氣塵分離裝置及吸塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣塵分離裝置及吸塵器。根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置，包括：塵桶，塵桶的外周面上設置有第一切向進氣口；蜂窩過濾器，設置在塵桶內(nèi)部，蜂窩過濾器包括呈筒狀的蜂窩過濾板，蜂窩過濾板上具有多個通孔，且蜂窩過濾板與塵桶的內(nèi)周面之間形成一級旋轉(zhuǎn)分離腔，蜂窩過濾板的軸心側(cè)具有連通腔，連通腔與一級旋轉(zhuǎn)分離腔通過多個通孔連通；多圓錐旋風子，包括多個圓錐體，多個圓錐體設置在蜂窩過濾板的軸心側(cè)，多個圓錐體的內(nèi)腔為二級旋轉(zhuǎn)分離腔，每個圓錐體的外周面上均設置有第二切向進氣口，第二切向進氣口與連通腔連通。本發(fā)明的氣塵分離裝置及吸塵器，對氣塵混合氣流形成兩級旋轉(zhuǎn)分離，能夠有效提高氣塵分離效率。
【專利說明】
氣塵分離裝置及吸塵器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吸塵器領域，具體而言，涉及一種氣塵分離裝置及吸塵器。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的吸塵器過濾機構(gòu)，多采用一級或兩級過濾來分離灰塵，在采用兩級過濾的方式中，是直接在每個小圓錐體的上部切線方向上開進氣口，體積大的灰塵容易堵塞進氣口，對氣流的導向作用不均勻，不能使一級過濾后的氣流均勻進入每個小圓錐體中，降低氣塵分離的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種能夠提高分離效率的氣塵分離裝置及吸塵器。
[0004]本發(fā)明提供了一種氣塵分離裝置，包括:塵桶，塵桶的外周面上設置有第一切向進氣口 ；蜂窩過濾器，設置在塵桶內(nèi)部，蜂窩過濾器包括呈筒狀的蜂窩過濾板，蜂窩過濾板上具有多個通孔，且蜂窩過濾板與塵桶的內(nèi)周面之間形成一級旋轉(zhuǎn)分離腔，蜂窩過濾板的軸心側(cè)具有連通腔，連通腔與一級旋轉(zhuǎn)分離腔通過多個通孔連通；多圓錐旋風子，包括多個圓錐體，多個圓錐體設置在蜂窩過濾板的軸心側(cè)，多個圓錐體的內(nèi)腔為二級旋轉(zhuǎn)分離腔，每個圓錐體的外周面上均設置有第二切向進氣口，第二切向進氣口與連通腔連通。
[0005]進一步地，蜂窩過濾器還包括位于蜂窩過濾板軸心側(cè)的隔離筒，隔離筒與蜂窩過濾板之間形成連通腔，第二切向進氣口的進口端位于連通腔內(nèi)部；隔離筒的上端與多圓錐旋風子密封連接，隔離筒的下端與蜂窩過濾板的下端密封連接。
[0006]進一步地，蜂窩過濾器還包括位于多個圓錐體下部的積塵斗，積塵斗軸心側(cè)形成積塵腔，積塵斗的上端與隔離筒的下端連接，積塵斗的下端與塵桶的底部連接。
[0007]進一步地，多圓錐旋風子還包括多圓錐旋風蓋，多圓錐旋風蓋上設置有與多個圓錐體一一對應的多個進氣管，多個進氣管的下端對應延伸到多個圓錐體的內(nèi)腔中。
[0008]進一步地，多圓錐旋風蓋還包括環(huán)形負壓通道，環(huán)形負壓通道的進口端位于多個進氣管的上方，環(huán)形負壓通道的出口端沿環(huán)形負壓通道的切向方向延伸到多圓錐旋風蓋的外部，并形成出氣口。
[0009]進一步地，多圓錐旋風蓋還包括位于環(huán)形負壓通道的進口端與多個進氣管的出口端之間的過濾層。
[0010]進一步地，過濾層為過濾海綿。
[0011]進一步地，氣塵分離裝置還包括與多圓錐旋風蓋密封配合的頂蓋。
[0012]進一步地，多個圓錐體沿多圓錐旋風子的外周側(cè)均勻分布，且每個第二切向進氣口均朝向多圓錐旋風子的外周側(cè)。
