家用電熱烹飪器具的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種家用電熱烹飪器具的控制方法。其中，該方法包括：電控系統(tǒng)控制烹飪器具經(jīng)歷加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段、排氣降壓階段中的至少一個工作階段，并使烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值，并在預(yù)設(shè)時間段后，烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值，在壓力時間烹飪曲線上，預(yù)設(shè)時間段的起始點對應(yīng)于第一預(yù)設(shè)壓力值，預(yù)設(shè)時間段的截至點對應(yīng)于第二預(yù)設(shè)壓力值。通過本發(fā)明，能夠解決相關(guān)技術(shù)的使用電熱烹飪器進(jìn)行烹飪的過程中，無法精細(xì)化自動控制各個工作階段的工作參數(shù)，導(dǎo)致電熱烹飪器烹飪食物味道差的問題。
【專利說明】家用電熱烹飪器具的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種家用電熱烹飪器具的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]家用電熱烹飪器具作為家用電器已經(jīng)被人們廣泛使用，例如電壓力鍋、電飯鍋等。傳統(tǒng)意義上，電壓力鍋與電飯煲不同點在于是電壓力鍋是在高于常壓下烹飪食物。電壓力鍋以其烹飪溫度更高，速度更快，食物可更深層烹煮等方面，存在傳統(tǒng)電飯煲不具備的功能優(yōu)勢。但根據(jù)近幾年的技術(shù)發(fā)展情況及趨勢，在烹飪出來的米飯更好吃的用戶要求指引下，市場上出現(xiàn)了微壓電飯煲的技術(shù)，例如但現(xiàn)有電壓力鍋的控制過程過于簡單，基本上只有簡單的上壓及壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)，其僅僅是單純提高了烹飪的溫度，而沒有考慮不同食材的特性及烹飪加熱對食材的揮發(fā)性化合物的影響。如水中的氯氣、魚肉中的腥味成分三甲胺、禽畜肉的血腥氣，致使烹飪完成后，食物的味道不好，有腥味、異味，口感也不好。
[0003]具體的，烹飪者通過電熱烹飪器具操作面板上的按鍵選擇所需的烹飪功能，電熱烹飪器具接收到烹飪者輸入的烹飪功能，即根據(jù)不同的烹飪功能選擇不同的口感需要，此時電熱烹飪器具可以根據(jù)所選擇的烹飪模式開始烹飪操作，首先加熱至食物沸騰正常上壓(米飯除外)，保壓時根據(jù)原料的性質(zhì)通過電子控制板控制。若在加熱過程中溫度到達(dá)預(yù)設(shè)的最高溫度時，熱敏電阻發(fā)出信號給電子控制板，電子控制板收到信號后發(fā)出命令停止加熱，若溫度超過某一最低溫度時，熱敏電阻發(fā)出信號給電子控制板發(fā)出命令開始加熱，直至程序結(jié)束。這里面所有的階段，沒有充分考慮到烹飪工藝的需求。
[0004]目前針對相關(guān)技術(shù)的使用電熱烹飪器進(jìn)行烹飪的過程中，無法精細(xì)化自動控制各個工作階段的工作參數(shù)，導(dǎo)致電熱烹飪器烹飪食物味道差的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對相關(guān)技術(shù)的使用電熱烹飪器進(jìn)行烹飪的過程中，無法精細(xì)化自動控制各個工作階段的工作參數(shù)，導(dǎo)致電熱烹飪器烹飪食物味道差的問題，目前尚未提出有效的解決方案，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種家用電熱烹飪器具的控制方法，以解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種家用電熱烹飪器具的控制方法，該烹飪器具包括設(shè)置有電熱裝置的機器主體、扣合在該機器主體上的蓋體和用以控制該器具進(jìn)行工作的電控系統(tǒng)，機器主體與蓋體之間構(gòu)成可形成壓力烹飪環(huán)境的烹飪腔，該方法包括:電控系統(tǒng)控制烹飪器具經(jīng)歷加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段、排氣降壓階段中的至少一個工作階段，并使烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值，并在預(yù)設(shè)時間段后，烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值，在壓力時間烹飪曲線上，預(yù)設(shè)時間段的起始點對應(yīng)于第一預(yù)設(shè)壓力值，預(yù)設(shè)時間段的截至點對應(yīng)于第二預(yù)設(shè)壓力值。
[0007]通過本發(fā)明，采用電控系統(tǒng)控制烹飪器具經(jīng)歷加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段、排氣降壓階段中的至少一個工作階段，并使烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值，并在預(yù)設(shè)時間段后，烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值，在壓力時間烹飪曲線上，預(yù)設(shè)時間段的起始點對應(yīng)于第一預(yù)設(shè)壓力值，預(yù)設(shè)時間段的截至點對應(yīng)于第二預(yù)設(shè)壓力值，解決了相關(guān)技術(shù)的使用電熱烹飪器進(jìn)行烹飪的過程中，無法精細(xì)化自動控制各個工作階段的工作參數(shù)，導(dǎo)致電熱烹飪器烹飪食物味道差的問題，進(jìn)而實現(xiàn)滿足各個工作階段的烹飪工藝的需求，從而達(dá)到了提高食物口感的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0009]圖1示出了采用本申請電控方法的家用電熱烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2示出了可運行家用電熱烹飪器具的一個示例電控方法的家用電熱烹飪器具構(gòu)成的示意圖；
[0011]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的家用電熱烹飪器具的控制方法的流程示意圖；
[0012]圖4是根據(jù)圖3所示實施例的一種電熱烹飪器的優(yōu)選控制方法的詳細(xì)流程圖；
[0013]圖5是根據(jù)圖3所示實施例的另一種電熱烹飪器的優(yōu)選控制方法的詳細(xì)流程圖；
[0014]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的煲湯的曲線示意圖；
[0015]圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪雞肉的曲線示意圖；
[0016]圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪排骨的曲線示意圖；
[0017]圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪豆類蹄筋的曲線示意圖；
[0018]圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪鴨肉的曲線示意圖；
[0019]圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪魚肉的曲線示意圖；
[0020]圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪鴨肉的詳細(xì)工作流程圖；以及
[0021]圖13是根據(jù)本發(fā)明實施例的烹飪魚肉的詳細(xì)工作流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0024]如圖1所示，本申請實施例所提供的方法實施例可以家用電熱烹飪器具中執(zhí)行。以運行在家用電熱烹飪器具上為例，圖2示出了可運行家用電熱烹飪器具的一個示例電控方法的家用電熱烹飪器具構(gòu)成的示意圖。出于描述的目的，所繪的示意圖僅為示出合適環(huán)境的一個示例，并非對本發(fā)明的使用范圍或功能提出任何局限。也不應(yīng)將該家用電熱烹飪器具解釋為對圖2所示的任一組件或其組合具有任何依賴或需求。
[0025]在其最基本的配置中，圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的家用電熱烹飪器具的控制方法的流程示意圖。
[0026]結(jié)合圖1可知，該烹飪器具包括設(shè)置有電熱裝置的機器主體1、扣合在該機器主體I上的蓋體2和用以控制該器具進(jìn)行工作的電子控制板14提供的電控系統(tǒng)，機器主體I與蓋體2之間構(gòu)成可形成壓力烹飪環(huán)境的烹飪腔。
