高凈度鋼桶清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高凈度鋼桶清洗工藝，包括：溶劑清洗步驟：包括至少一道溶劑清洗工序，每道溶劑清洗工序使用的溶劑均是醋酸丁酯，溶劑用量按200L容積鋼桶用4.5~5.5L溶劑的比例；鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90~110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；純水清洗步驟：包括至少一道純水清洗工序，每道純水清洗工序中，純水用量按200L容積鋼桶用4.5~5.5L純水的比例；鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90~110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；純水噴洗步驟：鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)鋼桶自動(dòng)高清潔度清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】高凈度鋼桶清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高凈度鋼桶清洗工藝，屬于鋼桶清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼桶產(chǎn)品因內(nèi)裝物與鋼桶內(nèi)表面直接接觸，所以為了滿足不同內(nèi)裝物的各種特性，鋼桶內(nèi)表面需要達(dá)到相應(yīng)的化學(xué)性能、物理性能要求。很多行業(yè)產(chǎn)品(例如高級(jí)潤(rùn)滑油、高光漆)對(duì)盛裝容器內(nèi)表面的清潔度有著極高的要求，采用現(xiàn)有磷化清洗工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋼桶已不能滿足客戶的對(duì)桶內(nèi)清潔度的進(jìn)一步要求。因此，國(guó)內(nèi)制桶企業(yè)對(duì)部分清潔要求高的鋼桶成品再進(jìn)行人工清洗或半自動(dòng)化的機(jī)械清洗。此類清洗過(guò)程都是在鋼桶內(nèi)倒入專用清洗液，依靠人工刷洗，就算是有專用清洗機(jī)的企業(yè)，其上料也是依靠人工，缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，傳輸時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，不利于生產(chǎn)線的合理布局。同時(shí)由于沒(méi)有有效的清洗工藝支持，導(dǎo)致清洗出來(lái)的鋼桶內(nèi)表清潔度參差不齊，清潔度質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高凈度鋼桶清洗工藝，其能夠?qū)崿F(xiàn)鋼桶的自動(dòng)高清潔度清洗，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:該清洗工藝包括如下步驟:
(1)、溶劑清洗步驟:其包括至少一道溶劑清洗工序，每道溶劑清洗工序使用的溶劑均是醋酸丁酯，溶劑用量是按照200L容積的鋼桶用4.5-5.5L溶劑的比例；注入溶劑的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90~110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)溶劑抽出，鋼桶送入下一步驟；
(2)純水清洗步驟:其包括至少一道純水清洗工序，每道純水清洗工序中，純水用量是按照200L容積的鋼桶用4.5-5.5L純水的比例；注入純水的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90-110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)純水抽出，鋼桶送入下一步驟；
(3)純水噴洗步驟:將鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，噴頭四周設(shè)有噴嘴，噴嘴噴水形狀呈圓形；噴頭插入鋼桶后立即開始向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴淋到鋼桶內(nèi)壁上的水沿著鋼桶內(nèi)壁自動(dòng)流出，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗；噴洗結(jié)束后，排出桶內(nèi)純水，等待干燥后，鋼桶緊螺塞入庫(kù)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溶劑清洗步驟包括三道溶劑清洗工序，三道溶劑清洗工序中的溶劑采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道溶劑清洗工序用的溶劑是最純凈的醋酸丁酯，第三道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后用作第二道溶劑清洗工序的溶劑，第二道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后再用作第一道溶劑清洗工序的溶劑。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純水清洗步驟包括三道純水清洗工序，三道純水清洗工序中的純水采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道純水清洗工序用的純水是最純凈的純水，第三道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后用于第二道清洗工序，第二道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后再用于第一道清洗工序。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純水噴洗步驟中的純水噴洗共進(jìn)行八次。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溶劑清洗步驟中，溶劑在注入鋼桶之前，必須經(jīng)220目的濾布6層過(guò)濾。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純水清洗步驟中，純水在注入鋼桶之前，必須經(jīng)400目的濾布6層過(guò)濾。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純水噴洗步驟中，純水在噴灑到鋼桶內(nèi)之前，必須經(jīng)400目的濾布2層過(guò)濾。