新型膜套及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型膜套及其制作方法，其方法包括以下步驟：分別取兩片PP水刺親水無紡布和兩片彈力PE膜，并將兩片PP水刺親水無紡布放置于兩片彈力PE膜之間；選取需要制作的膜套的模具并對模具進行180℃～250℃的加熱；然后對模具施加250N壓力，迫使模具壓住兩片彈力PE膜和兩片PP水刺親水無紡布2～5秒鐘；然后瞬間撤去對模具施加的力，移開模具,即得到成型的新型膜套。本發(fā)明將高彈力的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布進行熱熔粘合，能夠得到不容易被扯破的彈力薄膜套，壓邊的壓合強度大，壓合結(jié)實，在膜套內(nèi)加入流動的液體后，不滲漏。
【專利說明】新型膜套及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及美容產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及新型膜套及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的美容用護理膜套通常包含有外膜層和內(nèi)膜層，外膜層是由不透水材料或者塑料薄膜制成，內(nèi)膜層是無紡布等材質(zhì)制成，但是由于外膜層和內(nèi)膜層沒有分開，一般采用膠水復合粘貼，這樣使得制備出來的膜套硬度較大，壓邊強度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起來不貼膚，無法給使用者帶來更加舒適、柔軟有彈性的體驗，達不到理想的美容目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有膜套硬度較大，壓邊強度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起來不貼膚，無法給使用者帶來更加舒適、柔軟有彈性的體驗，達不到理想的美容目的的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種新型膜套的制作方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1、分別取兩片PP水刺親水無紡布和兩片彈力PE膜，并將兩片PP水刺親水無紡布放置于兩片彈力PE膜之間，形成四層布置的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層；
[0006]步驟2、選取需要制作的膜套的模具；
[0007]步驟3、將模具鎖固在加熱模板上，通過加熱模板對模具進行加熱；
[0008]步驟4、對模具施加壓力，迫使模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層；
[0009]步驟5、瞬間撤去對模具施加的壓力，即得到成型的新型膜套，兩片彈力PE膜的外邊緣和兩片PP水刺親水無紡布的邊緣外共同形成壓邊。
[0010]在上述方案中，步驟3中將模具加熱到180°C~250°C。
[0011]在上述方案中，步驟4中對模具施加的壓力的大小為250N，模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層停留的時間為2~5秒鐘。
[0012]在上述方案中，步驟5中成型后的膜套的壓邊寬度為1.0mm~2.0mm。
[0013]本發(fā)明還提供了一種新型膜套，包括采用模具熱壓工藝一體成型的膜套本體，所述膜套本體包括兩層PP水刺親水無紡布和分別熱融于兩層所述PP水刺親水無紡布外表面上的彈力PE膜，且所述彈力PE膜的外邊緣伸出所述PP水刺親水無紡布的外邊緣。
[0014]在上述方案中，所述彈力PE膜的厚度為0.03mm~0.05mm，所述PP水刺親水無紡布可采用直鋪PP水刺親水無紡布或者交叉鋪PP水刺親水無紡布。
[0015]在上述方案中，所述模具采用銅材、鋁材或者陶瓷耐熱材質(zhì)，所述膜套為手膜套、腳膜套、指甲膜套或發(fā)膜套。
[0016]在上述方案中，兩層所 述彈力PE膜的外邊緣較所述PP水刺親水無紡布的外邊緣伸出長度相同，其相同伸出部分通過熱壓工藝形成膜套密封壓邊。[0017]在上述方案中，兩層所述彈力PE膜中任意一層彈力PE膜的外邊緣伸出部分長于另一層彈力PE膜，且長出部分彎折包裹住另一層彈力PE膜的外邊緣形成重疊部，所述重疊部通過熱壓工藝形成所述膜套壓邊。
[0018]在上述方案中，兩層所述彈力PE膜伸出所述PP水刺親水無紡布外邊緣的部分卷曲形成筒狀的卷曲部或重復折疊形成重疊部，筒狀的卷曲部或者重疊部通過熱壓工藝形成所述模套壓邊。
[0019]根據(jù)模具形狀壓制形成的膜套產(chǎn)品，其熱壓后的壓邊寬度為1.0mm~2.0mm，且正反兩面具有相同的壓制效果，壓制緊致，壓邊封口處不易撕開，加入流動的美容液體后不滲漏，密封效果好、紋路清晰、美觀，立體感強。
