長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，包括以下步驟：⑴首先對(duì)管道進(jìn)行正爆破清潔；⑵然后對(duì)管道進(jìn)行反爆破清潔；⑶重復(fù)步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、尤其適合用于高純氣體管道內(nèi)壁處理的長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，使用本發(fā)明工藝不僅使吹掃的時(shí)間縮短，提高清潔效率，同時(shí)能將附在管道內(nèi)壁且清管器清理不掉的雜質(zhì)振掉，并隨氣流吹出管道，加速管道內(nèi)壁清理的進(jìn)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道內(nèi)壁處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種適合高純氣體管道內(nèi)壁處理的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清理通常為單方向的清理管道內(nèi)壁雜質(zhì)，該方式適用于較短管線的內(nèi)壁處理，在長(zhǎng)線管道施工時(shí)，使用傳統(tǒng)的單方向清理方式清理效果不佳，會(huì)出現(xiàn)少量被清理下來(lái)的雜質(zhì)遺留在管道內(nèi)，同時(shí)清管器磨損后的碎末也會(huì)遺留在管道內(nèi)，在管道吹掃階段會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，導(dǎo)致管道整體清潔時(shí)間延長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高清理效果、加快清理速度的長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006](I).首先對(duì)管道進(jìn)行正爆破清潔:管道末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定后，從管道進(jìn)口的發(fā)射端開(kāi)始注氣，直到管道末端固定的擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動(dòng)會(huì)使敷貼在管道內(nèi)壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質(zhì)會(huì)被氣流從末端帶出管道；
[0007](2).然后對(duì)管道進(jìn)行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，在管道進(jìn)口的發(fā)射端放入一個(gè)泡沫清管器后，向管道內(nèi)開(kāi)始注氣，觀察壓力表的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值一定且不超過(guò)擋片的承受壓力時(shí)，停止供氣，將管道進(jìn)口發(fā)射端的放氣閥開(kāi)啟，使管道內(nèi)部的泡沫清管器借助其前端壓力返回，從而達(dá)到清掃發(fā)射端到泡沫清管器之間雜質(zhì)的目的；
[0008](3).重復(fù)步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。
[0009]而且，所述的管道進(jìn)口的發(fā)射端包括發(fā)射筒，該發(fā)射筒的一端連接空壓機(jī)，另一端連接長(zhǎng)管線的進(jìn)口端，該發(fā)射筒上部安裝進(jìn)口端壓力表、進(jìn)口端球閥、進(jìn)口端放氣閥和進(jìn)口端注液閥，發(fā)射筒下部安裝進(jìn)口端排污閥，發(fā)射筒還連接一個(gè)快開(kāi)閥門(mén)。
[0010]而且，所述的收球裝置包括收球管道、出口端壓力表、出口端放氣閥和出口端排污閥，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排污閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過(guò)法蘭連接在長(zhǎng)管線的末端，收球管道的另一端通過(guò)法蘭連接擋片。
[0011]而且，所述的擋片為牛皮紙。
[0012]而且，步驟⑶所述的符合清潔要求為:一般根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)和具體的施工情況，如泡沫清管器運(yùn)行后的外觀情況等而定，清潔干凈度的標(biāo)準(zhǔn)一般以打靶實(shí)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)，打靶實(shí)驗(yàn)后，靶子上雜質(zhì)顆粒點(diǎn)不超過(guò)15個(gè)為合格。
[0013]而且，所述的打靶實(shí)驗(yàn)的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩(wěn)后，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S;吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油；空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、本工藝中的正爆破清潔可以加大管道內(nèi)壁清理的速度及清潔度，反爆破清潔利用壓力及反壓力將泡沫清管器彈回，從而達(dá)到清掃發(fā)射端到泡沫清管器之間雜質(zhì)的目的。
[0016]2、本工藝操作流程簡(jiǎn)單、易于掌握，正反爆破相結(jié)合的清理工藝解決了遺留雜質(zhì)給最后吹掃階段帶來(lái)的困難、保證了施工在規(guī)定的工期內(nèi)順利完成。
[0017]3、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、尤其適合用于高純氣體管道內(nèi)壁處理的長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，使用本發(fā)明工藝不僅使吹掃的時(shí)間縮短，提高清潔效率，同時(shí)能將附在管道內(nèi)壁且清管器清理不掉的雜質(zhì)振掉，并隨氣流吹出管道，加速管道內(nèi)壁清理的進(jìn)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的管道的示意圖(正爆破)；
[0019]圖2是本發(fā)明的管道的示意圖(反爆破)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，包括以下步驟:
[0022]⑴.首先對(duì)管道進(jìn)行正爆破清潔:管道7末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片12用法蘭片密封固定后，該擋片為牛皮紙，其厚度等尺寸根據(jù)接收裝置、管道等進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。管道進(jìn)口的發(fā)射端連接空壓機(jī)，利用空壓機(jī)I從管道進(jìn)口的發(fā)射端開(kāi)始注氣，直到管道末端固定的牛皮紙擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動(dòng)會(huì)使敷貼在管道內(nèi)壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質(zhì)會(huì)被氣流從末端帶出管道；
