一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其主要技術(shù)特征是一種含有非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑、增溶劑、滲透劑、強(qiáng)堿、緩蝕劑的清洗劑溶液。本發(fā)明不同于普通應(yīng)用于動(dòng)車組日常維護(hù)的表面清洗劑，主要針對動(dòng)車組檢修時(shí)轉(zhuǎn)向架、吊架、通風(fēng)格柵等污垢較重處的清洗。相比普通動(dòng)車表面日常維護(hù)清洗劑，去污力強(qiáng)，免擦洗，清洗時(shí)間短，對動(dòng)車表面漆材料不造成腐蝕。
【專利說明】一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高鐵動(dòng)車組檢修清洗領(lǐng)域，具體涉及一種專門應(yīng)用于高鐵動(dòng)車組檢修 過程中清洗轉(zhuǎn)向架、吊架、通風(fēng)格柵等處較重污垢的高效清洗劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 高速動(dòng)車組的大部分關(guān)鍵設(shè)備吊裝在車下，并安裝全封閉車下設(shè)備艙，統(tǒng)稱裙板， 裙板兩側(cè)檢查門上安裝有通風(fēng)格柵，用于車下設(shè)備自然通風(fēng)，由于動(dòng)車速度快，鐵軌車輪間 形成的高溫摩擦產(chǎn)生大量鐵屑，加上動(dòng)車的快速運(yùn)行而形成強(qiáng)大的氣流將塵土、油污等成 分，一并沉積在動(dòng)車組裙板通風(fēng)格柵，轉(zhuǎn)向架，電機(jī)吊架等列車底部，運(yùn)行一天下來，形成較 厚的污垢膜，這些污垢清洗難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于列車車體污垢的清洗，目前動(dòng)車組日常維護(hù)清洗， 只能對車體表面短時(shí)形成的污垢進(jìn)行簡單清洗，無法將車底部件及裙板通風(fēng)格柵等處清洗 干凈，上述污垢經(jīng)過長時(shí)間累積后形成較厚的頑固性污垢黃斑，在年維修時(shí)需要對這些污 垢進(jìn)行徹底清洗。而用普通日常維護(hù)用清洗劑在清洗年檢維修的上述部件時(shí)，需要人工蘸 取清洗劑進(jìn)行刷洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低下，即使這樣，只能清洗掉表面部分，對于凹陷部分 的污垢仍然無法清除，同時(shí)，容易在清洗部位表面造成劃痕，影響美觀及使用壽命。
[0003] 本發(fā)明針對動(dòng)車組檢修時(shí)使用的清洗劑，能在短時(shí)間內(nèi)將陳年污垢軟化剝離，配 合高壓水沖洗即可將污垢去除，去污能力遠(yuǎn)高于市售動(dòng)車組到站清洗劑，不損傷表面漆，沒 有人工刷洗環(huán)節(jié)，消除對清洗部位物理損害的同時(shí)提高作業(yè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)車組檢修時(shí)對裙板通風(fēng)格柵，轉(zhuǎn)向架，電機(jī)吊架等 處污垢進(jìn)行清洗的專用清洗劑。其組分包含非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合 齊U、增溶劑、滲透劑、強(qiáng)堿、緩蝕劑和水。各組分的含量為：1-5、1-5、1-4、0. 5-3、1-3、2-6、 1-4,余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。優(yōu)選含量為：2-4、2-3、2-3、1-2、2-3、3-5、2-3其組 成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0005] 其中強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種或幾種；螯合劑為檸檬酸鈉，葡萄糖酸 鈉，乙二胺四乙酸二鈉中的一種或幾種；增溶劑為異辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一種或 兩種；所述滲透剝離劑為科寧公司的Dehypon LS45(脂肪醇乙氧基丙基化合物），所述緩蝕 劑為偏硅酸鈉，二乙醇胺中的一種或兩種。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 實(shí)施例1-8用于說明本發(fā)明。
[0007] 實(shí)施例1
[0008] 1.清洗試驗(yàn)對象：檢修時(shí)動(dòng)車裙板通風(fēng)格柵一整塊。
[0009] 2.試驗(yàn)對象表面情況：鐵銹，油污，塵土混合物形成一層黃褐色厚膜，厚度在 l-2mm，整個(gè)通風(fēng)格柵被污垢完全覆蓋，看不見表面漆本體。
[0010] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、異辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氫氧化鈉、偏硅酸鈉，各組分的含量為：1、1、1、0. 5、1、2、1，余量為水，其組成 以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0011] 4.工作液配制：將清洗劑稀釋3倍后倒入清洗設(shè)備中。
[0012] 5.清洗方法：將清洗劑噴涂于裙板通風(fēng)格柵處，5min后高壓水進(jìn)行沖洗即可。
[0013] 實(shí)施例2
[0014] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0015] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0016] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、異辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氫氧化鈉、偏硅酸鈉，各組分的含量為：5、5、4、3、3、6、4,余量為水，其組成以 質(zhì)量百分比計(jì)。
[0017] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0018] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0019] 實(shí)施例3
[0020] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0021] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0022] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、葡萄糖酸鈉、異辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氫氧化鈉、偏硅酸鈉，各組分的含量為：2、2、2、1、2、3、2,余量為水，其組成以 質(zhì)量百分比計(jì)。
[0023] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0024] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0025] 實(shí)施例4
[0026] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0027] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。。
[0028] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、月桂醇醚 磷酸酯、Dehypon LS45、氫氧化鈉、偏硅酸鈉，各組分的含量為：3、3、3、2、2、4、3,余量為水， 其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0029] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0030] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0031] 實(shí)施例5
[0032] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0033] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0034] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、異辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氫氧化鈉、二乙醇胺，各組分的含量為：4、4、4、3、3、5、4,余量為水，其組成以 質(zhì)量百分比計(jì)。
