一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，包括高壓模塊、水箱模塊、抽吸模塊、過濾模塊、冷卻模塊、環(huán)流模塊、集中控制模塊；集中控制模塊分別通過線路與高壓模塊、水箱模塊、抽吸模塊、過濾模塊、冷卻模塊、環(huán)流模塊連接，接收來自各個模塊的信號，并將控制信號反饋給各個模塊。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了較好程度的產(chǎn)品化和較高的自動化水平。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于核電站蒸汽發(fā)生器維修【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥洛沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外核電廠運行經(jīng)驗表明，無論電廠采取多么嚴(yán)格的給水控制指標(biāo)和措施，都有不同程度的腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生，而這些腐蝕產(chǎn)物(泥渣)大部分沉積在SG管板上表面、支撐板/柵格板、防震條的縫隙中、以及傳熱管外表面，傳熱管大部分腐蝕缺陷產(chǎn)生都與泥渣的堆積分不開，而發(fā)生管材腐蝕和破損的重點區(qū)域是蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板上表面，而清除管板上泥渣最有效的辦法就是定期采用高壓水進行沖洗。因此，對蒸汽發(fā)生器進行適時的泥渣清洗是十分必要和必須的。對支撐板/柵格板上的泥渣只要有相應(yīng)的檢查孔或手孔也可以采取同樣的方法。目前，國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品化程度較差，自動化水平較低，因此亟待一種產(chǎn)品化程度好，自動化水平高的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品化程度好，自動化水平高的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，包括高壓模塊、水箱模塊、抽吸模塊、過濾模塊、冷卻模塊、環(huán)流模塊、集中控制模塊；
[0005]所述抽吸模塊入口通過管路與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板底部的水聯(lián)通，用以抽出蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板沖洗泥渣后的工質(zhì)；
[0006]所述過濾模塊的入口通過管路與抽吸模塊的出口連接，用以過濾由抽吸模塊抽出的工質(zhì)；
[0007]所述過濾模塊的出口通過管路連接到冷卻模塊的入口，所述冷卻模塊的出口通過管路連接到所述水箱模塊的入口 ；所述冷卻模塊用以冷卻經(jīng)過濾模塊過濾后的工質(zhì)；
[0008]所述水箱模塊的兩個出口分別通過管路連接到高壓模塊的入口和環(huán)流模塊的入口 ；所述高壓模塊的出口通過管路連接到用以沖洗蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣的噴射裝置的入口 ；所述環(huán)流模塊的出口通過管路注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔內(nèi)部；
[0009]所述高壓模塊用以將來自水箱模塊的水轉(zhuǎn)換成高壓水射流；所述環(huán)流模塊用以將來自水箱模塊的水轉(zhuǎn)換成中壓水射流；
[0010]所述集中控制模塊分別通過線路與所述高壓模塊、水箱模塊、抽吸模塊、過濾模塊、冷卻模塊、環(huán)流模塊連接，接收來自各個模塊的信號，并將控制信號反饋給各個模塊。
[0011]所述高壓模塊包括高壓泵電機、高壓柱塞泵、增壓泵、過濾器、安全閥、彈性聯(lián)軸器、傳感器組件；
[0012]所述高壓泵電機驅(qū)動柱塞泵；所述高壓柱塞泵入口與增壓泵的出口之間通過第一管路連接，過濾器安裝在所述第一管路上；
[0013]所述安全閥連接于高壓泵的高壓水腔處，用于高壓泵在過壓狀態(tài)下的自我保護；
[0014]所述彈性聯(lián)軸器一端連接高壓泵電機的驅(qū)動軸，另一端連接高壓柱塞泵的輸入軸；其用于高壓柱塞泵與動力源的聯(lián)接；
[0015]所述傳感器組件包括潤滑油油溫壓力傳感器、進水壓力開關(guān)、高壓出口壓力變送器、進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥；
[0016]潤滑油油溫壓力傳感器安裝于高壓柱塞泵的潤滑油管道上；進水壓力開關(guān)安裝于高壓柱塞泵的入口管道；高壓出口壓力變送器安裝于高壓柱塞泵的出口管道；進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥安裝于高壓柱塞泵的氣路管道；
[0017]所述傳感器組件與集中控制模塊通過線路連接。
