一種提高if鋼潔凈度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的技術(shù)領(lǐng)域為熔融鐵類合金的處理，尤其涉及一種IF鋼的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在IF鋼(即無間隙原子鋼)澆鑄過程中，爐渣的氧化性較高，一般轉(zhuǎn)爐終渣中TFe含量能夠達到20%以上，出鋼過程如果進行渣脫氧，精煉進站渣中TFe含量也會達到10%以上，在中間包澆鑄過程中，雖然嚴格控制大包下渣，但是高氧化性爐渣不可避免的隨著鋼水進入中間包內(nèi)，而中間包內(nèi)鋼水處于湍流狀態(tài)，鋼水很容易與爐渣發(fā)生反應(yīng)，造成二次氧化，從而導致鋼中夾雜物變多，潔凈度變差，影響鋼水質(zhì)量。
[0003]一般在中間包澆注IF鋼過程中，都盡量采取全保護澆注措施，保持中間包重量恒定，盡量避免中間包液位波動，但是實際過程中，由于大包長水口的沖擊，中間包液面一直處于波動狀態(tài)，這就意味著中間包內(nèi)鋼水一直處于被中間包渣氧化的狀態(tài)，且具備良好的動力學條件。同時，大部分中間包都具備溢渣口，目的是事故狀態(tài)下鋼水無法澆注而中間包鋼水蓄積時，及時排出鋼水，從而減少損失，未見有專利報道冶煉IF鋼時利用溢渣口排出中間包渣。
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)中，傳統(tǒng)的中間包覆蓋劑，大多只具備保溫、隔絕空氣等作用，起不到減少夾雜物的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請實施例通過提供一種提高IF鋼潔凈度的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中IF鋼冶煉過程中爐渣氧化性較強，容易造成澆鑄過程中鋼水二次氧化導致鋼水潔凈度變差的問題。
[0006]本申請實施例提供一種提高IF鋼潔凈度的方法，采用中間包澆鑄鋼水，所述方法包括以下步驟:
[0007]澆次第一爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第一次加入高鈣鋁渣球；
[0008]澆次第二爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第二次加入高鈣鋁渣球；
[0009]澆次第三爐，將中間包液位上升至最高，通過中間包溢渣口排出中間包渣，然后將中間包液位降至穩(wěn)定水平，第三次加入高鈣鋁渣球；
[0010]從澆次第四爐開始，重復澆次第二爐和澆次第三爐的操作，直至澆鑄結(jié)束。
[0011]優(yōu)選的，所述高鈣鋁渣球加入比例為每噸鋼0.2-lkgo
[0012]優(yōu)選的，通過所述中間包溢渣口排出的中間包渣占中間包爐渣量的30% -80%。
[0013]優(yōu)選的，當大包澆鑄鋼水的重量處于大包鋼水總重量的1/3到1/2之間時，所述高鈣鋁渣球加入中間包。
[0014]優(yōu)選的，所述高鈣鋁渣球的成分為:CaO 30-50wt %，A1 40_60wt %，A12035-10wt% ο
[0015]優(yōu)選的，所述高鈣鋁渣球的粒度為30-50mm。
[0016]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0017]1、在本申請實施例中，通過在中間包內(nèi)加入脫氧劑，利用中間包內(nèi)鋼水流動促使中間包渣脫氧，降低爐渣氧化性，避免鋼水被二次氧化導致鋼水潔凈度變差。
[0018]2、在本申請實施例中，從澆次第三爐開始利用溢渣口排出中間包渣，減少可以氧化鋼水的氧的總量，進一步避免氧化性爐渣與鋼水反應(yīng)，達到提高鋼水潔凈度的目的。
[0019]3、在本申請實施例中，針對IF鋼澆鑄過程中，高氧化性爐渣在中間包蓄積導致鋼水被氧化的現(xiàn)象，提供了一種提高IF鋼潔凈度的冶煉方法，該方法設(shè)計合理，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種提高IF鋼潔凈度的方法流程示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的60t中間包澆注過程中的中間包重量變化趨勢圖。
【具體實施方式】
[0023]本申請實施例通過提供一種提高IF鋼潔凈度的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中IF鋼冶煉過程中爐渣氧化性較強，容易造成澆鑄過程中鋼水二次氧化導致鋼水潔凈度變差的問題。
[0024]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0025]采用中間包澆鑄鋼水，澆次第一爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第一次加入高鈣鋁渣球；澆次第二爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第二次加入高鈣鋁渣球；澆次第三爐，將中間包液位上升至最高，通過中間包溢渣口排出中間包渣，然后將中間包液位降至穩(wěn)定水平，第三次加入高鈣鋁渣球；從澆次第四爐開始，重復澆次第二爐和澆次第三爐的操作，直至澆鑄結(jié)束。
[0026]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0027]如圖1所示，本申請實施例提供了一種提高IF鋼潔凈度的方法，所示方法包括:
[0028]步驟10:澆次第一爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第一次加入高鈣鋁渣球；
[0029]具體的，所述高鈣鋁渣球加入比例為每噸鋼0.2-lkgo
[0030]具體的，當大包澆鑄鋼水的重量處于大包鋼水總重量的1/3到1/2之間時，所述高鈣鋁渣球加入中間包。
[0031]具體的，所述高鈣鋁渣球的成分為:CaO 30-50wt %，A1 40_60wt %，A12035-10wt%o
[0032]具體的，所述高鈣鋁渣球的粒度為30-50mm。
[0033]步驟20:澆次第二爐，中間包液位達到穩(wěn)定水平后，在所述中間包內(nèi)第二次加入高鈣鋁渣球；
[0034]具體的，所述高鈣鋁渣球加入比例為每噸鋼0.2-lkgo
[0035]具體的，當大包澆鑄鋼水的重量處于大包鋼水總重量的1/3到1/2之間時，所述高鈣鋁渣球加入中間包。
[0036]具體的，所述高鈣鋁渣球的成分為:CaO 30-50wt %，A1 40_60wt %，A12035-10wt%o
[0037]具體的，所述高鈣鋁渣球的粒度為30-50mm。
[0038]步驟30:澆次第三爐，將中間包液位上升至最高，通過中