[0035] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0036] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0037] 實(shí)施例6
[0038] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0039] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0040] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、異辛醇磷酸酯、 Dehypon LS45、氫氧化鈉、二乙醇胺，各組分的含量為：5、5、4、3、3、6、2,余量為水，其組成以 質(zhì)量百分比計(jì)。
[0041] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0042] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0043] 實(shí)施例7
[0044] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0045] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0046] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄碳酸鈉、乙二胺 四乙酸二鈉、異辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氫氧化鉀、二乙醇胺，各組分的含量為：3、5、1、 I. 5、1. 5、3、3、6、3,余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0047] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0048] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0049] 實(shí)施例8
[0050] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0051] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0052] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄碳酸鈉、乙二胺 四乙酸二鈉、異辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氫氧化鉀、二乙醇胺，偏硅酸鈉，各組分的含量 為：3、5、1、1. 5、1. 5、3、3、6、1、2，余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0053] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0054] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0055] 對比例1
[0056] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0057] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0058] 3.清洗劑組成：AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚）、乙氧基化烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉、葡 萄碳酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉 、JFC (脂肪醇聚氧乙烯醚）、Dehypon LS45、氫氧化鉀、二乙醇 胺，各組分的含量為：3、5、1、1. 5、1. 5、3、3、6、1、2，余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0059] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0060] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0061] 對比例2
[0062] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0063] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0064] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄碳酸鈉、乙二胺 四乙酸二鈉、異辛醇磷酸酯、氫氧化鉀、二乙醇胺，各組分的含量為：3、5、1、1. 5、1. 5、3、6、3， 余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0065] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0066] 5.清洗方法：同實(shí)施例1
[0067] 對比例3
[0068] 1.清洗試驗(yàn)對象：同實(shí)施例1。
[0069] 2.試驗(yàn)對象表面情況：同實(shí)施例1。
[0070] 3.清洗劑組成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉 、Dehypon LS45、氫氧 化鈉、二乙醇胺，各組分的含量為：5、5、4、3、6、2,余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
[0071] 4.工作液配制：同實(shí)施例1。
[0072] 5.清洗方法：同實(shí)施例1。
[0073] 試驗(yàn)效果對比
[0074] 表1清洗效果外觀
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：應(yīng)用于動(dòng)車組檢修期間清洗轉(zhuǎn)向 架、吊架、通風(fēng)格柵等處的較重污垢。
2. -種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：其配方由以下成分組成：非離子表 面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑、增溶劑、滲透劑、強(qiáng)堿、緩蝕劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：非離子表面 活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑、增溶劑、滲透剝離劑、強(qiáng)堿、緩蝕劑的比例為：1-5、1_5、 1_4、0. 5_3、1-3、2-6、1_4，余量為水，其組成以質(zhì)量百分比計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述強(qiáng)堿為 氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種或兩種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述螯合劑 為檸檬酸鈉，葡萄糖酸鈉，乙二胺四乙酸二鈉中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述增溶劑 為異辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述滲透剝 離劑為科寧公司的脂肪醇乙氧基丙基化合物Dehypon LS45。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述緩蝕劑 為偏硅酸鈉，二乙醇胺中的一種或兩種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述非離子 表面活性劑為巴斯夫公司的T05 (碳十三羥基合成醇乙氧基化合物）。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑，其特征在于：所述陰離子 表面活性劑為仲烷基磺酸鈉。
11. 權(quán)利1-10所述的一種動(dòng)車組檢修專用表面清洗劑的制備方法，其具體步驟為：按 照所述的比例將強(qiáng)堿與去離子水至于反應(yīng)釜中，攪拌至溶解，再依次加入螯合劑，緩蝕劑攪 拌至溶解，將上述溶液加熱至50°C，攪拌下加入陰離子表面活性劑，增溶劑至溶液透明，再 依次加入滲透剝離劑，非離子表面活性劑，并恒溫50°C持續(xù)攪拌0. 5h，溶液呈淺黃色透明 液體，反應(yīng)完成，冷卻至室溫后過濾即可使用。
【文檔編號】C11D3/08GK104371846SQ201410719981
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】譚建忠 申請人:譚建忠