一種多工位全自動缸套清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位全自動缸套清洗機，包括支撐座、床身和時間繼電器，床身是一個內(nèi)部為圓柱形空腔的箱體，床身的中心設有軸向貫穿床身的工作主軸，在床身下方安裝有伺服電機，工作主軸的下端與伺服電機的電機軸固定連接，在床身空腔內(nèi)的工作主軸上固定設有圓形轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上沿圓周外側(cè)相間均勻分布有若干個工件夾，在床身上端箱體的上方呈圓形依次相間均勻分布有上件裝置、內(nèi)壁清洗裝置、內(nèi)外壁清洗裝置、油清洗裝置、二次清洗裝置、冷風干燥裝置、熱風干燥裝置和下件裝置。本實用新型的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設計合理，占地面積小，自動化程度高，清洗效果好，清洗成本低。
【專利說明】一種多工位全自動缸套清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，具體涉及一種多工位全自動缸套清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在缸套的清洗中，往往采用兩種方式，一種是人工擦洗，一種是直線輸送式噴淋清洗機，一種是直線輸送式超聲波清洗機，人工擦洗勞動強度大，效率低，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定；直線輸送式噴淋清洗機采用多工序進行清洗，連續(xù)傳送，但對于缸套內(nèi)壁的清洗由于清洗噴頭存在清洗盲區(qū)而不能清洗干凈，同時由于缸套珩磨時所產(chǎn)生的細微屑泥附著力強，也難以清洗掉；直線輸送式超聲波清洗機雖然解決了噴淋清洗盲區(qū)的缺點，清洗質(zhì)量有提高，但對于附著力強的屑泥清洗效果也不佳，同時直線輸送式清洗機體積及占地面積大，成本高、能耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種多工位全自動缸套清洗機，該清洗機結(jié)構(gòu)設計合理，占地面積小，自動化程度高,清洗效果好,清洗成本低。
[0004]為達到上述目的，本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機，包括支撐座、床身和時間繼電器，所述床身是一個內(nèi)部為圓柱形空腔的箱體，床身的中心設有軸向貫穿床身的工作主軸，工作主軸與床身通過軸承活動連接，在床身下方安裝有伺服電機，工作主軸的下端通過減速機與伺服電機的電機軸固定連接，在工作主軸的上端安裝有限位開關(guān)，在床身空腔內(nèi)的工作主軸上固定設有圓形轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上沿圓周外側(cè)相間均勻分布有若干個工件夾，工件夾是由兩個呈半弧形相向內(nèi)叩的夾柄組成，兩個夾柄組成的工件夾的前端呈八字形開口，兩個夾柄分別通過轉(zhuǎn)軸活動連接在轉(zhuǎn)盤上，工件夾的兩個夾柄的后端之間由壓縮彈黃連接；
[0005]在床身上端箱體的上方呈圓形依次相間均勻分布至少有一個內(nèi)壁清洗裝置、一個內(nèi)外壁清洗裝置、一個油清洗裝置、一個二次清洗裝置、一個冷風干燥裝置和一個熱風干燥裝置；在第一個內(nèi)壁清洗裝置與最后一次熱風干燥裝置之間的床身的側(cè)面還分別設有上件裝置和下件裝置；所述床身上端箱體上的內(nèi)壁清洗裝置、內(nèi)外壁清洗裝置、油清洗裝置、二次清洗裝置、冷風干燥裝置、熱風吹干燥裝置以及上件裝置和下件裝置分別與其下方的轉(zhuǎn)盤上工件夾相對應，在與內(nèi)壁清洗裝置和內(nèi)外壁清洗裝置相對應的工件夾下方均分別安裝有缸套定位夾緊裝置；
