缸體清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種缸體清洗機，具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有電機、第一旋轉(zhuǎn)軸、左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板、側(cè)板連接桿、第二旋轉(zhuǎn)軸、安裝工裝板，左側(cè)板的上部、右側(cè)板的上部之間由側(cè)板連接桿連接，左側(cè)板的下部左安裝工裝板，右側(cè)板的下部右安裝工裝板；提升機構(gòu)包括左導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌連桿、右導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌連接板，左導(dǎo)軌連接板、右導(dǎo)軌連接板之間由導(dǎo)軌連桿連接固定，導(dǎo)軌連桿上固定連桿安裝板，連桿安裝板下方裝有多根彈簧連桿，彈簧連桿穿過安裝工裝板、并且在彈簧連桿下部安裝彈簧；提高清洗機的清洗效果和質(zhì)量，同時也減輕操作工的勞動強度。
【專利說明】缸體清洗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種缸體清洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]對于一些用于汽車領(lǐng)域的氣缸零部件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)孔較多，采用噴淋清洗后，在氣缸零部件的內(nèi)孔里會積留較多的水，以往以后沒有合適的清洗機，為了可以把清洗完畢后零件內(nèi)孔中的水去除掉，只能依靠人工進行傾倒積水，工作勞動強度大，并且還存在零部件為摔傷的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種缸體清洗機，解決以往清洗機不方便對清洗完畢的工件進行積水傾倒的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種缸體清洗機，具有用于將工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將工件提升的提升機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有電機、第一旋轉(zhuǎn)軸、左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板、側(cè)板連接桿、第二旋轉(zhuǎn)軸、安裝工裝板，所述電機的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與左導(dǎo)向板的左側(cè)固定，所述左導(dǎo)向板的右側(cè)與左側(cè)板固定，所述第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)端與軸承座連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸左端與右導(dǎo)向板固定，所述右導(dǎo)向板左側(cè)固定右側(cè)板，所述左側(cè)板的上部、右側(cè)板的上部之間由側(cè)板連接桿連接，所述左側(cè)板的下部左安裝工裝板，所述右側(cè)板的下部右安裝工裝板；
[0005]所述提升機構(gòu)包括左導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌連桿、右導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌連接板，所述左導(dǎo)軌與左導(dǎo)軌連接板固定，所述右導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌連接板固定，所述左導(dǎo)軌連接板、右導(dǎo)軌連接板之間由導(dǎo)軌連桿連接固定，導(dǎo)軌連桿與安裝工裝板之間形成待清洗工件的夾持區(qū)域；所述導(dǎo)軌連桿上固定連桿安裝板，所述連桿安裝板下方裝有多根彈簧連桿，彈簧連桿穿過安裝工裝板、并且在彈簧連桿下部安裝彈簧，所述的彈簧設(shè)置在彈簧連桿的底端和安裝工裝板之間的彈簧連桿上；所述左導(dǎo)向板設(shè)有用于左導(dǎo)軌移動的左導(dǎo)軌槽，所述右導(dǎo)向板設(shè)有用于右導(dǎo)軌移動的右導(dǎo)軌槽。
[0006]進一步的，所述左導(dǎo)軌截面為T形，所述右導(dǎo)軌截面為T形。
[0007]進一步的，所述導(dǎo)軌連桿上安裝有用于夾緊工件的夾緊塊安裝板。
[0008]進一步的，位于安裝工裝板的上方的彈簧連桿上設(shè)置銅套，所述的銅套與彈簧連桿形成螺紋配合。
[0009]進一步的，在所述的安裝工裝板上設(shè)置有墊塊。
