煙道清垢裝置及煙道清垢的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管道清理【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種煙道清垢裝置及煙道清垢的方法。煙道清垢裝置，它由儲(chǔ)砂裝置和砂粒管道組成，所述儲(chǔ)砂裝置與氮?dú)廨斔凸艿老噙B接，所述儲(chǔ)砂裝置的出口端與砂粒管道的一端通過控制閥相連接，所述砂粒管道的另一端與設(shè)置在氯化爐爐體頂端的煙道相連接。本發(fā)明所述技術(shù)方案利用高速運(yùn)動(dòng)的砂粒，沿著煙道內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入煙道內(nèi)，將附著在煙道內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行沖刷，有效地去除了煙道內(nèi)壁上的污垢，保證了氯化爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了工作效率，減少了因煙道檢修造成的環(huán)境污染，可廣泛應(yīng)用于各類管道內(nèi)壁的清理作業(yè)中，尤其對(duì)于橫向設(shè)置的煙道的清垢效果更為顯著。
【專利說明】煙道清垢裝置及煙道清垢的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道清理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種利用高速運(yùn)動(dòng)的砂粒清除附著在煙道內(nèi)壁的污垢的煙道清垢裝置及煙道清垢的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化法生產(chǎn)粗四氯化鈦過程中，產(chǎn)生的爐氣主要由大量TiCl4氣體、少量CO、CO2,Cl2, HC1、N2等混合氣體組成，并夾雜部分固體顆粒和未參與反應(yīng)的粉狀原料。上述爐氣經(jīng)過固體沉降、淋洗洗滌和過濾等多道工序最終得到粗四氯化鈦。
[0003]混合爐氣由設(shè)置在氯化爐爐頂?shù)臒煹肋M(jìn)入固體收塵裝置，爐氣靠近煙道內(nèi)壁的部分由于壁面摩擦力使得氣體移動(dòng)速度變緩，并隨著溫度的降低提前沉降，沉降物逐漸附著、堆積在煙道內(nèi)壁上形成污垢，堵塞煙道。在實(shí)際生產(chǎn)中，煙道越長堵塞情況越嚴(yán)重。但是減少煙道的長度又加大了后續(xù)裝置對(duì)爐氣降溫能力的要求。因此在實(shí)際工作中，需要清理堵塞在煙道內(nèi)壁的污垢。人工進(jìn)行煙道污垢清理工作時(shí)，常采用在長桿的頂端固定鐵鏟來鏟除煙道內(nèi)壁上的附著物，由于煙道及作業(yè)環(huán)境的限制，清垢難度大，清理效果不理想，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種煙道清垢裝置及煙道清垢的方法，以解決煙道內(nèi)壁上附著的污垢由人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清理效果不佳的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種煙道清垢裝置，它由儲(chǔ)砂裝置和砂粒管道組成，所述儲(chǔ)砂裝置與氮?dú)廨斔凸艿老噙B接，所述儲(chǔ)砂裝置的出口端與砂粒管道的一端通過控制閥相連接，所述砂粒管道的另一端與設(shè)置在氯化爐爐體頂端的煙道相連接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)砂裝置包括第一儲(chǔ)砂罐、第二儲(chǔ)砂罐，所述第一儲(chǔ)砂罐的出口端與第二儲(chǔ)砂罐的進(jìn)口端之間設(shè)有連接閥，所述第二儲(chǔ)砂罐的頂端與所述氮?dú)廨斔凸艿赖囊欢讼噙B接，所述第二儲(chǔ)砂罐的出口端與所述砂粒管道的一端相連接。
[0007]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二儲(chǔ)砂罐上設(shè)有測壓裝置。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接閥為球閥。
[0009]一種利用所述煙道清垢裝置進(jìn)行煙道清垢的方法，該方法包括以下步驟:
步驟一、將砂粒灌裝于所述第一儲(chǔ)砂罐內(nèi)；
步驟二、關(guān)閉所述控制閥，打開所述連接閥，使得砂粒進(jìn)入所述第二儲(chǔ)砂罐內(nèi)，當(dāng)砂粒裝滿所述第二儲(chǔ)砂罐罐體的25-35%時(shí)關(guān)閉所述連接閥；
步驟三、打開所述控制閥，控制所述氮?dú)廨斔凸艿篱_始向所述第二儲(chǔ)砂罐內(nèi)吹送氮?dú)?，調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)氣壓力，使得砂粒通過所述砂粒管道沿著所述煙道內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入所述煙道中，所述煙道內(nèi)壁上附著的污垢隨同砂粒、氣體一起被排出煙道。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述氮?dú)獾倪M(jìn)氣壓力為0.4-0.6MPa。
[0011]本發(fā)明所述的煙道清垢裝置，儲(chǔ)砂裝置中第一儲(chǔ)砂罐的出口端與第二儲(chǔ)砂罐的進(jìn)口端設(shè)置連接閥，可在第一儲(chǔ)砂罐中存儲(chǔ)砂粒，連接閥對(duì)第二儲(chǔ)砂罐的進(jìn)口端起到密封的作用。第二儲(chǔ)砂罐上設(shè)置的測壓裝置用于監(jiān)測氮?dú)獯邓蜕傲＿^程中的壓力，可通過控制氮?dú)鈮毫Φ拇笮∵M(jìn)而調(diào)節(jié)砂粒運(yùn)動(dòng)的速度。
[0012]本發(fā)明所述煙道清垢的方法可采取數(shù)次間隔操作，對(duì)煙道內(nèi)壁進(jìn)行間斷式多次沖刷，達(dá)到更好的清理效果。
[0013]排出煙道的砂粒及附著物被與煙道連接的固體收塵裝置收集，減少了環(huán)境污染。
[0014]本發(fā)明所述技術(shù)方案利用高速運(yùn)動(dòng)的砂粒，沿著煙道內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入煙道內(nèi)，將附著在煙道內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行沖刷，有效地去除了煙道內(nèi)壁上的污垢，保證了氯化爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了工作效率，減少了因煙道檢修造成的環(huán)境污染。
