有機(jī)黑米米糠油制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的有機(jī)黑米米糠油制備方法，分別包括清理過篩、制取混合油、蒸制、提純以及脫臭五個(gè)步驟。本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油的制備方法減少了中性油的損耗，因而有效提高了精煉率；此外，因大大減少皂角和洗滌廢水量，從而大大減少了處理皂角和處理污水的費(fèi)用，同時(shí)可以獲得高純度的混合脂肪酸。溶劑萃取法工藝使精煉米糠油出率比堿溶酸析法有了很大的提高，有限的原料得以充分地利用，同時(shí)米糠油的精煉得率提高5％以上。成品純度可達(dá)98％以上，達(dá)到優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)。在煉油上首次將物理精煉脫酸工藝與溶劑法萃取谷維素生產(chǎn)工藝進(jìn)行了成功的組合，不會(huì)有堿煉油腳產(chǎn)生，谷維素萃取也沒有類脂物和黑脂酸排出，基本上解除了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。
【專利說明】有機(jī)黑米米糠油制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食用油制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種有機(jī)黑米米糠油制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]黑米在洋縣具有悠久的栽培歷史及得天獨(dú)厚的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，黑米質(zhì)量享譽(yù)省內(nèi)外，以有機(jī)黑米為主的產(chǎn)業(yè)被評(píng)為全省優(yōu)質(zhì)有機(jī)黑米生產(chǎn)基地和經(jīng)濟(jì)林先進(jìn)縣。黑米米糠主要成分為米皮層、米胚及少量碎米，富集谷物78%的營(yíng)養(yǎng)成分，其含油量可達(dá)18-26%，從中提取的黑米米糠油作為高級(jí)調(diào)和油、功能型保健有的主要原料，對(duì)人體心腦血管疾病、神經(jīng)功能失調(diào)具有較好的療效作用。米糠油是從糙米中加工成白米時(shí)所得米糠中提取的油脂，米糠油含有豐富的谷維素、β—谷留醇、維生素E、角鯊烯等營(yíng)養(yǎng)成份。眾所周知，谷維素、維生素E是天然的抗氧化劑；谷維素、谷留醇能阻止人體對(duì)膽固醇的吸收；維生素Ε、角鯊烯能增強(qiáng)機(jī)體免疫力及抗衰老；油酸、亞油酸是人體必須脂肪酸，米糠油中油酸、亞油酸比例合理，易被人體消化吸收，但目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上基本上都是米糠四級(jí)油。存在色澤深、含蠟量高、口感差等問題，影響商業(yè)價(jià)值，國(guó)外米糠油銷售價(jià)格比較高，如美國(guó)2.65美元/公斤。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)黑米米糠油的制備方法，解決現(xiàn)有的米糠油色澤深，含蠟量高，口感差的問題，并且造價(jià)較低。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:有機(jī)黑米米糠油制備方法，包括如下步驟:
[0005]第一步，清理過篩
[0006]取新鮮黑米米糠，將新鮮米糠經(jīng)過過篩處理之后，再放入蒸炒機(jī)中進(jìn)行蒸炒，獲得米糠粗料；
[0007]第二步，制取混合油
[0008]將第一步制得的米糠粗料放入浸出器中進(jìn)行浸出處理，獲得混合油；
[0009]第三步，蒸制
[0010]將第二步獲得的混合油分別進(jìn)行二次蒸制，第一次蒸制的溫度為90?100°C，蒸制時(shí)間為3?5小時(shí)，第二次蒸制的溫度為110?120°C，時(shí)間為2?4小時(shí)，第二次蒸制之后再對(duì)混合油進(jìn)行汽提，獲得米糠原油；
[0011]第四步，提純
