擠壓式全自動(dòng)研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠壓式全自動(dòng)研磨機(jī)，其包括機(jī)頭組件，該機(jī)頭組件包括：適于彼此研磨的上、下研磨盤，以及驅(qū)動(dòng)該上、下研磨盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)；所述上、下研磨盤的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器與一用于根據(jù)該溫度傳感器測(cè)得的溫度控制所述慢速電機(jī)轉(zhuǎn)速的智能電路板相連。本發(fā)明不再采用傳統(tǒng)刀片粉碎食料，而是將研磨擠壓技術(shù)應(yīng)用到本發(fā)明中，并采用智能電路板根據(jù)溫度傳感器測(cè)得的上、下研磨盤的溫度來控制所述慢速電機(jī)轉(zhuǎn)速，避免了高度過高對(duì)食料品質(zhì)的影響，同時(shí)避免了傳統(tǒng)高速切削食料所造成各項(xiàng)弊端；并且做到慢磨、細(xì)磨、精磨，制作出來的食料精細(xì)、無渣、口感好。
【專利說明】擠壓式全自動(dòng)研磨機(jī)
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201210238060.8，申請(qǐng)日:2012-7_10，發(fā)明
創(chuàng)造名稱《一種全自動(dòng)研磨機(jī)》。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及家庭廚房電器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種擠壓式全自動(dòng)研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的家用豆?jié){機(jī)、榨汁機(jī)、料理機(jī)等廚房小家電，都是采用電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀片對(duì)黃豆等食料進(jìn)行切削加工，從而粉碎黃豆及食料；由于在此過程中，刀片對(duì)食料的高速切削，對(duì)食料磨擦碰撞產(chǎn)生的熱量與沖擊力破壞了食料的營養(yǎng)成份，與水混合后，迅速發(fā)生氧化，從而無法將食料的水溶性養(yǎng)份充分釋放出來；并導(dǎo)致食料與水分離，無法進(jìn)行有效的溶合。另外，由于采用高速電機(jī)旋轉(zhuǎn)切削的加工方式，食料在容器內(nèi)，由于電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與容器產(chǎn)生非常大的撞擊聲，嗓音達(dá)到70-95dB，既使電機(jī)做了很大的改進(jìn)和調(diào)整，嗓音還是沒有辦法得到改善和消除，從而嚴(yán)重影響了消費(fèi)者的正常生活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低噪音、能做出口感更好的豆?jié){及其他飲品的全自動(dòng)研磨機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)研磨機(jī)，其包括機(jī)頭組件，該機(jī)頭組件包括:適于彼此研磨的上、下研磨盤，以及驅(qū)動(dòng)該上、下研磨盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)；所述上、下研磨盤的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器與一用于根據(jù)該溫度傳感器測(cè)得的溫度控制所述慢速電機(jī)轉(zhuǎn)速的智能電路板相連。
[0006]鄰近所述上研磨盤的上端面設(shè)有用于檢測(cè)該上研磨盤上的液位高度的防溢傳感器，該防溢傳感器與所述智能電路板相連，該智能電路板與一用于根據(jù)所述防溢傳感器的輸出信號(hào)控制所述儲(chǔ)水槽的出水量以防止溢出的控制閥相連。
[0007]鄰近所述上研磨盤的上端面設(shè)有用于均勻食料的食料撥動(dòng)器，用于對(duì)黃豆進(jìn)行撥動(dòng)，將黃豆撥入上研磨盤的入料孔，進(jìn)入上研磨盤的下表面，然后與靜止的下研磨盤4進(jìn)行擠壓研磨。
[0008]鄰近所述下研磨盤的底部連接有與所述上研磨盤或下研磨盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片，用于對(duì)杯體內(nèi)的混合液體進(jìn)行攪動(dòng)，防止食料粘底或燒焦。
