一種油樣瓶清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種油樣瓶清洗裝置,所述清洗裝置包括超聲波清洗機,以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置,其中,所述超聲波清洗機包括殼體,以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器等,清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框,清洗槽的頂部設(shè)有進水口,底部設(shè)有出水口,出水口通過連接管與油水分離裝置相連,上述超聲波清洗機還包括一控制單元,控制單元包括控制器,以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等。采用上述油樣瓶清洗裝置,可以清洗徹底、縮短了清洗時間,提高了清洗的效率,而且增加了油水分離裝置,回收了廢油和殘留清洗劑,更加環(huán)保。
【專利說明】一種油樣瓶清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置,特別是涉及一種油樣瓶超聲波清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力【技術(shù)領(lǐng)域】,為了確保變電站變壓器、電壓、電流互感器(統(tǒng)稱“三變”)運行的穩(wěn)定和健康,通常在變電站運行期間,定期的對“三變”內(nèi)部的絕緣油進行油簡化試驗,通過對絕緣油的色譜、耐壓、介損等參數(shù)的分析來判斷”三變”是否穩(wěn)定可靠,從而確保供電的可靠性。在油簡化試驗過程中,往往需要先采集油樣,因此在油樣的運輸和存儲過程中就需要用到油樣瓶。油樣瓶可分為:棕口瓶(大、中、小)、針筒(10ml、20ml、50ml)。
[0003]隨著地區(qū)經(jīng)濟的不斷發(fā)展,電網(wǎng)的負荷越來越大,導(dǎo)致對變電站電力設(shè)備的穩(wěn)定性要求也越來越高,油簡化試驗的數(shù)量和要求也跟隨著不斷的增加,在油簡化試驗過程中的油樣瓶不斷增加。油樣瓶的清洗過程為:加熱一冷卻一除污水洗。檢修所在清洗油樣瓶的工作中,全年必須派專人進行人工清洗,不僅效率低、費時費力,浪費水資源,而且還存在清洗不夠徹底,影響下次使用。
[0004]有鑒于此,本發(fā)明人對此進行研究,專門開發(fā)出一種油樣瓶清洗裝置,本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種能對油樣瓶進行徹底清洗,清洗效率高,節(jié)約水資源,而且能實現(xiàn)油水分離的油樣瓶清洗裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的解決方案是:
[0007]—種油樣瓶清洗裝置,包括超聲波清洗機,以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置,其中,所述超聲波清洗機包括殼體,以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器等,超聲波震板安裝在清洗槽的底部,振子與槽底相接觸,加熱器安裝在清洗槽內(nèi),所述清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框,清洗槽的頂部設(shè)有進水口,底部設(shè)有出水口,出水口通過連接管與油水分離裝置相連,上述超聲波清洗機還包括一控制單元,控制單元包括控制器,以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等,其中,轉(zhuǎn)動框與伺服驅(qū)動電機相連,加熱器與控制器相連,超聲波發(fā)生器與超聲波震板相連。
[0008]作為優(yōu)選,上述清洗槽內(nèi)進一步安裝有灑水裝置,清洗槽頂部的進水口與灑水裝置相連,所述灑水裝置為一帶有若干個圓孔的水管。
[0009]上述油水分離裝置包括箱體,箱體的頂部設(shè)有進液口,箱體的底部設(shè)有出水口,箱體內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板,分別為固定安裝在進液口側(cè)的上隔板和固定安裝在出水口側(cè)的下隔板,其中,上隔板的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接,與箱底留有一下缺口,下隔板與箱底和箱壁密封相連,與箱頂留有一上缺口,下隔板的高度大于下缺口的高度。當(dāng)從超聲波清洗機排出的油水混合物進入油水分裝置后,由于油密度小于水的密度而浮于表面,此時油被上隔板擋住,但是水仍然可以通過下缺口繼續(xù)向前流動,當(dāng)流至上隔板時被擋住,此時水繼續(xù)增力口,當(dāng)水的液面高度大于下隔板的高度時,水就可以通過上缺口漫過下隔板,最后通過出水口排出,油留在箱體底部,然后人工倒出進行環(huán)保處理。
[0010]作為優(yōu)選,上述控制單元進一步包括一液位傳感器,安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上,用于監(jiān)測液面高度,當(dāng)液面高度至指定刻度時,停止加水。
[0011]作為優(yōu)選,上述控制單元進一步包括一溫度傳感器,安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上,用于監(jiān)測清洗槽內(nèi)水的溫度,當(dāng)清洗水至指定溫度時,停止加熱。
[0012]作為優(yōu)選,上述控制單元進一步包括一電磁閥,安裝在清洗槽的出水口,根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉。