[0027]如圖3所示，上述控制方法可以包括如下實施步驟:
[0028]步驟S20，電控系統(tǒng)控制烹飪器具經(jīng)歷加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段、排氣降壓階段中的至少一個工作階段，并使烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值。
[0029]步驟S22，在預(yù)設(shè)時間段后，烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值，在壓力時間烹飪曲線上，預(yù)設(shè)時間段的起始點對應(yīng)于第一預(yù)設(shè)壓力值，預(yù)設(shè)時間段的截至點對應(yīng)于第二預(yù)設(shè)壓力值。
[0030]此處需要說明的是，結(jié)合圖2可知，該家用電熱烹飪器具可以包括:用戶交互界面及其控制程序、排氣裝置及其控制程序、烹飪腔內(nèi)溫度檢測元件10及、烹飪腔內(nèi)壓力檢測元件12和電子控制板14。
[0031]其中，烹飪腔內(nèi)溫度檢測元件10，用于檢測電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T ;烹飪腔內(nèi)壓力檢測元件12，用于檢測電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)壓力值P ;電子控制板14，用于控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值T和烹飪腔內(nèi)壓力值P，工作階段包括以下任意一個或多個階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段；其中，在整個烹飪過程中至少包括一次烹飪腔內(nèi)溫度值T的急劇變化和/或烹飪腔內(nèi)壓力值的P急劇變化的工作狀態(tài)。其中，烹飪腔內(nèi)壓力值的P急劇變化的工作狀態(tài)可以是烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值，并在預(yù)設(shè)時間段后，烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值
[0032]優(yōu)選地，如圖2所示，電控系統(tǒng)設(shè)置在蓋體上，蓋體上還設(shè)置有受電控系統(tǒng)控制的排氣裝置20，在預(yù)設(shè)時間段，電控系統(tǒng)通過控制排氣裝置的排氣動作促發(fā)和調(diào)整烹飪腔內(nèi)的壓力值的變化。即該排氣控制裝置20，用于控制電熱烹飪器進(jìn)行全排氣或間歇排氣。
[0033]在本申請的一種可選實施例中，當(dāng)電控系統(tǒng)設(shè)置在蓋體上，蓋體上還設(shè)置有由用戶手動控制的排氣裝置是，在預(yù)設(shè)時間段，電控系統(tǒng)執(zhí)行以下動作:發(fā)出用戶手動排氣提示，同時，開始檢測排氣裝置的開合狀態(tài)以及烹飪腔內(nèi)的壓力值的變化，而后，發(fā)出下一步工作的指令。
[0034]優(yōu)選地，在預(yù)設(shè)時間段，排氣裝置的排氣通道以其最大排氣量或者預(yù)定義的排氣量連續(xù)地或者間歇性地排氣。
[0035]優(yōu)選地，排氣裝置上設(shè)置有至少兩個排氣通道，在預(yù)設(shè)時間段，排氣裝置的至少兩個排氣通道依次或者同時被打開進(jìn)行排氣。
[0036]優(yōu)選地，在預(yù)設(shè)時間段，電熱裝置以使烹飪腔內(nèi)被烹飪食物保持沸騰的功率進(jìn)行工作?；蛘撸陬A(yù)設(shè)時間段，電熱裝置以其最大額定功率工作。
[0037]—種可選實施例中，當(dāng)電熱烹飪器進(jìn)入排氣開蓋階段時，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力檢測元件反饋的壓力值控制排氣閥的打開程度使電熱烹飪器在整個排氣開蓋階段以至少兩個排氣檔的方式進(jìn)行排氣。
[0038]本申請上述實施例提供的方案，通過采用在烹飪的各個工作階段，對各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度和烹飪腔內(nèi)壓力進(jìn)行控制，實現(xiàn)電熱烹飪器在進(jìn)行烹飪的過程中，可以精細(xì)化的自動控制各個工作階段的工作參數(shù)，并且，由于在整個烹飪過程中至少包括一次烹飪腔內(nèi)溫度值T的急劇變化和/或烹飪腔內(nèi)壓力值的P急劇變化的工作狀態(tài)，從而可以滿足各個工作階段的烹飪工藝的需求，從而達(dá)到了提高食物口感的效果。
[0039]例如，可以以烹飪腔內(nèi)壓力值P的急劇變化為例進(jìn)行示例說明:在電熱烹飪器中被烹飪食物已經(jīng)與料酒、香醋等調(diào)味品進(jìn)行混合的狀態(tài)下，烹飪腔內(nèi)壓力值P的快速變化會促使被烹飪的食物產(chǎn)生翻騰，使食物的部分異味物質(zhì)溶解于乙醇中并隨乙醇的揮發(fā)排出鍋外。同時，部分低沸點的異味物質(zhì)亦可變成氣態(tài)，隨著后續(xù)的排氣過程排到鍋外。此處還需要說明的是，由于原料中的氨基酸、脂肪酸等風(fēng)味前物體的熱反應(yīng)可生成一些風(fēng)味物，這些風(fēng)味物和添加的香辛料等輔料也可起到增味和掩蓋異味的作用。
[0040]優(yōu)選地，本申請上述實施例中，可以控制電熱烹飪器具在任意一個或多個工作階段進(jìn)行排氣，通過控制在烹飪過程中的各個工作階段分別或全部進(jìn)行排氣動作，以促發(fā)食物產(chǎn)生翻騰。
[0041]此處還需要說明的是，本申請實施例中，在烹飪腔中的食物發(fā)生的“翻騰”可以是指食物在烹飪腔內(nèi)“沸騰”之后產(chǎn)生了物理狀態(tài)，此處的“沸騰”狀態(tài)包括但不限于食物在沸點狀態(tài)下發(fā)生的沸騰。
[0042]在本申請上述實施例中的第一種工作階段中，當(dāng)電熱烹飪器處于常壓升溫階段時，上述電子控制板14可以通過如下方案來實現(xiàn)的控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:
[0043]電子控制板14可以控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在第一時間段內(nèi)快速升高至第一預(yù)設(shè)溫度值T3，且控制烹飪腔內(nèi)壓力值P在第二時間段內(nèi)升高至第一預(yù)設(shè)壓力值P1，其中，第一時間段為常壓升溫階段內(nèi)小于第一時間閾值的時間段，第二時間段為常壓升溫階段內(nèi)小于第二時間閾值T2的時間段。
[0044]此處需要說明的是，上述第一種可選實施例中的第一預(yù)設(shè)溫度值T3可以是沸騰溫度，第一時間閾值的范圍可以是:2-5分鐘，第二時間閾值的范圍可以是:2-8分鐘。從而，該可選實施例可以實現(xiàn)將烹飪腔內(nèi)的食物在短時間內(nèi)進(jìn)行加熱加壓到一定程度。
[0045]在本申請上述實施例中的第二種工作階段中，當(dāng)電熱烹飪器接收到上壓信號時，電熱烹飪器進(jìn)入加熱升壓階段，電控系統(tǒng)控制電熱烹飪器進(jìn)行全排氣并持續(xù)全功率加熱，其中，電控系統(tǒng)的電子控制板14可以通過如下方案來實現(xiàn)控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:[0046]在電熱烹飪器進(jìn)行全排氣的過程中，如果電子控制板14檢測到烹飪腔內(nèi)壓力值P從第一預(yù)設(shè)壓力值Pl下降到第二預(yù)設(shè)壓力值P2，停止全排氣，通過控制加熱裝置的功率使烹飪腔內(nèi)的壓力值P(例如第二預(yù)設(shè)壓力值P2)升高至第三預(yù)設(shè)壓力值P3，相應(yīng)地控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T升高至第二預(yù)設(shè)溫度值T2，其中，第二時間段為加熱升壓階段內(nèi)小于第二時間閾值的時間段，此時，整個烹飪程序進(jìn)入下一工作階段的起點。
[0047]優(yōu)選地，上述加熱升壓階段，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl與第二預(yù)設(shè)壓力值P2之間的差值Δ Pl的數(shù)值范圍可以是:3kpa≤Λ Pl ( 40kpa。
[0048]優(yōu)選地，上述加熱升壓階段的預(yù)設(shè)時間段可以為tl，該tl的取值范圍可以是:2分鐘Stl <8分鐘。第一預(yù)設(shè)壓力值可以為P1，該Pl的取值范圍可以是:5KPA<PK45KPA。第二預(yù)設(shè)壓力值可以為P2，該P2的取值范圍可以是:1.325KPA≤P2≤9KPA。第三預(yù)設(shè)壓力值可以為P3，該P3的取值范圍可以是:8KPA≤P3 ( 68KPA。
