一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置，包括氣動機(jī)構(gòu)和電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)包括氣動三聯(lián)件、三位五通電磁閥和噴頭，氣動三聯(lián)件和三位五通電磁閥設(shè)于切絲機(jī)本體上，四個噴頭兩兩分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體內(nèi)；所述的電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體上，接近開關(guān)的信號輸出端連接單片機(jī)的信號采集端，單片機(jī)的第一信號控制端連接第一中間繼電器線圈，單片機(jī)的第二信號控制端連接第二中間繼電器線圈，第一中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的左控制線圈電路中，第二中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的右控制線圈電路中。
【專利說明】一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙廠生產(chǎn)設(shè)備清理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，切絲機(jī)采用自動化控制技術(shù)，生產(chǎn)管理要求生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)化生產(chǎn)，是完成工藝指標(biāo)、提高煙絲質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。切絲質(zhì)量的穩(wěn)定和高效，是完成工藝指標(biāo)、提高煙絲質(zhì)量、降低消耗的主要因素。由于切絲機(jī)故障較多，故障時(shí)需要頻繁調(diào)換切絲機(jī)，從而造成切絲機(jī)料頭料尾量大，設(shè)備維修保養(yǎng)工作量大，給生產(chǎn)協(xié)調(diào)帶來較大的影響。特別是切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)，通過平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)看出:磨刀系統(tǒng)維修時(shí)間比較長，占切絲機(jī)維修工時(shí)的62.86% ;切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)主要由砂輪裝置、往復(fù)裝置、金剛石修整裝置、控制元件等組成。磨刀系統(tǒng)主要功能是往復(fù)刃磨均勻置于刀輥上連續(xù)進(jìn)給的切絲刀，使其鋒利，切絲輕快；同時(shí)通過對自動斷續(xù)進(jìn)給的砂輪進(jìn)行定位修整，確保磨后切絲刀片的切削圓周恒定，即與刀門裝置的間隙恒定不變，從而保證所切煙絲的寬度均勻。通過現(xiàn)場觀察，在擋塵帶背面及銅壓條導(dǎo)軌內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量積塵。在生產(chǎn)過程中刀輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將一部分煙絲及煙灰?guī)е辽拜喣ハ骺?，由于煙絲和煙灰的侵入，擋塵帶的往復(fù)軌道積塵過多，造成擋塵帶在運(yùn)行過程中受阻變形、損壞。因此，對切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)改進(jìn)迫在眉睫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置，能夠?qū)δヮ^系統(tǒng)進(jìn)行清潔除塵，解決了擋塵帶和往復(fù)軌道內(nèi)的積塵問題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，并降低了維修時(shí)間。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置，包括氣動機(jī)構(gòu)和電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)包括氣動三聯(lián)件、三位五通電磁閥和噴頭，氣動三聯(lián)件的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源，氣動三聯(lián)件的出氣口連接三位五通電磁閥的進(jìn)氣口，三位五通電磁閥的左排氣口和右排氣口分別連接三通管件的進(jìn)氣口，三通管件的兩個排氣口分別連接一個噴頭；氣動三聯(lián)件和三位五通電磁閥設(shè)于切絲機(jī)本體上，四個噴頭兩兩分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體內(nèi)；所述的電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體上，接近開關(guān)的信號輸出端連接單片機(jī)的信號采集端，單片機(jī)的第一信號控制端連接第一中間繼電器線圈，單片機(jī)的第二信號控制端連接第二中間繼電器線圈，第一中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的左控制線圈電路中，第二中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的右控制線圈電路中。
[0006]所述的三通管件的兩個排氣口的兩個噴頭，其中一個噴頭設(shè)于擋塵帶外側(cè)，另一個噴頭設(shè)于擋塵帶內(nèi)側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型利用左右端兩個接近開關(guān)，檢測切絲機(jī)磨頭的移動方向，當(dāng)切絲機(jī)磨頭移動到左端時(shí)，第一中間繼電器觸點(diǎn)的吸合，三位五通電磁閥左端排氣口打開，對擋塵帶進(jìn)行清吹處理；當(dāng)切絲機(jī)磨頭移動到右端時(shí)，第二中間繼電器觸點(diǎn)的吸合，三位五通電磁閥右端排氣口打開，對擋塵帶進(jìn)行清吹處理；本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效地解決了擋塵帶和往復(fù)軌道內(nèi)的積塵問題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，并降低了維修時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的氣動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的電控機(jī)構(gòu)電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括氣動機(jī)構(gòu)和電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)包括氣動三聯(lián)件1、三位五通電磁閥2和噴頭，氣動三聯(lián)件I的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源，氣動三聯(lián)件I的出氣口連接三位五通電磁閥2的進(jìn)氣口 J，三位五通電磁閥2的左排氣口 L和右排氣口R分別連接一個三通管件的進(jìn)氣口，三通管件的兩個排氣口分別連接一個噴頭，其中一個噴頭設(shè)于擋塵帶外側(cè)，另一個噴頭設(shè)于擋塵帶內(nèi)側(cè)；氣動三聯(lián)件I和三位五通電磁閥2設(shè)于切絲機(jī)本體上，四個噴頭兩兩分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體內(nèi)；所述的電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體上，接近開關(guān)的信號輸出端連接單片機(jī)PLC的信號采集端，單片機(jī)PLC的第一信號控制端Ql.1連接第一中間繼電器線圈K1，單片機(jī)PLC的第二信號控制端Q2.1連接第二中間繼電器線圈K2，第一中間繼電器的常開觸點(diǎn)Kll串接于三位五通電磁閥2的左控制線圈LI電路中，第二中間繼電器的常開觸點(diǎn)K21串接于三位五通電磁閥2的右控制線圈Rl電路中。