[0009]所述上研磨盤上設(shè)有落食料孔；該落食料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與上研磨盤的下端面相交。斜坡面利于上研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入上下研磨盤之間的位置。
[0010]所述上、下研磨盤的彼此相對(duì)的端面上分布有槽，所述斜坡面的遠(yuǎn)離所述落食料孔的一端與所述上研磨盤上的槽相交，斜坡將食料擠壓入上下研磨盤之間的位置的同時(shí)，將食料送入所述槽內(nèi)，利于快速、充分研磨。
[0011]所述上研磨盤的上方設(shè)有用于存儲(chǔ)并輸送研磨用水的儲(chǔ)水槽和用于存儲(chǔ)并輸送待研磨食料的進(jìn)料槽。所述上研磨盤的上端面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)有一軸向分布的觸動(dòng)桿；所述儲(chǔ)水槽的底部連通有導(dǎo)管，該導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有一頂桿，該頂桿的頂部延伸出所述導(dǎo)管的頂部開口并與一用于封閉所述導(dǎo)管的頂部開口的密封墊相連；所述上研磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述觸動(dòng)桿適于位移至所述頂桿的底部并向上頂起所述頂桿，并使所述儲(chǔ)水槽中的水經(jīng)導(dǎo)管流入所述的環(huán)形槽；該環(huán)形槽與所述落食料孔相連通。從而使慢速電機(jī)每驅(qū)動(dòng)上研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周，觸動(dòng)桿與頂桿接觸一次，確保了流入上研磨盤水量基本一致，防止水量過多影響研磨效果和食料口感。
[0012]所述密封墊適于利用所述頂桿的重力來封閉所述導(dǎo)管的頂部開口 ；作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述頂桿上套設(shè)有彈簧，該彈簧彈性設(shè)置于所述頂桿的底部和所述導(dǎo)管內(nèi)壁的中上部之間；該彈簧適于向所述頂桿提供向下的拉力，進(jìn)而使所述密封墊封閉所述導(dǎo)管的頂部開口。
[0013]為實(shí)現(xiàn)向上頂起所述頂桿，作為一種方案，所述頂桿的底部和/或所述觸動(dòng)桿頂部呈圓錐臺(tái)形。作為另一種方案，所述觸動(dòng)桿頂部具有在所述上研磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)用于向上頂起所述頂桿的斜面。
[0014]本發(fā)明的全自動(dòng)研磨機(jī)，由不銹鋼雙層杯體、杯體下部的發(fā)熱體、安裝在杯體手柄部位的下連接器及杯體下部電源輸入插座組成杯體部份；由電機(jī)座、慢速電機(jī)、上研磨盤、下研磨盤、溫度傳感器、防溢傳感器、食料撥動(dòng)器、儲(chǔ)水槽、面蓋、可拆式水箱、進(jìn)料槽、變壓器、智能電路板、上連接器、螺桿、攪拌葉片以及由面蓋上的顯示板按鍵構(gòu)成機(jī)頭部份。上述兩部份的組合，通過機(jī)頭上連接器、杯體手柄部位的下連接器、及電源輸入插座，使上述兩部份構(gòu)成完整電路連接，并將各電器件與之串并聯(lián)，并由智能電路板的芯片及相關(guān)元器件控制，實(shí)現(xiàn)各電器件正常工作，保證高低電頻信號(hào)輸出，且智能控制研磨機(jī)工作。所有上述兩部份缺少任何一部份都將不構(gòu)成完整電路。
[0015]所述可拆式水箱與面蓋為分離式，與儲(chǔ)水槽采用螺紋旋入結(jié)構(gòu)，可拆式水箱與進(jìn)料槽為分離式結(jié)構(gòu)；所述可拆式水箱容量為400-2000ml。
[0016]所述全自動(dòng)研磨機(jī)設(shè)有預(yù)約功能，預(yù)約時(shí)間可以自由設(shè)置0.25-24小時(shí)。
[0017]所述上、下研磨盤上設(shè)有槽，槽是尺寸為:長為5-50臟，寬度為1-10臟，深度為
0.2-3mm ；
所述上研磨盤為圓形,厚度為10-30mm,其上設(shè)有直徑為5_30mm的落食料孔；所述下研磨盤為圓形，厚度為10-30mm，其上設(shè)有通孔。
[0018]所述攪拌葉片與水平面的夾角α為15-30°，其寬度d為10_30_，厚度h為
