一種自動凈化清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動凈化清洗裝置，包括清洗槽，所述清洗槽與凈化槽連接，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有由隔板分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口，所述清洗槽內(nèi)的水在所述清洗槽和所述凈化槽之間循環(huán)流動。采用本實(shí)用新型，所述清洗槽內(nèi)的混濁水經(jīng)過所述凈化槽的分層過濾沉淀，成為較清潔的水重新進(jìn)入清洗槽，渣料沉淀在所述凈化槽中，減少所述清洗槽中的渣料含量，防止抽水泵空載造成危險(xiǎn)，同時(shí)可以減少換水次數(shù)，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種自動凈化清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動凈化清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]清洗裝置是對布料進(jìn)行清洗的裝置，主要應(yīng)用于醬油釀制、制酒、制糖、化工等行業(yè)中。如圖1所示，現(xiàn)有的清洗裝置包括清洗槽I’和過濾槽2’，過濾槽2’中設(shè)有過濾網(wǎng)3’，經(jīng)過過濾槽2’過濾的水通過抽水泵4’抽入清洗槽1’，以此實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)過濾。過濾網(wǎng)3’過濾的渣料沉淀于清洗槽I’的底部，當(dāng)渣料沉積至一定量時(shí)，通過設(shè)于清洗槽I’底部的排污口排出?，F(xiàn)有的清洗裝置渣料會留在清洗槽I’內(nèi)，水體會隨著生產(chǎn)變得混濁，為了保證清洗效果，水中含有一定量的渣料后就要更換排走，耗水量大，浪費(fèi)資源。另一方面，過濾網(wǎng)3’長時(shí)間使用后，渣料會堵塞過濾網(wǎng)3’，使水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)，影響清洗槽I’內(nèi)水的正常循環(huán)，因此必須對清洗槽I’定期清潔，操作麻煩，浪費(fèi)人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動凈化清洗裝置，可對清洗槽內(nèi)的水進(jìn)行自動凈化，并將渣料分離出清洗槽，經(jīng)過凈化的水可以循環(huán)利用，便于維護(hù)，節(jié)能環(huán)保。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動凈化清洗裝置，包括清洗槽，所述清洗槽與凈化槽連接，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有由隔板分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口，所述清洗槽內(nèi)的水在所述清洗槽和所述凈化槽之間循環(huán)流動。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述凈化槽通過抽水管與所述清洗槽連接，所述抽水管一端設(shè)于所述清洗槽的槽底，另一端與所述凈化槽進(jìn)水側(cè)上部連通，所述抽水管整體設(shè)于所述清洗槽的液面以下。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有多塊高度按水流方向逐漸降低的隔板，所述隔板將所述凈化槽分割成多個(gè)高度逐漸降低的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有各自獨(dú)立的排污口。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述凈化槽出水側(cè)設(shè)有抽水泵，所述抽水泵另一端與回水管連接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽頂部。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述清洗槽頂部設(shè)有與所述回水管連通的噴淋沖洗管，所述噴淋沖洗管設(shè)有向下開口的噴頭。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述隔板上設(shè)有過濾孔，不同隔板上的所述過濾孔依照水流方向逐漸變小。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述清洗槽底部設(shè)有排水口。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型所述清洗槽與凈化槽連接，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有由隔板分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口，所述清洗槽內(nèi)的水在所述清洗槽和所述凈化槽之間循環(huán)流動。所述清洗槽內(nèi)的混濁水經(jīng)過所述凈化槽的分層過濾沉淀，成為較清潔的水重新進(jìn)入清洗槽，渣料沉淀在所述凈化槽中，減少所述清洗槽中的渣料含量，防止抽水泵空載造成危險(xiǎn)，同時(shí)可以減少換水次數(shù)，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種自動凈化清洗裝置的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型一種自動凈化清洗裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動凈化清洗裝置，包括清洗槽I，所述清洗槽I與凈化槽2連接，所述凈化槽2內(nèi)設(shè)有由隔板3分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口 4，所述清洗槽I內(nèi)的水在所述清洗槽I和所述凈化槽2之間循環(huán)流動。