[0049]由此可知，本申請上述第二種工作階段中，在通過第一種可選實施例將烹飪腔內(nèi)的食物加熱加壓到一定值之后沸騰，此時檢測到烹飪腔內(nèi)壓力上升預(yù)設(shè)值(即上壓信號)從而確定所述電熱烹飪器進(jìn)入加熱升壓階段，電控系統(tǒng)通過控制電熱烹飪器在整個加熱升壓階段的加熱裝置進(jìn)行持續(xù)加熱，并在檢測到升壓信號之后，控制打開排氣閥進(jìn)行部分或者全排氣，這種加熱升壓階段在全排氣時繼續(xù)加熱的方案可以最大程度地排出烹飪腔內(nèi)的異味(如水中的氯氣，魚中的腥味、肉中的血腥味等不良?xì)馕?。
[0050]在全排氣的過程中，烹飪腔內(nèi)的壓力無法維持在一個區(qū)間上，因此，會使得烹飪腔內(nèi)的壓力值下降甚至急劇下降，溫度相應(yīng)地也會降低，在快速降壓過程中會使烹飪腔內(nèi)的食物形成突沸，即，使得食物大沸騰，在檢測到烹飪腔內(nèi)壓力值P下降到第二預(yù)設(shè)壓力值P2(P2可以是常壓)時，停止全排氣，此時排氣結(jié)束，控制加熱裝置加熱以是烹飪腔內(nèi)繼續(xù)升壓，從而對烹 飪腔內(nèi)的食物繼續(xù)加工。
[0051]此處需要重點說明的是:在排氣過程中也在進(jìn)行持續(xù)加熱的控制(排氣根據(jù)功能的不同，可以是全功率加熱全部排氣，也可以以一定的加熱功率排，或間歇性排氣甚至是兩者交替進(jìn)行)。
[0052]具體的，在菜肴制作過程中，由于電熱烹飪器的烹飪腔溫度的持續(xù)提高，可以將食材從常溫加熱到沸騰然后進(jìn)行大排氣，而且在排氣過程中仍舊持續(xù)加熱，因此，通過大量的排氣與此同時加熱產(chǎn)生大沸騰，會讓食材充分把異味釋放(包括水中的氯氣等)，即通過排氣帶走揮發(fā)性不良?xì)馕段镔|(zhì)。例如，部分低沸點的異味物質(zhì)可成為氣態(tài)，此時進(jìn)行大排氣，可以將異味物質(zhì)隨著排氣排到鍋外，此外，例如料酒的添加，可以使得部分異味物質(zhì)溶解于乙醇中，也可以隨乙醇的揮發(fā)而排出鍋外。同時，因原料中的氨基酸、脂肪酸等風(fēng)味前體物的熱反應(yīng)可生成一些風(fēng)味物，這些風(fēng)味物和添加的香辛料等輔料也可起到增味和掩蓋異味的作用。
[0053]另外，本申請還可以提供另外一種可選的方案來實現(xiàn)在去除加熱升壓階段進(jìn)行排出異味的方法:在上壓之前，在系統(tǒng)控制之下，電控系統(tǒng)的電子控制板14控制使烹飪腔內(nèi)的食物維持在100°C之前的某溫度一段時間，即在烹飪腔內(nèi)的食物沒有到達(dá)沸點之前，同時通過控制排氣裝置排出一定量的氣體。此控制方法，關(guān)鍵點是在加熱升壓階段排放出多少氣體量，具體實現(xiàn)，可以單位時間大排氣量快速排出一定量氣體，也可以是單位時間小排氣量用較長時間排放出此量的氣體。此排氣過程，食物產(chǎn)生或大或小的翻騰，異味得以排出，但此過程烹飪腔內(nèi)的溫度值保持不變。
[0054]此處還需要說明的是，在加熱升壓階段控制排氣裝置進(jìn)行排氣動作之前，烹飪鍋內(nèi)的液面上下的壓力平衡，在排氣發(fā)生時，烹飪腔內(nèi)液面上的壓力降低，此時，液面上下的壓力平衡被打破，液體內(nèi)的原有汽泡上升而引起液體呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，并且，液體的沸點因壓力降低而下降，引起液體汽化加速，而且排氣時持續(xù)加熱可以進(jìn)一步加速氣化過程，整體上，鍋內(nèi)食物呈現(xiàn)翻騰滾動狀態(tài)。進(jìn)一步的，單位時間排氣量越大，壓力變化越快速，沸騰程度越劇烈，此過程如伴隨加熱，沸騰程度再加劇，并且劇烈程度與加熱功率大小成正比。
[0055]在上述第二種工作階段中，電子控制板14可以通過如下另外一種方案來實現(xiàn)控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:記錄電熱烹飪器進(jìn)行全排氣的排氣時間，在排氣時間達(dá)到預(yù)定時長之后，停止全排氣，并記錄停止排氣時的烹飪腔內(nèi)壓力值，并控制停止排氣時的烹飪腔內(nèi)壓力值升高至第三預(yù)設(shè)壓力值P3，并控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在第二時間段內(nèi)升高至第二預(yù)設(shè)溫度值T2。
[0056]進(jìn)一步需要說明的是，上述第二種可選實施例中的第二預(yù)設(shè)溫度值T2可以是高于沸騰溫度，第三時間閾值的范圍可以是3-8分鐘。從而，該可選實施例可以實現(xiàn)在將烹飪腔內(nèi)的食物釋放異味之后，需要繼續(xù)對鍋內(nèi)食物進(jìn)行加熱加壓。
[0057]在本申請上述實施例二中的第三種工作階段中，當(dāng)電熱烹飪器接收到保壓信號時，電熱烹飪器進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)，在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)的壓力變化時段，電控系統(tǒng)控制電熱烹飪器根據(jù)所選食物的預(yù)設(shè)排氣設(shè)置控制排氣裝置進(jìn)行全排氣或間歇排氣，其中，實現(xiàn)的控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值的步驟可以包括如下一種可選的實施方案:
[0058]控制烹飪腔內(nèi)壓力值P在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)內(nèi)保持第三預(yù)設(shè)壓力值P3，并控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)內(nèi)保持第二預(yù)設(shè)溫度值T2。此處需要說明的是，在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)，第三預(yù)設(shè)壓力值P3會隨著排氣和溫度的變化上下波動。
[0059]優(yōu)選地，在上述工作階段是壓力動態(tài)平衡階段的情況下，在預(yù)設(shè)時間段，電控系統(tǒng)控制排氣裝置以預(yù)設(shè)排氣周期執(zhí)行間歇性排氣動作。
[0060]第一種可選方案中，在排氣裝置的排氣周期是打開I秒關(guān)10秒。在第二種可選方案中，在排氣裝置的排氣周期是打開0.1秒關(guān)0.7秒打開0.2秒關(guān)30秒。
[0061]其中，上述電子控制板14可以通過如下方案來實現(xiàn)的控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:
[0062]電控系統(tǒng)的電子控制板14控制烹飪腔內(nèi)壓力值P在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)內(nèi)發(fā)生自第三預(yù)設(shè)壓力值P3下降至微小波動預(yù)設(shè)壓力值P31再回升至第三預(yù)設(shè)壓力值P3 (即在壓力動態(tài)平衡階段，上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3是會有微小波動的)的變化。
[0063]本申請上述第三種工作階段中，在通過第二種可選實施例將烹飪腔內(nèi)的食物繼續(xù)加熱加壓到一定值之后，控制烹飪腔內(nèi)保持當(dāng)前的溫度值和壓力值，并在該過程中進(jìn)行排氣控制，優(yōu)選可以采用間歇排氣的方式。
[0064]因此，在加熱升壓階段達(dá)預(yù)設(shè)的保壓壓力之后，進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)。在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)可以根據(jù)原料的特性及烹飪功能的選擇主動決定全功率加熱和全部排氣(也可以以一定加熱功率進(jìn)行排氣)或者間歇性排氣或者不排氣。這個排氣的時間也是靈活多變的，可以在整個壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)進(jìn)行排氣或者在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)的后期排氣等。