[0023]⑵.然后對(duì)管道進(jìn)行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，該擋片同樣為牛皮紙，其厚度等尺寸根據(jù)接收裝置、管道等進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。在管道進(jìn)口的發(fā)射端放入一個(gè)泡沫清管器15后，利用空壓機(jī)向管道內(nèi)開(kāi)始注氣，觀察壓力表的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值一定且不超過(guò)擋片的承受壓力時(shí)，停止供氣，將管道進(jìn)口發(fā)射端的放氣閥開(kāi)啟，使管道內(nèi)部的泡沫清管器借助其前端壓力返回，從而達(dá)到清掃發(fā)射端到泡沫清管器之間雜質(zhì)的目的；
[0024]步驟⑴和⑵所述的管道進(jìn)口的發(fā)射端包括發(fā)射筒6，該發(fā)射筒的一端連接空壓機(jī)，另一端連接長(zhǎng)管線的進(jìn)口端，該發(fā)射筒上部安裝進(jìn)口端壓力表2、進(jìn)口端球閥3、進(jìn)口端放氣閥4和進(jìn)口端注液閥5，發(fā)射筒下部安裝進(jìn)口端排污閥13，發(fā)射筒還連接一個(gè)快開(kāi)閥門(mén)14。
[0025]所述的收球裝置包括收球管道9、出口端壓力表8、出口端放氣閥10和出口端排污閥11，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排污閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過(guò)法蘭連接在長(zhǎng)管線的末端，收球管道的另一端通過(guò)法蘭連接牛皮紙擋片。
[0026](3).重復(fù)步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。清潔要求一般根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)和具體的施工情況，如泡沫清管器運(yùn)行后的外觀情況等而定，清潔干凈度的標(biāo)準(zhǔn)一般以打靶實(shí)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)，打靶實(shí)驗(yàn)后，靶子上雜質(zhì)顆粒點(diǎn)不超過(guò)15個(gè)為合格。
[0027]打靶實(shí)驗(yàn)的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩(wěn)后，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S ;吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油；空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1).首先對(duì)管道進(jìn)行正爆破清潔:管道末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定后，從管道進(jìn)口的發(fā)射端開(kāi)始注氣，直到管道末端固定的擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動(dòng)會(huì)使敷貼在管道內(nèi)壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質(zhì)會(huì)被氣流從末端帶出管道； (2).然后對(duì)管道進(jìn)行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達(dá)到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，在管道進(jìn)口的發(fā)射端放入一個(gè)泡沫清管器后，向管道內(nèi)開(kāi)始注氣，觀察壓力表的數(shù)值，當(dāng)數(shù)值一定且不超過(guò)擋片的承受壓力時(shí)，停止供氣，將管道進(jìn)口發(fā)射端的放氣閥開(kāi)啟，使管道內(nèi)部的泡沫清管器借助其前端壓力返回，從而達(dá)到清掃發(fā)射端到泡沫清管器之間雜質(zhì)的目的； ⑶.重復(fù)步驟⑴和步驟⑵,直至符合清潔要求為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:所述的管道進(jìn)口的發(fā)射端包括發(fā)射筒，該發(fā)射筒的一端連接空壓機(jī)，另一端連接長(zhǎng)管線的進(jìn)口端，該發(fā)射筒上部安裝進(jìn)口端壓力表、進(jìn)口端球閥、進(jìn)口端放氣閥和進(jìn)口端注液閥，發(fā)射筒下部安裝進(jìn)口端排污閥，發(fā)射筒還連接一個(gè)快開(kāi)閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:所述的收球裝置包括 收球管道、出口端壓力表、出口端放氣閥和出口端排污閥，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排污閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過(guò)法蘭連接在長(zhǎng)管線的末端，收球管道的另一端通過(guò)法蘭連接擋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:所述的擋片為牛皮紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:步驟⑶所述的符合清潔要求為:一般根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)和具體的施工情況，如泡沫清管器運(yùn)行后的外觀情況等而定，清潔干凈度的標(biāo)準(zhǔn)一般以打靶實(shí)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)，打靶實(shí)驗(yàn)后，靶子上雜質(zhì)顆粒點(diǎn)不超過(guò)15個(gè)為合格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長(zhǎng)管線內(nèi)壁清潔正反爆破處理工藝，其特征在于:所述的打靶實(shí)驗(yàn)的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩(wěn)后，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S ;吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油；空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
【文檔編號(hào)】B08B9/053GK104014563SQ201410213254
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】孟繁強(qiáng), 陳寶強(qiáng), 張雪麗, 孫濤, 戴廣峻, 潘中奇 申請(qǐng)人:天津市管道工程集團(tuán)有限公司