[0010]進一步的，所述電機輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸之間安裝有用于檢測工件正、反位置的檢測裝置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的清洗機，提升機構(gòu)可以實現(xiàn)對待清洗工件的簡單、可靠的裝夾；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使清洗完畢的工件在不經(jīng)過拆卸的情況下實現(xiàn)對工件內(nèi)積水的傾倒；提高清洗機的清洗效果和質(zhì)量，同時也減輕操作工的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是清洗機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是清洗機提升結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是清洗機安裝待清洗工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是左導(dǎo)向板與左導(dǎo)軌處的俯視圖；
[0017]圖5是圖2的俯視圖；
[0018]其中，1、電機，2、檢測裝置，31、第一旋轉(zhuǎn)軸，41、左導(dǎo)向板，42、右導(dǎo)向板，51、左側(cè)板，52、右側(cè)板，6、側(cè)板連接桿，32、第二旋轉(zhuǎn)軸，8、安裝工裝板，91、左導(dǎo)軌，92、右導(dǎo)軌，101、左導(dǎo)軌連接板，102、右導(dǎo)軌連接板，7、導(dǎo)軌連桿，11、彈簧連桿，12、彈簧，13、夾緊塊安裝板，14、連桿安裝板；15、待清洗工件，16、銅套，17、墊塊。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖3所示的一種缸體清洗機，具有用于將工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將工件提升的提升機構(gòu)。
[0021]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有電機1、第一旋轉(zhuǎn)軸31、左導(dǎo)向板41、右導(dǎo)向板42、側(cè)板連接桿6、第二旋轉(zhuǎn)軸32、安裝工裝板8，電機I的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸31連接，第一旋轉(zhuǎn)軸31與左導(dǎo)向板41的左側(cè)固定，左導(dǎo)向板41的右側(cè)與左側(cè)板51固定，第二旋轉(zhuǎn)軸32外側(cè)端與軸承座連接述，第二旋轉(zhuǎn)軸32左端與右導(dǎo)向板42固定，右導(dǎo)向板42左側(cè)固定右側(cè)板52，左側(cè)板51的上部、右側(cè)板52的上部之間由側(cè)板連接桿6連接，左側(cè)板51的下部左安裝工裝板8，右側(cè)板52的下部右安裝工裝板8 ;通過側(cè)板連接桿6的連接將位于兩側(cè)的左導(dǎo)向板41和右導(dǎo)向板42連接在一起形成旋轉(zhuǎn)支架,通過電機I的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動；電機I的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸31之間安裝有用于檢測工件正、反位置的檢測裝置2，通過該檢測裝置2可以檢測待清洗工件15所處的正反位置。
[0022]如圖2圖5所示，提升機構(gòu)包括左導(dǎo)軌91、左導(dǎo)軌連接板101、導(dǎo)軌連桿7、右導(dǎo)軌92、右導(dǎo)軌連接板102，左導(dǎo)軌91與左導(dǎo)軌連接板101固定，右導(dǎo)軌92與右導(dǎo)軌連接板102固定，左導(dǎo)軌連接板101、右導(dǎo)軌連接板102之間由導(dǎo)軌連桿7連接固定，導(dǎo)軌連桿7與安裝工裝板8之間形成待清洗工件15的夾持區(qū)域；導(dǎo)軌連桿7上固定連桿安裝板14，連桿安裝板14下方裝有多根彈簧連桿11，本發(fā)明中選用4根，各彈簧連桿11分別穿過設(shè)置在下方的安裝工裝板8、并且在彈簧連桿11下部安裝彈簧12，彈簧12設(shè)置在彈簧連桿11的底端和安裝工裝板8之間的彈簧連桿11上。
[0023]如圖4所示，左導(dǎo)向板41設(shè)有用于左導(dǎo)軌91移動的左導(dǎo)軌槽，右導(dǎo)向板42設(shè)有用于右導(dǎo)軌92移動的右導(dǎo)軌槽；左導(dǎo)軌91截面為T形，右導(dǎo)軌92截面為T形；左導(dǎo)軌91和右導(dǎo)軌92分別設(shè)置在左導(dǎo)向板41和右導(dǎo)向板42上的槽內(nèi)。
[0024]左導(dǎo)軌91、左導(dǎo)軌連接板101、導(dǎo)軌連桿7、右導(dǎo)軌92、右導(dǎo)軌連接板102以及底部的四個彈簧連桿11連接成一個整體的、用于對待清洗工件15進行夾緊的夾緊支架，該夾緊支架依靠于左導(dǎo)向板41和右導(dǎo)向板42支架的滑動機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)支架上實現(xiàn)上下移動；設(shè)置在彈簧連桿11底部的彈簧12受力向下，帶動整個夾緊支架向下移動，S卩，朝安裝工裝板8移動，在導(dǎo)軌連桿7上安裝有用于夾緊工件的夾緊塊安裝板13 ;位于安裝工裝板8的上方的彈簧連桿11上設(shè)置銅套16，銅套16與彈簧連桿11形成螺紋配合；當(dāng)需要拆卸待清洗工件15的時候，可以通過向下轉(zhuǎn)動銅套16從而是夾緊支架向上運行、致使待清洗工件15松開；在安裝工裝板8上設(shè)置有墊塊17，該墊塊17主要是為了防止底部的安裝工裝板8對待清洗工件15底部造成損傷。