[0006]所述內(nèi)壁清洗裝置是由固定安裝在床身上方的滾刷桶1、電機I和安裝在滾刷桶I內(nèi)的圓柱形清洗刷I組成，滾刷桶I下方為開口并與床身內(nèi)的空腔相通，電機I安裝在滾刷桶I的上方，電機I的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶I內(nèi)并與園柱形清洗刷I上端固定連接；
[0007]所述內(nèi)外壁清洗裝置是由安裝在床身上方的滾刷桶I1、電機I1、安裝在滾刷桶II內(nèi)的圓柱形清洗刷II和兩個圓柱形小清洗刷組成，兩個圓柱形小清洗刷分別安裝在清洗刷II兩側(cè)，電機II安裝在滾刷桶II的上方，滾刷桶II下方為開口并與床身的空腔相通，圓柱形清洗刷II和兩個圓柱形小清洗刷均安裝在滾刷桶II內(nèi)腔內(nèi)，電機II的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶II內(nèi)并于圓柱形清洗刷II的上端固定連接，兩個圓柱形小清洗刷分別固定在清洗刷支架的兩側(cè)，清洗刷支架與電機II的驅(qū)動軸固定連接；
[0008]所述一次油清洗裝置和二次清洗裝置的結(jié)構(gòu)相同，均是由設置在床身內(nèi)圓柱形空腔上部的噴液管、泵和儲液箱組成，噴液管通過管道與泵連接，泵與設置在床身下方的儲液箱連接，所述噴液管的下表面設有若干個噴液孔；
[0009]所述冷風干燥裝置和熱風干燥裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括設置在床身上方的風機，風機的出風口向下并與床身的空腔相通，所述風機的出風口與工件夾上所夾缸套的位置相對應；
[0010]所述上件裝置是由兩側(cè)上件擋板組成的L形上件傳送通道和上件氣缸組成，所述上件傳送通道設置在床身的側(cè)面，并穿入床身伸入到轉(zhuǎn)盤上兩個夾柄組成的第一個工件夾開口處，在L形上件傳送通道的外側(cè)設有一個上件氣缸，上件氣缸的安裝位置與所要上件的工件夾位置相對應；
[0011]所述下件裝置是由兩側(cè)下件擋板組成的下件傳送通道和下件氣缸組成，下件傳送通道設置在床身的側(cè)面，并穿入床身伸入到轉(zhuǎn)盤上兩個夾柄組成的最后一個工件夾開口處，在床身的空腔內(nèi)與下件傳送通道相對應的位置設有下件氣缸；
[0012]所述缸套定位夾緊裝置是由定位氣缸、缸套座、夾緊滑塊、連桿和壓縮彈簧組成，所述定位氣缸固定安裝在床身下端的箱體上，缸套座設在床身的圓柱形空腔內(nèi)，與工件夾上的缸套位置相對應，缸套座與床身下端箱體通過軸承連接，在缸套座的中間設有槽孔，槽孔內(nèi)設有滑動連桿軸，所述夾緊滑塊有三個，均設在缸套下端，連桿的兩端分別與夾緊滑塊和滑動連桿軸通過銷軸活動連接，在滑動連桿軸的上方設有壓縮彈簧，滑動連桿軸的下端與定位氣缸的氣缸軸固定。
[0013]在每個工件夾之間的轉(zhuǎn)盤上還設有隔板。
[0014]在床身圓標形空腔內(nèi)噴液管的下方設有凈洗密封腔，凈洗密封腔的下部與儲液箱通過管道相連。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機是由8個工序組成，依次為缸套上件、內(nèi)壁清洗、缸套內(nèi)外壁清洗、一次油清洗、二次清洗、冷風干燥、熱風干燥、下件。在實際運行時，由伺服電機帶動工作主軸和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，由限位開關(guān)保證轉(zhuǎn)動能準確的到達每個工序位置，并控制轉(zhuǎn)動間隔不超過16秒。