操作失誤,將廢品與成品混淆,導(dǎo)致工作白費,需要重新分揀,增加勞動量,另外,注塑件上附著有粉塵,在人工分揀時,避免不了會吸入體內(nèi),而這些粉塵對人體會造成很大的傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種減少人工,降低勞動強(qiáng)度,減少成品粉塵和提高工作效率的注塑件自動分解機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:注塑件自動分解機(jī),包括支架,支架上安裝有控制箱和儲存桶,控制箱包括操作面板和動力部分,所述儲存桶包括進(jìn)料口和廢料出口,且內(nèi)部安裝有攪拌棍,攪拌棍由控制箱內(nèi)的動力部分驅(qū)動,其中,所述儲存桶水平設(shè)置,并固定不動,中軸線與水平線平行,其底端設(shè)置有若干篩孔,篩孔按照注塑件的成品形狀及尺寸設(shè)計,保證成品能正常通過,所述篩孔下方設(shè)置有成品出口斜向下的出料通道,所述支架上設(shè)置有支撐所述出料通道的支撐架,所述支撐架上設(shè)置有震動馬達(dá),所述出料通道的底層設(shè)置為絲網(wǎng),附著在注塑件成品上的粉塵可通過絲網(wǎng),所述絲網(wǎng)下方設(shè)置有集塵袋。
[0005]據(jù)上所述的注塑件自動分解機(jī),其中,所述支撐架上設(shè)置有彈簧,通過彈簧能增大出料通道在震動馬達(dá)帶動下的震動幅度,使附著在注塑件上的粉塵在震動中快速掉落,并使在絲網(wǎng)上的成品加速向成品出口掉落。
[0006]據(jù)上所述的注塑件自動分解機(jī),其中,所述出料通道的成品出口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)扇,加強(qiáng)粉塵的掉落,避免粉塵隨注塑件成品從成品出口飛揚出來。
[0007]據(jù)上所述的注塑件自動分解機(jī),其中,所述出料通道下方設(shè)置有吸風(fēng)扇,加速粉塵落入集塵袋中,集中收集粉塵,避免成品依然有粉塵殘留,對人體造成傷害。
[0008]據(jù)上所述的注塑件自動分解機(jī),其中,所述廢料出口處設(shè)置有氣缸驅(qū)動的艙門,實現(xiàn)自動啟閉,及時將分揀出來的廢品從儲存桶中自動排出。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:減少了人工的參與,節(jié)省了人工成本,而且生產(chǎn)效率大幅提高,分揀效果顯著,避免了后續(xù)的重復(fù)工作;避免了操作者吸入粉塵,極大減少成品粉塵殘留給患者帶來的健康風(fēng)險,更環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實用新型的主視示意圖;
[0012]圖3是本實用新型中儲存桶的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖中:10-支架,11-控制箱,12-儲存桶,13-進(jìn)料口,14-廢料出口,15-攪拌棍,16-篩孔,17-支撐架,18-彈簧,19-成品出口,20-震動馬達(dá),21-進(jìn)風(fēng)扇,22-吸風(fēng)扇,23-集塵袋,24-氣缸,25-艙門,26-操作面板,27-報警燈。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述,參見圖1一3:注塑件自動分解機(jī),包括支架10,支架10上安裝有控制箱11和儲存桶12,控制箱11包括操作面板26和動力部分,操作面板26 —側(cè)還設(shè)置有報警燈27,設(shè)備出現(xiàn)故障時,報警燈27會閃爍并報警,所述儲存桶12包括進(jìn)料口 13和廢料出口 14,且內(nèi)部安裝有攪拌棍15,攪拌棍15由控制箱11內(nèi)的動力部分驅(qū)動,所述廢料出口 14處設(shè)置有氣缸24驅(qū)動的艙門25,實現(xiàn)自動啟閉,及時將分揀出來的廢品從儲存桶12中排出,其中,所述儲存桶12水平設(shè)置,并固定不動,中軸線與水平線平行,其底端設(shè)置有若干篩孔16,篩孔16按照注塑件的成品形狀及尺寸設(shè)計,保證成品能正常通過,所述篩孔16下方設(shè)置有成品出口 19斜向下的出料通道,所述支架10上設(shè)置有支撐所述出料通道的支撐架17,所述支撐架17上設(shè)置有震動馬達(dá)20和彈簧18,通過彈簧18能增大出料通道在震動馬達(dá)20帶動下的震動幅度,使附著在注塑件上的粉塵快速掉落,所述出料通道的底層設(shè)置為絲網(wǎng),附著在注塑件成品上的粉塵可通過絲網(wǎng),所述絲網(wǎng)下方設(shè)置有集塵袋23。
[0015]為了加快粉塵的收集,所述出料通道的成品出口 19處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)扇21,所述出料通道下方設(shè)置有吸風(fēng)扇22,加強(qiáng)粉塵的掉落,避免粉塵隨注塑件成品從成品出口 19飛揚出來,加速粉塵落入集塵袋23中,集中收集粉塵,避免擴(kuò)散,對人體造成傷害。
[0016]工作原理:先把注塑件放入儲存桶12內(nèi),打開自動開關(guān),攪拌馬達(dá)順時針轉(zhuǎn)動,經(jīng)過攪拌棍15旋轉(zhuǎn)做功,使物料物理分解成廢料與成品,分解后廢料的體積較大無法通過篩孔16,而成品的體積較小可以通過儲存桶12定制的篩孔16,落到絲網(wǎng)上,經(jīng)過震動馬達(dá)20,進(jìn)風(fēng)扇21和吸風(fēng)扇22的作用,把攪拌可能產(chǎn)生的粉塵吸收到集塵袋23中,成品經(jīng)過絲網(wǎng)震動滑出成品出口 19,攪拌馬達(dá)順時針轉(zhuǎn)動至設(shè)定時間進(jìn)行反轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)運行時自動打開廢料出口 14,廢料在馬達(dá)的反轉(zhuǎn)作用下把廢料從儲存桶12中推出,廢料推出后,廢料出口 14自動關(guān)閉,同時攪拌馬達(dá)停止,進(jìn)行二次工作。
[0017]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例,并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注塑件自動分解機(jī),包括支架,支架上安裝有控制箱和儲存桶,所述儲存桶包括進(jìn)料口和廢料出口,且內(nèi)部安裝有攪拌棍,其特征在于:所述儲存桶水平設(shè)置,其底端設(shè)置有若干篩孔,所述篩孔下方設(shè)置有成品出口斜向下的出料通道,所述支架上設(shè)置有支撐所述出料通道的支撐架,所述支撐架上設(shè)置有震動馬達(dá),所述出料通道的底層設(shè)置為絲網(wǎng),所述絲網(wǎng)下方設(shè)置有集塵袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件自動分解機(jī),其特征在于:所述支撐架上設(shè)置有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件自動分解機(jī),其特征在于:所述出料通道的成品出口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件自動分解機(jī),其特征在于:所述出料通道下方設(shè)置有吸風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件自動分解機(jī),其特征在于:所述廢料出口處設(shè)置有氣缸驅(qū)動的艙門。
【文檔編號】B08B15/04GK204036747SQ201420341059
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】趙水林, 潘子洪, 郭思明 申請人:玉環(huán)固盛自動化設(shè)備有限公司
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