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溶劑清洗步驟中，每道溶劑清洗工序中抽出的溶劑回收存儲(chǔ)到溶劑槽內(nèi)，溶劑在進(jìn)入溶劑槽之前，必須經(jīng)220目的濾布2層過(guò)濾。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溶劑在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取1L溶劑，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì)，清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換溶劑清洗步驟中各溶劑清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述純水在在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取1L純水，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì)，清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換純水清洗步驟中各清洗清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，經(jīng)溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗結(jié)束后的鋼桶進(jìn)行檢測(cè)清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:鋼桶內(nèi)注入5L純水，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)1分后，抽出鋼桶內(nèi)的水，用400目的濾布過(guò)濾后，制作玻璃樣片并比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片，清潔度合格后方可生產(chǎn)；清潔度不合格則根據(jù)實(shí)際情況分析造成不合格的原因，確定是否需要更換溶劑。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高凈度鋼桶清洗工藝還包括檢驗(yàn)步驟，檢驗(yàn)方法和要求為:1、桶內(nèi)無(wú)肉眼可見(jiàn)的纖維、油污和顆粒狀等雜質(zhì)；2、按GB/T 2828《逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表》和相應(yīng)的三級(jí)文件進(jìn)行抽檢,抽樣頻次為4%，如檢測(cè)不合格，需立刻停止清洗，更換所有溶劑洗及純水洗濾布，對(duì)清洗工位的溶劑及純水再做檢測(cè)，并對(duì)之前已經(jīng)清洗好的鋼桶重新安排清洗并檢測(cè)，檢測(cè)方法可以繼續(xù)采用首檢和抽檢，待通過(guò)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼桶進(jìn)行溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼桶的自動(dòng)高清潔度清洗，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
實(shí)施例1的高凈度鋼桶清洗工藝主要包括如下步驟:
(1 )、溶劑清洗步驟:其包括三道溶劑清洗工序，每道溶劑清洗工序使用的溶劑均是醋酸丁酯，溶劑用量是按照200L容積的鋼桶用4.5L溶劑的比例；注入溶劑的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)溶劑抽出；三道溶劑清洗工序中的溶劑采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道溶劑清洗工序用的溶劑是最純凈的醋酸丁酯，第三道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后用作第二道溶劑清洗工序的溶劑，第二道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后再用作第一道溶劑清洗工序的溶劑；三道溶劑清洗工序全部完成后，鋼桶送入下一步驟；
(2)純水清洗步驟:其包括三道純水清洗工序，每道純水清洗工序中，純水用量是按照200L容積的鋼桶用4.5L純水的比例；注入純水的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)純水抽出；三道純水清洗工序中的純水采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道純水清洗工序用的純水是最純凈的純水，第三道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后用于第二道清洗工序，第二道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后再用于第一道清洗工序；三道純水清洗工序全部完成后，鋼桶送入下一步驟；
(3)純水噴洗步驟:將鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，噴頭四周設(shè)有噴嘴，噴嘴噴水形狀呈圓形；噴頭插入鋼桶后立即開始向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴淋到鋼桶內(nèi)壁上的水沿著鋼桶內(nèi)壁自動(dòng)流出，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗；純水噴洗共進(jìn)行八次，噴洗全部結(jié)束后，排出桶內(nèi)純水，等待干燥后，鋼桶緊螺塞入庫(kù)。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例1中，經(jīng)溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗結(jié)束后的鋼桶進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:鋼桶內(nèi)注入5L純水，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)1分后，抽出鋼桶內(nèi)的水，用400目的濾布過(guò)濾后，制作玻璃樣片并比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片，每次制作的玻璃樣片做好標(biāo)識(shí)和日期，保存周期為二個(gè)月，清潔度合格后方可生產(chǎn)。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1清洗的鋼桶滿足清潔度要求。
[0020]實(shí)施例2
實(shí)施例2的高凈度鋼桶清洗工藝主要包括如下步驟:
