豆?jié){機(jī)制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種豆?jié){機(jī)制漿方法，包括：粉碎步驟，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第一次攪打；加熱步驟，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第二次攪打；和熬煮步驟，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第二次攪打后的食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第三次攪打。本發(fā)明提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，攪拌刀在粉碎步驟、加熱步驟和熬煮步驟持續(xù)攪打食材，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中存在的打不碎、分層和粘底問題，從而使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感更細(xì)膩，豆?jié){機(jī)的清洗簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】豆?jié){機(jī)制漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種豆?jié){機(jī)制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米糊，作為傳統(tǒng)的大眾飲品，一直備受消費(fèi)者青睞與喜愛，目前許多豆?jié){機(jī)均具備制作米糊功能，而豆?jié){機(jī)的制作米糊功能逐漸成為吸引消費(fèi)者選擇豆?jié){機(jī)的一個(gè)重要原因。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)使用的豆?jié){機(jī)制作的米糊，特別是純米糊，由于制漿工藝流程不佳及對(duì)米糊特性挖掘的不夠，使得其在使用性能方面存在很多問題，如:分層，粘底，打不碎等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能很好的解決打不碎，分層問題，并有效改善對(duì)粘底問題的豆?jié){機(jī)制漿方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供了一種豆?jié){機(jī)制漿方法，用于非底盤加熱式豆?jié){機(jī)，包括:粉碎步驟，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第一次攪打；加熱步驟，所述控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的所述食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第二次攪打；和熬煮步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第二次攪打后的所述食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第三次攪打。
[0007]本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供了一種豆?jié){機(jī)制漿方法，用于底盤加熱式豆?jié){機(jī)，包括:加熱步驟，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第一次攪打；熬煮步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的所述食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第二次攪打；和粉碎步驟，所述控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)第二次攪打后的所述食材進(jìn)行第三次攪打。
[0008]本發(fā)明提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，攪拌刀在粉碎步驟、加熱步驟和熬煮步驟持續(xù)攪打食材，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材部分沒有充分打碎，以顆粒狀存在導(dǎo)致的打不碎問題；改善了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材沉積在桶身底部，由于靠近發(fā)熱管，溫度相對(duì)比較高，易粘在桶底導(dǎo)致的粘底問題；避免了在制漿完成后，因漿液出現(xiàn)明顯層次感導(dǎo)致的分層問題；從而使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感更細(xì)膩，并改善了粘底問題，從而使得豆?jié){機(jī)的清洗簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法還具有如下附加技術(shù)特征:[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述豆?jié){機(jī)制漿方法還包括:補(bǔ)熱步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第三次攪打后的所述食材間歇加熱至第三溫度，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第四次攪打。
[0011]為了避免熬煮步驟未將漿液煮熟的情況發(fā)生，增加補(bǔ)熱步驟，以確保制成的漿液完全被煮熟，從而滿足用戶的飲用需求，另外，在對(duì)漿液補(bǔ)熱的同時(shí)持續(xù)攪打漿液，進(jìn)一步避免了漿液在持續(xù)高溫的作用下導(dǎo)致的分層及粘底問題。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)包括可控硅，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述可控硅控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所述發(fā)熱盤的加熱功率。
[0013]可控硅具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)等特點(diǎn)，可利用可控硅的導(dǎo)通特性控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)熱盤的加熱功率，以避免在制漿過程中產(chǎn)生的打不碎、分層問題，以及在制衆(zhòng)完成后的粘底問題。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)還包括斬波器，通過所述斬波器控制所述可控硅的導(dǎo)通狀態(tài)，以控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所述發(fā)熱盤的加熱功率。