0.5-3mm，其攪拌片長度L為5_60mm，帶有2_4個(gè)攪拌葉。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)效果:(1)本發(fā)明不再采用傳統(tǒng)刀片粉碎食料，而是將研磨擠壓技術(shù)應(yīng)用到本發(fā)明中，并采用智能電路板根據(jù)溫度傳感器測(cè)得的上、下研磨盤的溫度來控制所述慢速電機(jī)轉(zhuǎn)速，避免了高度過高對(duì)食料品質(zhì)的影響，同時(shí)避免了傳統(tǒng)高速切削食料所造成各項(xiàng)弊端；并且做到慢磨、細(xì)磨、精磨，制作出來的食料精細(xì)、無渣、口感好，制作時(shí)，本產(chǎn)品電機(jī)轉(zhuǎn)速只有60-120轉(zhuǎn)/每分鐘，使得食料得到充分研磨，真正能夠做出口感好的豆?jié){和豆腐及其它飲品；(2)本發(fā)明突破了傳統(tǒng)家電的電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)方式而產(chǎn)生很大的嗓音，真正做到低振動(dòng)，低嗓音。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的零配件分解圖；
圖2是本發(fā)明的組裝圖；
圖3是本發(fā)明的出水裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的過濾網(wǎng)與研磨盤組合圖；
圖5-6是本發(fā)明的上研磨盤結(jié)構(gòu)圖；
圖7-9是本發(fā)明的下研磨盤結(jié)構(gòu)圖；
圖10是本發(fā)明的攪拌葉片結(jié)構(gòu)圖；
圖11是圖10中的攪拌葉片的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 本實(shí)施例的全自動(dòng)研磨機(jī)，其包括杯體組件和機(jī)頭組件。
[0022]所述杯體組件包括:不銹鋼雙層杯體1、設(shè)于該不銹鋼雙層杯體I底部的發(fā)熱體2、設(shè)于該不銹鋼雙層杯體I手柄部的下連接器19、以及設(shè)于該不銹鋼雙層杯體I底部外側(cè)的電源插座21。
[0023]所述機(jī)頭組件包括:電機(jī)座9、慢速電機(jī)8、上研磨盤5、下研磨盤4、溫度傳感器18、防溢傳感器7、食料撥動(dòng)器6、儲(chǔ)水槽10、面蓋11、可拆式水箱12、進(jìn)料槽13、變壓器14、智能電路板15、上連接器16、螺桿17、攪拌葉片3、以及由面蓋11上顯示板按鍵20 ;所述機(jī)頭組件和杯體組件通過機(jī)頭上的上連接器16、杯體手柄上的下連接器19、及電源插座21構(gòu)成完整電路，并將各電器件與之串并聯(lián)。
[0024]所述上研磨盤5上設(shè)有落食料孔；該落食料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與上研磨盤的下端面相交。
[0025]所述上、下研磨盤的彼此相對(duì)的端面上分布有槽，所述斜坡面的遠(yuǎn)離所述落食料孔的一端與所述上研磨盤5上的槽相交。
[0026]所述上研磨盤5的上端面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)有一軸向分布的觸動(dòng)桿22 ;所述儲(chǔ)水槽10的底部連通有導(dǎo)管26，該導(dǎo)管26內(nèi)設(shè)有一頂桿23，該頂桿23的頂部延伸出所述導(dǎo)管26的頂部開口并與一用于封閉所述導(dǎo)管26的頂部開口的密封墊25相連；所述上研磨盤5旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述觸動(dòng)桿22適于位移至所述頂桿23的底部并向上頂起所述頂桿23，并使所述儲(chǔ)水槽10中的水經(jīng)導(dǎo)管26流入所述的環(huán)形槽5-1 ;該環(huán)形槽5-1與所述落食料孔相連通。
[0027]所述頂桿23上套設(shè)有彈簧24，該彈簧24彈性設(shè)置于所述頂桿23的底部和所述導(dǎo)管26內(nèi)壁的中上部之間。
[0028]為實(shí)現(xiàn)向上頂起所述頂桿23，作為一種方案，所述頂桿23的底部和/或所述觸動(dòng)桿22頂部呈圓錐臺(tái)形。作為另一種方案，所述觸動(dòng)桿22頂部具有在所述上研磨盤5旋轉(zhuǎn)時(shí)用于向上頂起所述頂桿23的斜面。
[0029]本實(shí)施例的全自動(dòng)研磨機(jī)的工作原理，如圖1-2:
a.量取一定量的食料此食料包含豆類，谷類，米類及部份蔬果類，此處是以黃豆為例，從進(jìn)料槽13放入；
b.可拆式水箱12裝入一定容量的水，螺紋旋入儲(chǔ)水裝置中； C.接通電源，在顯示板按鍵20上選擇對(duì)應(yīng)的功能鍵，如要采用預(yù)約式工作，可采用預(yù)約功能；