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)行清吹工作時(shí)，首先需要合理安裝氣動機(jī)構(gòu)元器件，氣動機(jī)構(gòu)包括氣動三聯(lián)件1、三位五通電磁閥2和噴頭，將氣動三聯(lián)件1、三位五通電磁閥2設(shè)于切絲機(jī)本體側(cè)表面上，由三位五通電磁閥2的左排氣口 L、右排氣口 R引出的壓縮空氣，經(jīng)過左路的三通管件3-1通向左路的兩個噴頭4-1、4-2，左路的兩個噴頭4-1、4-2設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左往復(fù)裝置盒體上，右路的兩個噴頭4-3、4-4設(shè)于切絲機(jī)磨頭的右往復(fù)裝置盒體上，并且兩路的兩個噴頭，一個噴頭設(shè)于擋塵帶外側(cè)，另一個噴頭設(shè)于擋塵帶內(nèi)側(cè)，擋塵帶外側(cè)的噴頭用于清吹擋塵帶外側(cè)的灰塵，擋塵帶內(nèi)側(cè)的噴頭用于清吹擋塵帶內(nèi)側(cè)的灰塵，對擋塵帶清吹效果更好。工作原理為:從切絲機(jī)自身的壓縮氣系統(tǒng)引入壓縮空氣管路作為本裝置的壓縮空氣氣源，引入氣動三聯(lián)件I的進(jìn)氣端；在氣動技術(shù)中，將空氣過濾器，減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯(lián)件I，用以進(jìn)入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓至儀表供給額定的氣源壓力，相當(dāng)于電路中的電源變壓器的功能。氣動三聯(lián)件I再將過濾后的壓縮空氣傳輸給三位五通電磁閥2 ;三位五通電磁閥2就是指三個工作位置，五個口 ；三個位置是指電磁閥的閥芯有三個位置；三位電磁閥都是有兩個線圈的，暫且稱之為A線圈和B線圈；A線圈和B線圈都不通電的時(shí)候閥芯是一個位置，A線圈通電時(shí)閥芯會動作，這是第二個位置，A線圈斷電，B線圈通電的時(shí)候閥芯的位置是第三個位置，所以一共三個位置；在這里A線圈代表的為左控制線圈LI，B線圈代表的為右控制線圈Rl ;五通就是指五個口，一個進(jìn)氣口，兩個氣缸口，兩個排氣口。當(dāng)切絲機(jī)工作時(shí)，切絲機(jī)磨頭會進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)擋塵帶也會左右繞行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)切絲機(jī)磨頭由右端逐漸向左端移動時(shí)，進(jìn)入左端的接近開關(guān)檢測范圍內(nèi)，左端的接近開關(guān)通過引腳Pl.1會向單片機(jī)PLC發(fā)送檢測信號，通知單片機(jī)PLC切絲機(jī)磨頭將要移動到左端部，此時(shí)，單片機(jī)PLC通過第一信號控制端Ql.1導(dǎo)通第一中間繼電器線圈K1，同時(shí)，第一中間繼電器常開觸點(diǎn)Kll閉合，則三位五通電磁閥2的左控制線圈LI導(dǎo)通，開啟三位五通電磁閥2左路氣路，壓縮空氣通過三通管件3-1流向左路的兩個噴頭4-1、4-2，對擋塵帶的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清潔處理。同樣的，當(dāng)切絲機(jī)磨頭由左端逐漸向右端移動時(shí)，進(jìn)入右端的接近開關(guān)檢測范圍內(nèi)，右端的接近開關(guān)通過引腳P2.1會向單片機(jī)PLC發(fā)送檢測信號，通知單片機(jī)PLC切絲機(jī)磨頭將要移動到右端部，此時(shí)，單片機(jī)PLC通過第二信號控制端Q2.1導(dǎo)通第二中間繼電器線圈K2，同時(shí)，第二中間繼電器常開觸點(diǎn)K21閉合，則三位五通電磁閥2的右控制線圈Rl導(dǎo)通，開啟三位五通電磁閥2右路氣路，壓縮空氣通過三通管件3-2流向右路的兩個噴頭4-3、4-4，對擋塵帶的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清潔處理。
【權(quán)利要求】
1.一種煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置，其特征在于:包括氣動機(jī)構(gòu)和電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，氣動機(jī)構(gòu)包括氣動三聯(lián)件、三位五通電磁閥和噴頭，氣動三聯(lián)件的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源，氣動三聯(lián)件的出氣口連接三位五通電磁閥的進(jìn)氣口，三位五通電磁閥的左排氣口和右排氣口分別連接三通管件的進(jìn)氣口，三通管件的兩個排氣口分別連接一個噴頭；氣動三聯(lián)件和三位五通電磁閥設(shè)于切絲機(jī)本體上，四個噴頭兩兩分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體內(nèi)；所述的電控聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)分別設(shè)于切絲機(jī)磨頭的左、右往復(fù)裝置盒體上，接近開關(guān)的信號輸出端連接單片機(jī)的信號采集端，單片機(jī)的第一信號控制端連接第一中間繼電器線圈，單片機(jī)的第二信號控制端連接第二中間繼電器線圈，第一中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的左控制線圈電路中，第二中間繼電器的常開觸點(diǎn)串接于三位五通電磁閥的右控制線圈電路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙廠切絲機(jī)磨頭清吹裝置，其特征在于:所述的三通管件的兩個排氣口的兩個噴頭，其中一個噴頭設(shè)于擋塵帶外側(cè)，另一個噴頭設(shè)于擋塵帶內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B08B5/02GK203991470SQ201420339063
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】袁書豪, 鄧?yán)? 尹凱歌, 毋玉蓮 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司