[0020]本發(fā)明將高彈力的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布進行熱熔粘合，能夠得到不容易被扯破的薄膜套，而且熱熔粘合后，彈力PE膜和PP水刺親水無紡布各自原有的彈力不會改變，這樣熱壓制作的膜套可以通過不同的模具制作手指甲膜套、手膜套、腳膜套和發(fā)膜套等多種產(chǎn)品，而且在膜套內(nèi)灌裝加入美容用的液體后，不滲漏，可以使手部、足部、發(fā)部的護理效果更加理想，使用起來更加簡單方便。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面對本發(fā)明作出詳細的說明。 [0022]本發(fā)明提供了一種新型膜套的制作方法，包括以下步驟:
[0023]步驟1、分別取兩片PP水刺親水無紡布和兩片彈力PE膜，并將兩片PP水刺親水無紡布放置于兩片彈力PE膜之間，形成四層布置的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層；
[0024]步驟2、選取需要制作的膜套的模具；
[0025]步驟3、將模具鎖固在加熱模板上，通過加熱模板對模具進行加熱；其中，將模具加熱到 180°C~ 2500C ο
[0026]步驟4、對模具施加壓力，迫使模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層；其中，對模具施加的壓力的大小為250N，模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層停留的時間為2~5秒鐘。
[0027]步驟5、瞬間撤去對模具施加的壓力，即得到成型的新型膜套，兩片彈力PE膜的外邊緣和兩片PP水刺親水無紡布的邊緣外共同形成壓邊。其中，成型后的膜套的壓邊寬度為1.0mm ~2.0mm0
[0028]本發(fā)明還提供了一種新型膜套，包括采用模具熱壓工藝一體成型的膜套本體，膜套本體包括兩層PP水刺親水無紡布和分別熱融于兩層PP水刺親水無紡布外表面上的彈力PE膜，且彈力PE膜的外邊緣伸出PP水刺親水無紡布的外邊緣。
[0029]熱壓成型過程中，本實施例中對于彈力PE膜和PP水刺親水無紡布的描述有以下三種情況:
[0030]第一種:兩層彈力PE膜的外邊緣較PP水刺親水無紡布的外邊緣伸出長度相同，其相同伸出部分通過熱壓工藝形成膜套密封壓邊。
[0031]第二種:兩層彈力PE膜中任意一層彈力PE膜的外邊緣伸出部分長于另一層彈力PE膜，且長出部分彎折包裹住另一層彈力PE膜的外邊緣形成重疊部，重疊部通過熱壓工藝形成膜套壓邊。[0032]第三種:兩層彈力PE膜伸出PP水刺親水無紡布外邊緣的部分卷曲形成筒狀的卷曲部或重復折疊形成重疊部，筒狀的卷曲部或者重疊部通過熱壓工藝形成模套壓邊。
[0033]除了以上幾種描述，對于滿足本熱壓成型工藝的其他情況也符合本膜套要求。
[0034]彈力PE膜的厚度為0.03mm~0.05mm。其中，彈力PE膜采用塑料改性劑15%_20%進行改性，改性后的彈力PE膜的韌性加強，撕裂強度加大，與PP無紡布的粘合力加強，解決了平常PE和PP 二種不同材質(zhì)難以粘合或者粘合不力或者粘合后密封效果不好的狀況。在制作模套的過程中不容易被破壞，合格率高。PP水刺親水無紡布采用直鋪PP水刺親水無紡布或者交叉鋪PP水刺親水無紡布，且PP水刺親水無紡布為10~35g/m2，材質(zhì)超柔和，更容易貼膚，很容易貼服包裹皮膚或毛發(fā)，進一步達到局部快速滋潤護理手部、足部、指部或發(fā)部的作用。另外，所采用的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布都是用于衛(wèi)生使用的環(huán)保材料，在自然環(huán)境下，90天內(nèi)均可以自然降解，不會造成環(huán)境污染，有很好的環(huán)保效果，便于推廣。模具采用銅材、鋁材或者陶瓷耐熱材質(zhì)。
[0035]膜套為手膜套、腳膜套、指甲膜套或發(fā)膜套。膜套本體內(nèi)均布涂滿起滋潤、保濕、美白、嫩膚等美容護膚作用的美容液、保濕液或者藥液。
[0036]根據(jù)模具形狀壓制形成的膜套產(chǎn)品，其熱壓后的壓邊寬度為1.0mm~2.0mm，且正反兩面具有相同的壓制效果，壓制緊致，壓邊封口處不易撕開，密封性好，紋路清晰、美觀，立體感強。熱壓后，除壓邊外膜套處于完全分開的狀態(tài)，即兩層彈力PE膜和兩層PP水刺親水無紡布沒有粘貼在一起，這樣使得膜套硬度相對較低、柔軟度相對較高，進而可以給使用者帶來更舒適的護理體驗，而且，彈力PE膜防水透氣，能夠確保膜套內(nèi)的液體在使用時不容易流失，同時由于彈力PE膜和PP水刺親水無紡布的厚度都很薄，使用者可戴著由膜套制作的指膜或者手膜進行觸屏操作或者電腦操作，同時實現(xiàn)護理和工作、家務、娛樂等，更加方便了生活，更具有人性化。