[0013]本發(fā)明還提供了一種吸塵器，包括前述的氣塵分離裝置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置及吸塵器，通過設置塵桶、蜂窩過濾器和多圓錐旋風子，對氣塵混合氣流形成兩級旋轉(zhuǎn)分離，另外，由于蜂窩過濾板呈筒狀，并隔離在一級旋轉(zhuǎn)分離腔和連通腔之間，使得一級旋轉(zhuǎn)分離腔中的氣體能夠均勻地進入到連通腔中，進而使得氣體被均勻地導入到各個二級旋轉(zhuǎn)分離腔中，有效提高氣塵分離效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置沿豎直方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖2中沿B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置部分剖開的軸測圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]10、塵桶；11、第一切向進氣口 ；20、蜂窩過濾器；21、蜂窩過濾板；211、通孔；22、隔離筒；23、積塵斗；30、多圓錐旋風子；31、圓錐體；311、第二切向進氣口 ；32、多圓錐旋風蓋；33、進氣管；34、環(huán)形負壓通道；34b、出氣口 ；35、過濾層；40、頂蓋；1、積塵腔下密封圈；2、多圓錐旋風子密封圈；3、頂蓋密封圈；4、積塵腔上密封圈；5、蜂窩過濾器密封圈；1、一級旋轉(zhuǎn)分離腔；I1、連通腔；111、二級旋轉(zhuǎn)分離腔；IV、積塵腔。

【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0024]如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置，包括:塵桶10，塵桶10的外周面上設置有第一切向進氣口 11 ;蜂窩過濾器20，設置在塵桶10內(nèi)部，蜂窩過濾器20包括呈筒狀的蜂窩過濾板21，蜂窩過濾板21上具有多個通孔211，且蜂窩過濾板21與塵桶10的內(nèi)周面之間形成一級旋轉(zhuǎn)分離腔I，蜂窩過濾板21的軸心側(cè)具有連通腔II，連通腔II與一級旋轉(zhuǎn)分離腔I通過多個通孔211連通；多圓錐旋風子30，包括多個圓錐體31，多個圓錐體31設置在蜂窩過濾板21的軸心側(cè)，多個圓錐體31的內(nèi)腔為二級旋轉(zhuǎn)分離腔III，每個圓錐體31的外周面上均設置有第二切向進氣口 311，第二切向進氣口 311與連通腔II連通。本發(fā)明通過設置塵桶、蜂窩過濾器和多圓錐旋風子，形成一級旋轉(zhuǎn)分離腔1、二級旋轉(zhuǎn)分離腔III和連通腔II，從而對氣塵混合氣流形成兩級旋轉(zhuǎn)分離。另外，由于蜂窩過濾板呈筒狀，并隔離在一級旋轉(zhuǎn)分離腔I和連通腔II之間，一方面防止顆粒較大的飛塵進入到連通腔II，另一方面使得一級旋轉(zhuǎn)分離腔I中的氣體能夠均勻地進入到連通腔II中，進而使得氣體被均勻地導入到各個二級旋轉(zhuǎn)分離腔III中，有效提高氣塵分離效率。
[0025]結(jié)合圖2和圖5所示，蜂窩過濾器20還包括位于蜂窩過濾板21軸心側(cè)的隔離筒22，隔離筒22與蜂窩過濾板21之間形成連通腔II，第二切向進氣口 311的進口端位于連通腔II內(nèi)部；隔離筒22的上端與多圓錐旋風子30密封連接，隔離筒22的下端與蜂窩過濾板21的下端密封連接。蜂窩過濾板21上的通孔211均勻設置，使得氣體在連通腔II均勻分布。
[0026]優(yōu)選地，結(jié)合圖2和圖3所示，多個圓錐體31沿多圓錐旋風子30的外周側(cè)均勻分布，且每個第二切向進氣口 311均朝向多圓錐旋風子30的外周側(cè)，進一步地有利于氣體均勻地導入到二級旋轉(zhuǎn)分離腔III中，且各個二級旋轉(zhuǎn)分離腔III中的流量相等。
[0027]結(jié)合圖2和圖5所示，蜂窩過濾器20還包括位于多個圓錐體31下部的積塵斗23，積塵斗23軸心側(cè)形成積塵腔IV，積塵斗23的上端與隔離筒22的下端連接，積塵斗23的下端與塵桶10的底部連接，多個圓錐體31的下端延伸到積塵斗23中，在二級旋轉(zhuǎn)分離腔III中分離出的灰塵從圓錐體31下端的開口中落入到積塵腔IV中。
[0028]如圖2和圖4所示，多圓錐旋風子30還包括多圓錐旋風蓋32，多圓錐旋風蓋32與多個圓錐體31密封配合。多圓錐旋風蓋32上設置有與多個圓錐體31 —一對應的多個進氣管33，多個進氣管33的下端對應延伸到多個圓錐體31的內(nèi)腔中，在二級旋轉(zhuǎn)分離腔III中被分離出的氣體從進氣管33中導出到多圓錐旋風子30的外部。
