菜籽油蠟燭及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菜籽油蠟燭，含有質(zhì)量分數(shù)為10％-100％的菜籽油蠟和質(zhì)量分數(shù)為90％-0％的蠟，所述蠟為石蠟，硬脂酸，棕櫚硬脂和氫化植物油脂中的一種。所述菜籽油蠟包括熔點為45℃-52℃的菜籽油蠟一和熔點為53℃-58℃的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為10％-50％，所述菜籽油蠟二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為90％-50％。本發(fā)明還公開了制作一種菜籽油蠟燭的方法。本發(fā)明中的菜籽油原料易得，價格較低，我國是全球第一產(chǎn)量大國，菜籽油的原料可再生，可循環(huán)，綠色環(huán)保，菜籽油生產(chǎn)，只在冬閑季節(jié)種植，不予大田作物爭地；避免了依賴進口大豆蠟、棕櫚蠟作為原料制作蠟燭，有原料的主動權(quán)，并且可減少石蠟原料使用量。
【專利說明】菜籽油蠟燭及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種菜籽油蠟燭及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，蠟燭的制造原料主要是從石油中提煉出來的石蠟，還有少部分從植物中提煉加工而成的棕櫚蠟，大豆蠟等植物性材料。存在的主要問題是:石油是不可再生，不可降解的稀缺化石能源，用石蠟做原料制作蠟燭對能源利用不合理；棕櫚蠟幾乎全部需要進口，需要砍伐大片自然林，破壞自然環(huán)境；大豆蠟也需要大量進口，占用大片農(nóng)田耕地。
[0003]菜籽油來自油菜籽，這種植物在我國長江流域或西南、西北地區(qū)廣泛種植，可以利用冬閑種植，不與大田作物爭地，我國產(chǎn)量居世界首位，在歐盟也有大量種植。菜籽油經(jīng)分提或氫化加工后成為固化的菜籽油蠟，使用菜籽油蠟制作蠟燭，可以保證蠟燭原料主動權(quán)掌握在我們自己手中，綠色，環(huán)保，可再生，可循環(huán)，也可以使蠟燭原料更加豐富。因此，使用菜籽油蠟制作蠟燭具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)上述提出的現(xiàn)有蠟燭制作需要消耗大量的石蠟、棕櫚蠟或大豆蠟，造成環(huán)境污染以及占用大片農(nóng)田耕地的技術(shù)問題，而提供一種菜籽油蠟燭及其制作方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種菜籽油蠟燭，含有質(zhì)量分數(shù)為10 % -100 %的菜籽油蠟和質(zhì)量分數(shù)為90%-O%的蠟，所述蠟為石蠟，硬脂酸，棕櫚硬脂和氫化植物油脂中的一種。
[0007]所述菜籽油蠟的熔點為45°C _58°C，所述菜籽油蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得。
[0008]所述菜籽油蠟包括熔點為45°C -52°C的菜籽油蠟一和熔點為53°C _58°C的菜籽油臘二，所述菜籽油臘一占所述菜籽油臘的質(zhì)量分數(shù)為10% -50%,所述菜籽油臘二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為90% _50%，所述菜籽油一蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得，所述所述菜籽油二蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得。
[0009]所述加氫工藝，即菜籽油直接選擇性或極度加氫，將不飽和的油脂變成不同熔點的半飽和或飽和的油脂---菜籽油蠟；所述分提工藝，即根據(jù)菜籽油內(nèi)的不同成分的熔點不同，將高熔點的油脂與低熔點的油脂分別提取出來，得到的高熔點的油脂就是菜籽油蠟。
[0010]所述石蠟的熔點為54°C -60°C，所述石蠟為半精煉的54#、56#、58#、60#石蠟中的一種或為全精煉的54#、56#、58#、60#石蠟中的一種。
[0011]所述硬脂酸的熔點為54°C -63°C，所述硬脂酸的分子式C18H36O2或CH3 (CH2)16COOH,所述硬脂酸的分子量284.48，所述硬脂酸呈白色或類白色有滑膩感的粉末或結(jié)晶物。
[0012]所述棕櫚硬脂的熔點為44°C -50°C，所述棕櫚硬脂為未經(jīng)氫化的飽和植物油甘油月旨，呈半固態(tài)或固態(tài)，白色或類白色混合物。
[0013]所述氫化植物油脂的熔點為52°C _60°C，所述氫化植物油脂為經(jīng)過氫化的飽和植物油甘油脂，呈固態(tài)，白色或類白色粉末或顆?；旌衔?。
[0014]本發(fā)明公開了一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0015]S1、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10%-100%的菜籽油臘和所述質(zhì)量分數(shù)為90%-O%的蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C -75°C ；
[0016]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為50-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為13°C _16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0017]S3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
[0018]S4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；
[0019]S5、將步驟S4中得到的所述圓柱狀固化蠟定位在底板上，所述定位指的是通過三個定位點將所述圓柱狀固化蠟固定或只是放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具也可以通過三個定位點定位在所述底板上，所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為0.5mm-10mm，所述模具的材質(zhì)為白鋼、鑄鐵、鋁、塑料、玻璃、陶瓷中的一種；
[0020]S6、將SI得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為Imm-Smm的蠟液層；
[0021]S7、冷卻后制成蠟燭。
[0022]在步驟S2之前，將染料和香料加入到所述蠟液中并充分攪拌均勻，所述染料的質(zhì)量為所述臘液的質(zhì)量的0% -0.2% ;所述香料的質(zhì)量為所述臘液質(zhì)量的0-3%。
[0023]在步驟S6之前，將所述模具進行預熱或不進行預熱，如果將所述模具進行預熱，所述預熱的溫度為50°C -60°C。
[0024]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為15°C -32°C。