[0018]所述水箱模塊包括一個水箱、小推車；所述水箱固定在小推車上；
[0019]所述水箱上安裝有可視液位指示表，用于實時監(jiān)視水箱水位；還包括設(shè)置在水箱上的水位壓力變送器、溫度變送器，所述水位壓力變送器及溫度變送器的信號輸出端通過線路與集中控制模塊連接。
[0020]所述抽吸模塊包括隔膜泵、空氣分配單元；
[0021]所述三臺隔膜泵通過管路并聯(lián)連接，所述空氣分配單元分別為所述三臺隔膜泵供氣；所述空氣分配單元包括三個電磁閥，所述三個電磁閥分別控制三臺隔膜泵，并通過線路與集中控制模塊連接。
[0022]所述過濾模塊包括3個不同過濾精度的過濾器；該3個不同精度的過濾器為10 μ >1 μ和0.5 μ過濾器,它們依次通過管路串聯(lián)連接；
[0023]所述10 μ、1 μ和0.5 μ過濾器的進出口管路上均安裝有壓力變送器；所述壓力變送器通過線路與所述集中控制模塊連接。
[0024]冷卻模塊包括風(fēng)機、第二管路；所述第二管路為三角形順排形式，其進出口安裝有兩個溫度傳感器；風(fēng)機的出風(fēng)口正對所述第二管路；
[0025]風(fēng)機及兩個溫度傳感器通過線路與集中控制模塊連接。
[0026]所述環(huán)流模塊包括離心泵及用以驅(qū)動該離心泵的電機，所述電機通過線路與所述集中控制模塊連接。
[0027]所述增壓泵的入口通過管路連接到水箱出口上；高壓柱塞泵的出口通過管路連接到噴射裝置上；所述噴射裝置安裝在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔上方，用于對蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板的泥渣進行沖洗；
[0028]所述第二管路的進口與過濾模塊中的0.5 μ過濾器的出口連接，其出口與水箱入口連接；
[0029]過濾模塊中的10μ過濾器的入口通過管路與所述抽吸模塊隔膜泵的出口連接；
[0030]所述抽吸模塊的隔膜泵入口通過管路與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板底部的水聯(lián)通；
[0031]所述環(huán)流模塊的離心泵的入口通過管路與水箱連接，其出口通過第三管路注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔內(nèi)部；所述安裝噴射裝置的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔與第三管路注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的手孔為同一個。
[0032]本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了較好程度的產(chǎn)品化和較高的自動化水平。【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)的示意圖；
[0034]圖中:1-高壓模塊，2-水箱模塊，3-抽吸模塊，4-過濾模塊，5-冷卻模塊，6_環(huán)流模塊，7-集中控制模塊，8-蒸汽發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0036]本發(fā)明一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，包括高壓模塊1、水箱模塊2、抽吸模塊3、過濾模塊4、冷卻模塊5、環(huán)流模塊6、集中控制模塊7 ；
[0037]所述高壓模塊I包括高壓泵電機、高壓柱塞泵、增壓泵、過濾器、安全閥、彈性聯(lián)軸器、傳感器組件；
[0038]所述高壓泵電機驅(qū)動柱塞泵；所述高壓柱塞泵入口與增壓泵的出口之間通過第一管路連接，過濾器安裝在所述第一管路上；
[0039]所述安全閥連接于高壓泵的高壓水腔處，用于高壓泵在過壓狀態(tài)下的自我保護；
[0040]所述彈性聯(lián)軸器一端連接電機的驅(qū)動軸，另一端連接高壓柱塞泵的輸入軸；其用于高壓柱塞泵與動力源的聯(lián)接；
[0041]所述傳感器組件包括潤滑油油溫壓力傳感器、進水壓力開關(guān)、高壓出口壓力變送器、進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥；
[0042]潤滑油油溫壓力傳感器安裝于高壓柱塞泵的潤滑油管道上；進水壓力開關(guān)安裝于高壓柱塞泵的入口管道；高壓出口壓力變送器安裝于高壓柱塞泵的出口管道；進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥安裝于高壓柱塞泵的氣路管道；
[0043]所述傳感器組件與集中控制模塊7通過線路連接；
[0044]潤滑油油溫壓力傳感器、進氣氣源壓力開關(guān)、進水壓力開關(guān)用于保護高壓柱塞泵安全運行；
[0045]所述水箱模塊2包括一個水箱、小推車；所述水箱固定在小推車上；所述水箱容積為2立方米
[0046]所述水箱上安裝有可視液位指示表，用于實時監(jiān)視水箱水位；還包括設(shè)置在水箱上的水位壓力變送器、溫度變送器，所述水位變送器及溫度變送器的信號輸出端通過線路與集中控制模塊7連接；