[0015]可控硅導(dǎo)通由柵極控制，通過斬波器控制可控硅的柵極通斷，從而使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠準(zhǔn)確地使用不同轉(zhuǎn)速攪打食材，同時(shí)，使得發(fā)熱盤準(zhǔn)確地使用不同功率對(duì)攪打的食材進(jìn)行加熱處理。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；所述第二速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。
[0017]驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有效地保證了食材的粉碎效果，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)攪打食材，慢速攪打能使食材處于流動(dòng)狀態(tài)，不易沉積在底部，有效地改善了粘底問題。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以三分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。
[0019]驅(qū)動(dòng)電機(jī)以三分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)有效地保證了食材始終處于被攪打狀態(tài)，避免了驅(qū)動(dòng)電機(jī)始終采用額定率攪打，導(dǎo)致食材完全粉碎，加重粘底程度，從而改善了因食材沉積在桶身底部導(dǎo)致的粘底問題。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述粉碎步驟中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng) 80s_120s。
[0021]為了避免因驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率攪打食材時(shí)間過長(zhǎng)，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)以全功率攪打時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致食材完全粉碎加重粘底問題，在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s,使得豆?jié){機(jī)在改善粘底問題的同時(shí)，有效地保證食材被充分打碎。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述間歇加熱為所述發(fā)熱盤以額定功率間歇加熱。
[0023]發(fā)熱盤以額定功率間歇加熱，一方面，可將攪打成漿液的食材煮熟，另一方面，發(fā)熱盤持續(xù)高溫加熱漿液，導(dǎo)致漿液出現(xiàn)分層的問題。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一溫度為漿液的溫度小于等于87°C ;所述第二溫度為漿液的溫度小于等于95°C ;所述第三溫度為漿液的溫度大于等于98°C。
[0025]漿液的溫度小于等于95°C時(shí)，持續(xù)攪打食材，可有效地保證漿液不會(huì)分層問題，漿液的溫度大于等于98°C，有效地滿足用戶的飲用需求，使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感順滑。
[0026]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例所述的豆?jié){機(jī)制漿方法的流程圖；
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例所述的豆?jié){機(jī)制漿方法的流程圖；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例所述的豆?jié){機(jī)制漿方法的流程圖；
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例所述的豆?jié){機(jī)制漿方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0033]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0034]下面參照附圖1至附圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，用于非底盤加熱式豆?jié){機(jī)，包括:
[0036]步驟202，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第一次攪打；
[0037]步驟204，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第二次攪打；
[0038]步驟206，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第二次攪打后的食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第三次攪打。
[0039]本實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，攪拌刀在粉碎步驟、加熱步驟和熬煮步驟持續(xù)攪打食材，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材部分沒有充分打碎，以顆粒狀存在導(dǎo)致的打不碎問題；改善了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材沉積在桶身底部，易粘在桶底導(dǎo)致的粘底問題；避免了在制漿完成后，因漿液出現(xiàn)明顯層次感導(dǎo)致的分層問題；從而使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感更細(xì)膩，并改善了粘底問題，從而使得豆?jié){機(jī)的清洗簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，本發(fā)明在測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于非底盤加熱豆?jié){機(jī)(例如:側(cè)壁)，應(yīng)在制漿前期將食材進(jìn)行徹底打碎的，粉碎效果更好，制作的米糊口感更細(xì)膩。
[0040]如圖2所示，優(yōu)選地，豆?jié){機(jī)制漿方法還包括:步驟208，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第三次攪打后的食材間歇加熱至第三溫度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第四次攪打。