先是將要清洗的缸套放置在上件裝置的上件傳送通道上，由上件傳送帶傳至上件氣缸的前端料道擋板處，然后由上件氣缸將所要清洗的缸套頂進上料裝置的工件夾的兩個夾柄中；在設定的時間到達后，由轉(zhuǎn)盤將缸套自動轉(zhuǎn)至內(nèi)壁清洗裝置中，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸頂著缸套座推動缸套升至滾刷桶I中，完成內(nèi)壁清洗；在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至內(nèi)外壁清洗裝置工位，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸頂著缸套座將待要清洗內(nèi)外壁的缸套推至滾刷桶II中，進行內(nèi)外壁同時清洗；在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至一次油清洗裝置工位，進行油清洗，由一帶許多小噴液孔的噴液管對缸套進行油噴淋；油清洗結(jié)束后，在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至二次清洗裝置工位，對缸套進行清洗液噴淋沖洗，由一帶許多小噴液孔的噴液管對缸套進行清洗液噴淋；在清洗結(jié)束，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至冷風干燥裝置工位，風機進行冷風吹噴，吹去殘留在缸套表面的清洗液；在冷風干燥結(jié)束，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至熱風干燥裝置工位，由風機進行熱風吹干，使缸套表面無殘留水潰，方便缸套清洗后的防銹處理。最后，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)至下件裝置工序，由下件氣缸將缸套推出工件夾，推至下件傳送通道上。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，此工作循環(huán)是由清洗時間繼電器和限位開關(guān)控制，循環(huán)動作的周而復始，從而實現(xiàn)可控的自動清洗。本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機結(jié)構(gòu)設計合理，占地面積小，自動化程度高，清洗效果好，清洗成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機的俯視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0019]圖4是本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機中缸套定位夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機作進一步詳細說明。
[0021]由圖1、圖2、圖3、圖4可見，本實施例的一種多工位全自動缸套清洗機，包括支撐座I和床身2以及時間繼電器，時間繼電器固定安裝在床身2上，與伺服電機5連接，用以控制伺服電機5的動作時間。床身2是一個內(nèi)部為圓柱形空腔的箱體，床身2的中心安裝有軸向貫穿床身的工作主軸3，工作主軸3與床身2通過軸承活動連接，在床身2下方安裝有伺服電機4，工作主軸3的下端通過減速機5與伺服電機5的電機軸固定連接，在工作主軸3的上端安裝有限位開關(guān)6，在床身2空腔內(nèi)的工作主軸3上固定設有圓形轉(zhuǎn)盤7，由圖1可見，在轉(zhuǎn)盤7上沿圓周外側(cè)相間均勻分布有若干個工件夾，工件夾是由兩個呈半弧形相向內(nèi)叩的夾柄8組成，兩個夾柄8組成的工件夾的前端呈八字形開口，兩個夾柄8分別通過轉(zhuǎn)軸活動連接在轉(zhuǎn)盤7上，工件夾的兩個夾柄8的后端之間由壓縮彈簧9連接，在每個工件夾之間的轉(zhuǎn)盤7上還設有隔板37。
