一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器的制造方法
【專利摘要】一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，屬于油氣輸送管線的清管、清渣、清污、除銹、除蠟、排水的清管器【技術領域】。骨架的內腔連接電子定位發(fā)射機，骨架的一端連接拉環(huán)，骨架的外圓周分別連接有前定位固定擋板、后定位固定擋板，前定位固定擋板的一側連接筋板，后定位固定擋板的一側連接筋板，前擋環(huán)的端面分布第一連接孔，第一連接孔與前定位固定擋板的第一螺栓孔匹配;本實用新型由于變徑清管器的直板的斜切面鋸齒狀開口壓縮后形成的圓柱體，保證了直板的相對完整性，保證清管器的整體密封性，解決了現(xiàn)有變徑清管器泄漏等缺點，更易于對管道進行清管。
【專利說明】一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，屬于油氣輸送管線的清管、清渣、清污、除銹、除蠟、排水的清管器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]伴隨著我國西氣東輸一、二線的全面竣工和三線、四線工程的開工，我國在能源運輸方面全面進入管道階段。在長輸管道運行時，長期輸送油、水、氣等流體的管道會發(fā)生堵塞，需要對管道進行清理和疏通，采用清管器進行清洗較為普遍。
[0003]清管器往往通過站場發(fā)球筒進行發(fā)送，借助于本身或外界動力，通過氣體、液體或管道輸送介質的推動在管腔內運動，用于清潔管壁及監(jiān)測管道內部，然后到站場收球筒接收。
[0004]在油氣輸送管線建設中，由于一條管線敷設等級不同，造成管道壁厚不同，很容易使清管器滿足不了標準要求的過盈量，很難進行清理。此外還有一些油氣輸送管道，由不同的管徑組成，普通的清管器無法滿足變徑要求，很難進行清管，長時間運營往往會造成管道堵塞，影響能源輸送。
[0005]現(xiàn)有的變徑清管器，裝有鋸齒形皮碗，可通過鋸齒間隙在管道內隨意進行壓縮和擴張，但在使用過程中，皮碗的齒間密封性不好，經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒處嚴重泄漏，造成清管不徹底等缺點。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器?？朔F(xiàn)有變徑清管器效率較低，清管不徹底等缺點，設計出一種結構簡單、密封性好、無泄漏、變徑量大的變徑清管器，進而解決現(xiàn)在油氣輸送因管線壁厚差別過大及變徑無法進行正常清管的問題。
[0007]—種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，骨架2的內腔連接電子定位發(fā)射機18，骨架2的一端連接拉環(huán)3，骨架2的外圓周分別連接有前定位固定擋板16、后定位固定擋板28,前定位固定擋板16的一側連接筋板17,后定位固定擋板28的一側連接筋板7,前定位固定擋板16的另一側連接直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8，直板a8的另一側連接前擋環(huán)1，前擋環(huán)I的端面分布第一連接孔，第一連接孔與前定位固定擋板16的第一螺栓孔匹配,并與直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8的第一通孔匹配,第一通孔、第一螺栓孔和第一連接孔中穿過螺栓4，螺栓4的一端為螺栓帽，螺栓帽的內側連接前定位固定擋板16的端面，螺栓4的另一端連接螺母5固定直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8，直板a8的端面有直板斜切面鋸齒開口 6，
[0008]后定位固定擋板28的端面有第二螺栓孔，第二通孔與后擋環(huán)23的第二連接孔相匹配，直板119、直板n20、直板o21、直板p22、直板m24、直板k25、直板j26、直板i27分別有第三通孔與后定位固定擋板28的第二螺栓孔和后擋環(huán)23的第二連接孔相匹配，有螺栓穿過第二通孔、第二連接孔和第二螺栓孔通過螺母固定依次連接直板P22、直板021、直板n20、直板m24、直板119、直板1^25、直板j26、直板i27。