d.慢速電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)上研磨盤5及從進(jìn)料槽13落下的黃豆一起轉(zhuǎn)動(dòng),安裝在電機(jī)座9上的食料撥動(dòng)器6對(duì)黃豆進(jìn)行撥動(dòng)，將黃豆撥入上研磨盤5的入料孔，進(jìn)入上研磨盤5的下表面，然后與靜止的下研磨盤4進(jìn)行擠壓研磨；同時(shí)，上研磨盤5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上面的頂桿裝置觸動(dòng)到儲(chǔ)水槽10下面的出水裝置，水便自動(dòng)流入上研磨盤，與黃豆混合，一邊研磨一邊流入杯體I內(nèi)；出水裝置的結(jié)構(gòu)另外詳細(xì)說明；
e.慢速電機(jī)8持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到可拆式水箱12里一定量的水，全部經(jīng)儲(chǔ)水槽10流入上研磨盤5，并與黃豆混合，研磨完成后，水全部流入杯體I內(nèi)，儲(chǔ)水槽10沒有水，慢速電機(jī)8即刻接收到智能電路板15芯片發(fā)出的信號(hào)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上述研磨過程智能電路板15芯片同時(shí)設(shè)置時(shí)間，研磨時(shí)間到達(dá)設(shè)置的時(shí)間，慢速電機(jī)8也將停止工作。
[0030]f.杯體I內(nèi)有混合液體，杯體I下部發(fā)熱體2工作，熬煮豆?jié){，在此過程中，智能電路板15控制攪拌葉片3在慢速電機(jī)8帶動(dòng)下，對(duì)混合液體進(jìn)行攪動(dòng)，防止食料粘底或燒焦；
g.豆?jié){經(jīng)過熬煮完成后，便可倒出直接飲用。
[0031]以下附圖詳細(xì)介紹出水裝置，如圖3:
慢速電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在上研磨盤5上面的觸動(dòng)桿22隨著上研磨盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到出水槽10下部的頂桿23處，觸動(dòng)桿22與頂桿23接觸，頂桿23向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)密封硅膠25向上運(yùn)動(dòng)，水即隨著頂桿23流入上研磨盤5表面，與食料混合，并進(jìn)入下研磨盤進(jìn)行研磨，當(dāng)觸動(dòng)桿22與頂桿23不接觸時(shí)，彈簧24將密封硅膠25恢復(fù)到初始位置，防止水漏入上研磨盤。慢速電機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，觸動(dòng)桿22與頂桿23接觸一次，流入上研磨盤5固定的水量。
[0032]以下詳細(xì)說明混合物過濾過程，如圖4:
圖中慢速電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上研磨盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，黃豆和水在上研磨盤5的落料孔中落入，與下研磨盤4進(jìn)行研磨，再經(jīng)過下研磨盤4上開孔，研碎后的混合物便流入過濾網(wǎng)26進(jìn)行過濾，再流入杯體I內(nèi)。
[0033]以下詳細(xì)說明上研磨盤和下研磨盤的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如圖5-9:
如圖5,上研磨盤5槽形一為圓形,厚度約10mm-30mm，上研磨盤上面有一落食料的孔，直徑大小5-30mm，該孔與上研磨盤開槽面相交處，設(shè)有一斜坡面，有利于上研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入上、下研磨盤之間的位置。上研磨盤開槽長度為5-50mm，寬度為l-lOmm，深度為0.2-3mm ;排列形式:隨開槽長度，由長到短，或由短到長，分成六塊相同區(qū)域，均布。
[0034]如圖6,上研磨盤5槽形二為圓形,厚度約10mm-30mm，上研磨盤上面有一落食料的孔，直徑大小5-30mm,該孔與上研磨盤開槽面相交處,設(shè)有一斜坡面，有利于上研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入上下研磨盤之間的位置。上研磨盤開槽為弧形，長度為5-50mm，寬度為