[0065]此處需要說明的是，在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)，通過控制壓力發(fā)生微小變化同時主動排氣，實現(xiàn)食物在整個壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)都有小幅度的間斷性的小翻騰，或者通過主動排氣帶來一個大的沸騰翻滾，由于食物在壓力變化以及排氣動作產(chǎn)生的翻騰狀態(tài)下，風(fēng)味氨基酸更多析出游離于湯水中，對于收汁提味的食物或者燜燉的食物，一部分氨基酸析出后復(fù)又進(jìn)入食物中，因此使食物的味道更加鮮美入味。由此，上述第三種可選示例實現(xiàn)了，通過修改壓力、溫度、時間，使蛋白質(zhì)降解更加合理(蛋白質(zhì)降解的多少，對食物的風(fēng)味有重要影響)，以實現(xiàn)食物提鮮，能使調(diào)料等更好的入味，也使食材相互撞擊，更好的釋放鮮味物質(zhì)。
[0066]在本申請上述實施例一中的第四種工作階段中，當(dāng)電熱烹飪器接收到降壓信號時，電熱烹飪器進(jìn)入排氣降壓階段，電控系統(tǒng)控制電熱烹飪器進(jìn)行全排氣并持續(xù)加熱的工作狀態(tài)，其中，電控系統(tǒng)的電子控制板14通過如下方案來實現(xiàn)的控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:
[0067]在電子控制板14檢測到烹飪腔內(nèi)壓力值P下降到第四預(yù)設(shè)壓力值P4的情況下，控制烹飪腔內(nèi)壓力值P在第四時間段內(nèi)升高至第五預(yù)設(shè)壓力值P5，并控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在第四時間段內(nèi)升高至第三預(yù)設(shè)溫度值T3，其中，第四時間段為排氣降壓階段內(nèi)小于第四時間閾值的時間段。
[0068]本申請上述第四種工作階段中，檢測到降壓信號從而觸發(fā)電熱烹飪器進(jìn)入排氣降壓階段，在達(dá)到預(yù)設(shè)的降壓工作階段時，電控系統(tǒng)控制電熱烹飪器進(jìn)入排氣降壓階段，此時，電控系統(tǒng)通過控制電熱烹飪器的排氣裝置按所選擇食物所定義的烹飪曲線所定義好的排氣動作進(jìn)行排氣并控制加熱裝置進(jìn)行持續(xù)加熱，尤其是，當(dāng)使得排氣裝置在短時間內(nèi)發(fā)生排氣量很大的大排氣動作時，使得對烹飪腔內(nèi)的食物進(jìn)行了一定時間的大排氣，同時持續(xù)進(jìn)行加熱控制，從而使突沸，食物大沸騰使得對烹飪腔內(nèi)的食物進(jìn)行完成去水收汁，可使更多的水分揮發(fā)掉，實現(xiàn)濃縮湯汁的效果，由于湯汁濃厚，可以增加肉上風(fēng)味物質(zhì)的量，提升口感，且能達(dá)到烹飪效果好食物口感佳。這個階段的排氣可以是全功率排氣。
[0069]優(yōu)選地，當(dāng)工作階段是排氣降壓階段時，第一預(yù)設(shè)壓力值P3與第二預(yù)設(shè)壓力值P4之間的差值Λ Ρ2的數(shù)值范圍是:28kpa Ρ2 ( 57kpa。
[0070]此處需要說明的是，在排氣降壓階段，第一預(yù)設(shè)壓力值可以是P3，第二預(yù)設(shè)壓力值可以是P4，第三預(yù)設(shè)壓力值可以是P5。預(yù)設(shè)時間段可以為t3，優(yōu)選地，t3的取值范圍可以是:2分鐘< t3 ( 11分鐘。
[0071]優(yōu)選地，此時第一預(yù)設(shè)壓力值為P3時，該P3的取值范圍可以是:8KPA≤P3≤68KPA。此時第二預(yù)設(shè)壓力值為P4，該P4的取值范圍可以是:5KPA≤P4≤13KPA。此時第三預(yù)設(shè)壓力值為P5，P5的取值范圍可以是:8KPA≤P5≤40KPA。
[0072]在全排氣的過程中，烹飪腔內(nèi)的壓力無法維持在一個區(qū)間上，因此，會使得烹飪腔內(nèi)的壓力值急劇下降，溫度也會降低，在檢測到烹飪腔內(nèi)壓力值P從第一預(yù)設(shè)壓力值可以是P3降低到第二預(yù)設(shè)壓力值P4 (P4可以是常壓)時，停止全排氣，此時排氣結(jié)束，控制繼續(xù)升壓并持續(xù)加熱，從而對烹飪腔內(nèi)的食物繼續(xù)加工。
[0073]具體的，由于食物會因壓力變化產(chǎn)生翻騰尤其是劇烈翻騰，有利于尤其是動物食材中的風(fēng)味氨基酸的析出并處于游離狀態(tài)。在排氣降壓階段控制通過大排氣式的烹飪腔中的壓力值急劇下降，實現(xiàn)了通過調(diào)整最后烹飪的排氣降壓階段進(jìn)行排氣收汁，可使湯汁濃厚，增加肉上風(fēng)味物質(zhì)的量。例如，烹飪過程中一些水溶性的風(fēng)味成分，比如蛋白質(zhì)降解形成的呈味氨基酸會大量轉(zhuǎn)移到湯汁中，若不排汽收汁，會導(dǎo)致肉的風(fēng)味欠佳。通過排氣，可減少水分，增加固形物含量，粘附在肉的表面和滲透到肉的內(nèi)部，使肉入口更加潤滑，肉的味道更加濃郁。所以肉的口感就會變得更好。
[0074]在上述第四種工作階段中，電控系統(tǒng)的電子控制板14還可以通過如下另外一種方案來實現(xiàn)控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:記錄電熱烹飪器進(jìn)行全排氣的排氣時間，在排氣時間達(dá)到預(yù)定時長之后，停止全排氣，并記錄停止排氣時的烹飪腔內(nèi)壓力值，并控制停止排氣時的烹飪腔內(nèi)壓力值在第四時間段內(nèi)升高至第五預(yù)設(shè)壓力值，并同時控制電熱烹飪器的的加熱裝置按所選定食物的烹飪曲線的預(yù)設(shè)定功率進(jìn)行工作。
[0075]控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在第四時間段內(nèi)升高至第三預(yù)設(shè)溫度值T3，其中，第四時間段為排氣降壓階段內(nèi)小于第四時間閾值的時間段。
[0076]進(jìn)一步需要說明的是，上述第二種可選實施例中的第二預(yù)設(shè)溫度值T2可以是高于沸騰溫度，第三時間閾值的范圍可以是:3-8分鐘。從而，該可選實施例可以實現(xiàn)在將烹飪腔內(nèi)的食物釋放異味之后，需要繼續(xù)對鍋內(nèi)食物進(jìn)行加熱加壓。
[0077]在本申請上述實施例二中的第五種可選工作階段中，當(dāng)電熱烹飪器進(jìn)入排氣開蓋階段時，控制電熱烹飪器進(jìn)行全排氣，電控系統(tǒng)的電子控制板14可以通過如下方案來實現(xiàn)的控制電熱烹飪器在整個烹飪過程中各個工作階段的烹飪腔內(nèi)溫度值和烹飪腔內(nèi)壓力值:
[0078]電控系統(tǒng)的電子控制板14控制烹飪腔內(nèi)壓力值P在第五時間段內(nèi)下降至第六預(yù)設(shè)壓力值P6，并控制電熱烹飪器的烹飪腔內(nèi)溫度值T在第五時間段內(nèi)下降至第四預(yù)設(shè)溫度值T4，其中，第五時間段為排氣降壓階段內(nèi)小于第五時間閾值的時間段，第六預(yù)設(shè)壓力值P6為常壓。
[0079]本申請上述第五種可選工作階段中，為了能夠開啟電熱烹飪器的蓋子，需要將對電熱烹飪器進(jìn)行全排氣，使得烹飪腔內(nèi)的壓力值達(dá)到常壓，使得可以開蓋。這個過程中，停止對電熱烹飪器進(jìn)行加熱，由于大排氣使得烹飪腔內(nèi)溫度降低。
[0080]優(yōu)選地，上述各個實施例中，控制電熱烹飪器進(jìn)行全排氣并持續(xù)加熱的技術(shù)手段，會使得烹飪腔內(nèi)壓力值P在單位時間內(nèi)快速下降以及烹飪腔內(nèi)液體的沸點快速降低。
[0081]圖4是根據(jù)圖3所示實施例的一種電熱烹飪器的優(yōu)選控制方法的詳細(xì)流程圖。針對上述圖3所示的實施例，可以通過圖4所示的實施例在具體實施過程中的進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明如下，具體可以包括以下步驟:
[0082](I)、在放置好電熱烹飪器具，并合上電熱烹飪器具的頂蓋之后，消費者可以根據(jù)電熱烹飪器具提供的按鈕來選擇烹飪功能和口感。具體的，可以選擇的口感可以包括:軟糯、標(biāo)準(zhǔn)或者香韌。
[0083](2)、啟動加熱器，依照設(shè)定的烹飪功能開始加熱，升溫至沸騰并上壓。例如，鍋內(nèi)檢測到溫度100.5°C時開始上壓。
[0084](3)、在加熱升壓階段根據(jù)原料特性、烹飪功能來決定排氣的時間，及是否以其他加熱控制功率加熱另外還有排氣的方式。例如，鍋內(nèi)檢測到頂部溫度達(dá)到108°C (40kpa)時開始全功全排，計時2分鐘。頂部溫度降低到lOrC (壓力降低到8kpa)。
[0085](4)、繼續(xù)在加熱升壓階段加熱上壓。例如，上壓溫度點為頂部溫度到IlO0C (52kpa)。
[0086](5)、進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)(維持鍋內(nèi)壓力和溫度在一定范圍內(nèi)波動)，根據(jù)功能需要，決定排氣時間及排氣方式。例如，保壓溫度為頂部溫度到Iio0C (52kpa)開始倒計時25分鐘，頂部控溫在109-110.5°C (壓力波動控制在45_52kpa)之間。
[0087](6)、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)結(jié)束之后進(jìn)入排氣降壓階段，可以控制在排氣降壓階段進(jìn)行全排氣，實現(xiàn)去水收汁提味(根據(jù)原料性質(zhì)、菜單功能決定排氣時間及排氣方式)，例如，倒計時最后5分開始排氣壓力從52kpa降到llkpa(溫度從110°C降到102 0C )。