[0041]為了避免熬煮步驟未將漿液煮熟的情況發(fā)生，增加補(bǔ)熱步驟，以確保制成的漿液完全被煮熟，從而滿足用戶的飲用需求，另外，在對(duì)漿液補(bǔ)熱的同時(shí)持續(xù)攪打漿液，進(jìn)一步避免了漿液在持續(xù)高溫的作用下導(dǎo)致的分層及粘底問題。[0042]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)包括可控硅和斬波器，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過斬波器控制可控硅的導(dǎo)通狀態(tài)，以控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)熱盤的加熱功率。
[0043]可控硅具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)等特點(diǎn)，可利用可控硅的導(dǎo)通特性控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)熱盤的加熱功率，以避免在制漿過程中產(chǎn)生的打不碎、分層問題，以及在制衆(zhòng)完成后的粘底問題。
[0044]具體地，第一速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；第二速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有效地保證了食材的粉碎效果，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)攪打食材，慢速攪打能使食材處于流動(dòng)狀態(tài)，不易沉積在底部，有效地改善了粘底問題。
[0045]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以三分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；在粉碎步驟，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s ;間歇加熱為發(fā)熱盤以額定功率間歇加熱；第一溫度為漿液的溫度小于等于87°C ;第二溫度為漿液的溫度小于等于95°C ;第三溫度為漿液的溫度大于等于98°C。
[0046]為了避免因驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率攪打食材時(shí)間過長(zhǎng)，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)以全功率攪打時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致食材完全粉碎加重粘底問題，在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s,使得豆?jié){機(jī)在改善粘底問題的同時(shí)，有效地保證食材被充分打碎；熱盤以額定功率間歇加熱，一方面，可將攪打成漿液的食材煮熟，另一方面，發(fā)熱盤持續(xù)高溫加熱漿液，導(dǎo)致漿液出現(xiàn)分層的問題；漿液的溫度小于等于95°C時(shí)，持續(xù)攪打食材，可有效地保證漿液不會(huì)分層問題，漿液的溫度大于等于98°C，有效地滿足用戶的飲用需求，使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感順滑。
[0047]米糊，作為豆?jié){機(jī)上常用功能之一，歷來是吸引消費(fèi)者選擇豆?jié){機(jī)的一個(gè)重要原因，其作為傳統(tǒng)的大眾飲品，一直備受消費(fèi)者青睞與喜愛。在本發(fā)明以下的描述中，以豆?jié){機(jī)制米糊為例具體說明本實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法:
[0048]如圖2所示，粉碎步驟:斬波器控制可控硅使驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)大米進(jìn)行充分粉碎。
[0049]全功率攪打時(shí)間越長(zhǎng)，粉碎效果越好，但是在實(shí)際制漿過程不建議全功率攪打時(shí)間太長(zhǎng)，時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致大米完全粉碎加重粘底程度，因此，在具體操作時(shí)，粉碎步驟的時(shí)間，對(duì)于額定功率120W的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，IOOg的大米，全功率攪打時(shí)間為80S-120S即可。
[0050]加熱步驟:斬波器控制可控硅使發(fā)熱盤以額定功率對(duì)大米進(jìn)行加熱，即全功率加熱，直至將漿液溫度加熱到85°C -87°C ;在全功率加熱過程，同時(shí)斬波器控制可控硅使驅(qū)動(dòng)電機(jī)慢速攪打，慢速攪打能使?jié){液處于流動(dòng)狀態(tài)，不易沉積在底部，形成粘底，全功率加熱有效地縮短了制漿時(shí)間，提高了制米糊的效率。
[0051]具體舉例來說:對(duì)于以下參數(shù)的直流電機(jī)(不同規(guī)格參數(shù)的電機(jī)，其慢速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速是不同的):
[0052]電壓:220V/50HZ，
[0053]整流輸入功率:120W，
[0054]額定轉(zhuǎn)速:8300r/min,
[0055]慢速轉(zhuǎn)速一般為3000r/min以下，輸出功率一般為60W以下。
[0056]熬煮步驟:斬波器控制可控硅使發(fā)熱盤以全功率間歇加熱或者調(diào)功加熱，繼續(xù)對(duì)漿液進(jìn)行加熱熬煮，同時(shí)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)慢速攪打，用來減少制漿粘底發(fā)生。
[0057]本發(fā)明在測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)，米糊具有以下食材特性:分層與其制漿溫度成正比關(guān)系，溫度越高，高溫保持時(shí)間越長(zhǎng)，其越容易分層。故充分利用該特性，在制漿過程中嚴(yán)格控制其制漿溫度與制漿時(shí)間，保證其能沸騰煮熟又不會(huì)一直處于高溫沸騰狀態(tài)，達(dá)到不分層效果。因此，在熬煮步驟，將漿液熬煮至不高于95°C即可。
[0058]其中，間歇加熱:是指全功率加熱一段時(shí)間然后停止加熱一段時(shí)間，依次循環(huán)多次，等效于降低加熱功率。例如:加熱3秒，停7秒，依次重復(fù)多次；
[0059]調(diào)功加熱:是指斬波器控制可控硅調(diào)整發(fā)熱盤的發(fā)熱功率，使發(fā)熱盤呈現(xiàn)間隙加熱的狀態(tài)。例如:加熱盤的額定加熱功率為800W，調(diào)功加熱時(shí)等效功率可為0-800W可調(diào)，通常調(diào)功補(bǔ)熱為400W左右最佳。