1-1Omm,深度為0.2-3mm;排列形式為:隨開槽弧形長度，一長一短，同等間隔距離，均勻排列。
[0035]如圖7,下研磨盤4槽形一為圓形,厚度約8mm-30mm，下研磨盤開有通孔,方便水和食料的混合物流入杯體內(nèi)。下研磨盤開槽長度為5-50mm，寬度為1-lOmm，深度為0.2_3mm ；排列形式為:隨開槽長度，由長到短，或由短到長，分成六塊相同區(qū)域，均布。[0036]如圖8,下研磨盤4槽形二為圓形,厚度約8mm-30mm，下研磨盤開有通孔,方便水和食料的混合物流入杯體內(nèi)。下研磨盤開槽長度為5-50mm，寬度為1-lOmm，深度為0.2_3mm ；排列形式為:隨開槽長度，由一長一短，同等間隔距離，均勻排列。
[0037]如圖9,下研磨盤4槽形三為圓形,厚度約8mm-30mm，下研磨盤開有通孔,方便水和食料的混合物流入杯體內(nèi)。下研磨盤開槽長度為5-50mm，寬度為1-lOmm，深度為0.2_3mm ；排列形式為:隨開槽長度，由長到短，或由短到長，分成六塊相同區(qū)域，均布。該下研磨盤槽形最大特點(diǎn)為每個(gè)區(qū)域內(nèi)的槽相連，形成一個(gè)封閉槽。
[0038]上述兩種上研磨盤，可以分別與三種下研磨盤搭配安裝使用。研磨盤本身的材質(zhì)采用金屬類，如SUS304，表面設(shè)有較大磨擦阻力，避免光滑而無法研磨食料，研磨盤也可以是巖石類，如花崗巖石。
[0039]以下詳細(xì)說明攪拌葉片的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如圖10-11:
攪拌葉片3與水平面角度為α為30°，其寬度d為30mm，厚度h為3mm，其攪拌片長度L為60mm，帶有2個(gè)攪拌葉。
[0040]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓式全自動(dòng)研磨機(jī)，包括:機(jī)頭組件，其特征在于:所述機(jī)頭組件包括:適于彼此研磨的上、下研磨盤(5、4)，以及驅(qū)動(dòng)該上、下研磨盤(5、4)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)(8)；所述上、下研磨盤(5、4)的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器(18)，該溫度傳感器(18)與一用于根據(jù)該溫度傳感器(18)測(cè)得的溫度控制所述慢速電機(jī)(8)轉(zhuǎn)速的智能電路板(15)相連；鄰近所述上研磨盤(5)的上端面設(shè)有用于檢測(cè)該上研磨盤(5)上的液位高度的防溢傳感器(7)，該防溢傳感器(7)與所述智能電路板(15)相連，該智能電路板(15)與一用于根據(jù)所述防溢傳感器(7)的輸出信號(hào)控制所述儲(chǔ)水槽(10)的出水量以防止溢出的控制閥相連；鄰近所述下研磨盤(4)的底部連接有與所述上研磨盤(5)或下研磨盤(4)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片(3)； 所述上研磨盤(5)的上方設(shè)有用于存儲(chǔ)并輸送研磨用水的儲(chǔ)水槽(10)和用于存儲(chǔ)并輸送待研磨食料的進(jìn)料槽(13)； 上研磨盤(5)的上端面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)有一軸向分布的觸動(dòng)桿(22)；所述儲(chǔ)水槽(10)的底部連通有導(dǎo)管(26)，該導(dǎo)管(26)內(nèi)設(shè)有一頂桿(23)，該頂桿(23)的頂部延伸出所述導(dǎo)管(26)的頂部開口并與一用于封閉所述導(dǎo)管(26)的頂部開口的密封墊(25)相連； 所述上研磨盤(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述觸動(dòng)桿(22)適于位移至所述頂桿(23)的底部并向上頂起所述頂桿(23)，并使所述儲(chǔ)水槽(10)中的水經(jīng)導(dǎo)管(26)流入所述的環(huán)形槽(5-1);該環(huán)形槽(5-U與所述落食料孔相連通； 所述頂桿(23)的底部和/或所述觸動(dòng)桿(22)頂部呈圓錐臺(tái)形； 所述觸動(dòng)桿(22 )頂部具有在所述上研磨盤(5 )旋轉(zhuǎn)時(shí)用于向上頂起所述頂桿(23 )的斜面。
【文檔編號(hào)】A47J31/00GK103908172SQ201410113709
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】沙國偉 申請(qǐng)人:江蘇順發(fā)電器有限公司