[0009]一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，包括骨架、擋環(huán)、電子定位發(fā)射機、直板、螺栓、螺母，所述骨架前后兩部分分別有一個定位固定擋板，擋板上均布6個或更多個螺栓孔，骨架前段有一拉環(huán)，中間設有電子定位發(fā)射機；所述直板邊緣有一定傾角呈圓臺狀，錐角在30°~90°，邊緣均布3~200個斜切面鋸齒狀開口，中間帶有6個或更多個螺孔，每板厚度5~500_。根據(jù)實際情況，直板可采用聚氨酯制造。直板的斜切面鋸齒狀開口的形狀在每層截面相似，面積與其直徑呈正比。當其全部壓實后形成的圓柱體為最小通過管徑；直板斜切面鋸齒開口與直板截面呈10°~90°夾角，直板斜切面鋸齒開口可以保證在受外力達到一定程度后，形成一個沒有棱角、密實的圓柱體。
[0010]上述骨架前端有拉環(huán)，可以把本實用新型的清管器從管道中取出。
[0011]本實用新型的有益效果是: [0012]本實用新型解決了現(xiàn)有變徑清管器效率較低，清管不徹底等缺點，通過改變直板的斜切面鋸齒狀開口壓縮大小及直板組合可使直板被壓縮后外沿與管道內壁緊密結合。在進行不同管徑油氣輸送管線的清管作業(yè)時，變徑清管器的直板可以通過直板的斜切面鋸齒狀開口壓縮大小來調節(jié)清管器的直徑。由于變徑清管器的直板的斜切面鋸齒狀開口壓縮后形成的圓柱體，保證了直板的相對完整性，保證清管器的整體密封性，解決了現(xiàn)有變徑清管器泄漏等缺點，更易于對管道進行清管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，如圖其中:
[0014]圖1為本實用新型立體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型主視結構示意圖；
[0016]圖3為圖2中A~A向剖視結構示意圖；
[0017]圖4為單個直板主視結構示意圖；
[0018]圖5為單個直板俯視結構示意圖；
[0019]圖6為圖5中I部的放大圖；
[0020]圖7為兩層直板疊加后主視結構示意圖；
[0021]圖8為兩層直板疊加后俯視結構示意圖；
[0022]圖9為八層直板疊加后主視結構示意圖；
[0023]圖10為八層直板疊加后俯視結構示意圖；
[0024]圖11為八層直板疊加后立體結構示意圖。
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【具體實施方式】[0026]顯然，本領域技術人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，一種
適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，骨架2的內腔連接電子定位發(fā)射機18，骨架2的一端連接拉環(huán)3，骨架2的外圓周分別連接有前定位固定擋板16、后定位固定擋板28，前定位固定擋板16的一側連接筋板17，后定位固定擋板28的一側連接筋板7，前定位固定擋板16的另一側連接直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8，直板a8的另一側連接前擋環(huán)1，前擋環(huán)I的端面分布第一連接孔，第一連接孔與前定位固定擋板16的第一螺栓孔匹配,并與直板hl5、直板gl4、直板fl3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8的第一通孔匹配，第一通孔、第一螺栓孔和第一連接孔中穿過螺栓4，螺栓4的一端為螺栓帽，螺栓帽的內側連接前定位固定擋板16的端面，螺栓4的另一端連接螺母5固定直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9和直板a8,直板a8的端面有直板斜切面鋸齒開口 6,