[0060]補(bǔ)熱步驟:工作過程跟熬煮步驟相同，目的是對(duì)漿液繼續(xù)加熱，使其沸騰煮熟。例如:1.2L的豆衆(zhòng)機(jī)需要補(bǔ)熱3min-5min。
[0061]上述斬波器控制可控硅調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的具體工作原理如下:電機(jī)的輸入電壓通常為市電，f=50HZ, T=l/f=20ms的正弦波，利用可控硅的導(dǎo)通特性——可控硅導(dǎo)通由柵極控制，整個(gè)半波可控硅都導(dǎo)通時(shí)，電機(jī)為全功率攪打；只有一部分導(dǎo)通時(shí)，電機(jī)為慢速攪打。根據(jù)實(shí)際情況，選擇慢速攪打所需的功率，利用數(shù)學(xué)積分方法計(jì)算出在每半個(gè)正弦波中可控娃需要導(dǎo)通的時(shí)間點(diǎn)tl (0<tl<10ms);通過定時(shí)器計(jì)數(shù)時(shí)間，當(dāng)時(shí)間到達(dá)tl時(shí),主芯片(MCU)控制可控硅導(dǎo)通，同時(shí)tl清零重新開始計(jì)數(shù)。如此循環(huán)往復(fù)，就可以根據(jù)需要設(shè)置電機(jī)的慢速攪打。
[0062]而上述斬波器控制可控硅調(diào)整發(fā)熱盤的發(fā)熱功率與上述斬波器控制可控硅調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的原理相同，在此不再贅述。
[0063]如圖3所示，本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，用于底盤加熱式豆?jié){機(jī)，包括:
[0064]步驟302，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第一次攪打；
[0065]步驟304，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第二次攪打；
[0066]步驟306，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)第二次攪打后的食材進(jìn)行第三次攪打。
[0067]本實(shí)施例提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，攪拌刀同樣在粉碎步驟、加熱步驟和熬煮步驟持續(xù)攪打食材，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材部分沒有充分打碎，以顆粒狀存在導(dǎo)致的打不碎問題；改善了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材沉積在桶身底部，由于靠近發(fā)熱管，溫度相對(duì)比較高，易粘在桶底導(dǎo)致的粘底問題；避免了在制漿完成后，因漿液出現(xiàn)明顯層次感導(dǎo)致的分層問題；從而使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感更細(xì)膩，并改善了粘底問題，從而使得豆?jié){機(jī)的清洗簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，本發(fā)明在測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于底盤加熱式豆?jié){機(jī)，應(yīng)在制漿后期對(duì)食材進(jìn)行徹底打碎，以避免粉碎的食材沉積在底部，導(dǎo)致的粘底問題。
[0068]如圖4所示，優(yōu)選地，豆?jié){機(jī)制漿方法還包括:步驟308，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第三次攪打后的食材間歇加熱至第三溫度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第四次攪打。
[0069]為了避免熬煮步驟未將漿液煮熟的情況發(fā)生，增加補(bǔ)熱步驟，以確保制成的漿液完全被煮熟，從而滿足用戶的飲用需求，另外，在對(duì)漿液補(bǔ)熱的同時(shí)持續(xù)攪打漿液，進(jìn)一步避免了漿液在持續(xù)高溫的作用下導(dǎo)致的分層及粘底問題。
[0070]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)包括可控硅和斬波器，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過斬波器控制可控硅的導(dǎo)通狀態(tài)，以控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)熱盤的加熱功率。
[0071]可控硅具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)等特點(diǎn)，可利用可控硅的導(dǎo)通特性控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)熱盤的加熱功率，以避免在制漿過程中產(chǎn)生的打不碎、分層問題，以及在制衆(zhòng)完成后的粘底問題。
[0072]具體地，第一速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；第二速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有效地保證了食材的粉碎效果，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)攪打食材，慢速攪打能使食材處于流動(dòng)狀態(tài)，不易沉積在底部，有效地改善了粘底問題。
[0073]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二速度為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以三分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；在粉碎步驟中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s ;間歇加熱為發(fā)熱盤以額定功率間歇加熱；第一溫度為漿液的溫度小于等于87°C ;第二溫度為漿液的溫度小于等于95°C ;第三溫度為漿液的溫度大于等于98°C。