[0022]由圖1可見，在床身2上端箱體的上方呈圓形依次相間均勻分布有上件裝置、一個內(nèi)壁清洗裝置、一個內(nèi)外壁清洗裝置、一個一次油清洗裝置、一個二次清洗裝置、一個冷風干燥裝置和一個熱風干燥裝置，最后設置下件裝置。床身2上端箱體上方的上件裝置、內(nèi)壁清洗裝置、內(nèi)外壁清洗裝置、油清洗裝置、二次清洗裝置、冷風干燥裝置、熱風吹干燥裝置下件裝置分別與其下方的轉(zhuǎn)盤7上工件夾的位置相對應。在與內(nèi)壁清洗裝置和內(nèi)外壁清洗裝置相對應的工件夾下方均分別安裝有缸套定位夾緊裝置。
[0023]在本實施例中，缸套工件第一步就是進入上件裝置中。由圖1可見，上件裝置是由兩側(cè)上件擋板25組成的L形上件傳送通道26和上件氣缸27組成，上件傳送通道26設置在床身2的側(cè)面，并穿入床身2伸入到轉(zhuǎn)盤7上兩個夾柄8組成的第一個工件夾開口處，在L形上件傳送通道26的外側(cè)設有一個上件氣缸27，上件氣缸27的安裝位置與所要上件的工件夾位置相對應。本實施例中，上件傳送通道26中安裝有上件傳送帶，通過電機帶動傳送帶傳送工件并由上件氣缸27將工件推入到工件夾中。上件結(jié)束后，工件自動轉(zhuǎn)至內(nèi)壁清洗裝置中進行內(nèi)壁清洗。[0024]由圖1、圖2可見，內(nèi)壁清洗裝置是由固定安裝在床身2上方的滾刷桶I 10、電機
I11和安裝在滾刷桶I 10內(nèi)的圓柱形清洗刷I 12組成，滾刷桶I 10下方為開口并與床身2內(nèi)的空腔相通，電機I 11通過螺絲固定安裝在滾刷桶I 10的上方，電機I 11的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶I 10內(nèi)并與園柱形清洗刷I 12上端通過螺絲固定連接。在本裝置中，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸31頂著缸套座32推動缸套24升至滾刷桶I 10中，此時電機I 11轉(zhuǎn)動,帶動圓柱形清洗刷I 12涮洗缸套24的內(nèi)壁，完成內(nèi)壁清洗。內(nèi)壁清洗結(jié)束后，工件自動轉(zhuǎn)至內(nèi)外壁清洗裝置中進行內(nèi)外壁清洗。
[0025]由圖1、圖2可見，內(nèi)外壁清洗裝置是由通過螺絲固定安裝在床身2上方的滾刷桶
II13、電機II 14、安裝在滾刷桶II 13內(nèi)的圓柱形清洗刷II 15和兩個圓柱形小清洗刷16組成，兩個圓柱形小清洗刷16分別安裝在清洗刷II 15兩側(cè)，電機II 14安裝在滾刷桶II 13的上方，滾刷桶II 13下方為開口并與床身2的空腔相通，圓柱形清洗刷II 15和兩個圓柱形小清洗刷16均安裝在滾刷桶II 13內(nèi)腔內(nèi)，電機II 14的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶II 15內(nèi)并于圓柱形清洗刷II 15的上端固定連接，兩個圓柱形小清洗刷16分別固定在清洗刷支架17的兩偵牝清洗刷支架17與電機II 14的驅(qū)動軸固定連接。在本裝置中，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸31頂著缸套座32推動缸套24升至滾刷桶II 13中，此時電機II 14轉(zhuǎn)動，帶動圓柱形清洗刷II 15和兩個圓柱形小清洗刷16同時涮洗缸套24的內(nèi)外壁，完成缸套的內(nèi)外壁清洗，內(nèi)外壁清洗結(jié)束后，工件自動轉(zhuǎn)至一次油清洗裝置工序。
[0026]由圖1、圖3可見，一次油清洗裝置是由設置在床身2內(nèi)圓柱形空腔上部的噴液管18、泵19和儲液箱20組成，噴液管18通過管道與泵19連接，泵19與設置在床身2下方的儲液箱20連接，噴液管18的下表面設有若干個噴液孔21。在本實施例中，儲液箱20中裝有汽油，泵19通過管與儲液箱20相連，啟動泵，從儲液箱20中抽出油，，由一帶許多小噴液孔21的噴液管18對缸套24進行油噴淋，進行油清洗，在本實施例中，在床身2圓標形空腔內(nèi)噴液管18的下方設有凈洗密封腔22，凈洗密封腔22的下部與儲液箱20通過管道相連。油噴洗結(jié)束后，工件自動轉(zhuǎn)至二次清洗裝置工序。