[0047]該模塊用來貯存沖洗用除鹽水，同時接收從過濾模塊4來的過濾水，以使清洗用水循環(huán)使用。
[0048]所述抽吸模塊3包括隔膜泵、空氣分配單元；
[0049]所述三臺隔膜泵通過管路并聯(lián)連接，所述空氣分配單元分別為所述三臺隔膜泵供氣；所述空氣分配單元包括三個電磁閥，所述三個電磁閥分別控制三臺隔膜泵，并通過線路與集中控制模塊7連接；
[0050]所述過濾模塊4包括3個不同過濾精度的過濾器；該3個不同精度的過濾器為10 μ >1 μ和0.5 μ過濾器,它們依次通過管路串聯(lián)連接；
[0051]所述10 μ、1 μ和0.5 μ過濾器的進出口管路上均安裝有壓力變送器；所述壓力變送器通過線路與所述集中控制模塊7連接；[0052]冷卻模塊5包括風(fēng)機、第二管路；所述第二管路為三角形順排形式，其進出口安裝有兩個溫度傳感器；風(fēng)機的出風(fēng)口正對所述第二管路；
[0053]風(fēng)機及兩個溫度傳感器通過線路與集中控制模塊7連接；
[0054]所述環(huán)流模塊6包括離心泵及用以驅(qū)動該離心泵的電機，所述電機通過線路與所述集中控制模塊7連接；
[0055]所述集中控制模塊7接收來自各個模塊的信號，并將控制信號反饋給各個模塊；
[0056]所述增壓泵的入口通過管路連接到水箱出口上；高壓柱塞泵的出口通過管路連接到噴射裝置上；
[0057]所述噴射裝置安裝在蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)手孔上方，用于對蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)管板的泥渣進行沖洗；
[0058]所述第二管路的進口與過濾模塊4中的0.5 μ過濾器的出口連接，其出口與水箱入口連接；
[0059]過濾模塊4中的10μ過濾器的入口通過管路與所述抽吸模塊3隔膜泵的出口連接；
[0060]所述抽吸模塊3的隔膜泵入口通過管路與蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)管板底部的水聯(lián)通；
[0061]所述環(huán)流模塊6的離心泵的入口通過管路與水箱連接，其出口通過第三管路注入蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)手孔內(nèi)部；所述安裝噴射裝置的蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)手孔與第三管路注入蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)的手孔為同一個:
[0062]具體操作過程中:
[0063]一定體積的符合水化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的去鹽水(去離子水)注入水箱中(水箱模塊2);沖洗用水從水箱由前置泵送往高壓柱塞泵(高壓模塊I)，經(jīng)高壓柱塞泵加壓至工作壓力的高壓水；高壓水沿管路到達安裝在蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)的噴射裝置，經(jīng)安裝在噴射裝置頭部的噴嘴射出形成高壓水射流，沖洗蒸汽發(fā)生器8 二次側(cè)管板泥渣。如果需要，在進行高壓沖洗的同時，水箱里的水經(jīng)離心泵(環(huán)流模塊6)加壓后(大氣壓〈壓力≤3MPa)經(jīng)管路注入蒸汽發(fā)生器8內(nèi)(即中壓水)，用于驅(qū)趕泥渣。沖洗過程中形成的泥水混合物，由隔膜泵(抽吸模塊3)抽出蒸汽發(fā)生器8，沿管路送至過濾器(過濾模塊4)，經(jīng)過安裝有多級過濾濾芯的過濾器過濾后，泥渣被截留在濾芯上，過濾后干凈的水重新回到水箱，循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓模塊(I)、水箱模塊(2)、抽吸模塊(3)、過濾模塊(4)、冷卻模塊(5)、環(huán)流模塊(6)、集中控制模塊(7)； 所述抽吸模塊(3)入口通過管路與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板底部的水聯(lián)通，用以抽出蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板沖洗泥渣后的工質(zhì)； 所述過濾模塊(4)的入口通過管路與抽吸模塊(3)的出口連接，用以過濾由抽吸模塊(3)抽出的工質(zhì)； 所述過濾模塊(4)的出口通過管路連接到冷卻模塊(5)的入口，所述冷卻模塊(5)的出口通過管路連接到所述水箱模塊(2)的入口 ；所述冷卻模塊(5)用以冷卻經(jīng)過濾模塊(3)過濾后的工質(zhì)； 所述水箱模塊(2)的兩個出口分別通過管路連接到高壓模塊(I)的入口和環(huán)流模塊(6)的入口 ；所述高壓模塊(I)的出口通過管路連接到用以沖洗蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣的噴射裝置的入口 ；所述環(huán)流模塊出)的出口通過管路注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔內(nèi)部; 所述高壓模塊(I)用以將來自水箱模塊(2)的水轉(zhuǎn)換成高壓水射流；所述環(huán)流模塊(6)用以將來自水箱模塊(2)的水轉(zhuǎn)換成中壓水射流； 所述集中控制模塊(7)分別通過線路與所述高壓模塊(I)、水箱模塊(2)、抽吸模塊 (3)、過濾模塊(4)、冷卻模塊(5)、環(huán)流模塊(6)連接，接收來自各個模塊的信號，并將控制信號反饋給各個模塊。