[0013]作為優(yōu)選,所述控制器采用PLC控制器,PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連,輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。PLC控制器對油樣瓶清洗流程各個環(huán)節(jié)進行控制,實現(xiàn)油樣瓶自動清洗功能。
[0014]上述油樣瓶清洗裝置的清洗工藝,包括如下步驟:
[0015]I)先將待洗的油樣瓶放入轉(zhuǎn)動框,并蓋好上蓋,固定好油樣瓶,一般一個轉(zhuǎn)動框能同時容納4-8個油樣瓶,開啟超聲波清洗機,進水口進水,當(dāng)液面達到設(shè)定值時,停止加水;
[0016]2)啟動加熱器,加熱至45-55攝氏度時,停止加熱;
[0017]3)開啟超聲波發(fā)生器和伺服驅(qū)動電機,超聲波震板工作,轉(zhuǎn)動框以每分10-15轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動,清洗25-40分鐘;
[0018]4)清洗結(jié)束后,打開出水口,清洗槽內(nèi)的液體流向油水分離裝置的進液口 ;
[0019]5)清洗槽冷卻10-15分鐘,接著打開水灑裝置,清洗1-3分鐘,取出油樣瓶,清洗結(jié)束;
[0020]6)流向油水分離裝置的液體經(jīng)過油水分離后,水直接通過出水口排出,油留在油水分離裝置箱體底部,最后將油水分離裝置與超聲波清洗機脫離,將油倒入回收桶中,進行環(huán)保處理。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述油樣瓶清洗裝置,具有如下優(yōu)點:
[0022]I)清洗機采用超聲波清洗技術(shù),清洗徹底、無清潔死角,而且清洗機可以同時容納多個油樣瓶,縮短了清洗時間,提高了清洗的效率;
[0023]2)增加了油水分離裝置,回收了廢油和殘留清洗劑,更加環(huán)保;
[0024]3)通過水灑自動水洗、漂清,實現(xiàn)了整個清洗過程的一次性自動完成,解放了人力,節(jié)約了成本。
[0025]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實施例的油樣瓶清洗裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2為本實施例的油水分離裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭為水流方向)。
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示,一種油樣瓶清洗裝置,包括超聲波清洗機1,以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置2,其中,所述超聲波清洗機I包括殼體11,以及設(shè)置在殼體11內(nèi)的清洗槽12、超聲波震板17、加熱器13等,超聲波震板17安裝在清洗槽12的底部,振子與槽底相接觸,加熱器13安裝在清洗槽12內(nèi),所述清洗槽12內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框14,清洗槽12的頂部設(shè)有進水口 121,底部設(shè)有出水口 122,出水口 122通過連接管3與油水分離裝置2相連,上述超聲波清洗機I還包括一控制單元15,控制單元15包括控制器,以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等,其中,轉(zhuǎn)動框14與伺服驅(qū)動電機相連,加熱器13與控制器相連,超聲波發(fā)生器與超聲波震板17相連。
[0029]在本實施例中,上述清洗槽12內(nèi)進一步安裝有灑水裝置16,清洗槽12頂部的進水口 121與灑水裝置16相連,所述灑水裝置16為一帶有若干個圓孔的水管。
[0030]在本實施例中,上述控制單元15進一步包括一液位傳感器,安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上,用于監(jiān)測液面高度,當(dāng)液面高度至指定刻度時,停止加水,所述液位傳感器型號具體可以為HPQ-T型。上述控制單元15進一步包括一溫度傳感器,安裝在清洗槽槽體內(nèi)壁,用于監(jiān)測清洗槽12內(nèi)水的溫度,當(dāng)清洗水達到指定溫度時,停止加熱。溫度傳感器為WRN2-231G型。上述控制單元15進一步包括一電磁閥,安裝在清洗槽12的出水口 122,根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉,電磁閥為MDFCH65型排水排水電磁閥。
[0031]所述控制器采用PLC控制器,PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連,輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。PLC采用三菱FX2N-64MR型PLC控制器,對油樣瓶清洗流程各個環(huán)節(jié)進行控制,實現(xiàn)油樣瓶自動清洗功能。
[0032]在本實施例中,超聲波發(fā)生器為KF-1200-28T型,額定功率為1200W,可以產(chǎn)生40000Hz的頻率。超聲波震板17為KP-1024型,額定功率為1200W,振動為40000Hz。伺服驅(qū)動電機,具體可以選擇為ACSMl IO-G型,額度功率為1.5kW,額定轉(zhuǎn)矩為4N.M,最大轉(zhuǎn)矩12 N.M,額定轉(zhuǎn)速為3000r/min,轉(zhuǎn)動慣量為0.4*10kg.M2,額定電流為4A,在油樣瓶清洗裝置中將電能轉(zhuǎn)化為動能,使轉(zhuǎn)動框轉(zhuǎn)動。加熱器13采用兩根一字型的加熱管。