[0088](7)、降壓排氣(為了開蓋)。
[0089]此處需要說明的是，本發(fā)明圖4提供的方案可以應(yīng)用在烹飪排骨能、雞肉、鴨肉、豆類蹄筋、牛肉等食物中。從沸騰上壓時開始全功率加熱，全部排氣一段時間，這個時候由于加熱控制系統(tǒng)也在工作，所以壓力也會上升，在壓力上升直到到達(dá)保壓壓力之后，進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)。在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)的排氣或不排氣或者根據(jù)需要間歇性排氣，直到程序結(jié)束，同時這個排氣時間的選擇是靈活多變的。同時，在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)結(jié)束后進(jìn)入排氣降壓階段，在這個階段通過一定時間的排氣同時加熱控制系統(tǒng)控制加熱來完成去水收汁，可使湯汁濃厚，食物口感佳。
[0090]此處還需要說明的是，加熱控制系統(tǒng)根據(jù)食材的不同，對應(yīng)的壓力、時間也不同。我們是通過結(jié)合食物的質(zhì)構(gòu)分析得出最優(yōu)的壓力溫度時間控制范圍。通過質(zhì)構(gòu)儀的分析，得出不同菜單對應(yīng)不同的壓力值。用菜單來區(qū)分不同的食物。用質(zhì)構(gòu)儀器檢測食物，得到電控系統(tǒng)需要控制的在包括上壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)以及排氣降壓階段各階段的預(yù)設(shè)壓力數(shù)據(jù)(壓力對應(yīng)溫度)、時間數(shù)據(jù)。
[0091]圖5是根據(jù)圖3所示實施例的另一種電熱烹飪器的優(yōu)選控制方法的詳細(xì)流程圖。針對上述圖3所示的實施例，可以通過圖5所示的實施例在具體實施過程中的進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明如下，具體可以包括以下步驟:
[0092](I)、在放置好電熱烹飪器具，并合上電熱烹飪器具的頂蓋之后，消費者可以根據(jù)電熱烹飪器具提供的按鈕來選擇烹飪功能和口感。具體的，可以選擇的口感可以包括:軟糯、標(biāo)準(zhǔn)或者香韌。
[0093](2)、啟動加熱器，依照設(shè)定的烹飪功能開始加熱，升溫至沸騰并上壓。例如，鍋內(nèi)檢測到溫度100.5°C時開始上壓。
[0094](3)、在加熱升壓階段根據(jù)原料特性、烹飪功能來決定排氣的時間，及是否以其他加熱控制功率加熱。例如，魚類功能是判斷鍋內(nèi)頂部溫度到102°C時開始做全功全排，計時單元開始倒計時，魚類加熱及排氣時間為11分鐘，溫度控制在100.5-1020C (即壓力在5-10KPA)。
[0095](4)、降壓排氣階段(為了開蓋)，可以控制在排氣降壓階段進(jìn)行全排氣，實現(xiàn)去水收汁提味(根據(jù)原料性質(zhì)、菜單功能決定排氣時間及排氣方式)，例如，計時單元進(jìn)入3分鐘倒計時開始排氣至常壓。
[0096](5)、保溫結(jié)束。
[0097]此處需要說明的是，本發(fā)明圖5提供的方案可以應(yīng)用在烹飪魚肉食物中。從沸騰上壓開始計時到程序結(jié)束，全過程全功率加熱，全部排氣，其中，壓力控制在10KPA左右。因為魚肉本身質(zhì)地細(xì)膩，如果壓力過高，魚肉變老的特別快。是通過控溫控壓裝置及排氣裝置來實現(xiàn)的。
[0098]此處還需要說明的是，加熱控制系統(tǒng)根據(jù)食材的不同，對應(yīng)的壓力、時間也不同。我們是通過結(jié)合食物的質(zhì)構(gòu)分析得出最優(yōu)的壓力溫度時間控制范圍。通過質(zhì)構(gòu)儀的分析，得出不同菜單對應(yīng)不同的壓力值。用菜單來區(qū)分不同的食物。用質(zhì)構(gòu)儀器檢測食物，得到了保壓壓力(壓力對應(yīng)溫度)、時間。
[0099]具體的，結(jié)合圖6至圖11所示的各個示例來分析上述各個實施例可知，在本申請所提供的烹飪?nèi)^程中的各個工作階段的溫度、壓力以及排氣控制方案中，各個控制參數(shù)的設(shè)定可以針對不同的食物進(jìn)行具體控制，具體實例舉例如下:
[0100]一、如圖6所示的煲湯曲線，該煲湯曲線包括烹飪腔內(nèi)溫度變化曲線(圖中，對應(yīng)于左側(cè)縱坐標(biāo)，位于上方的曲線)和烹飪腔內(nèi)壓力變化曲線(圖中，對應(yīng)于右側(cè)縱坐標(biāo)，位于下方的曲線)。以電熱烹飪器進(jìn)行煲湯(例如海帶排骨湯)處理的過程中，可以包括如下幾個工作階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段，且加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段分別都進(jìn)行了排氣。
[0101]其中，在加熱升壓階段:設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度值T3為105°C，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl為25kpa，第一壓力變化時間段為3分鐘。
[0102]設(shè)置第二預(yù)設(shè)壓力值P2為12kpa，第三預(yù)設(shè)壓力值P3為59kpa，第二預(yù)設(shè)溫度值T4 為 112。。。
[0103]壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段):保持上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3的波動范圍為58-60kpa之間，第二預(yù)設(shè)溫度值為112-112.5°C之間，保持壓力20分鐘。
[0104]排氣降壓階段:設(shè)置第四預(yù)設(shè)壓力值P4為16kpa，第五預(yù)設(shè)壓力值P5為29kpa，第三預(yù)設(shè)溫度值T31為105°C，第四時間段為5分鐘。
[0105]排氣開蓋階段:設(shè)置第六預(yù)設(shè)壓力值P6為一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0106]具體的實施方案如下:電熱烹飪器具驅(qū)動加熱裝置全功率加熱到頂部100.5°C且判斷到上壓信號，且在檢測到上壓信號時，繼續(xù)加熱到頂部105°C (壓力升高到25kpa)時開始啟動排氣控制器進(jìn)行全功全排氣3分鐘，同時伴隨控制加熱裝置小功率加熱，此時頂部溫度降低到102°C (壓力降低到12kpa)，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，在檢測到鍋內(nèi)溫度加熱到112°C (壓力升高到59kpa)時開始倒計時(開始進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段))20分鐘，即控制電熱烹飪器具進(jìn)行20min的保壓，并控制此時保壓過程中進(jìn)行間歇性排氣，使得鍋內(nèi)頂部溫度在112-112.5°C (壓力波動控制在58-60kpa)之間，保壓結(jié)束后接收到降壓信號進(jìn)入排氣降壓階段，控制排氣控制器在排氣降壓階段開始全排氣或間歇排氣，壓力從60kpa降到16kpa(溫度從110°C降到103°C )，但在排氣的同時繼續(xù)加熱溫度，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，控制排氣控制器在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘做一次全功率加熱，壓力從16kpa升高到29kpa(溫度從103°C升高到105°C )。降壓結(jié)束后進(jìn)入排氣開蓋階段，停止加熱并開始全排氣，壓力從29kpa降到一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，并在排氣結(jié)束時降
壓至開蓋。
[0107]上述煲湯過程中包括兩次全功全排，第一次全功全排是在檢測到上壓信號進(jìn)入加熱升壓階段時，第二次全功全排是在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘。其中，第一次全功全排可以使其肉中的腥膩味、水中的氯氣味充分散發(fā)出去；第二次全功全排可以使原料充分沸騰，相互撞擊。使其脂肪乳化，湯汁更濃、更香。
[0108]二、如圖7所示的烹飪雞肉曲線，該烹飪雞肉曲線包括烹飪腔內(nèi)溫度變化曲線和烹飪腔內(nèi)壓力變化曲線。以電熱烹飪器進(jìn)行烹飪雞肉處理的過程中，可以包括如下幾個工作階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段，且加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段分別都進(jìn)行了排氣。