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓模塊(I)包括高壓泵電機、高壓柱塞泵、增壓泵、過濾器、安全閥、彈性聯(lián)軸器、傳感器組件； 所述高壓泵電機驅(qū)動柱塞泵；所述高壓柱塞泵入口與增壓泵的出口之間通過第一管路連接，過濾器安裝在所述第一管路上； 所述安全閥連接于高壓泵的高壓水腔處，用于高壓泵在過壓狀態(tài)下的自我保護； 所述彈性聯(lián)軸器一端連接高壓泵電機的驅(qū)動軸，另一端連接高壓柱塞泵的輸入軸；其用于高壓柱塞泵與動力源的聯(lián)接； 所述傳感器組件包括潤滑油油溫壓力傳感器、進水壓力開關(guān)、高壓出口壓力變送器、進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥； 潤滑油油溫壓力傳感器安裝于高壓柱塞泵的潤滑油管道上；進水壓力開關(guān)安裝于高壓柱塞泵的入口管道；高壓出口壓力變送器安裝于高壓柱塞泵的出口管道；進氣氣源壓力開關(guān)、比例調(diào)壓閥安裝于高壓柱塞泵的氣路管道； 所述傳感器組件與集中控制模塊(7)通過線路連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱模塊(2)包括一個水箱、小推車；所述水箱固定在小推車上； 所述水箱上安裝有可視液位指示表，用于實時監(jiān)視水箱水位；還包括設(shè)置在水箱上的水位壓力變送器、溫度變送器，所述水位壓力變送器及溫度變送器的信號輸出端通過線路與集中控制模塊(7)連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述抽吸模塊(3)包括隔膜泵、空氣分配單元；所述三臺隔膜泵通過管路并聯(lián)連接，所述空氣分配單元分別為所述三臺隔膜泵供氣；所述空氣分配單元包括三個電磁閥，所述三個電磁閥分別控制三臺隔膜泵，并通過線路與集中控制模塊(7)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾模塊(4)包括3個不同過濾精度的過濾器；該3個不同精度的過濾器為10μ、1μ和0.5 μ過濾器,它們依次通過管路串聯(lián)連接 ； 所述10 μ、1 μ和0.5 μ過濾器的進出口管路上均安裝有壓力變送器；所述壓力變送器通過線路與所述集中控制模塊(7)連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:冷卻模塊(5)包括風(fēng)機、第二管路；所述第二管路為三角形順排形式，其進出口安裝有兩個溫度傳感器；風(fēng)機的出風(fēng)口正對所述第二管路； 風(fēng)機及兩個溫度傳感器通過線路與集中控制模塊(7)連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)流模塊(6)包括離心泵及用以驅(qū)動該離心泵的電機，所述電機通過線路與所述集中控制模塊(7)連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板泥渣沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓泵的入口通過管路連接到水箱出口上；高壓柱塞泵的出口通過管路連接到噴射裝置上；所述噴射裝置安裝在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔上方，用于對蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板的泥渣進行沖洗； 所述第二管路的進口與過濾模塊(4)中的0.5 μ過濾器的出口連接，其出口與水箱入口連接； 過濾模塊(4)中的?ομ過濾器的入口通過管路與所述抽吸模塊(3)隔膜泵的出口連接; 所述抽吸模塊(3)的隔膜泵入口通過管路與蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管板底部的水聯(lián)通； 所述環(huán)流模塊出)的離心泵的入口通過管路與水箱連接，其出口通過第三管路注入蒸汽發(fā)生器(8) 二次側(cè)手孔內(nèi)部；所述安裝噴射裝置的蒸汽發(fā)生器二次側(cè)手孔與第三管路注入蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的手孔為同一個。
【文檔編號】B08B13/00GK203791247SQ201320889270
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】余匯濤, 朱立輝, 廖昌斌, 明平良, 王亞恒 申請人:中核武漢核電運行技術(shù)股份有限公司, 核動力運行研究所