[0033]上述油水分離裝置2包括箱體21,箱體21的頂部設(shè)有進液口 22,箱體21的底部設(shè)有出水口 23,箱體21內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板,分別為固定安裝在進液口 22側(cè)的上隔板24和固定安裝在出水口 23側(cè)的下隔板25,其中,上隔板24的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接,與箱底留有一下缺口 26,下隔板25與箱底和箱壁密封相連,與箱頂留有一上缺口 27,下隔板25的高度大于下缺口 26的高度。當(dāng)從超聲波清洗機I排出的油水混合物進入油水分裝置2后,由于油密度小于水的密度而浮于表面,此時油被上隔板24擋住,但是水仍然可以通過下缺口 26繼續(xù)向前流動,當(dāng)流至下隔板25時被擋住,此時水繼續(xù)增加,當(dāng)水的液面高度大于下隔板25的高度時,水就可以通過上缺口 27漫過下隔板25,最后通過出水口 23排出,油留在箱體底部,然后人工倒出進行環(huán)保處理。
[0034]上述油樣瓶清洗裝置的清洗工藝,包括如下步驟:
[0035]I)先將待洗的6個油樣瓶放入轉(zhuǎn)動框14,并蓋好上蓋,固定好油樣瓶,開啟超聲波清洗機1,進水口 121進水,當(dāng)液面達到300L時,停止加水,加水量根據(jù)液面高度而定,一般能莫過轉(zhuǎn)動框14就行;
[0036]2)啟動加熱器13,加熱至50攝氏度時,停止加熱,一般加熱時間為30分鐘左右;
[0037]3)開啟超聲波發(fā)生器和伺服驅(qū)動電機,超聲波震板17工作,轉(zhuǎn)動框14以每分12轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動,清洗30分鐘;
[0038]4)清洗結(jié)束后,打開出水口,清洗槽12內(nèi)的液體流向油水分離裝置2的進液口22 ;[0039]5)清洗槽12冷卻12分鐘,接著打開水灑裝置16,清洗I分鐘,取出油樣瓶,清洗結(jié)束;
[0040]6)流向油水分離裝置2的液體經(jīng)過油水分離后,水直接通過出水口 23排出,油留在油水分離裝置箱體底部,最后將油水分離裝置2與超聲波清洗機I脫離,將油倒入回收桶中,進行環(huán)保處理。
[0041]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:包括超聲波清洗機,以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置,其中,所述超聲波清洗機包括殼體,以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器,超聲波震板安裝在清洗槽的底部,振子與槽底相接觸,加熱器安裝在清洗槽內(nèi),所述清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框,清洗槽的頂部設(shè)有進水口,底部設(shè)有出水口,出水口通過連接管與油水分離裝置相連,上述超聲波清洗機還包括一控制單元,控制單元包括控制器,以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機,其中,轉(zhuǎn)動框與伺服驅(qū)動電機相連,加熱器與控制器相連,超聲波發(fā)生器與超聲波震板相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:上述清洗槽內(nèi)進一步安裝有灑水裝置,清洗槽頂部的進水口與灑水裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:所述灑水裝置為一帶有若干個圓孔的水管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:上述油水分離裝置包括箱體,箱體的頂部設(shè)有進液口,箱體的底部設(shè)有出水口,箱體內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板,分別為固定安裝在進液口側(cè)的上隔板和固定安裝在出水口側(cè)的下隔板,其中,上隔板的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接,與箱底留有一下缺口,下隔板與箱底和箱壁密封相連,與箱頂留有一上缺口,下隔板的聞度大于下缺口的聞度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:上述控制單元進一步包括一液位傳感器,安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上,用于監(jiān)測液面高度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:上述控制單元進一步包括一溫度傳感器,安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上,用于監(jiān)測清洗槽內(nèi)水的溫度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:上述控制單元進一步包括一電磁閥,安裝在清洗槽的出水口,根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉。
8.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置,其特征在于:所述控制器采用PLC控制器,PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連,輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。
【文檔編號】B08B3/12GK203578279SQ201320717587
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】邵琨, 虞七夫, 孫通, 韓鵬, 陳佳, 王翔, 龔鶴峰 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江臨安市供電公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司