[0109]其中，常壓升溫階段:設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度值T3為105°C，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl為25kpa。
[0110]加熱升壓階段:設(shè)置第二預(yù)設(shè)壓力值P2為6kpa，第三預(yù)設(shè)壓力值P3為45kpa，第二預(yù)設(shè)溫度值T4為109°C，排氣時間段為2分鐘。
[0111]壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段):保持上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3的波動范圍為40-45kpa之間，第二預(yù)設(shè)溫度值T2為108-109.5°C之間，保持壓力15分鐘。
[0112]排氣降壓階段:設(shè)置第四預(yù)設(shè)壓力值P4為12kpa，第五預(yù)設(shè)壓力值P5為33kpa，第三預(yù)設(shè)溫度值T31為102°C，排氣時間段為5分鐘。
[0113]排氣開蓋階段:設(shè)置第六預(yù)設(shè)壓力值P6為一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0114]具體的實施方案如下:電熱烹飪器具驅(qū)動加熱裝置全功率加熱到頂部100.5°C且判斷到上壓信號，且在檢測到上壓信號時，繼續(xù)加熱到頂部105°C (壓力升高到25kpa)時開始啟動排氣控制器進(jìn)行全功全排氣2分鐘，同時伴隨控制加熱裝置小功率加熱，此時頂部溫度降低到101°C (壓力降低到6kpa)，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，在檢測到鍋內(nèi)溫度加熱到109°C (壓力升高到45kpa)時開始倒計時(開始進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段))15分鐘，即控制電熱烹飪器具進(jìn)行15min的保壓，并控制此時保壓過程中進(jìn)行間歇性排氣，使得鍋內(nèi)頂部溫度在108-109.5°C (壓力波動控制在40-45kpa)之間，保壓結(jié)束后接收到降壓信號進(jìn)入排氣降壓階段，控制排氣控制器在排氣降壓階段開始全排氣或間歇排氣，壓力從45kpa降到12kpa(溫度從109°C降到102°C )，但在排氣的同時繼續(xù)加熱溫度，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，控制排氣控制器在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘做一次全功率加熱，壓力從12kpa升高到33kpa(溫度從102°C升高到108°C )。降壓結(jié)束后進(jìn)入排氣開蓋階段，停止加熱并開始全排氣，壓力從33kpa降到一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，并在排氣結(jié)束時降壓至開蓋。
[0115]上述烹飪雞肉的過程中包括兩次全功全排，第一次全功全排是在檢測到上壓信號進(jìn)入加熱升壓階段時，第二次全功全排是在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘。其中，第一次全功全排可以使雞肉中的腥膩味、水中的氯氣味充分散發(fā)出去；第二次全功全排可以使原料充分沸騰，相互撞擊。使其脂肪乳化，同時起到收汁功能的作用，湯汁更濃、更香。
[0116]三、如圖8所示的烹飪排骨曲線，該烹飪排骨曲線包括烹飪腔內(nèi)溫度變化曲線和烹飪腔內(nèi)壓力變化曲線。以電熱烹飪器進(jìn)行烹飪排骨處理的過程中，可以包括如下幾個工作階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段，且加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段分別都進(jìn)行了排氣。
[0117]其中，常壓升溫階段:設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度值T3為108°C，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl為40kpao
[0118]加熱升壓階段:設(shè)置第二預(yù)設(shè)壓力值P2為8kpa，第三預(yù)設(shè)壓力值P3為52kpa，第二預(yù)設(shè)溫度值T4為110°C，排氣時間段為2分鐘。
[0119]壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段):保持上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3的波動范圍為45-52kpa之間，第二預(yù)設(shè)溫度值T2為109-110.5°C之間，保持壓力25分鐘。
[0120]排氣降壓階段:設(shè)置第四預(yù)設(shè)壓力值P4為llkpa，第五預(yù)設(shè)壓力值P5為42kpa，第三預(yù)設(shè)溫度值T31為102°C，排氣時間段為5分鐘。
[0121]排氣開蓋階段:設(shè)置第六預(yù)設(shè)壓力值P6為一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0122]具體的實施方案如下:電熱烹飪器具驅(qū)動加熱裝置全功率加熱到頂部100.5°C且判斷到上壓信號，且在檢測到上壓信號時，繼續(xù)加熱到頂部108°C (壓力升高到40kpa)時開始啟動排氣控制器進(jìn)行全功全排氣2分鐘，同時伴隨控制加熱裝置小功率加熱，此時頂部溫度降低到101°C (壓力降低到8kpa)，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，在檢測到鍋內(nèi)溫度加熱到IlO0C (壓力升高到52kpa)時開始倒計時(開始進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段))25分鐘，即控制電熱烹飪器具進(jìn)行25min的保壓，并控制此時保壓過程中進(jìn)行間歇性排氣，使得鍋內(nèi)頂部溫度在109-110.5°C (壓力波動控制在45-52kpa)之間，保壓結(jié)束后接收到降壓信號進(jìn)入排氣降壓階段，控制排氣控制器在排氣降壓階段開始全排氣或間歇排氣，壓力從52kpa降到IIkpa (溫度從110°C降到102°C )，但在排氣的同時繼續(xù)加熱溫度，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，控制排氣控制器在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘做一次全功率加熱，壓力從Ilkpa升高到42kpa(溫度從102°C升高到110°C )。降壓結(jié)束后進(jìn)入排氣開蓋階段，停止加熱并開始全排氣，壓力從42kpa降到一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，并在排氣結(jié)束時降壓至開蓋。
[0123]上述烹飪排骨的過程中包括兩次全功全排，第一次全功全排是在檢測到上壓信號進(jìn)入加熱升壓階段時，第二次全功全排是在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘。其中，第一次全功全排可以使排骨中的腥膩味、水中的氯氣味充分散發(fā)出去；第二次全功全排可以使原料充分沸騰，相互撞擊。使其脂肪乳化，同時起到收汁功能的作用，湯汁更濃、更香。
[0124]四、如圖9所示的烹飪豆類蹄筋曲線，該烹飪豆類蹄筋曲線包括烹飪腔內(nèi)溫度變化曲線和烹飪腔內(nèi)壓力變化曲線。以電熱烹飪器進(jìn)行烹飪豆類蹄筋處理的過程中，可以包括如下幾個工作階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段，且加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段分別都進(jìn)行了排氣。
[0125]其中，常壓升溫階段:設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度值T3為104°C，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl為19kpa。
[0126]加熱升壓階段:設(shè)置第二預(yù)設(shè)壓力值P2為9kpa，第三預(yù)設(shè)壓力值P3為71kpa，第二預(yù)設(shè)溫度值T4為112°C，排氣時間段為3分鐘。