[0074]為了避免因驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率攪打食材時(shí)間過長(zhǎng)，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)以全功率攪打時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致食材完全粉碎加重粘底問題，在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s,使得豆?jié){機(jī)在改善粘底問題的同時(shí)，有效地保證食材被充分打碎；熱盤以額定功率間歇加熱，一方面，可將攪打成漿液的食材煮熟，另一方面，發(fā)熱盤持續(xù)高溫加熱漿液，導(dǎo)致漿液出現(xiàn)分層的問題；漿液的溫度小于等于95°C時(shí)，持續(xù)攪打食材，可有效地保證漿液不會(huì)分層問題，漿液的溫度大于等于98°C，有效地滿足用戶的飲用需求，使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感順滑。
[0075]本實(shí)施例中每步的具體工作原理與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0076]綜上所述，本發(fā)明提供的豆?jié){機(jī)制漿方法，攪拌刀在粉碎步驟、加熱步驟和熬煮步驟持續(xù)攪打食材，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材部分沒有充分打碎，以顆粒狀存在導(dǎo)致的打不碎問題；改善了現(xiàn)有技術(shù)在制漿過程中因食材沉積在桶身底部，由于靠近發(fā)熱管，溫度相對(duì)比較高，易粘在桶底導(dǎo)致的粘底問題；避免了在制漿完成后，因漿液出現(xiàn)明顯層次感導(dǎo)致的分層問題；從而使得豆?jié){機(jī)制成的漿液口感更細(xì)膩，并改善了粘底問題，從而使得豆?jié){機(jī)的清洗簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0077]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0078]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“一個(gè)示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0079]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種豆?jié){機(jī)制漿方法，用于非底盤加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，包括: 粉碎步驟，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)食材進(jìn)行第一次攪打； 加熱步驟，所述控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的所述食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第二次攪打；和 熬煮步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第二次攪打后的所述食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第三次攪打。
2.一種豆?jié){機(jī)制漿方法，用于底盤加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于，包括: 加熱步驟，接收到啟動(dòng)信號(hào)后，控制系統(tǒng)控制發(fā)熱盤對(duì)食材加熱至第一溫度，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第一次攪打； 熬煮步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第一次攪打后的所述食材間歇加熱至第二溫度，同時(shí)控制所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第二次攪打；和 粉碎步驟，所述控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置以第一速度驅(qū)動(dòng)攪拌刀對(duì)第二次攪打后的所述食材進(jìn)行第三次攪打。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于，還包括: 補(bǔ)熱步驟，所述控制系統(tǒng)控制所述發(fā)熱盤對(duì)第三次攪打后的所述食材間歇加熱至第三溫度，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置以第二速度驅(qū)動(dòng)所述攪拌刀對(duì)所述食材進(jìn)行第四次攪打。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)包括可控硅，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述可控硅控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所述發(fā)熱盤的加熱功率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)還包括斬波器，通過所述斬波器控制所述可控硅的導(dǎo)通狀態(tài)，以控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所述發(fā)熱盤的加熱功率。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述第一速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度；所述第二速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以小于等于二分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述第二速度為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以三分之一額定功率轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 在所述粉碎步驟中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以額定功率間歇轉(zhuǎn)動(dòng)80s-120s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述間歇加熱為所述發(fā)熱盤以額定功率間歇加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于， 所述第一溫度為漿液的溫度小于等于87°C ;所述第二溫度為漿液的溫度小于等于950C ;所述第三溫度為漿液的溫度大于等于98°C。
【文檔編號(hào)】A47J31/00GK103908161SQ201410132203
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】戴亮, 尹坤任, 楊伸其, 郭遠(yuǎn)久, 俞曉明 申請(qǐng)人:廣東美的生活電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司