(1)、溶劑清洗步驟:該步驟的所用的溶劑和操作方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于:實(shí)施例2中的溶劑用量是按照200L容積的鋼桶用5L溶劑的比例，滾動(dòng)速度為100轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為60秒；
(2)純水清洗步驟:該步驟的操作方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于:實(shí)施例2中的純水用量是按照200L容積的鋼桶用5L純水的比例，滾動(dòng)速度為100轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為60秒；
(3)純水噴洗步驟:將鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，噴頭四周設(shè)有噴嘴，噴嘴噴水形狀呈圓形；噴頭插入鋼桶后立即開始向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴淋到鋼桶內(nèi)壁上的水沿著鋼桶內(nèi)壁自動(dòng)流出，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗；純水噴洗共進(jìn)行八次，噴洗全部結(jié)束后，排出桶內(nèi)純水，等待干燥后，鋼桶緊螺塞入庫(kù)。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例1中，經(jīng)溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗結(jié)束后的鋼桶進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法與實(shí)施例1相同，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例2清洗的鋼桶也滿足清潔度要求。
[0022]實(shí)施例3
實(shí)施例3的高凈度鋼桶清洗工藝主要包括如下步驟:
(1)、溶劑清洗步驟:該步驟的所用的溶劑和操作方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于:實(shí)施例3中的溶劑用量是按照200L容積的鋼桶用5.5L溶劑的比例，滾動(dòng)速度為90轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55秒；
(2)純水清洗步驟:該步驟的操作方法與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于:實(shí)施例2中的純水用量是按照200L容積的鋼桶用5.5L純水的比例，滾動(dòng)速度為90轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55秒；
(3)純水噴洗步驟:將鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，噴頭四周設(shè)有噴嘴，噴嘴噴水形狀呈圓形；噴頭插入鋼桶后立即開始向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴淋到鋼桶內(nèi)壁上的水沿著鋼桶內(nèi)壁自動(dòng)流出，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗；純水噴洗共進(jìn)行八次，噴洗全部結(jié)束后，排出桶內(nèi)純水，等待干燥后，鋼桶緊螺塞入庫(kù)。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例1中，經(jīng)溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗結(jié)束后的鋼桶進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法與實(shí)施例1相同，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例3清洗的鋼桶也滿足清潔度要求。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述溶劑清洗步驟中，每道溶劑清洗工序中抽出的溶劑回收存儲(chǔ)到溶劑槽內(nèi)，溶劑在進(jìn)入溶劑槽之前，必須經(jīng)220目的濾布2層過(guò)濾。溶劑在注入鋼桶之前，必須經(jīng)220目的濾布6層過(guò)濾。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述純水清洗步驟中，純水在注入鋼桶之前，必須經(jīng)400目的濾布6層過(guò)濾。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述純水清洗步驟中，所述純水噴洗步驟中，純水在噴灑到鋼桶內(nèi)之前，必須經(jīng)400目的濾布2層過(guò)濾。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述溶劑在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取1L溶劑，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì)，清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換溶劑清洗步驟中各溶劑清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。；每次制作的玻璃樣片做好標(biāo)識(shí)和日期，保存周期為二個(gè)月。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述純水在在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取1L純水，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì)，清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換純水清洗步驟中各清洗清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，經(jīng)溶劑清洗、純水清洗和純水噴洗結(jié)束后的鋼桶進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:鋼桶內(nèi)注入5L純水，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)1分后，抽出鋼桶內(nèi)的水，用400目的濾布過(guò)濾后，制作玻璃樣片并比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片，清潔度合格后方可生產(chǎn)；清潔度不合格則根據(jù)實(shí)際情況分析造成不合格的原因，確定是否需要更換溶劑。