[0127]壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段):保持上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3的波動范圍為65-71kpa之間，第二預(yù)設(shè)溫度值T2為112-112.5°C之間，保持壓力30分鐘。
[0128]排氣降壓階段:設(shè)置第四預(yù)設(shè)壓力值P4為14kpa，第五預(yù)設(shè)壓力值P5為28kpa，第三預(yù)設(shè)溫度值T31為103°C，排氣時間段為5分鐘。
[0129]排氣開蓋階段:設(shè)置第六預(yù)設(shè)壓力值P6為一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0130]具體的實施方案如下:電熱烹飪器具驅(qū)動加熱裝置全功率加熱到頂部100.5°C且判斷到上壓信號，且在檢測到上壓信號時，繼續(xù)加熱到頂部104°C (壓力升高到19kpa)時開始啟動排氣控制器進(jìn)行全功全排氣3分鐘，同時伴隨控制加熱裝置小功率加熱，此時頂部溫度降低到102°C (壓力降低到9kpa)，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，在檢測到鍋內(nèi)溫度加熱到112°C (壓力升高到71kpa)時開始倒計時(開始進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段))30分鐘，即控制電熱烹飪器具進(jìn)行30min的保壓，并控制此時保壓過程中進(jìn)行間歇性排氣，使得鍋內(nèi)頂部溫度在112-112.5°C (壓力波動控制在65-71kpa)之間，保壓結(jié)束后接收到降壓信號進(jìn)入排氣降壓階段，控制排氣控制器在排氣降壓階段開始全排氣或間歇排氣，壓力從71kpa降到14kpa(溫度從112°C降到103°C )，但在排氣的同時繼續(xù)加熱溫度，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，控制排氣控制器在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘做一次全功率加熱，壓力從14kpa升高到28kpa(溫度從103°C升高到106°C )。降壓結(jié)束后進(jìn)入排氣開蓋階段，停止加熱并開始全排氣，壓力從28kpa降到一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，并在排氣結(jié)束時降壓至開蓋。
[0131]上述烹飪豆類蹄筋的過程中包括兩次全功全排，第一次全功全排是在檢測到上壓信號進(jìn)入加熱升壓階段時，第二次全功全排是在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘。其中，第一次全功全排可以使豆類蹄筋中的腥膩味、不良?xì)馕都八械穆葰馕冻浞稚l(fā)出去；第二次全功全排可以使原料充分沸騰，相互撞擊。使其脂肪乳化，同時起到收汁功能的作用，湯汁更濃、更香。保壓壓力提高到60KPA，可以使黃豆更加的軟糯爛。
[0132]五、如圖10所示的烹飪鴨肉曲線，該烹飪鴨肉曲線包括烹飪腔內(nèi)溫度變化曲線和烹飪腔內(nèi)壓力變化曲線。以電熱烹飪器進(jìn)行烹飪鴨肉處理的過程中，可以包括如下幾個工作階段:常壓升溫階段、加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段，且加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)、排氣降壓階段和排氣開蓋階段分別都進(jìn)行了排氣。
[0133]其中，常壓升溫階段:設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度值T3為106°C，第一預(yù)設(shè)壓力值Pl為33kpa。
[0134]加熱升壓階段:設(shè)置第二預(yù)設(shè)壓力值P2為111^^，第三預(yù)設(shè)壓力值？3為601^^，第二預(yù)設(shè)溫度值T4為113°C，排氣時間段為5分鐘。
[0135]壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段):保持上述第三預(yù)設(shè)壓力值P3的波動范圍為55-60kpa之間，第二預(yù)設(shè)溫度值T2為113-113.5°C之間，保持壓力30分鐘。
[0136]排氣降壓階段:設(shè)置第四預(yù)設(shè)壓力值P4為14kpa，第五預(yù)設(shè)壓力值P5為37kpa，第三預(yù)設(shè)溫度值T31為103°C，排氣時間段為5分鐘。
[0137]排氣開蓋階段:設(shè)置第六預(yù)設(shè)壓力值P6為一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0138]具體的實施方案如下:電熱烹飪器具驅(qū)動加熱裝置全功率加熱到頂部100.5°C且判斷到上壓信號，且在檢測到上壓信號時，繼續(xù)加熱到頂部106°C (壓力升高到33kpa)時開始啟動排氣控制器進(jìn)行全功全排氣5分鐘，同時伴隨控制加熱裝置小功率加熱，此時頂部溫度降低到105°C (壓力降低到llkpa)，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，在檢測到鍋內(nèi)溫度加熱到112°C (壓力升高到62kpa)時開始倒計時(開始進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段))30分鐘，即控制電熱烹飪器具進(jìn)行30min的保壓，并控制此時保壓過程中進(jìn)行間歇性排氣，使得鍋內(nèi)頂部溫度在113-113.5°C (壓力波動控制在55-60kpa)之間，保壓結(jié)束后接收到降壓信號進(jìn)入排氣降壓階段，控制排氣控制器在排氣降壓階段開始全排氣或間歇排氣，壓力從60kpa降到14kpa(溫度從112°C降到103°C )，但在排氣的同時繼續(xù)加熱溫度，排氣結(jié)束后繼續(xù)升壓，控制排氣控制器在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘做一次全功率加熱，壓力從14kpa升高到37kpa(溫度從103°C升高到111°C )。降壓結(jié)束后進(jìn)入排氣開蓋階段，停止加熱并開始全排氣，壓力從37kpa降到一個或者相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，并在排氣結(jié)束時降壓至開蓋。
[0139]上述烹飪鴨肉的過程中包括兩次全功全排，第一次全功全排是在檢測到上壓信號進(jìn)入加熱升壓階段時，第二次全功全排是在排氣降壓階段的倒計時最5分鐘。其中，第一次全功全排可以使鴨肉中的腥膩味、不良?xì)馕都八械穆葰馕冻浞稚l(fā)出去；第二次全功全排可以使原料充分沸騰，相互撞擊。使其脂肪乳化，同時起到收汁功能的作用，湯汁更濃、更香。保壓壓力提高到60KPA，可以使鴨肉更加的酥爛。
[0140]綜上分析可知、針對排骨、雞肉、鴨肉、豆類蹄筋、牛肉等食物的處理過程可以概括如下:1、從上壓時開始全功率加熱，在加熱升壓階段進(jìn)行全部排氣一段時間后進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)；2、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)根據(jù)所選烹飪食物預(yù)設(shè)的烹飪曲線的參數(shù)設(shè)定，在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)，需要在壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)進(jìn)行間歇性排氣或全排氣。
[0141]在上述過程中，加熱控制根據(jù)食材的不同選擇對應(yīng)的壓力。可以結(jié)合食物的質(zhì)構(gòu)分析得出最優(yōu)的壓力溫度時間控制范圍。可以采用質(zhì)構(gòu)儀器檢測食物，對食物進(jìn)行質(zhì)構(gòu)分析得出本申請中處理食物的溫度、壓力、排氣階段、排氣方式以及排氣時間。
[0142]而針對煲湯等食物的處理過程可以概括如下:1、從上壓時開始全功率加熱，加熱升壓階段進(jìn)行全部排氣或者間歇性排氣一段時間之后進(jìn)入壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)。2、壓力動態(tài)平衡階段(即保壓階段)開始間歇性排氣最后進(jìn)入泄壓階段。