[0028]后定位固定擋板28的端面有第二螺栓孔，第二通孔與后擋環(huán)23的第二連接孔相匹配，直板119、直板n20、直板o21、直板p22、直板m24、直板k25、直板j26、直板i27分別有第三通孔與后定位固定擋板28的第二螺栓孔和后擋環(huán)23的第二連接孔相匹配，有螺栓穿過第二通孔、第二連接孔和第二螺栓孔通過螺母固定依次連接直板P22、直板021、直板n20、直板m24、直板119、直板k25、直板j26、直板i27。
[0029]實施例2:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，一
種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，包括骨架2、前擋環(huán)1、前擋環(huán)2、電子定位發(fā)射機18、直板、螺栓4、螺母5，所述骨架2前后兩部分分別有一個前定位固定擋板16和后定位固定擋板28，擋板上均布6只或更多個螺栓孔，前段有一拉環(huán)3，中間設有電子定位發(fā)射機18。所述直板有一定傾角呈圓臺狀，錐角在30°?90°，邊緣均布3?200個斜切面鋸齒狀開口 6，中間帶有或更多個螺孔，每板厚度5?500_。根據(jù)實際情況，直板可采用聚氨酯制造。
[0030]從圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11可以看出，直板包括直板hl5、直板gl4、直板Π3、直板el2、直板dll、直板clO、直板b9、直板a8、直板119、直板n20、直板o21、直板p22、直板m24、直板k25、直板j26和直板i27 ；
[0031]直板的斜切面鋸齒狀開口 6的形狀在每層截面相似，面積與其直徑呈正比。其全部壓實后形成的圓柱體為最小通過管徑。直板斜切面鋸齒開口 6與直板截面呈10°?90°夾角，直板斜切面鋸齒開口 6可以保證在受外力達到一定程度后，形成一個沒有棱角、密實的圓柱體。
[0032]上述骨架2前端有拉環(huán)3，可以把本實用新型的清管器從管道中取出。在組裝本清管器之前，需要針對管線變徑、清管壓力范圍等情況，進行選擇相對應若干直板。從圖7、圖
8、圖9、圖10、圖11可以看出，在骨架前端先把大直徑的直板通過螺栓4定位到前端的定位擋板，先定位的直板斜切面鋸齒狀開口 6，與下一個直板的沒有開口的部位接觸呈局部密封性，然后依據(jù)直徑從大到小固定到前定位固定擋板，再把前擋板放到前端，通過螺栓4、螺母5固定。在骨架2后端，先把小直徑直板通過螺栓4定位到固定擋板，先定位的直板斜切面鋸齒狀開口 6，與下一個直板的沒有開口的部位接觸呈局部密封性，然后依據(jù)直徑從小到大固定到后定位固定擋板上，最后把后擋環(huán)通過螺栓4、螺母5固定。此時，變徑清管器組裝完畢，再檢查一遍，若沒故障后，可以進行清管處理。
[0033]當在最小的管徑運行時，所有直板會把斜切面鋸齒狀開口 6全部壓實，形成一個圓柱形，密封嚴實，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果較好；當管道管徑變大時，所有的直板會在本身的作用力下，彈開一部分斜切面鋸齒狀開口 6，彈開的開口大小根據(jù)其本身的直徑有關，小于管徑的直板會完全彈開，大于管徑的直板部分彈開，前端呈錐形，后端呈圓柱形，整體密封效果較好，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果較好。當達到最大清管管徑時，前端直徑小于管徑的直板全部彈開，后端直徑大于管徑的直板部分彈開，前端呈錐形，后端呈圓柱形，整體密封效果較好，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果較好。如果大于管徑的直板密封不能夠承受清管產(chǎn)生的壓力差，可以適當?shù)拈g隔增加若干大于管徑的直板數(shù)量或/和加大大于管徑的直板厚度，保證其可以承受清管產(chǎn)生的壓力差。