每次制作的玻璃樣片做好標(biāo)識(shí)和日期，保存周期為二個(gè)月。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，所述高凈度鋼桶清洗工藝還包括抽樣檢驗(yàn)步驟，檢驗(yàn)方法和要求為:1、桶內(nèi)無(wú)肉眼可見(jiàn)的纖維、油污和顆粒狀等雜質(zhì)；2、按GB/T 2828《逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表》和相應(yīng)的三級(jí)文件進(jìn)行抽檢，當(dāng)班檢驗(yàn)員抽驗(yàn)檢測(cè)并簽字，抽樣頻次為4%，如檢測(cè)不合格，需立刻停止清洗,更換所有溶劑洗及純水洗濾布，對(duì)清洗工位的溶劑及純水再做檢測(cè)，并對(duì)之前已經(jīng)清洗好的鋼桶重新安排清洗并檢測(cè)，檢測(cè)方法可以繼續(xù)采用首檢和抽檢，待通過(guò)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3中，鋼桶在溶劑清洗步驟和純水清洗步驟中的旋轉(zhuǎn)翻滾均要求不可碰到桶箍和桶底卷邊部位，托桶滾輪要求與桶身W筋或漲筋處接觸滾動(dòng)。鋼桶在純水噴洗步驟中，桶蓋絲口對(duì)準(zhǔn)噴頭放入時(shí)，噴頭不可碰到絲口和桶體內(nèi)壁。鋼桶入庫(kù)堆桶和裝車時(shí)要求輕拿輕放。
【權(quán)利要求】
1.高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:該清洗工藝包括如下步驟: (1)、溶劑清洗步驟:其包括至少一道溶劑清洗工序，每道溶劑清洗工序使用的溶劑均是醋酸丁酯，溶劑用量是按照200L容積的鋼桶用4.5-5.5L溶劑的比例；注入溶劑的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90~110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)溶劑抽出，鋼桶送入下一步驟； (2)純水清洗步驟:其包括至少一道純水清洗工序，每道純水清洗工序中，純水用量是按照200L容積的鋼桶用4.5-5.5L純水的比例；注入純水的鋼桶滾動(dòng)清洗，滾動(dòng)速度為90-110轉(zhuǎn)/分，清洗時(shí)間為55~65秒；滾動(dòng)清洗結(jié)束后，將桶內(nèi)純水抽出，鋼桶送入下一步驟； (3)純水噴洗步驟:將鋼桶倒置，噴頭從鋼桶的絲口向上插入鋼桶內(nèi)，噴頭四周設(shè)有噴嘴，噴嘴噴水形狀呈圓形；噴頭插入鋼桶后立即開始向鋼桶內(nèi)壁噴水，噴淋到鋼桶內(nèi)壁上的水沿著鋼桶內(nèi)壁自動(dòng)流出，噴頭在噴水過(guò)程中上下往復(fù)一次，即為一次純水噴洗；噴洗結(jié)束后，排出桶內(nèi)純水，等待干燥后，鋼桶緊螺塞入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述溶劑清洗步驟包括三道溶劑清洗工序，三道溶劑清洗工序中的溶劑采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道溶劑清洗工序用的溶劑是最純凈的醋酸丁酯，第三道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后用作第二道溶劑清洗工序的溶劑，第二道溶劑清洗工序使用過(guò)的醋酸丁酯抽出后再用作第一道溶劑清洗工序的溶劑。
3.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述純水清洗步驟包括三道純水清洗工序，三道純水清洗工序中的純水采用反向溢流的方式循環(huán)重復(fù)利用，第三道純水清洗工序用的純水是最純凈的純水，第三道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后用于第二道清洗工序，第二道清洗工序使用過(guò)的純水抽出后再用于第一道清洗工序。
4.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述純水噴洗步驟中的純水噴洗共進(jìn)行八次。
5.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述溶劑清洗步驟中，溶劑在注入鋼桶之前，必須經(jīng)220目的濾布6層過(guò)濾。
6.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述純水清洗步驟中，純水在注入鋼桶之前，必須經(jīng)400目的濾布6層過(guò)濾。
7.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述純水噴洗步驟中，純水在噴灑到鋼桶內(nèi)之前，必須經(jīng)400目的濾布2層過(guò)濾。
8.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述溶劑清洗步驟中，每道溶劑清洗工序中抽出的溶劑回收存儲(chǔ)到溶劑槽內(nèi)，溶劑在進(jìn)入溶劑槽之前，必須經(jīng)220目的濾布2層過(guò)濾。
9.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述溶劑在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取IL溶劑，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì)，清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換溶劑清洗步驟中各溶劑清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。
10.如權(quán)利要求1所述的高凈度鋼桶清洗工藝，其特征在于:所述純水在在用于清洗前進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法為:取IL純水，用400目的濾布過(guò)濾，制作玻璃樣片并與標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣片比對(duì),清潔度檢測(cè)合格方可生產(chǎn)；清潔度不合格則要求更換純水清洗步驟中各清洗清洗工序使用的所有濾布，然后再做檢測(cè)，直至合格為止。
【文檔編號(hào)】B08B9/28GK104492775SQ201410689344
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】茆林鳳, 許文杰, 徐建, 陳小亮 申請(qǐng)人:太倉(cāng)四方友信制桶有限公司