[0143]在上述過程中，加熱控制根據(jù)食材的不同來選擇不同的保壓時間，并結(jié)合食物的質(zhì)構(gòu)分析得出最優(yōu)的壓力溫度時間控制范圍。不同菜單對應(yīng)不同的保壓時間，用菜單來區(qū)分不同的食物。具體的，可以采用質(zhì)構(gòu)儀器檢測食物，對食物進(jìn)行質(zhì)構(gòu)分析得出本申請中處理食物的溫度、壓力、排氣階段、排氣方式以及排氣時間。
[0144]其中，針對雞肉的各個參數(shù)的控制依據(jù)，可以采用質(zhì)構(gòu)儀器來獲得，通過檢測食物，并對食物進(jìn)行質(zhì)構(gòu)分析得出處理食物的不同溫度、壓力、排氣階段、排氣方式以及排氣時間等參數(shù)對食物口味的影響。其中，不同烹飪處理方法對雞肉質(zhì)地的影響如下表I所示:
[0145]表1:
【權(quán)利要求】
1.一種家用電熱烹飪器具的控制方法，該烹飪器具包括設(shè)置有電熱裝置的機器主體、扣合在該機器主體上的蓋體和用以控制該器具進(jìn)行工作的電控系統(tǒng)，所述機器主體與所述蓋體之間構(gòu)成可形成壓力烹飪環(huán)境的烹飪腔，其特征在于，根據(jù)該控制方法，所述電控系統(tǒng)控制所述烹飪器具經(jīng)歷加熱升壓階段、壓力動態(tài)平衡階段、排氣降壓階段中的至少一個工作階段，并使所述烹飪腔內(nèi)的壓力值在該至少一個工作階段中的預(yù)設(shè)時間段發(fā)生至少一次自第一預(yù)設(shè)壓力值下降至第二預(yù)設(shè)壓力值，并在所述預(yù)設(shè)時間段后，所述烹飪腔內(nèi)的壓力值上升至第三預(yù)設(shè)壓力值，在壓力時間烹飪曲線上，所述預(yù)設(shè)時間段的起始點對應(yīng)于所述第一預(yù)設(shè)壓力值，所述預(yù)設(shè)時間段的截至點對應(yīng)于所述第二預(yù)設(shè)壓力值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征是，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在所述蓋體上，所述蓋體上還設(shè)置有受所述電控系統(tǒng)控制的排氣裝置，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電控系統(tǒng)通過控制所述排氣裝置的排氣動作促發(fā)和調(diào)整所述烹飪腔內(nèi)的所述壓力值的變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征是，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在所述蓋體上，所述蓋體上還設(shè)置有由用戶手動控制的排氣裝置，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電控系統(tǒng)執(zhí)行以下動作: a)發(fā)出用戶手動排氣提示，同時， b)開始檢測所述排氣裝置的開合狀態(tài)以及所述烹飪腔內(nèi)的所述壓力值的變化，而后， c)發(fā)出下一步工作的指令。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制方法，其特征是，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述排氣裝置的排氣通道以其最大排氣量或者預(yù)定義的排氣量連續(xù)地或者間歇性地排氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制方法，其特征是，所述排氣裝置上設(shè)置有至少兩個排氣通道，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述排氣裝置的至少兩個排氣通道依次或者同時被打開進(jìn)行排氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制方法，其特征是，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電熱裝置以使所述烹飪腔內(nèi)被烹飪食物保持沸騰的功率進(jìn)行工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制方法，其特征是，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電熱裝置以其最大額定功率工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述電熱烹飪器進(jìn)入所述排氣開蓋階段時，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述壓力檢測元件反饋的壓力值控制所述排氣閥的打開程度使所述電熱烹飪器在整個排氣開蓋階段以至少兩個排氣檔的方式進(jìn)行排氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征是，所述工作階段是加熱升壓階段，所述第一預(yù)設(shè)壓力值與所述第二預(yù)設(shè)壓力值之間的差值Λ Pl的數(shù)值范圍是:3kpa Pl ^ 40kpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征是，所述工作階段是排氣降壓階段，所述第一預(yù)設(shè)壓力值與所述第二預(yù)設(shè)壓力值之間的差值Λ P2的數(shù)值范圍是:28kpa P2 ^ 57kpa。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征在于，所述至少一個工作階段為加熱升壓階段，所述預(yù)設(shè)時間段為tl，tl的取值范圍是:2分鐘< tl ( 8分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)壓力值為Pl，Pl的取值范圍是:5KPA ^ Pl ^ 45KPA。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)壓力值為P2，P2的取值范圍是:1.325KPA≤P2≤9KPA。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)壓力值為P3，P3的取值范圍是:8KPA≤P3≤68KPA。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征在于，所述至少一個工作階段為排氣降壓階段，所述預(yù)設(shè)時間段為t3，t3的取值范圍是:2分鐘< t3 ( 11分鐘。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)壓力值為P3，P3的取值范圍是:8KPA≤P3≤68KPA。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)壓力值為P4，P4的取值范圍是:5KPA≤P4≤13KPA。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)壓力值為P5，P5的取值范圍是:8KPA≤P5≤40KPA。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征在于，所述工作階段是壓力動態(tài)平衡階段，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電控系統(tǒng)控制所述排氣裝置以預(yù)設(shè)排氣周期執(zhí)行間歇性排氣動作。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的控制方法，其特征在于，在所述排氣裝置的所述排氣周期是打開I秒關(guān)10秒。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的控制方法，其特征在于，在所述排氣裝置的所述排氣周期是打開0.1秒關(guān)0.7秒打開0.2秒關(guān)30秒。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征在于，所述工作階段是判斷沸騰階段，在所述預(yù)設(shè)時間段，所述電控系統(tǒng)控制所述排氣裝置以預(yù)設(shè)的打開1.5秒關(guān)閉10秒的排氣周期執(zhí)行間歇性排氣動作。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的控制方法，其特征在于，所述工作階段還包括常壓升溫階段，所述家用電熱烹飪器具以其最大額定功率工作至所述烹飪腔內(nèi)的溫度和/或壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值。
【文檔編號】A47J36/00GK104000506SQ201410241128
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】鄭雷, 宋亞龍, 黃清仕, 林達(dá)福, 凌金星, 高暉 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司