鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置制造方法
【專利摘要】本 發(fā)明 涉及一種 鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置 ，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側(cè)的出線端安裝吸塵機(jī)構(gòu)；所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機(jī)，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側(cè)徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機(jī)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)。 本發(fā)明 結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強(qiáng)度，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
【專利說明】鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絞線鋼絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲拉絲是指盤條原料經(jīng)過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進(jìn)行一次或多次的拉拔，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。
[0003]在酸洗或磷化之前，通常要清除盤條表面的氧化層，一般通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層。這種方式除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會滲透到盤條內(nèi)部，破壞了盤條的分子結(jié)構(gòu)，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強(qiáng)度，直接影響盤條的后續(xù)加工。
[0004]檢索發(fā)現(xiàn)如下公開的專利文獻(xiàn)，具體公開內(nèi)容如下:
[0005]1、專利文獻(xiàn)CN201220188056.0，公開了一種新型的無酸洗拉絲除銹機(jī)，包括脫殼機(jī)構(gòu)1、除銹機(jī)構(gòu)2和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3，脫殼機(jī)構(gòu)I出口與除銹機(jī)構(gòu)2入口相連，除銹機(jī)構(gòu)2出口與導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3入口相連，其中，脫殼機(jī)構(gòu)I包括脫殼機(jī)構(gòu)箱體和四輪脫殼機(jī)構(gòu)，四輪脫殼機(jī)構(gòu)包括四個輪子4和驅(qū)動輪子旋轉(zhuǎn)電動機(jī)；除銹機(jī)構(gòu)2包括除銹機(jī)構(gòu)箱體和刷輪機(jī)構(gòu)，刷輪機(jī)構(gòu)是呈拋物線交叉設(shè)置的兩對刷輪5和驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)6 ;導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)引機(jī)構(gòu)箱體和干潤滑拉絲機(jī)構(gòu)，干潤滑拉絲機(jī)構(gòu)包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機(jī)構(gòu)9，脫銹拉絲依次經(jīng)過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機(jī)構(gòu)9導(dǎo)出導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3。
[0006]2、專利文獻(xiàn)CN200810093650.X，公開了一種應(yīng)用在冶金領(lǐng)域的適用于板帶局部雙面除銹的新型除銹機(jī)，是由牌坊1、入口導(dǎo)料板2、壓板裝置22、橫梁9組成，固定在牌坊I上的同步電機(jī)11通過從動鏈輪8帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)引起絲桿螺母6及固定在其上的上門架3和下門架12通過直線導(dǎo)軌沿橫梁9只需要同步橫向移動很短的距離，就能完成鋼帶整個寬度的除銹工作。固定在擺架18上的擺架氣缸13與內(nèi)有緩沖彈簧的連接導(dǎo)套5螺紋連接，擺架氣缸13的伸縮帶動多對多股鋼絲扭刷23上下擺動。皮帶輪電機(jī)14帶動主動帶輪15通過中間帶輪16傳動從動帶輪19轉(zhuǎn)動主軸20及其上的多股鋼絲扭刷23。
[0007]經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，上述兩篇對比文獻(xiàn)與本發(fā)明申請在技術(shù)方案上有較大不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清楚徹底、操作靈活方便的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置。
[0009]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側(cè)的出線端安裝吸塵機(jī)構(gòu)；
[0011]所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機(jī)，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側(cè)徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機(jī)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)。
[0012]而且，所述水平刷輪的傾斜角為20度。
[0013]而且，所述水平刷輪組件與垂直刷輪組件通過絲桿、絲母的驅(qū)動在固定板的矩形槽內(nèi)直線滑動。
[0014]而且，所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排肩口。
[0015]而且，所述箱體的箱門為上翻式結(jié)構(gòu)，該箱門的兩側(cè)安裝氣壓桿。
[0016]而且，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括矩形殼體和吸風(fēng)機(jī)，該矩形殼體與吸風(fēng)機(jī)通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進(jìn)風(fēng)孔。
[0017]而且，所述矩形殼體的進(jìn)線端及出線端安裝密封圈。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0019]1、本發(fā)明中的輪刷為兩對且成傾斜交錯設(shè)置，可與盤條表面全面接觸，因而提高了清除盤條氧化層的效果。
[0020]2、本發(fā)明中的刷輪通過絲桿、絲母驅(qū)動調(diào)整方式，調(diào)節(jié)方便快捷。