[0025]在需要對待清洗工件15清洗之前，將待清洗工件15放置在夾持區(qū)域內(nèi)，待清洗工件15的底端與安裝工裝板8相抵，待清洗工件15的上端與設(shè)置在導(dǎo)軌連桿7上的夾緊塊安裝板13相抵，在彈簧12的作用下，可使導(dǎo)軌連桿7保持向下的趨勢，從而使待清洗工件15被夾緊設(shè)置在夾緊區(qū)域內(nèi)；在對夾緊的待清洗工件15進行噴淋清洗后，通過電機I轉(zhuǎn)動，帶動待清洗工件15轉(zhuǎn)動，進而將積留在工件內(nèi)的水傾倒出來，完成對工件的清洗。
[0026]采用本發(fā)明的清洗機，提升機構(gòu)可以實現(xiàn)對待清洗工件15的簡單、可靠的裝夾；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使清洗完畢的工件在不經(jīng)過拆卸的情況下實現(xiàn)對工件內(nèi)積水的傾倒；提高清洗機的清洗效果和質(zhì)量，同時也減輕操作工的勞動強度。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體清洗機，具有用于將工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、用于將工件提升的提升機構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有電機(I)、第一旋轉(zhuǎn)軸(31)、左導(dǎo)向板(41)、右導(dǎo)向板(42)、側(cè)板連接桿￠)、第二旋轉(zhuǎn)軸(32)、安裝工裝板(8)，所述電機(I)的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸(31)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(31)與左導(dǎo)向板(41)的左側(cè)固定，所述左導(dǎo)向板(41)的右側(cè)與左側(cè)板(51)固定，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(32)外側(cè)端與軸承座連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(32)左端與左導(dǎo)向板(42)固定，所述左導(dǎo)向板(42)左側(cè)固定右側(cè)板(52)，所述左側(cè)板(51)的上部、右側(cè)板(52)的上部之間由側(cè)板連接桿(6)連接，所述左側(cè)板(51)的下部左安裝工裝板(8)，所述右側(cè)板(52)的下部右安裝工裝板(8)； 所述提升機構(gòu)包括左導(dǎo)軌(91)、左導(dǎo)軌連接板(101)、導(dǎo)軌連桿(7)、右導(dǎo)軌(92)、右導(dǎo)軌連接板(102)，所述左導(dǎo)軌(91)與左導(dǎo)軌連接板(101)固定，所述右導(dǎo)軌(92)與右導(dǎo)軌連接板(102)固定，所述左導(dǎo)軌連接板(101)、右導(dǎo)軌連接板(102)之間由導(dǎo)軌連桿(7)連接固定，導(dǎo)軌連桿(7)與安裝工裝板(8)之間形成待清洗工件(15)的夾持區(qū)域；所述導(dǎo)軌連桿(7)上固定連桿安裝板(14)，所述連桿安裝板(14)下方裝有多根彈簧連桿(11)，彈簧連桿(11)穿過安裝工裝板(8)、并且在彈簧連桿(11)下部安裝彈簧(12)，所述的彈簧(12)設(shè)置在彈簧連桿(11)的底端和安裝工裝板(8)之間的彈簧連桿(11)上；所述左導(dǎo)向板(41)設(shè)有用于左導(dǎo)軌(91)移動的左導(dǎo)軌槽，所述左導(dǎo)向板(42)設(shè)有用于右導(dǎo)軌(92)移動的右導(dǎo)軌槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體清洗機，其特征在于:所述左導(dǎo)軌(91)截面為T形，所述右導(dǎo)軌(92)截面為T形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體清洗機，其特征在于:所述導(dǎo)軌連桿(7)上安裝有用于夾緊工件的夾緊塊安裝板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體清洗機，其特征在于:位于安裝工裝板(8)的上方的彈簧連桿(11)上設(shè)置銅套(16)，所述的銅套(16)與彈簧連桿(11)形成螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體清洗機，其特征在于:在所述的安裝工裝板(8)上設(shè)置有墊塊(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體清洗機，其特征在于:所述電機(I)的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)軸(31)之間安裝有用于檢測工件正、反位置的檢測裝置(2)。
【文檔編號】B08B3/02GK104226661SQ201410452272
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】宋宇鵬, 宋海兵, 徐強, 彭凱, 朱黎斌, 沈成兵 申請人:江蘇港星方能超聲洗凈科技有限公司