一種氣液全混合自脈沖清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導流結(jié)構(gòu)，導流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口和壓縮空氣進口分別與霧化導流結(jié)構(gòu)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體上開設(shè)的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體內(nèi)設(shè)置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。該種氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車機等設(shè)備，減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業(yè)的不安全隱患；無運動部件，不易損壞，且脈中力的產(chǎn)生是在出口處，使用時不會產(chǎn)生反沖力，省力。
【專利說明】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣液全混合自脈沖清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 市場有許多不同款式或者不同功能的清洗槍，其傳統(tǒng)的清洗槍在一些功能和技術(shù) 領(lǐng)域方面存在一定的不足，如大部分的清洗機是電動清水泵，用水量大、成本高、能耗大、使 用壽命短；當需要用多種清洗介質(zhì)時無法使用，或水和空氣的比例不可調(diào)，造成水資源的浪 費；無法提供空氣與水結(jié)合的脈沖，及在無水清洗的條件下無法使用；一些氣液清洗槍，成 本高、能耗大、耗時長；高壓水對清洗物品的損傷大，清洗效率低等，無法實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、高 效的目的。本發(fā)明采用氣化水霧粒子作為清洗介質(zhì)，用自脈沖清洗方式，大大節(jié)約用水，減 少直接生成高壓水的能耗，帶有脈沖形式的水霧粒子對物品的清洗效果好，損傷小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，以解決上述

【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種氣液全混合自脈沖清洗 裝置，包括有殼體，殼體開設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導流結(jié)構(gòu)，導流 結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口和 壓縮空氣進口分別與霧化導流結(jié)構(gòu)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔 側(cè)壁直徑尺寸向殼體上開設(shè)的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體 內(nèi)設(shè)置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。
[0005] 進一步說，所述霧化導流結(jié)構(gòu)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面中 部是通過通道與介質(zhì)水入口相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空腔內(nèi) 壁直徑的7/10至9/10。
[0006] 進一步說，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口的直徑。
[0007] 更進一步說，所述楔形流道的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的 通孔連通的一端為平面，與出口連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車 機等設(shè)備，大大減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業(yè)的不 安全隱患；無運動部件，不易損壞，且脈沖力的產(chǎn)生是在出口處，使用時不會產(chǎn)生反沖力，非 常省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳敘述。
[0011] 參照附圖，一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體3,殼體3開設(shè)有霧化空 腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導流結(jié)構(gòu)4,導流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè) 壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口 1和壓縮空氣進口 2分別與霧化導流結(jié) 構(gòu)4和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體3上開設(shè) 的出口 6 -端逐漸減小，位于出口 6與霧化空腔另一端之間的殼體3內(nèi)設(shè)置有楔形流道5， 楔形流道5與出口 6及霧化空腔均連通。
[0012] 優(yōu)選的，所述霧化導流結(jié)構(gòu)（4)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面 中部是通過通道與介質(zhì)水入口 1相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空 腔內(nèi)壁直徑的7/10至9/10。
[0013] 優(yōu)選的，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口 6的直徑。
[0014] 優(yōu)選的，所述楔形流道5的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的通 孔連通的一端為平面，與出口 6連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0015] 上述實施中所述的霧化導流結(jié)構(gòu)4表面為流線型，減小了導流結(jié)構(gòu)對進入流道的 壓縮氣體的阻力；所述的霧化導流結(jié)構(gòu)4與殼體間形成較小間隙，壓縮空氣通過間隙時形 成高速氣體，經(jīng)過間隙后體積膨脹，壓力降低，霧化導流結(jié)構(gòu)4后方產(chǎn)生壓降；由于氣體流 動慣性的作用以及流線的特性，即壓縮氣體不能拐彎流動，導致間隙附近的氣體被主流帶 動而旋轉(zhuǎn)，在霧化導流結(jié)構(gòu)4內(nèi)部形成漩渦。
[0016] 所述的霧化導流結(jié)構(gòu)4中心頂點處開有小孔，與介質(zhì)水接通，介質(zhì)水在霧化導流 結(jié)構(gòu)4前后的壓差作用下，介質(zhì)水被吸入。
[0017] 所述的霧化導流結(jié)構(gòu)4介質(zhì)水從霧化導流結(jié)構(gòu)4頂點小孔被吸入后，擴散在壓縮 氣體中，與壓力氣體產(chǎn)生霧化效果，形成微細的全混合水霧粒子。所述霧化空腔內(nèi)高壓水霧 粒子繼續(xù)運動，經(jīng)過錐形流道后，過流面積逐漸減小，全混合水霧粒子被增速，以較高的速 度進入鍥形腔內(nèi)，其中壓縮空氣體積迅速膨脹，與介質(zhì)水霧滴撞擊，形成脈中沖擊，進入出 口流道，在出口 6噴出帶有脈沖形式的水霧粒子。所述的出口 6噴出脈沖形式的水霧粒子， 對物體表面進行清洗，可有效防止因水流壓力過高對被清洗物體表面造成損傷，并且用水 量大大減少，節(jié)約水資源。本發(fā)明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，利用其自身結(jié)構(gòu)形成脈沖 功能，相比常規(guī)的清洗槍節(jié)約用水量、節(jié)約能源、清潔效率高、使用壽命長，對清洗物品的損 傷小，應用范圍更廣等優(yōu)點。
[0018] 本發(fā)明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不再需要購買大型洗車機等設(shè)備，大大減 少了初期投資成本；壓縮空氣驅(qū)動安全性是其他設(shè)備所無法比擬的，無近電接觸，避免了水 電式混合作業(yè)的不安全隱患；無運動部件，不易損壞，就算是水里面有細微的沙粒，也不會 應為沙粒堵塞而磨損此設(shè)備，壽命大大增加；脈沖力的產(chǎn)生是在出口處，使用時不會有后座 力的感覺，非常省力。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，包括有殼體（3)，殼體（3)開設(shè)有霧 化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導流結(jié)構(gòu)（4)，導流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化 空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口（1)和壓縮空氣進口（2)分別與 霧化導流結(jié)構(gòu)（4)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向 殼體（3)上開設(shè)的出口（6) -端逐漸減小，位于出口（6)與霧化空腔另一端之間的殼體（3) 內(nèi)設(shè)置有楔形流道（5)，楔形流道（5)與出口（6)及霧化空腔均連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化導 流結(jié)構(gòu)（4)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面中部是通過通道與介質(zhì)水入口 (1)相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空腔內(nèi)壁直徑的7/10至9/10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化 空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口（6)的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述楔形流 道（5)的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的通孔連通的一端為平面，與出 口（6)連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
【文檔編號】B08B3/02GK104084393SQ201410348371
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】楊國來, 李成余, 黃盛東, 曹文斌 申請人:蘭州理工大學溫州泵閥工程研究院, 溫州牛牛氣動科技有限公司