一種天然大棗精油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明一種天然大棗精油的提取方法，以采摘后的新鮮大棗為原料，清水沖洗，去核，果肉及果皮進(jìn)行研磨、打碎、烘干、粉碎后備用；將粉碎后的果肉及果皮放入萃取釜中，進(jìn)行超臨界萃取；超臨界萃取完成后，從分離釜中取出的油狀物經(jīng)過過濾除去雜質(zhì)，即為大棗精油。本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，原料純天然、無(wú)溶劑殘留、無(wú)污染、安全性好、精油品質(zhì)高，可作為高端食用油、護(hù)膚產(chǎn)品或制藥添加劑使用。
【專利說(shuō)明】一種天然大棗精油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然植物精油加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種天然大棗精油的提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)、科技水平的提高和人類文明的進(jìn)步，人們對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)域的要求也逐漸向著更高層次發(fā)展。作為配套的香料香精工業(yè)伴隨著加香工業(yè)的發(fā)展而加快。另外世界各國(guó)(尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)水平不斷的提高，人們對(duì)食品、日用品品質(zhì)要求也愈來(lái)愈高，工業(yè)的發(fā)展、消費(fèi)品的拉動(dòng)，加速了世界香料工業(yè)的發(fā)展。
[0003]世界上香料品種約有6000種，近20年來(lái)，國(guó)外香料工業(yè)發(fā)展比較迅速。中國(guó)是香精香料的消費(fèi)大國(guó)，有得天獨(dú)厚的天然香料資源，具有原料成本低的優(yōu)勢(shì)。在這些條件的影響下，中國(guó)的香料、香精制造行業(yè)近年來(lái)一直保持著較快的發(fā)展速度。
[0004]目前香精香料市場(chǎng)的發(fā)展是健康的，而且還在繼續(xù)擴(kuò)展。中國(guó)食用香料市場(chǎng)潛力巨大，但是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有香料制造企業(yè)在香料制造工藝與原料上一般以物理混合為主，原料上大多數(shù)以化學(xué)反應(yīng)的脂類、醛類、酮類等為主要香氣來(lái)源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種天然大棗精油的提取方法，生產(chǎn)過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，無(wú)溶劑殘留、無(wú)污染。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種天然大棗精油的提取方法，包括如下步驟:
[0008]a)采摘后的新鮮大棗為原料，清水沖洗，去核，果肉及果皮進(jìn)行研磨、打碎、烘干、粉碎后備用；
[0009]b)將粉碎后的果肉及果皮放入萃取釜中，進(jìn)行超臨界萃??；
[0010]c)超臨界萃取完成后，從分離釜中取出的油狀物經(jīng)過過濾除去雜質(zhì)，即為大棗精油。
[0011]所述步驟a)中粉碎大棗果肉及果皮至60-100目。
[0012]所述步驟b)中超臨界萃取的條件為:萃取釜壓力30_50Mpa，溫度30_60°C;分離釜壓力10-15Mpa，溫度50-80°C ;收集釜壓力5_10Mpa，溫度30_60°C ;萃取時(shí)間40min ;0)2流量:每公斤大率20_30L/min。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，原料純天然、無(wú)溶劑殘留、無(wú)污染、安全性好、精油品質(zhì)高，可作為高端食用油、護(hù)膚產(chǎn)品或制藥添加劑使用。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種天然大棗精油的提取方法，包括如下步驟:
[0018]a)采摘后的新鮮大棗為原料，清水沖洗，去核，果肉及果皮進(jìn)行研磨、打碎、烘干、粉碎至80目后備用；
[0019]b)將粉碎后的果肉及果皮放入萃取釜中，進(jìn)行超臨界萃??；
[0020]c)超臨界萃取完成后，從分離釜中取出的油狀物經(jīng)過過濾除去雜質(zhì)，即為大棗精油。
[0021]所述步驟b)中超臨界萃取的條件為:萃取釜壓力35Mpa，溫度45°C ;分離釜壓力lOMpa，溫度60°C;收集釜壓力6Mpa，溫度45°C;萃取時(shí)間40min ;0)2流量:每公斤大棗22L/min0
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種天然大棗精油的提取方法，包括如下步驟:
[0024]d)采摘后的新鮮大棗為原料，清水沖洗，去核，果肉及果皮進(jìn)行研磨、打碎、烘干、粉碎至100目后備用；
[0025]e)將粉碎后的果肉及果皮放入萃取釜中，進(jìn)行超臨界萃取；
[0026]f)超臨界萃取完成后，從分離釜中取出的油狀物經(jīng)過過濾除去雜質(zhì)，即為大棗精油。
[0027]所述步驟b)中超臨界萃取的條件為:萃取釜壓力45Mpa，溫度55°C ;分離釜壓力15Mpa，溫度75°C;收集釜壓力8Mpa，溫度55°C;萃取時(shí)間40min ;0)2流量:每公斤大棗25L/min0
[0028]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然大棗精油的提取方法，其特征在于:包括如下步驟: a)采摘后的新鮮大棗為原料，清水沖洗，去核，果肉及果皮進(jìn)行研磨、打碎、烘干、粉碎后備用; b)將粉碎后的果肉及果皮放入萃取釜中，進(jìn)行超臨界萃?。? c)超臨界萃取完成后，從分離釜中取出的油狀物經(jīng)過過濾除去雜質(zhì)，即為大棗精油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然大棗精油的提取方法，其特征在于:所述步驟a)中粉碎大棗果肉及果皮至60-100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然大棗精油的提取方法，其特征在于:所述步驟b)中超臨界萃取的條件為:萃取釜壓力30-50Mpa，溫度30-60 °C ;分離釜壓力10_15Mpa，溫度50-80 °C ;收集釜壓力5-10Mpa，溫度30-60 °C ;萃取時(shí)間40min ;0)2流量:每公斤大棗20_30L/min。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK104479876SQ201410692143
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】佟恩來(lái) 申請(qǐng)人:天津信諾森生物技術(shù)有限公司