[0021]3、本發(fā)明中的箱門為上翻式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)試、維修，并且該箱門的兩側(cè)通過氣壓桿實(shí)現(xiàn)助力打開，節(jié)省人力、操作方便。
[0022]4、本發(fā)明中的吸塵機(jī)構(gòu)可將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，提高了盤條后序的加工質(zhì)量。
[0023]5、發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強(qiáng)度，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的主視圖(局部剖視)；
[0025]圖2是圖1的俯視圖(局部剖視)；
[0026]圖3是圖1中水平刷輪組件的剖視圖；
[0027]圖4是圖1的左視圖；
[0028]圖5是圖3中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0030]一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，如圖1所示，包括箱體1，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件2以及一對水平刷輪組件3，通過兩組刷輪的高速旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)打磨盤條B的目的，所述箱體右側(cè)的出線端安裝吸塵機(jī)構(gòu)。
[0031]本實(shí)施例中，所述水平刷輪組件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括水平刷輪14、軸套16、斜板13、固定板15以及電機(jī)10，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板12上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽19，如圖5所示；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側(cè)徑向安裝斜板，從而使刷輪傾斜設(shè)置，該斜板通過連接桿11與軸套螺紋連接在一起；所述刷輪的傾斜角A為20度，每個刷輪通過電機(jī)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)。
[0032]由于刷輪長期打磨盤條，其外緣直徑越用越小，因而需要隨時調(diào)整兩個刷輪之間的相對距離，本發(fā)明中通過絲桿、絲母的方式來實(shí)現(xiàn)刷輪移動的目的。具體的連接方式為:將絲杠安裝在隔板上，該絲桿上同軸安裝絲母，該絲母的外緣與軸套固裝在一起，通過手柄驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使絲母帶動水平刷輪組件沿固定板內(nèi)的矩形槽內(nèi)直線移動。
[0033]所述垂直刷輪組件的結(jié)構(gòu)及驅(qū)動方式同上述水平刷輪組件，因此本文不在詳細(xì)贅述。
[0034]所述箱體的底部由四個傾斜的底面7組成，該四個底面連通排肩口 8，通過傾斜設(shè)置的底面使得被清楚下來的氧化層通過排肩口排出，而且箱體內(nèi)不易留死角，氧化層清除干凈徹底。
[0035]所述箱體的箱門17為上翻式結(jié)構(gòu)，如圖4所述，其作用是方便調(diào)試、維修，該箱門的兩側(cè)通過氣壓桿18實(shí)現(xiàn)助力打開。
[0036]所述吸塵機(jī)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括矩形殼體4和吸風(fēng)機(jī)5，該矩形殼體與吸風(fēng)機(jī)通過連接筒9連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進(jìn)風(fēng)孔6，本實(shí)施例附圖中的進(jìn)風(fēng)孔為八個，前端和底部分別安裝四個。當(dāng)盤條經(jīng)過吸塵機(jī)構(gòu)時，空氣由進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入，通過吸風(fēng)機(jī)較大的風(fēng)壓可將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，提高了盤條后序的加工質(zhì)量。所述矩形殼體的進(jìn)線端及出線端安裝密封圈，其作用是提高矩形殼體的密閉性，提尚除塵能力。
[0037]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果為:
[0038]1、本發(fā)明中的輪刷為兩對且成傾斜交錯設(shè)置，可與盤條表面全面接觸，因而提高了清除盤條氧化層的效果。
[0039]2、本發(fā)明中的刷輪通過絲桿、絲母驅(qū)動調(diào)整方式，調(diào)節(jié)方便快捷。
[0040]3、本發(fā)明中的箱門為上翻式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)試、維修，并且該箱門的兩側(cè)通過氣壓桿實(shí)現(xiàn)助力打開，節(jié)省人力、操作方便。
[0041]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強(qiáng)度，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
[0042]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側(cè)的出線端安裝吸塵機(jī)構(gòu)； 所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機(jī)，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側(cè)徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機(jī)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述水平刷輪的傾斜角為20度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述水平刷輪組件與垂直刷輪組件通過絲桿、絲母的驅(qū)動在固定板的矩形槽內(nèi)直線滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排肩口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述箱體的箱門為上翻式結(jié)構(gòu)，該箱門的兩側(cè)安裝氣壓桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述吸塵機(jī)構(gòu)包括矩形殼體和吸風(fēng)機(jī)，該矩形殼體與吸風(fēng)機(jī)通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進(jìn)風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述矩形殼體的進(jìn)線端及出線端安裝密封圈。
【文檔編號】B08B7/04GK104492741SQ201410847803
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】康樹軍, 張建國 申請人:天津日吉科技有限公司