[0012]將第三步獲得的米糠原油依次進(jìn)行第一次過濾、水化脫膠、堿煉、水洗、脫色、第二次過濾以及冬化脫蠟處理，獲得高純米糠油；
[0013]第五步，脫臭
[0014]將第四步獲得的高純米糠油放入除臭機(jī)中進(jìn)行脫臭處理，最終制備得到有機(jī)黑米米糠油。
[0015]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0016]第四步中第一次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為400目。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油的制備方法減少了中性油的損耗，因而有效提高了精煉率；此外，因大大減少皂角和洗滌廢水量，從而大大減少了處理皂角和處理污水的費(fèi)用，同時(shí)可以獲得高純度的混合脂肪酸。溶劑萃取法工藝使精煉米糠油出率比堿溶酸析法有了很大的提高，有限的原料得以充分地利用，同時(shí)米糠油的精煉得率提高5%以上。成品純度可達(dá)98%以上，達(dá)到優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)。堿溶酸析法生產(chǎn)工藝中有頭道堿煉、堿溶過濾和甲醇回收三個(gè)工序排出油腳、類脂物及黑脂酸等廢料，將這些廢料加工成有用的脂肪酸還需要消耗大量的無機(jī)酸、堿，會(huì)造成較大的環(huán)境污染。而溶劑萃取法生產(chǎn)工藝在煉油上首次將物理精煉脫酸工藝與溶劑法萃取谷維素生產(chǎn)工藝進(jìn)行了成功的組合，不會(huì)有堿煉油腳產(chǎn)生，谷維素萃取也沒有類脂物和黑脂酸排出，基本上解除了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油制備方法，包括如下步驟:
[0021]第一步，清理過篩
[0022]取新鮮黑米米糠，將新鮮米糠經(jīng)過過篩處理之后，再放入蒸炒機(jī)中進(jìn)行蒸炒，獲得米糠粗料；
[0023]第二步，制取混合油
[0024]將第一步制得的米糠粗料放入浸出器中進(jìn)行浸出處理，獲得混合油；
[0025]第三步，蒸制
[0026]將第二步獲得的混合油分別進(jìn)行二次蒸制，第一次蒸制的溫度為90°C，蒸制時(shí)間為5小時(shí)，第二次蒸制的溫度為110°C，時(shí)間為4小時(shí)，第二次蒸制之后再對(duì)混合油進(jìn)行汽提，獲得米糠原油；
[0027]第四步，提純
[0028]將第三步獲得的米糠原油依次進(jìn)行第一次過濾、水化脫膠、堿煉、水洗、脫色、第二次過濾以及冬化脫蠟處理，獲得高純米糠油；其中第一次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；
[0029]第五步，脫臭
[0030]將第四步獲得的高純米糠油放入除臭機(jī)中進(jìn)行脫臭處理，最終制備得到有機(jī)黑米米糠油。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油制備方法，包括如下步驟:
[0033]第一步，清理過篩
[0034]取新鮮黑米米糠，將新鮮米糠經(jīng)過過篩處理之后，再放入蒸炒機(jī)中進(jìn)行蒸炒，獲得米糠粗料；
[0035]第二步，制取混合油
[0036]將第一步制得的米糠粗料放入浸出器中進(jìn)行浸出處理，獲得混合油；
[0037]第三步，蒸制
[0038]將第二步獲得的混合油分別進(jìn)行二次蒸制，第一次蒸制的溫度為100°C，蒸制時(shí)間為3小時(shí)，第二次蒸制的溫度為120°C，時(shí)間為2小時(shí)，第二次蒸制之后再對(duì)混合油進(jìn)行汽提，獲得米糠原油；
[0039]第四步，提純
[0040]將第三步獲得的米糠原油依次進(jìn)行第一次過濾、水化脫膠、堿煉、水洗、脫色、第二次過濾以及冬化脫蠟處理，獲得高純米糠油；其中第一次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；
[0041]第五步，脫臭
[0042]將第四步獲得的高純米糠油放入除臭機(jī)中進(jìn)行脫臭處理，最終制備得到有機(jī)黑米米糠油。
[0043]實(shí)施例3