[0037]膜套本體的開口端設(shè)有收緊帶腔，收緊帶腔內(nèi)穿設(shè)有起收緊開口端作用的收緊帶，且收緊帶的長度略長于開口端的周長。這樣可以有效防止膜套內(nèi)的液體溢出或者雙手在忙其他家務活的時候膜套滑落。
[0038]膜套本體上設(shè)有粘貼部。粘貼部可以選用雙面不干膠，雙面不干膠上上可以根據(jù)需要設(shè)置粘貼不同的文字或圖案標識，更加凸顯個性化，而且還便于品牌識別。
[0039]本發(fā)明將高彈力的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布進行熱熔粘合，能夠得到不容易被扯破的彈力薄膜套，壓邊的壓合強度大，壓合結(jié)實，在膜套內(nèi)加入流動的美容液體后，不滲漏，密封效果相當好，還可以使手部、足部、發(fā)部的護理效果更加理想。而且熱熔粘合后，彈力PE膜和PP水刺親水無紡布各自原有的彈力和柔軟度不變，這樣熱壓制作的膜套可以通過不同的模具制作手指甲膜套、手膜套、腳膜套和發(fā)膜套等多種產(chǎn)品，材料環(huán)保、制作安全、使用方便，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明通過在高溫狀態(tài)下結(jié)合高壓，解決了平常PE和PP 二種不同材質(zhì)難以粘合或者粘合不力或者粘合后密封效果不好的狀況。且根據(jù)模具形狀壓制形成的膜套產(chǎn)品，其熱壓后的壓邊寬度為1.0mm~2.0mm，且正反兩面具有相同的壓制效果，壓制緊致，壓邊封口處不易撕開，密封性好，紋路清晰、美觀，立體感強。
[0040]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型膜套的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、分別取兩片PP水刺親水無紡布和兩片彈力PE膜，并將兩片PP水刺親水無紡布放置于兩片彈力PE膜之間，形成四層布置的彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層； 步驟2、選取需要制作的膜套的模具； 步驟3、將模具鎖固在加熱模板上，通過加熱模板對模具進行加熱； 步驟4、對模具施加壓力，迫使模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層； 步驟5、瞬間撤去對模具施加的壓力，即得到成型的新型膜套，兩片彈力PE膜的外邊緣和兩片PP水刺親水無紡布的外邊緣共同形成壓邊。
2.如權(quán)利要求1所述的新型膜套的制作方法，其特征在于，步驟3中將模具加熱到180~250O。
3.如權(quán)利要求1所述的新型膜套的制作方法，其特征在于，步驟4中對模具施加的壓力的大小為250N，模具壓住彈力PE膜和PP水刺親水無紡布組合層停留的時間為2~5秒鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的新型膜套的制作方法，其特征在于，步驟5中成型后的膜套的壓邊寬度為1.0mm~2.0mm。
5.新型膜套，其特征在于，包括采用模具熱壓工藝一體成型的膜套本體，所述膜套本體包括兩層PP水刺親水無 紡布和分別熱融于兩層所述PP水刺親水無紡布外表面上的彈力PE膜，且所述彈力 PE膜的外邊緣伸出所述PP水刺親水無紡布的外邊緣。
6.如權(quán)利要求5所述的新型膜套，其特征在于，所述彈力PE膜的厚度為0.03mm~0.05mm,所述PP水刺親水無紡布可采用直鋪PP水刺親水無紡布或者交叉鋪PP水刺親水無紡布。
7.如權(quán)利要求5所述的新型膜套，其特征在于，所述模具采用銅材、鋁材或者陶瓷耐熱材質(zhì)，所述膜套為手膜套、腳膜套、指甲膜套或發(fā)膜套。
8.如權(quán)利要求5所述的新型膜套，其特征在于，兩層所述彈力PE膜的外邊緣較所述PP水刺親水無紡布的外邊緣伸出長度相同，其相同伸出部分通過熱壓工藝形成膜套密封壓邊。
9.如權(quán)利要求5所述的新型膜套，其特征在于，兩層所述彈力PE膜中任意一層彈力PE膜的外邊緣伸出部分長于另一層彈力PE膜，且長出部分彎折包裹住另一層彈力PE膜的外邊緣形成重疊部，所述重疊部通過熱壓工藝形成所述膜套壓邊。
10.如權(quán)利要求5所述的新型膜套，其特征在于，兩層所述彈力PE膜伸出所述PP水刺親水無紡布外邊緣的部分卷曲形成筒狀的卷曲部或重復折疊形成重疊部，筒狀的卷曲部或者重疊部通過熱壓 工藝形成所述模套壓邊。
【文檔編號】A61Q5/00GK103876946SQ201410103878
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】朱敏 申請人:朱敏