[0025]本發(fā)明公開了另外一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0026]S1、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10%-100%的菜籽油蠟和所述質(zhì)量分數(shù)為90^-0%的蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C -75°C ；
[0027]S2、將SI得到的所述蠟液注入到模具內(nèi)，所述模具的材質(zhì)為白鋼、鑄鐵、鋁、塑料、玻璃、陶瓷中的一種；
[0028]S3、冷卻后制成蠟燭。
[0029]在步驟S2之前，將染料和香料加入到所述蠟液中并充分攪拌均勻，所述染料的質(zhì)量為所述臘液的質(zhì)量的0% -0.2% ;所述香料的質(zhì)量為所述臘液質(zhì)量的0-3%。
[0030]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為15°C -32°C。
[0031]本發(fā)明還公開了一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0032]S1、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10% -100%的菜籽油蠟和所述質(zhì)量分數(shù)為90% -0%的蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C -75°C ；
[0033]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為50-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為13°C _16°C的循環(huán)冷卻水；
[0034]S3、所述顆粒物壓制成蠟燭。
[0035]在步驟S2之前，將染料和香料加入到所述蠟液中并充分攪拌均勻，所述染料的質(zhì)量為所述臘液的質(zhì)量的0% -0.2% ;所述香料的質(zhì)量為所述臘液質(zhì)量的0-3%。
[0036]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為15°C -32°C。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0038]菜籽油原料易得，價格較低，我國是全球第一產(chǎn)量大國，菜籽油的原料可再生，可循環(huán)，綠色環(huán)保，菜籽油生產(chǎn)，只在冬閑季節(jié)種植，不予大田作物爭地；避免了依賴進口大豆蠟、棕櫚蠟作為原料制作蠟燭，有原料的主動權(quán)，并且可減少石蠟原料使用量。
[0039]基于上述理由本發(fā)明可在蠟燭及其制作方法等領(lǐng)域廣泛推廣。

【具體實施方式】
[0040]實施例1
[0041]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0042]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為15%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為85%的全精煉的58#石蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C，并加入粉色染料和玫瑰香精充分攪拌均勻，所述粉色染料的質(zhì)量為所述臘液的質(zhì)量的0.012%,所述玫瑰香料的質(zhì)量為所述臘液質(zhì)量的3%,所述菜籽油蠟的熔點為45°C，所述全精煉的58#石蠟的熔點為58°C ；
[0043]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為50-70 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0044]S3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
[0045]S4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；
[0046]S5、將步驟S4中得到的所述圓柱狀固化蠟通過三個定位點定位在底板上，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具通過另外三個定位點定位在所述底板上，所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為5mm，所述模具的材質(zhì)為鑄鐵，將所述模具進行預熱，所述預熱的溫度為50°C ；
[0047]S6、將SI得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為8mm的蠟液層；
[0048]S7、冷卻后脫模制成直徑為70mm,高為150mm的圓柱形臘燭。
[0049]制作上述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為20°C。
[0050]實施例2
[0051]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0052]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為70%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為30%的硬脂酸混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為75°C，并加入奶黃色染料充分攪拌均勻，所述奶黃色染料的質(zhì)量為所述臘液的質(zhì)量的0.01%,所述菜籽油臘的熔點為50°C,所述硬脂酸的熔點為61°C ；
[0053]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為70-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0054]S3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
[0055]S4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；
[0056]S5、將步驟S4中得到的所述圓柱狀固化蠟放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為10mm，所述模具的材質(zhì)為玻璃，將所述模具進行預熱，所述預熱的溫度為60°C ；
[0057]S6、將SI得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為7mm的蠟液層；
[0058]S7、冷卻后制成直徑為85mm,高為90mm的玻璃杯容器臘燭。
[0059]制作上述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為25°C。
[0060]實施例3
