發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動機部件清洗設(shè)備，尤其是一種發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備。該設(shè)備包括一機臺，所述的機臺上一次設(shè)有進料組件、超聲波清洗組件、噴淋清洗組件、水流清洗組件及吹干組件。本發(fā)明的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備依次通過超聲波清洗、噴淋清洗、水流清洗和吹干操作對發(fā)動機倉蓋進行清洗和干燥，由于在清洗過程中，發(fā)動機倉蓋處于不斷的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)中，并且通過各種清洗方式的組合，可以實現(xiàn)對倉蓋上間隙、折角處的徹底清洗，消除鐵屑和污漬，提高產(chǎn)品清潔度。
【專利說明】發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機部件清洗設(shè)備，尤其是一種發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著機械加工精度、要求的提高，對發(fā)動機零部件的清潔度也越來越高，傳統(tǒng)的用定點定位噴淋清洗方法，由于發(fā)動機缸蓋存在噴淋清洗死角和臟物不易排出、清洗不徹底等缺陷，已無法滿足新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種發(fā)動機清洗徹底，不留死角的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]包括一機臺，所述的機臺上一次設(shè)有進料組件、超聲波清洗組件、噴淋清洗組件、水流清洗組件及吹干組件。
[0006]優(yōu)選地,進料組件包括進料帶和驅(qū)動進料帶運動的電機。
[0007]優(yōu)選地，所述的超聲波清洗組件包括一超聲滾筒，所述的滾筒連接有電機，所述的滾筒周圍設(shè)有超聲波發(fā)生板，超聲滾筒內(nèi)設(shè)有呈正方形排列的缸蓋固定輥。
[0008]優(yōu)選地，所述的超聲波發(fā)生板呈V形設(shè)于超聲滾筒側(cè)下部。
[0009]優(yōu)選地，所述的噴淋清洗組件包括一噴淋滾筒，所述的噴淋滾筒周圍設(shè)有噴淋箱體內(nèi)，噴淋箱體內(nèi)設(shè)有高壓噴頭。
[0010]優(yōu)選地，所述的水流清洗組件包括一水流滾筒，所述的水流滾筒設(shè)于一水流箱體內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述的吹干組件包括一吹干滾筒，所述的吹干滾筒周圍設(shè)有風管，所述的風管連接有風機。
[0012]優(yōu)選地，所述的超聲滾筒、噴淋滾筒和水流滾筒下方設(shè)有用于排出鐵屑的排屑傳送帶。
[0013]優(yōu)選地，所述的超聲滾筒、噴淋滾筒、水流滾筒和吹干滾筒側(cè)壁上設(shè)有倉門。
[0014]優(yōu)選地，所述的風管中設(shè)有加熱部件。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備依次通過超聲波清洗、噴淋清洗、水流清洗和吹干操作對發(fā)動機倉蓋進行清洗和干燥，由于在清洗過程中，發(fā)動機倉蓋處于不斷的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)中，并且通過各種清洗方式的組合，可以實現(xiàn)對倉蓋上間隙、折角處的徹底清洗，消除鐵屑和污潰，提高產(chǎn)品清潔度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的總體模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例的噴淋箱體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖中:
[0020]機臺I ;
[0021]進料組件2;
[0022]超聲波清洗組件3、超聲滾筒31、超聲波發(fā)生板32 ；
[0023]噴淋清洗組件4、噴淋箱體41 ;
[0024]水流清洗組件5 ；
[0025]吹干組件6。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-3所示，本實施例的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備包括一機臺1，所述的機臺I上一次設(shè)有進料組件2、超聲波清洗組件3、噴淋清洗組件4、水流清洗組件5及吹干組件6。
[0027]本實施例中，進料組件2包括進料帶和驅(qū)動進料帶運動的電機。進料組件2用于將待清洗的物件運輸?shù)角逑次缓?，通過人工取放到各清洗組件和吹干組件內(nèi)。
[0028]本實施例中，所述的超聲波清洗3組件包括一超聲滾筒31，所述的滾筒連接有電機，所述的滾筒31周圍設(shè)有超聲波發(fā)生板32，超聲滾筒31內(nèi)設(shè)有呈正方形排列的缸蓋固定輥33。
[0029]本實施例中，所述的超聲波發(fā)生板32呈V形設(shè)于超聲滾筒側(cè)下部。
[0030]本實施例中，所述的噴淋清洗組件4包括一噴淋滾筒，所述的噴淋滾筒周圍設(shè)有噴淋箱體41內(nèi)，噴淋箱體41內(nèi)設(shè)有高壓噴頭。所述的噴淋滾筒和超聲滾筒結(jié)構(gòu)相同。
[0031]本實施例中，所述的水流清洗組件5包括一水流滾筒，所述的水流滾筒設(shè)于一水流箱體內(nèi)。所述的水流滾筒與超聲滾筒結(jié)構(gòu)相同，水流箱體與噴淋箱體結(jié)構(gòu)相同
[0032]本實施例中，所述的吹干組件5包括一吹干滾筒，所述的吹干滾筒周圍設(shè)有風管，所述的風管連接有風機。
[0033]為了在清洗過程中可以將鐵屑清除出清洗區(qū)域，避免重復污染，本實施例中，所述的超聲滾筒、噴淋滾筒和水流滾筒下方設(shè)有用于排出鐵屑的排屑傳送帶34。
[0034]為了便于待清洗物件的取放，本實施例中，所述的超聲滾筒、噴淋滾筒、水流滾筒和吹干滾筒側(cè)壁上設(shè)有倉門。
[0035]為了提高吹干效果，本實施例中，所述的風管中設(shè)有加熱部件。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:包括一機臺，所述的機臺上一次設(shè)有進料組件、超聲波清洗組件、噴淋清洗組件、水流清洗組件及吹干組件。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:進料組件包括進料帶和驅(qū)動進料帶運動的電機。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的超聲波清洗組件包括一超聲滾筒，所述的滾筒連接有電機，所述的滾筒周圍設(shè)有超聲波發(fā)生板，超聲滾筒內(nèi)設(shè)有呈正方形排列的缸蓋固定輥。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的超聲波發(fā)生板呈V形設(shè)于超聲滾筒側(cè)下部。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的噴淋清洗組件包括一噴淋滾筒，所述的噴淋滾筒周圍設(shè)有高壓噴頭。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的水流清洗組件包括一水流滾筒，所述的水流滾筒設(shè)于一水流箱體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的吹干組件包括一吹干滾筒，所述的吹干滾筒周圍設(shè)有風管，所述的風管連接有風機。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的超聲滾筒、噴淋滾筒和水流滾筒下方設(shè)有用于排出鐵屑的排屑傳送帶。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的超聲滾筒、噴淋滾筒、水流滾筒和吹干滾筒側(cè)壁上設(shè)有倉門。
10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動機缸蓋滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于:所述的風管中設(shè)有加熱部件。
【文檔編號】B08B3/02GK103861841SQ201410090090
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陸惠石 申請人:張家港市港威超聲電子有限公司