[0034]本實用新型實施例的工作原理:首先把本實用新型的變徑清管器放到發(fā)球筒中，利用被清洗油氣輸送管道內輸介質自身產(chǎn)生的壓差為動力，或由其他設備提供的水壓或氣壓作為動力，推動本實用新型變徑清管器緊貼被清洗管道內壁移動對油氣輸送管線的清管、清渣、清污、除銹、除蠟、排水處理。由于本實用新型變徑清管器直板的斜切面鋸齒狀開口大小與其切面直徑呈正比，直板斜切面鋸齒開口與直板截面呈10°?90°夾角，直板斜切面鋸齒開口可以保證在受外力達到一定程度后，形成一個沒有棱角、密實的圓柱體，當其全部壓實后形成的圓柱體為最小通過管徑。隨管徑的變化，本實用新型變徑清管器可以自行變徑進行，使彈性直板與管壁緊密貼合，順利完成變徑管道的清管、清渣、清污、除銹、除蠟、排水處理。
[0035]一種適于油氣輸送變徑管道使用變徑清管器的工藝方法，含有以下步驟；
[0036]在組裝之前，需要針對管線變徑、清管壓力范圍情況，進行選擇相對應若干直板，在骨架前端先把大直徑的直板通過螺栓定位到前端的定位擋板，先固定的直板斜切面鋸齒狀開口，與下一個直板的沒有開口的部位接觸呈局部密封性，然后依據(jù)直徑從大到小固定到前定位固定擋板，再把前擋板放到前端，通過螺栓、螺母固定。在骨架后端，先把小直徑直板通過螺栓定位到后固定擋板，先固定的直板斜切面鋸齒狀開口，與下一個直板的沒有開口的部位接觸呈局部密封性，然后依據(jù)直徑從小到大固定到后定位固定擋板上，最后把后擋環(huán)通過螺栓、螺母固定；
[0037]此時，變徑清管器組裝完畢，再檢查一遍，若沒故障后，可以進行清管處理；
[0038]在最小的管徑運行時，所有直板會把斜切面鋸齒狀開口全部壓實，形成一個圓柱形，密封嚴實，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果好；當管道管徑變大時，所有的直板會在本身的作用力下，彈開一部分斜切面鋸齒狀開口，彈開的開口大小根據(jù)其本身的直徑有關，小于管徑的直板會完全彈開，大于管徑的直板部分彈開，前端呈錐形，后端呈圓柱形，整體密封效果較好，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果較好。當達到最大清管管徑時，前端直徑小于管徑的直板全部彈開，后端直徑大于管徑的直板部分彈開，前端呈錐形，后端呈圓柱形，整體密封效果較好，在壓力差的作用下會很順利通過管道，清管效果較好；
[0039]如果大于管徑的直板密封不能夠承受清管產(chǎn)生的壓力差，可以適當?shù)拈g隔增加若干大于管徑的直板數(shù)量或/和加大大于管徑的直板厚度，保證其可以承受清管產(chǎn)生的壓力差。
[0040]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種適于油氣輸送變徑管道使用的變徑清管器，其特征在于骨架的內腔連接電子定位發(fā)射機，骨架的一端連接拉環(huán)，骨架的外圓周分別連接有前定位固定擋板、后定位固定擋板，前定位固定擋板的一側連接筋板，后定位固定擋板的一側連接筋板，前定位固定擋板的另一側連接直板K直板g、直板f、直板e、直板d、直板C、直板b和直板a,直板a的另一側連接前擋環(huán)，前擋環(huán)的端面分布第一連接孔，第一連接孔與前定位固定擋板的第一螺栓孔匹配，并與直板K直板g、直板f、直板e、直板d、直板C、直板b和直板a的第一通孔匹配，第一通孔、第一螺栓孔和第一連接孔中穿過螺栓，螺栓的一端為螺栓帽，螺栓帽的內側連接前定位固定擋板的端面，螺栓的另一端連接螺母固定直板h、直板g、直板f、直板e、直板d、直板C、直板b和直板a,直板a的端面有直板斜切面鋸齒開口， 后定位固定擋板的端面有第二螺栓孔，第二通孔與后擋環(huán)的第二連接孔相匹配，直板1、直板η、直板O、直板p、直板m、直板k、直板j、直板i分別有第三通孔與后定位固定擋板的第二螺栓孔和后擋環(huán)的第二連接孔相匹配，有螺栓穿過第二通孔、第二連接孔和第二螺栓孔通過螺母固定依次連接直板P、直板O、直板η、直板m、直板1、直板k、直板j、直板i。
【文檔編號】B08B9/055GK203737675SQ201420074406
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權日:2014年2月20日
【發(fā)明者】付現(xiàn)橋, 劉志田, 徐敬, 卜明哲, 張衛(wèi)兵, 熊新強, 王曉勇, 陳世璐, 郭旭, 李山山 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程設計有限責任公司