[0044]本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油制備方法，包括如下步驟:
[0045]第一步，清理過篩
[0046]取新鮮黑米米糠，將新鮮米糠經(jīng)過過篩處理之后，再放入蒸炒機(jī)中進(jìn)行蒸炒，獲得米糠粗料；
[0047]第二步，制取混合油
[0048]將第一步制得的米糠粗料放入浸出器中進(jìn)行浸出處理，獲得混合油；
[0049]第三步，蒸制
[0050]將第二步獲得的混合油分別進(jìn)行二次蒸制，第一次蒸制的溫度為95°C，蒸制時(shí)間為4小時(shí)，第二次蒸制的溫度為115°C，時(shí)間為3小時(shí)，第二次蒸制之后再對(duì)混合油進(jìn)行汽提，獲得米糠原油；
[0051]第四步，提純
[0052]將第三步獲得的米糠原油依次進(jìn)行第一次過濾、水化脫膠、堿煉、水洗、脫色、第二次過濾以及冬化脫蠟處理，獲得高純米糠油；其中第一次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；
[0053]第五步，脫臭
[0054]將第四步獲得的高純米糠油放入除臭機(jī)中進(jìn)行脫臭處理，最終制備得到有機(jī)黑米米糠油。
[0055]通過上述方式，本發(fā)明的本發(fā)明的有機(jī)黑米米糠油的制備方法減少了中性油的損耗，因而有效提高了精煉率；此外，因大大減少皂角和洗滌廢水量，從而大大減少了處理皂角和處理污水的費(fèi)用，同時(shí)可以獲得高純度的混合脂肪酸。溶劑萃取法工藝使精煉米糠油出率比堿溶酸析法有了很大的提高，有限的原料得以充分地利用，同時(shí)米糠油的精煉得率提高5%以上。成品純度可達(dá)98%以上，達(dá)到優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)。堿溶酸析法生產(chǎn)工藝中有頭道堿煉、堿溶過濾和甲醇回收三個(gè)工序排出油腳、類脂物及黑脂酸等廢料，將這些廢料加工成有用的脂肪酸還需要消耗大量的無機(jī)酸、堿，會(huì)造成較大的環(huán)境污染。而溶劑萃取法生產(chǎn)工藝在煉油上首次將物理精煉脫酸工藝與溶劑法萃取谷維素生產(chǎn)工藝進(jìn)行了成功的組合，不會(huì)有堿煉油腳產(chǎn)生，谷維素萃取也沒有類脂物和黑脂酸排出，基本上解除了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0056]該方法制備米糠油的成本是5元/公斤，相比國(guó)內(nèi)外其它制備米糠油的成本，有較大幅度的降低。
【權(quán)利要求】
1.有機(jī)黑米米糠油制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，清理過篩 取新鮮黑米米糠，將新鮮米糠經(jīng)過過篩處理之后，再放入蒸炒機(jī)中進(jìn)行蒸炒，獲得米糠粗料； 第二步，制取混合油 將第一步制得的米糠粗料放入浸出器中進(jìn)行浸出處理，獲得混合油； 第三步，蒸制 將第二步獲得的混合油分別進(jìn)行二次蒸制，第一次蒸制的溫度為90?100°C，蒸制時(shí)間為3?5小時(shí)，第二次蒸制的溫度為110?120°C，時(shí)間為2?4小時(shí)，第二次蒸制之后再對(duì)混合油進(jìn)行汽提，獲得米糠原油； 第四步，提純 將第三步獲得的米糠原油依次進(jìn)行第一次過濾、水化脫膠、堿煉、水洗、脫色、第二次過濾以及冬化脫蠟處理，獲得高純米糠油； 第五步，脫臭 將第四步獲得的高純米糠油放入除臭機(jī)中進(jìn)行脫臭處理，最終制備得到有機(jī)黑米米糠油。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)黑米米糠油制備方法，其特征在于，第四步中所述的第一次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二次過濾時(shí)所用濾網(wǎng)的目數(shù)為400目。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK104450169SQ201410681735
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】李小軍 申請(qǐng)人:陜西鹮寶實(shí)業(yè)有限公司