[0029]優(yōu)選地，多圓錐旋風蓋32還包括環(huán)形負壓通道34，環(huán)形負壓通道34的進口端34a位于多個進氣管33的上方，環(huán)形負壓通道34的出口端沿環(huán)形負壓通道34的切向方向延伸到多圓錐旋風蓋32的外部，并形成出氣口 34b，即出氣口 34b為整個氣塵分離裝置的出氣口。設置環(huán)形負壓通道34，一方面可以將各個進氣管33中的出氣收集，另一方面，環(huán)形負壓通道34，能夠使整個氣流旋轉(zhuǎn)，有利用增加氣流離心力，從而提高分離效率。
[0030]更優(yōu)選地，多圓錐旋風蓋32還包括位于環(huán)形負壓通道34的進口端與多個進氣管33的出口端之間的過濾層35，從而對經(jīng)過兩級離心分離后的氣體進一步過濾，使氣塵分離更徹底。一般地，過濾層35采用過濾海綿，過濾效率較高，安裝設置方便。
[0031]如圖2所示，氣塵分離裝置還包括頂蓋40，頂蓋40與多圓錐旋風蓋32密封配合，從而將各個進氣管33與環(huán)形負壓通道34導通。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明中，各個部件的配合部位，為了提高密封效果，可以設置相應的密封部件，例如:積塵斗23的下端與塵桶10的底板之間可以設置積塵腔下密封圈1，圓錐體31的上端與多圓錐旋風蓋32之間可以設置多圓錐旋風子密封圈2，頂蓋40與多圓錐旋風蓋32之間可以設置頂蓋密封圈3，隔離筒22的上端與多圓錐旋風子30之間可以設置積塵腔上密封圈4，蜂窩過濾板21與多圓錐旋風蓋32之間可以設置蜂窩過濾器密封圈5
坐寸ο
[0033]結(jié)合圖1至5來說明本發(fā)明的氣塵分離裝置的工作原理:
[0034]當吸塵器啟動時，夾雜著大小顆?；覊m的氣流自第一切向進氣口 11沿切線方向進入一級旋轉(zhuǎn)分離腔I的上部，在離心力的作用下，貼著塵桶10的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運動，由于蜂窩過濾器20上面的通孔211所形成的負壓中心作用下，氣流一邊做旋轉(zhuǎn)運動，一邊進入到連通腔II中去，而大顆粒的灰塵被隔離在蜂窩過濾器20的外部，并由于自身重力的原因繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動的同時向下運動，并最終掉到塵桶底部。小顆?；覊m隨氣流進入到連通腔II中去，接著夾雜著小顆粒灰塵的氣流繼續(xù)在負壓的作用下上升，到達第二切向進氣口311，在各個第二切向進氣口 311的引導作用下，夾雜著小顆?；覊m的氣流切向進入到圓錐體31的內(nèi)腔中(即二級旋轉(zhuǎn)分離腔III )，貼著二級旋轉(zhuǎn)分離腔III的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在進氣管33的負壓中心作用下，氣流上升到過濾海綿中，而大部分的小顆粒灰塵則在高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下被甩到圓錐體31的側(cè)壁上，并最終從下端開口中落入到積塵腔IV中去，上升到過濾海綿中氣流在海綿的過濾作用下基本上實現(xiàn)了氣塵分離，潔凈的氣流通過環(huán)形負壓通道34的入口端34a進入到環(huán)形負壓通道34中去，在高速旋轉(zhuǎn)中通過出氣口 34b進入到吸塵器電機中去。從而實現(xiàn)氣塵分離，效果良好。
[0035]本發(fā)明還提供了一種吸塵器，包括前述的氣塵分離裝置，采用兩級旋轉(zhuǎn)分離，并結(jié)合過濾海綿過濾，有效提高氣塵分離效率。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0037]根據(jù)本發(fā)明的氣塵分離裝置及吸塵器，通過設置塵桶、蜂窩過濾器和多圓錐旋風子，對氣塵混合氣流形成兩級旋轉(zhuǎn)分離，另外，由于蜂窩過濾板呈筒狀，并隔離在一級旋轉(zhuǎn)分離腔和連通腔之間，使得一級旋轉(zhuǎn)分離腔中的氣體能夠均勻地進入到連通腔中，進而使得氣體被均勻地導入到各個二級旋轉(zhuǎn)分離腔中，有效提高氣塵分離效率。