[0015]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各類管道內(nèi)壁的清理作業(yè)中，尤其對(duì)于橫向設(shè)置的煙道的清垢效果更為顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述煙道清垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述煙道清垢的方法的流程圖；
圖中:1、儲(chǔ)砂裝置，2、第一儲(chǔ)砂罐，3、氮?dú)廨斔凸艿溃?、測壓裝置，5、第二儲(chǔ)砂罐，6、砂粒管道，7、氯化爐，8、煙道，9、控制閥，10、連接閥。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示的一種煙道清垢裝置，它由儲(chǔ)砂裝置I和砂粒管道6組成，儲(chǔ)砂裝置I與氮?dú)廨斔凸艿?相連接，儲(chǔ)砂裝置I的出口端與砂粒管道6的一端通過控制閥9相連接，砂粒管道6的另一端與設(shè)置在氯化爐7爐體頂端的煙道8相連接。
[0019]儲(chǔ)砂裝置I包括第一儲(chǔ)砂罐2、第二儲(chǔ)砂罐5，第一儲(chǔ)砂罐2的出口端與第二儲(chǔ)砂罐5的進(jìn)口端之間設(shè)有連接閥10，連接閥10為球閥，第二儲(chǔ)砂罐5的頂端與氮?dú)廨斔凸艿?的一端相連接，第二儲(chǔ)砂罐5的出口端與砂粒管道6的一端相連接。第二儲(chǔ)砂罐5上設(shè)有測壓裝置4。
[0020]如圖2所示的一種利用上述的煙道清垢裝置進(jìn)行煙道清垢的方法，包括以下步驟:
步驟一、將砂粒灌裝于第一儲(chǔ)砂罐2內(nèi)；
步驟二、關(guān)閉控制閥9，打開連接閥10，使得砂粒進(jìn)入所述第二儲(chǔ)砂罐5內(nèi)，當(dāng)砂粒裝滿第二儲(chǔ)砂罐5罐體的25-35%時(shí)關(guān)閉連接閥10 ；
步驟三、打開控制閥9，控制氮?dú)廨斔凸艿?開始向第二儲(chǔ)砂罐5內(nèi)吹送氮?dú)?，調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)氣壓力為0.4-0.6MPa，使得砂粒通過砂粒管道6沿著煙道8內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入煙道8中，煙道8內(nèi)壁上附著的污垢隨同砂粒、氣體一起被排出煙道，被設(shè)置與煙道8相連接的固體收塵裝置收集，減少了環(huán)境污染。
[0021]本實(shí)施例中所用砂粒為石英砂。
[0022]本發(fā)明所述技術(shù)方案利用高速運(yùn)動(dòng)的砂粒，沿著煙道內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入煙道內(nèi)，將附著在煙道內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行沖刷，有效地去除了煙道內(nèi)壁上的污垢，保證了氯化爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了工作效率，減少了引煙道檢修造成的環(huán)境污染。
[0023]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各類管道內(nèi)壁的清理作業(yè)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙道清垢裝置，其特征在于:它由儲(chǔ)砂裝置(I)和砂粒管道(6)組成，所述儲(chǔ)砂裝置(I)與氮?dú)廨斔凸艿?3)相連接，所述儲(chǔ)砂裝置(I)的出口端與砂粒管道(6)的一端通過控制閥(9)相連接，所述砂粒管道(6)的另一端與設(shè)置在氯化爐(7)爐體頂端的煙道(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道清垢裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)砂裝置(I)包括第一儲(chǔ)砂罐(2)、第二儲(chǔ)砂罐(5)，所述第一儲(chǔ)砂罐(2)的出口端與第二儲(chǔ)砂罐(5)的進(jìn)口端之間設(shè)有連接閥(10)，所述第二儲(chǔ)砂罐(5)的頂端與所述氮?dú)廨斔凸艿?3)的一端相連接，所述第二儲(chǔ)砂罐(5)的出口端與所述砂粒管道(6)的一端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道清垢裝置，其特征在于:所述第二儲(chǔ)砂罐(5)上設(shè)有測壓裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道清垢裝置，其特征在于:所述連接閥(10)為球閥。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的煙道清垢裝置進(jìn)行煙道清垢的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 步驟一、將砂粒灌裝于所述第一儲(chǔ)砂罐(2)內(nèi)； 步驟二、關(guān)閉所述控制閥(9)，打開所述連接閥(10)，使得砂粒進(jìn)入所述第二儲(chǔ)砂罐(5)內(nèi)，當(dāng)砂粒裝滿所述第二儲(chǔ)砂罐(5)罐體的25-35%時(shí)關(guān)閉所述連接閥(10)； 步驟三、打開所述控制閥(9)，控制所述氮?dú)廨斔凸艿?3)開始向所述第二儲(chǔ)砂罐(5)內(nèi)吹送氮?dú)?，調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)氣壓力，使得砂粒通過所述砂粒管道(6)沿著所述煙道(8)內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入所述煙道(8)中，所述煙道(8)內(nèi)壁上附著的污垢隨同砂粒、氣體一起被排出煙道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙道清垢的方法，其特征在于:所述氮?dú)獾倪M(jìn)氣壓力為.0.4-0.6MPa。
【文檔編號(hào)】B08B9/027GK104399717SQ201410551359
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李文靜, 梁曦彬, 趙海年, 劉杰, 江林, 白玉婷 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司