一種粉末原料的粉塵回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應用于聚酯樹脂粉末原料的生產(chǎn)設備領域的粉末原料的粉塵回收裝置，所述的回收裝置設置在投料料倉(1)上方位置，回收裝置包括回收管路(2)，所述的回收管路(2)一端與投料料倉(1)連通，回收管路(2)另一端與回收料倉(3)連通，所述的回收管路(2)上設置風機(4)，風機(4)與能夠控制風機(4)啟停和風量大小的控制部件(5)連接，所述的回收料倉(3)底部設置方形的開口部(6)，開口部(6)上安裝能夠卡裝在開口部(6)位置的回收料盒(7)。本發(fā)明所述的回收裝置，結構簡單，通過方便更換不同回收料盒，就能夠能夠有效回收不同的粉末原料在投料料倉中產(chǎn)生的粉塵，提高粉塵再利用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種粉末原料的粉塵回收裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種用于聚酯樹脂粉末原料的生產(chǎn)設備【技術領域】，更具體地說，是涉及一種粉末原料的粉塵回收裝置。

【背景技術】
[0002]在粉末涂料聚酯樹脂生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)原料如PTA、PIA、ADA在投放到投料料倉中時，會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，為節(jié)約成本，提高粉末利用率，就經(jīng)常需要對粉末原料如PTA、PIA、ADA三種不同的粉末進行收集，然后實現(xiàn)再利用。但在現(xiàn)有技術中，一般的回收裝置過于簡單，不能有效的回收具有不同比重的粉末原料，且回收效果差，不能適用實際生產(chǎn)的需求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，能夠有效回收不同的粉末原料在投料料倉中產(chǎn)生的粉塵，從而提高粉塵再利用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的粉末原料的粉塵回收裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]本發(fā)明為一種粉末原料的粉塵回收裝置，所述的回收裝置設置在投料料倉上方位置，回收裝置包括回收管路，所述的回收管路一端與投料料倉連通，回收管路另一端與回收料倉連通，所述的回收管路上設置風機，風機與能夠控制風機啟停和風量大小的控制部件連接，所述的回收料倉底部設置方形的開口部，開口部上安裝能夠卡裝在開口部位置的回收料盒。
[0006]所述的回收料盒包括方形的料盒上邊沿，料盒上邊沿上設置多個V字形的卡裝部，卡裝部的卡裝底部設置為向外凸出的結構，所述的回收料盒插裝到開口部內時，料盒上邊沿上的多個卡裝部設置為能夠卡裝在開口部的開口部邊沿部的結構。
[0007]所述的回收管路設置為L形結構，回收管路一端與投料料倉上端面連接，回收管路另一端與回收料倉側面連接，所述的回收料倉內設置抽風機，抽風機設置為對準回收管路進口的結構，抽風機與能夠控制抽風機啟停的控制部件連接。
[0008]所述的投料料倉底部設置錐形體的投料料倉下端部，投料料倉下端部上設置輸送閥門，回收料盒下端部設置錐形的料盒下端部。
[0009]所述的回收管路包括垂直管路部和水平管路部，所述的風機設置在水平管路部上，控制部件設置在投料料倉外壁上。
[0010]采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的粉末原料的粉塵回收裝置，當向投料料倉內投放粉末原料時，投料料倉內會產(chǎn)生粉塵，這時通過控制部件控制風機開啟，風機將粉塵從投料料倉吸到回收管路內，再輸送到回收料倉內。在這一過程中，由于需要對不同粉末原料進行回收，因此，通過設置多個回收料盒，當需要對一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，在向投料料倉內投放粉末原料前，在回收料倉的開口部安裝一個回收料盒，這樣就能夠對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收，當需要回收另一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，更換一個回收料盒，就能對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收。本發(fā)明所述的回收裝置，結構簡單，通過方便更換不同回收料盒，就能夠能夠有效回收不同的粉末原料在投料料倉中產(chǎn)生的粉塵，提高粉塵再利用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述的粉末原料的粉塵回收裝置的結構示意圖；
[0014]附圖中標記分別為:1、投料料倉；2、回收管路；3、回收料倉；4、風機；5、控制部件；6、開口部；7、回收料盒；8、料盒上邊沿；9、卡裝部；10、卡裝底部；11、開口部邊沿部；12、抽風機；13、回收管路進口 ；14、投料料倉下端部；15、料盒下端部；16、垂直管路部；17、水平管路部。