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣塵分離裝置，其特征在于，包括: 塵桶(10)，所述塵桶(10)的外周面上設置有第一切向進氣口(11)； 蜂窩過濾器(20)，設置在所述塵桶(10)內(nèi)部，所述蜂窩過濾器(20)包括呈筒狀的蜂窩過濾板(21)，所述蜂窩過濾板(21)上具有多個通孔(211)，且所述蜂窩過濾板(21)與所述塵桶(10)的內(nèi)周面之間形成一級旋轉(zhuǎn)分離腔(I )，所述蜂窩過濾板(21)的軸心側(cè)具有連通腔(II )，所述連通腔(II )與所述一級旋轉(zhuǎn)分離腔(I )通過所述多個通孔(211)連通； 多圓錐旋風子(30)，包括多個圓錐體(31)，所述多個圓錐體(31)設置在所述蜂窩過濾板(21)的軸心側(cè)，所述多個圓錐體(31)的內(nèi)腔為二級旋轉(zhuǎn)分離腔(III)，每個所述圓錐體(31)的外周面上均設置有第二切向進氣口(311)，所述第二切向進氣口(311)與所述連通腔(II )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述蜂窩過濾器(20)還包括位于所述蜂窩過濾板(21)軸心側(cè)的隔離筒(22)，所述隔離筒(22)與所述蜂窩過濾板(21)之間形成所述連通腔(II )，所述第二切向進氣口(311)的進口端位于所述連通腔(II )內(nèi)部； 所述隔離筒(22)的上端與所述多圓錐旋風子(30)密封連接，所述隔離筒(22)的下端與所述蜂窩過濾板(21)的下端密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述蜂窩過濾器(20)還包括位于所述多個圓錐體(31)下部的積塵斗(23)，所述積塵斗(23)軸心側(cè)形成積塵腔(IV)，所述積塵斗(23)的上端與所述隔離筒(22)的下端連接，所述積塵斗(23)的下端與所述塵桶(10)的底部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述多圓錐旋風子(30)還包括多圓錐旋風蓋(32)，所述多圓錐旋風蓋(32)上設置有與所述多個圓錐體(31) —一對應的多個進氣管(33)，所述多個進氣管(33)的下端對應延伸到所述多個圓錐體(31)的內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述多圓錐旋風蓋(32)還包括環(huán)形負壓通道(34)，所述環(huán)形負壓通道(34)的進口端(34a)位于所述多個進氣管(33)的上方，所述環(huán)形負壓通道(34)的出口端沿所述環(huán)形負壓通道(34)的切向方向延伸到所述多圓錐旋風蓋(32)的外部，并形成出氣口(34b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述多圓錐旋風蓋(32)還包括位于所述環(huán)形負壓通道(34)的進口端與所述多個進氣管(33)的出口端之間的過濾層(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述過濾層(35)為過濾海綿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述氣塵分離裝置還包括與所述多圓錐旋風蓋(32)密封配合的頂蓋(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣塵分離裝置，其特征在于， 所述多個圓錐體(31)沿所述多圓錐旋風子(30)的外周側(cè)均勻分布，且每個所述第二切向進氣口(311)均朝向所述多圓錐旋風子(30)的外周側(cè)。
10.一種吸塵器，包括氣塵分離裝置，其特征在于，所述氣塵分離裝置為權(quán)利要求1至9中任一項所述的氣塵分離裝置。
【文檔編號】A47L9/16GK104367272SQ201410605375
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王宗軍, 劉清龍, 范嘉玲 申請人:珠海格力電器股份有限公司