[0018]本實(shí)用新型所述清洗槽I與凈化槽2連接，所述凈化槽2內(nèi)設(shè)有由隔板3分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口 4，所述清洗槽I內(nèi)的水在所述清洗槽I和所述凈化槽2之間循環(huán)流動。所述清洗槽I內(nèi)的混濁水經(jīng)過所述凈化槽2的分層過濾沉淀，成為較清潔的水重新進(jìn)入清洗槽I，渣料沉淀在所述凈化槽2中，減少所述清洗槽I中的渣料含量，防止抽水泵空載造成危險(xiǎn)，同時(shí)可以減少換水次數(shù)，節(jié)能環(huán)保。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了將所述清洗槽I底部的渣料抽入至所述凈化槽2中，提高所述凈化槽2的凈化效果，所述凈化槽2可以通過抽水管5與所述清洗槽I連接，所述抽水管5 —端設(shè)于所述清洗槽I的槽底，另一端與所述凈化槽2進(jìn)水側(cè)上部連通，所述抽水管5整體設(shè)于所述清洗槽I的液面以下。
[0020]所述清洗槽I由于重力作用，底部的水較為混濁,凈化槽2通過抽水管5與所述清洗槽I連接，所述抽水管5 —端設(shè)于所述清洗槽I的槽底，另一端與所述凈化槽2進(jìn)水側(cè)上部連通,所述抽水管5整體設(shè)于所述清洗槽I的液面以下,混濁水從清洗槽I底部依靠大氣壓力自行進(jìn)入凈化槽2，節(jié)省能源；為了提高抽水效果，也可以在所述抽水管5中加入抽水泵，通過抽水泵將所述清洗槽I內(nèi)的混濁水抽入所述凈化槽2中。
[0021]為了提高凈化槽2的水體凈化效果，所述凈化槽2內(nèi)可以設(shè)有多塊高度按水流方向逐漸降低的隔板3，所述隔板3將所述凈化槽2分割成多個(gè)高度逐漸降低的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有各自獨(dú)立的排污口 4。
[0022]當(dāng)清洗槽I內(nèi)的混濁水從進(jìn)水側(cè)進(jìn)入凈化槽2后，混濁水逐個(gè)充滿所述凈化腔并將渣料沉淀至各凈化腔的底部，進(jìn)水側(cè)的水最為混濁，因此進(jìn)水側(cè)的凈化腔具有最大的深度，以此類推，對混濁水進(jìn)行分層凈化。
[0023]在上述方案中，單靠所述凈化腔的沉淀作用，可能不能滿足實(shí)際工作中混濁水的凈化流量需求，因此所述隔板3上可以設(shè)有過濾孔，不同隔板3上的所述過濾孔依照水流方向逐漸變小，混濁水中的渣料根據(jù)其顆粒大小依次被不同孔徑的隔板3分隔，同時(shí)水可以從隔板3中濾出，增強(qiáng)過濾效果和加快過濾速度。
[0024]優(yōu)選地，所述凈化槽2出水側(cè)設(shè)有抽水泵6，所述抽水泵6另一端與回水管7連接，所述回水管7另一端延伸至所述清洗槽I頂部。
[0025]優(yōu)選地，所述清洗槽I頂部設(shè)有與所述回水管7連通的噴淋沖洗管8，所述噴淋沖洗管8設(shè)有向下開口的噴頭9。
[0026]需要說明的是，本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高所述清洗槽I內(nèi)物料的清洗效果，可以在所述清洗槽I頂部設(shè)置與所述回水管7連通的噴淋沖洗管8，所述噴淋沖洗管8設(shè)有向下開口的噴頭9。利用過濾后的循環(huán)水對清洗槽I內(nèi)的物料進(jìn)行噴淋，充分利用抽水泵6提供的水壓。
[0027]優(yōu)選地，所述清洗槽I底部設(shè)有排水口 10。采用本實(shí)用新型，所述清洗槽I內(nèi)不會沉積大量的渣料，因此也無需在清洗槽I底部設(shè)置清渣口。當(dāng)所述清洗槽I內(nèi)的水經(jīng)過多次循環(huán)使用，需要更換時(shí)，可以通過所述排水口 10將水放出，并加入清水，維護(hù)工作即完成，簡便快捷。
[0028]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動凈化清洗裝置，其特征在于，包括清洗槽，所述清洗槽與凈化槽連接，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有由隔板分隔成的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有排污口，所述清洗槽內(nèi)的水在所述清洗槽和所述凈化槽之間循環(huán)流動。
2.如權(quán)利要求1所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述凈化槽通過抽水管與所述清洗槽連接，所述抽水管一端設(shè)于所述清洗槽的槽底，另一端與所述凈化槽進(jìn)水側(cè)上部連通，所述抽水管整體設(shè)于所述清洗槽的液面以下。
3.如權(quán)利要求1所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述凈化槽內(nèi)設(shè)有多塊高度按水流方向逐漸降低的隔板，所述隔板將所述凈化槽分割成多個(gè)高度逐漸降低的凈化腔，所述凈化腔底部設(shè)有各自獨(dú)立的排污口。
4.如權(quán)利要求1所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述凈化槽出水側(cè)設(shè)有抽水泵，所述抽水泵另一端與回水管連接，所述回水管另一端延伸至所述清洗槽頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽頂部設(shè)有與所述回水管連通的噴淋沖洗管，所述噴淋沖洗管設(shè)有向下開口的噴頭。
6.如權(quán)利要求1所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述隔板上設(shè)有過濾孔，不同隔板上的所述過濾孔依照水流方向逐漸變小。
7.如權(quán)利要求1所述的自動凈化清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽底部設(shè)有排水口。
【文檔編號】B08B3/04GK203853320SQ201420171572
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】譚日和 申請人:佛山市高明新明和機(jī)械技術(shù)研究開發(fā)有限公司