[0061]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0062]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為85%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為15%的棕櫚硬脂混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C，所述菜籽油蠟的熔點為56°C，所述棕櫚硬脂的熔點為48°C ；
[0063]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為70-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0064]S3、所述顆粒物通過擠壓制成直徑為22mm,高為180mm的桿臘。
[0065]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為20°C。
[0066]實施例4
[0067]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0068]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為70%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為30%的半精煉的60#石蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為75°C，
[0069]所述菜籽油蠟包括熔點為45°C的菜籽油蠟一和熔點為58°C的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為10 %，所述菜籽油蠟二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為90%,
[0070]所述半精煉的60#石蠟的熔點為60°C ；
[0071]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為70-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0072]S3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
[0073]S4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；
[0074]S5、將步驟S4中得到的所述圓柱狀固化蠟放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為0.5mm，所述模具的材質(zhì)為塑料；
[0075]S6、將SI得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為Imm的蠟液層；
[0076]S7、冷卻后制成直徑為37.5mm,高為17mm的茶臘。
[0077]制作上述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為20°C。
[0078]實施例5
[0079]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0080]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為50%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為50%的硬脂酸混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為75°C，
[0081]所述菜籽油蠟包括熔點為48°C的菜籽油蠟一和熔點為53°C的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為20%，所述菜籽油蠟二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為80%,所述硬脂酸的熔點為58°C ；
[0082]S2、將SI得到的所述蠟液注入到模具內(nèi)，所述模具的材質(zhì)為白鋼；
[0083]S3、冷卻后脫模制成直徑為70mm,高為150mm的圓柱形臘燭。
[0084]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為32°C。
[0085]實施例6
[0086]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0087]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為30%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為70%的氫化植物油脂混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為70°C，
[0088]所述菜籽油蠟包括熔點為52°C的菜籽油蠟一和熔點為57°C的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為30%，所述菜籽油蠟二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為70%,所述氫化植物油脂的熔點為58°C ；
[0089]S2、將SI得到的所述蠟液注入到模具內(nèi)，所述模具的材質(zhì)為白鋼；
[0090]S3、冷卻后脫模制成底面成五角星，高為150mm的蠟燭，所述蠟燭的外表面噴涂有彩色圖案。
[0091]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為25°C。
[0092]實施例7
[0093]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0094]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為50%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為50%的半精煉的60#石蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C，所述菜籽油蠟的熔點為56°C，所述半精煉的60#石蠟的熔點為60°C ；
[0095]S2、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40 μ m，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為70-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為16°C的循環(huán)冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0096]S3、所述顆粒物通過沖壓制成直徑為70mm,高為180mm的圓柱形臘燭，
[0097]所述圓柱形蠟燭還可以經(jīng)過沾光和沾色處理，