[0027]本實施例中，二次清洗裝置與一次油清洗裝置的結(jié)構(gòu)完全相同。唯一區(qū)別的就是在儲液箱20中儲存的不是油，而是清洗液，在設定的時間到達后，對缸24套進行清洗液噴淋沖洗，由一帶許多小噴液孔21的噴液管18對缸套進行清洗液噴淋，以清除殘留在缸套24上的油潰。在本實施例中，在床身2圓標形空腔內(nèi)噴液管18的下方設有凈洗密封腔22，凈洗密封腔22的下部與儲液箱20通過管道相連。
[0028]由圖1、圖3可見，冷風干燥裝置包括設置在床身2上方的風機23，風機23的出風口向下并與床身2的空腔相通，風機23的出風口與工件夾上所夾缸套24的位置相對應；風機23進行冷風吹噴，吹去殘留在缸套24表面的清洗液。冷風干燥后，工序自動轉(zhuǎn)至熱風干燥裝置中。
[0029]由圖1、圖3可見，熱風干燥裝置和冷風干燥裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，唯一不同的就是風機23吹出的風是熱風，由風機進行熱風吹干，使缸套24表面無殘留水潰，方便缸套清洗后的防銹處理。熱風干燥結(jié)束后，工件轉(zhuǎn)至下件裝置。
[0030]由圖1可見，下件裝置是由兩側(cè)下件擋板28組成的下件傳送通道29和下件氣缸30組成，下件傳送通道29設置在床身2的側(cè)面，并穿入床身伸入到轉(zhuǎn)盤7上兩個夾柄8組成的最后一個工件夾開口處，在床身2的空腔內(nèi)與下件傳送通道29相對應的位置設有下件氣缸30。本實施例中，在下件傳送通道29中也安裝有下件傳送帶，由下件氣缸30將缸套推入到下件傳送通道29的下件傳送帶上，完成下件。
[0031]由圖2、圖4可見，在與內(nèi)壁清洗裝置和內(nèi)外壁清洗裝置相對應的工件夾下方均分別安裝有缸套定位夾緊裝置，缸套定位夾緊裝置是由定位氣缸31、缸套座32、夾緊滑塊33、連桿34和壓縮彈簧35組成，定位氣缸31固定安裝在床身2下端的箱體上，缸套座32設在床身2的圓柱形空腔內(nèi)，與工件夾上的缸套24位置相對應，缸套座32與床身2下端箱體通過軸承連接，在缸套座32的中間設有槽孔，槽孔內(nèi)設有滑動連桿軸36，本實施例中，夾緊滑塊33有三個，均設在缸套24下端圓周上，連桿34的兩端分別與夾緊滑塊33和滑動連桿軸36通過銷軸活動連接，在滑動連桿軸36的上方設有壓縮彈簧35，滑動連桿軸36的下端與定位氣缸31的氣缸軸固定。本實施例中，由定位氣缸31的氣缸軸帶動滑動連桿軸36向上運動，從而使夾緊滑塊33帶動缸套24向上運動，完成缸套清洗的各種動作。清洗動作結(jié)束后，定位氣缸31下降，由于壓縮彈簧35的作用，由夾緊滑塊33夾緊缸套24向下運動，運動到位后，夾緊滑塊33與缸套24松開，缸套24由轉(zhuǎn)盤7帶動轉(zhuǎn)至下一工序。
[0032]本實施例的一種多工位全自動缸套清洗機是由8個工序組成，依次為上件、內(nèi)壁清洗、內(nèi)外壁清洗、一次油清洗、二次清洗、冷風干燥、熱風干燥和下件。在實際運行時，由伺服電機5帶動工作主軸3和轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，由限位開關(guān)6和時間繼電器保證轉(zhuǎn)動能準確的到達每個工序位置，并控制轉(zhuǎn)動間隔不超過16秒。