【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明為一種粉末原料的粉塵回收裝置，所述的回收裝置設置在投料料倉I上方位置，回收裝置包括回收管路2，所述的回收管路2 —端與投料料倉I連通，回收管路2另一端與回收料倉3連通，所述的回收管路2上設置風機4，風機4與能夠控制風機4啟停和風量大小的控制部件5連接，所述的回收料倉3底部設置方形的開口部6，開口部6上安裝能夠卡裝在開口部6位置的回收料盒7。通過上述結構設置，當向投料料倉內投放粉末原料時，投料料倉內會產(chǎn)生粉塵，這時通過控制部件控制風機開啟，風機將粉塵從投料料倉吸到回收管路內，再輸送到回收料倉內。在這一過程中，由于需要對不同粉末原料進行回收，因此，通過設置多個回收料盒，當需要對一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，在向投料料倉內投放粉末原料前，在回收料倉的開口部安裝一個回收料盒，這樣就能夠對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收，當需要回收另一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，更換一個回收料盒，就能對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收。本發(fā)明所述的回收裝置，結構簡單，通過方便更換不同回收料盒，就能夠能夠有效回收不同的粉末原料在投料料倉中產(chǎn)生的粉塵，提高粉塵再利用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017]所述的回收料盒7包括方形的料盒上邊沿8，料盒上邊沿8上設置多個V字形的卡裝部9，卡裝部9的卡裝底部10設置為向外凸出的結構，所述的回收料盒7插裝到開口部6內時，料盒上邊沿8上的多個卡裝部9設置為能夠卡裝在開口部6的開口部邊沿部11的結構。通過上述結構設置，當需要在回收料倉的開口部安裝回收料盒時，只需要將回收料盒從開口部垂直向上推，料盒上邊沿8上的卡裝部9向內收縮，穿過開口部，然后卡裝部9抵靠在開口部邊沿部11上，從而實現(xiàn)回收料盒可靠安裝在回收料倉的開口部上，這樣，能夠實現(xiàn)回收料盒的可靠安裝，從而方便回收料盒的方便安裝和拆卸。
[0018]所述的回收管路2設置為L形結構，回收管路2 —端與投料料倉I上端面連接，回收管路2另一端與回收料倉3側面連接，所述的回收料倉3內設置抽風機12，抽風機12設置為對準回收管路進口 13的結構，抽風機12與能夠控制抽風機12啟停的控制部件5連接。通過上述結構設置，當向投料料倉內投放粉末原料時，風機將粉塵從投放料倉吸到回收管路內，抽風機進一步將粉塵從回收管路中吸收到回收料倉內，從而提高粉塵回收的效率。
[0019]所述的投料料倉I底部設置錐形體的投料料倉下端部14，投料料倉下端部14上設置輸送閥門1，回收料盒7下端部設置錐形的料盒下端部15。
[0020]所述的回收管路2包括垂直管路部16和水平管路部17，所述的風機4設置在水平管路部17上，控制部件5設置在投料料倉I外壁上。
[0021]本發(fā)明所述的粉末原料的粉塵回收裝置，當向投料料倉內投放粉末原料時，投料料倉內會產(chǎn)生粉塵，這時通過控制部件控制風機開啟，風機將粉塵從投料料倉吸到回收管路內，再輸送到回收料倉內。在這一過程中，由于需要對不同粉末原料進行回收，因此，通過設置多個回收料盒，當需要對一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，在向投料料倉內投放粉末原料前，在回收料倉的開口部安裝一個回收料盒，這樣就能夠對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收，當需要回收另一種粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收時，更換一個回收料盒，就能對前述的粉末原料產(chǎn)生的粉塵進行回收。本發(fā)明所述的回收裝置，結構簡單，通過方便更換不同回收料盒，就能夠能夠有效回收不同的粉末原料在投料料倉中產(chǎn)生的粉塵，提高粉塵再利用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0022]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種粉末原料的粉塵回收裝置，其特征在于:所述的回收裝置設置在投料料倉(I)上方位置，回收裝置包括回收管路(2)，所述的回收管路(2) —端與投料料倉(I)連通，回收管路(2)另一端與回收料倉(3)連通，所述的回收管路(2)上設置風機(4)，風機(4)與能夠控制風機(4)啟停和風量大小的控制部件(5)連接，所述的回收料倉(3)底部設置方形的開口部(6)，開口部(6)上安裝能夠卡裝在開口部(6)位置的回收料盒(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉末原料的粉塵回收裝置，其特征在于:所述的回收料盒(7)包括方形的料盒上邊沿(8)，料盒上邊沿(8)上設置多個V字形的卡裝部(9)，卡裝部(9)的卡裝底部(10)設置為向外凸出的結構，所述的回收料盒(7)插裝到開口部(6)內時，料盒上邊沿(8)上的多個卡裝部(9)設置為能夠卡裝在開口部￠)的開口部邊沿部(11)的結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉末原料的粉塵回收裝置，其特征在于:所述的回收管路(2)設置為L形結構，回收管路(2) —端與投料料倉(I)上端面連接，回收管路(2)另一端與回收料倉⑶側面連接，所述的回收料倉⑶內設置抽風機(12)，抽風機(12)設置為對準回收管路進口(13)的結構，抽風機(12)與能夠控制抽風機(12)啟停的控制部件(5)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的粉末原料的粉塵回收裝置，其特征在于:所述的投料料倉(I)底部設置錐形體的投料料倉下端部(14)，投料料倉下端部(14)上設置輸送閥門(1)，回收料盒(7)下端部設置錐形的料盒下端部(15)。
5.根據(jù)權利要求4所述的粉末原料的粉塵回收裝置，其特征在于:所述的回收管路(2)包括垂直管路部(16)和水平管路部(17)，所述的風機(4)設置在水平管路部(17)上，控制部件(5)設置在投料料倉(I)外壁上。
【文檔編號】B08B15/00GK104438270SQ201410720100
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】劉志堅, 陳守武, 尹治國, 范華, 汪濤, 王偉, 張春亮 申請人:安徽神劍新材料股份有限公司