[0098]所謂沾光，即將熔點為58°C -60°C的石蠟熔化，制成90°C _95°C的蠟液一，將所述圓柱形蠟燭在所述蠟液一中浸沾一下，蠟液一冷卻后使所述圓柱形蠟燭表面光滑。
[0099]所謂沾色，即將熔點為58°C -60°C的石蠟熔化并加染料，制成80°C _85°C的彩色蠟液，將沾光后的所述圓柱形蠟燭在所述彩色蠟液中再浸沾一下，所述彩色蠟液冷卻后使所述圓柱形蠟燭表面光滑并帶有顏色。
[0100]本實施例中，沾光時用到的石蠟是熔點為60°C的全精煉60#石蠟，并制成溫度為90°C的蠟液一，
[0101]本實施例中，沾色時用到的石蠟為熔點為60°C的全精煉60#石蠟，加入紅色染料，并制成溫度為85°C的紅色蠟液，所述紅色染料的質(zhì)量為所述熔點為60° C的全精煉60#石蠟的質(zhì)量的0.01%。
[0102]制作所述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為20°C。
[0103]實施例8
[0104]一種制作菜籽油蠟燭的方法，具有如下步驟:
[0105]S1、配料:將質(zhì)量分數(shù)為70%的菜籽油蠟，質(zhì)量分數(shù)為30%的半精煉的56#石蠟混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為75°C，
[0106]所述菜籽油蠟包括熔點為45°C的菜籽油蠟一和熔點為58°C的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為10 %，所述菜籽油蠟二占所述菜籽油蠟的質(zhì)量分數(shù)為90%,
[0107]所述半精煉的56#石蠟的熔點為56°C ；
[0108]S2、將SI得到的所述蠟液注入到模具內(nèi)，所述模具的材質(zhì)為塑料；
[0109]S3、冷卻后制成直徑為37.5mm,高為17mm的茶臘。
[0110]制作上述菜籽油蠟燭的環(huán)境溫度為20°C。
[0111]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種菜籽油蠟燭，含有質(zhì)量分數(shù)為10% -100%的菜籽油蠟和質(zhì)量分數(shù)為90^-0%的蠟，所述蠟為石蠟，硬脂酸，棕櫚硬脂和氫化植物油脂中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述菜籽油蠟的熔點為.450C _58°C，所述菜籽油蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述菜籽油蠟包括熔點為450C _52°C的菜籽油蠟一和熔點為53°C _58°C的菜籽油蠟二，所述菜籽油蠟一占所述菜籽油臘的質(zhì)量分數(shù)為10% -50%,所述菜籽油臘二占所述菜籽油臘的質(zhì)量分數(shù)為90% -50%,所述菜籽油一蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得，所述所述菜籽油二蠟通過加氫工藝制得或分提工藝制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述石蠟的熔點為.540C -60°C，所述石蠟為半精煉的54#、56#、58#、60#石蠟中的一種或為全精煉的54#、56#、.58#、60#石蠟中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述硬脂酸的熔點為.540C -63 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述棕櫚硬脂的熔點為.44 0C -50 0C ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭，其特征在于:所述氫化植物油脂的熔點為.52 0C -60。。。
8.一種制作權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭的方法，其特征在于具有如下步驟: . 51、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10%-100%的菜籽油臘和所述質(zhì)量分數(shù)為90% -0%的臘混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C -75°C ； 52、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為50-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為13°C _16°C的循環(huán)冷卻水； 53、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟； 54、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中； 55、將步驟S4中得到的所述圓柱狀固化蠟定位在底板上，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化臘的外壁之間的間距為0.5mm-1Omm ； . 56、將SI得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內(nèi)壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為Imm-Smm的蠟液層； .57、冷卻后制成臘燭。
9.一種制作權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭的方法，其特征在于具有如下步驟: 51、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10%-100%的菜籽油臘和所述質(zhì)量分數(shù)為90% -0%的臘混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°C -75°C ； 52、將SI得到的所述蠟液注入到模具內(nèi)； . 53、冷卻后制成臘燭。
10.一種制作權(quán)利要求1所述的一種菜籽油蠟燭的方法，其特征在于具有如下步驟: S1、配料:將所述質(zhì)量分數(shù)為10% -100%的菜籽油臘和所述質(zhì)量分數(shù)為90% -0%的臘混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為65°c -75°C ；. 52、制粉:將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的外壁，形成直徑為50-100 μ m的顆粒物，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)/分鐘，所述鋼圓筒型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通有溫度為13°C _16°C的循環(huán)冷卻水； .53、所述顆粒物壓制成蠟燭。
【文檔編號】C11C5/00GK104312736SQ201410681596
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王立新 申請人:大連達倫特工藝品有限公司