先是將要清洗的缸套24放置在上件裝置的上件傳送通道26上，由上件傳送通道26中的上件傳送帶傳至上件氣缸27的前端料道擋板處，然后由上件氣缸27將所要清洗的缸套24頂進上料裝置的工件夾的兩個夾柄8中；在設定的時間到達后，由轉(zhuǎn)盤7將缸套24自動轉(zhuǎn)至內(nèi)壁清洗裝置中，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸31頂著缸套座32推動缸套24升至滾刷桶I 10中，完成內(nèi)壁清洗；在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至內(nèi)外壁清洗裝置工位，由缸套定位夾緊裝置中的定位氣缸31頂著缸套座32將待要清洗內(nèi)外壁的缸套24推至滾刷桶II 13中，進行內(nèi)外壁同時清洗；在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至一次油清洗裝置工位，進行油清洗，由一帶許多小噴液孔21的噴液管18對缸套進行油噴淋；油清洗結(jié)束后，在設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至二次清洗裝置工位，對缸套進行清洗液噴淋沖洗，由一帶許多小噴液孔21的噴液管18對缸套進行清洗液噴淋；在清洗結(jié)束，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至冷風干燥裝置工位，風機23進行冷風吹噴，吹去殘留在缸套表面的清洗液；在冷風干燥結(jié)束，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)位至熱風干燥裝置工位，由風機23進行熱風吹干，使缸套表面無殘留水潰，方便缸套清洗后的防銹處理。最后，設定的時間到達后，工件自動轉(zhuǎn)至下件裝置工序，由下件氣缸將缸套推出工件夾，推至下件傳送通道上。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，此工作循環(huán)是由清洗時間繼電器和限位開關(guān)控制，循環(huán)動作的周而復始，從而實現(xiàn)可控的自動清洗。本實用新型一種多工位全自動缸套清洗機結(jié)構(gòu)設計合理，占地面積小，自動化程度高，清洗效果好，清洗成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位全自動缸套清洗機，包括支撐座(1)、床身(2)和時間繼電器，其特征是:所述床身(2)是一個內(nèi)部為圓柱形空腔的箱體，床身(2)的中心設有軸向貫穿床身的工作主軸(3)，工作主軸(3)與床身(2)通過軸承活動連接，在床身(2)下方安裝有伺服電機(4)，工作主軸(3 )的下端通過減速機(5 )與伺服電機(5 )的電機軸固定連接，在工作主軸(3 )的上端安裝有限位開關(guān)(6)，在床身(2)空腔內(nèi)的工作主軸(3)上固定設有圓形轉(zhuǎn)盤(7)，在轉(zhuǎn)盤(7)上沿圓周外側(cè)相間均勻分布有若干個工件夾，工件夾是由兩個呈半弧形相向內(nèi)叩的夾柄(8)組成，兩個夾柄(8)組成的工件夾的前端呈八字形開口，兩個夾柄(8)分別通過轉(zhuǎn)軸活動連接在轉(zhuǎn)盤(7)上，工件夾的兩個夾柄(8)的后端之間由壓縮彈簧(9)連接； 在床身(2)上端箱體的上方呈圓形依次相間均勻分布至少有一個內(nèi)壁清洗裝置、一個內(nèi)外壁清洗裝置、一個油清洗裝置、一個二次清洗裝置、一個冷風干燥裝置和一個熱風干燥裝置；在第一個內(nèi)壁清洗裝置與最后一次熱風干燥裝置之間的床身的側(cè)面還分別設有上件裝置和下件裝置；所述床身(2)上端箱體上的內(nèi)壁清洗裝置、內(nèi)外壁清洗裝置、油清洗裝置、二次清洗裝置、冷風干燥裝置、熱風吹干燥裝置以及上件裝置和下件裝置分別與其下方的轉(zhuǎn)盤(7)上工件夾相對應，在與內(nèi)壁清洗裝置和內(nèi)外壁清洗裝置相對應的工件夾下方均分別安裝有缸套定位夾緊裝置； 所述內(nèi)壁清洗裝置是由固定安裝在床身(2)上方的滾刷桶I (10)、電機I (11)和安裝在滾刷桶I (10)內(nèi)的圓柱形清洗刷I (12)組成，滾刷桶I (10)下方為開口并與床身(2)內(nèi)的空腔相通，電機I (11)安裝在滾刷桶I (10)的上方，電機I (11)的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶I (10)內(nèi)并與園柱形清洗刷I (12)上端固定連接； 所述內(nèi)外壁清洗裝置是由安裝在床身(2)上方的滾刷桶II (13)、電機II (14)、安裝在滾刷桶II (13)內(nèi)的圓柱形清洗刷II (15)和兩個圓柱形小清洗刷(16)組成，兩個圓柱形小清洗刷(16)分別安裝在清洗刷II (15)兩側(cè)，電機II (14)安裝在滾刷桶II (13)的上方，滾刷桶II (13)下方為開口并與床身(2)的空腔相通，圓柱形清洗刷II (15)和兩個圓柱形小清洗刷(16)均安裝在滾刷桶II (13)內(nèi)腔內(nèi)，電機II (14)的驅(qū)動軸伸入到滾刷桶II (15)內(nèi)并于圓柱形清洗刷II (15)的上端固定連接，兩個圓柱形小清洗刷(16)分別固定在清洗刷支架(17)的兩側(cè)，清洗刷支架(17)與`電機II (14)的驅(qū)動軸固定連接； 所述一次油清洗裝置和二次清洗裝置的結(jié)構(gòu)相同，均是由設置在床身(2)內(nèi)圓柱形空腔上部的噴液管(18)、泵(19)和儲液箱(20)組成，噴液管(18)通過管道與泵(19)連接，泵(19)與設置在床身(2)下方的儲液箱(20)連接，所述噴液管(18)的下表面設有若干個噴液孔(21)； 所述冷風干燥裝置和熱風干燥裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括設置在床身(2)上方的風機(23)，風機(23)的出風口向下并與床身(2)的空腔相通，所述風機(23)的出風口與工件夾上所夾缸套(24)的位置相對應； 所述上件裝置是由兩側(cè)上件擋板(25 )組成的L形上件傳送通道(26 )和上件氣缸(27 )組成，所述上件傳送通道(26 )設置在床身(2 )的側(cè)面，并穿入床身(2 )伸入到轉(zhuǎn)盤(7 )上兩個夾柄(8)組成的第一個工件夾開口處，在L形上件傳送通道(26)的外側(cè)設有一個上件氣缸(27)，上件氣缸(27)的安裝位置與所要上件的工件夾位置相對應； 所述下件裝置是由兩側(cè)下件擋板(28)組成的下件傳送通道(29)和下件氣缸(30)組成，下件傳送通道(29)設置在床身(2)的側(cè)面，并穿入床身伸入到轉(zhuǎn)盤(7)上兩個夾柄(8)組成的最后一個工件夾開口處，在床身(2)的空腔內(nèi)與下件傳送通道(29)相對應的位置設有下件氣缸(30)； 所述缸套定位夾緊裝置是由定位氣缸(31)、缸套座(32)、夾緊滑塊(33)、連桿(34)和壓縮彈簧(35)組成，所述定位氣缸(31)固定安裝在床身(2)下端的箱體上，缸套座(32)設在床身(2)的圓柱形空腔內(nèi)，與工件夾上的缸套(24)位置相對應，缸套座(32)與床身(2)下端箱體通過軸承連接，在缸套座(32 )的中間設有槽孔，槽孔內(nèi)設有滑動連桿軸(36 )，所述夾緊滑塊(33)有三個，均設在缸套(24)下端，連桿(34)的兩端分別與夾緊滑塊(33)和滑動連桿軸(36)通過銷軸活動連接，在滑動連桿軸(36)的上方設有壓縮彈簧(35)，滑動連桿軸(36)的下端與定位氣缸(31)的氣缸軸固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位全自動缸套清洗機，其特征是:在每個工件夾之間的轉(zhuǎn)盤(7)上還設有隔板(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位全自動缸套清洗機，其特征是:在床身(2)圓標形空腔內(nèi)噴液管(18)的下方設有凈洗密封腔(22)，凈洗密封腔(22)的下部與儲液箱(20)通過管道相連。
【文檔編號】B08B9/00GK203508517SQ201320620116
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】汪舵海, 張志強, 張武 申請人:安徽白兔湖動力有限公司