一種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，包括主體外殼，主體外殼上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，主體外殼的內(nèi)腔通過(guò)螺桿軸安裝有螺桿，所述螺桿一端通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體外殼內(nèi)腔一側(cè)，主體外殼內(nèi)腔另一側(cè)開設(shè)有耐磨圈安裝槽，耐磨圈安裝槽內(nèi)卡緊固定有耐磨圈，耐磨圈一側(cè)端面與螺桿另一端的端面觸碰相抵，耐磨圈另一側(cè)開設(shè)有密封圈安裝腔，密封圈安裝腔內(nèi)卡緊固定有密封圈，穿設(shè)在螺桿內(nèi)的螺桿軸一端分別穿過(guò)耐磨圈和密封圈，與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；耐磨圈和密封圈組合起來(lái)，起到了耐磨與密封的雙重作用。
【專利說(shuō)明】—種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為慢榨機(jī)的配件，具體涉及一種螺桿軸上的耐磨與密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的慢榨機(jī)的螺桿與主體外殼的配合常有三種情況:一是螺桿端面直接與塑膠主體外殼配合，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，不耐磨的塑膠主體外殼會(huì)被磨損；二是在螺桿端面增加一套止推軸承，防止螺桿對(duì)塑膠主體外殼的磨損，但該套止推軸承結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高；三是利用螺桿里面的五金軸的端面與主機(jī)的傳動(dòng)頭端面配合，防止螺桿端面與塑膠主體外殼接觸摩擦，使塑膠主體外殼沒受到磨損。但方案要求各組合件的裝配精度很高，否則導(dǎo)致螺桿與相關(guān)配件安裝不了。由于該方案涉及多重公差積累，導(dǎo)致這種結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)容易出問(wèn)題。
[0003]目前市場(chǎng)上的慢榨機(jī)的螺桿與主體外殼的密封常有三種情況:一是完全沒密封，導(dǎo)致果汁、渣往主機(jī)方向流動(dòng)，使主機(jī)難清洗和進(jìn)水受損；二是在螺桿軸端面增加一個(gè)O型硅膠圈，但該零件在圓周方向沒有定位，容易跟著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑膠主體外殼磨損；三是將硅膠密封圈注塑在塑膠主體外殼里面，這個(gè)結(jié)構(gòu)比較實(shí)用，但操作成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，開發(fā)出耐磨與密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將耐磨與密封結(jié)合于一體，且工人裝配容易操作，意旨在以最簡(jiǎn)單的方式方法實(shí)現(xiàn)需求的目標(biāo)性能。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，包括主體外殼，主體外殼上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，主體外殼的內(nèi)腔通過(guò)螺桿軸安裝有螺桿，其特征是，所述螺桿一端通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體外殼內(nèi)腔一側(cè)，主體外殼內(nèi)腔另一側(cè)開設(shè)有耐磨圈安裝槽，耐磨圈安裝槽內(nèi)卡緊固定有耐磨圈，耐磨圈一側(cè)端面與螺桿另一端的端面觸碰相抵，耐磨圈另一側(cè)開設(shè)有密封圈安裝腔，密封圈安裝腔內(nèi)卡緊固定有密封圈，穿設(shè)在螺桿內(nèi)的螺桿軸一端分別穿過(guò)耐磨圈和密封圈，與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
[0007]采用該結(jié)構(gòu)的慢榨機(jī)，由用耐磨材料做成的耐磨圈和由硅膠或橡膠做成密封圈組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼上，耐磨圈一側(cè)端面與螺桿端面配合，當(dāng)螺桿在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，只與耐磨圈接觸，而接觸不到塑膠主體外殼，不會(huì)與主體外殼發(fā)生摩擦磨損，起到保護(hù)作用，密封圈與螺桿的螺桿軸配合，起到密封的作用，所以組合起來(lái)，該結(jié)構(gòu)起到了耐磨與密封的雙重作用。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0009]所述耐磨圈安裝槽內(nèi)設(shè)有多條耐磨圈定位槽,對(duì)應(yīng)耐磨圈外端面延伸有與耐磨圈定位槽卡緊配合的耐磨圈定位耳；防止耐磨圈與塑膠主體外殼產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0010]所述密封圈安裝腔側(cè)面設(shè)有多條密封圈定位槽，對(duì)應(yīng)密封圈外端面延伸有與密封圈定位槽卡緊配合的密封圈定位耳；防止密封圈跟著螺桿軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述耐磨圈由POM體或尼龍?bào)w整體式構(gòu)成。
[0012]所述密封圈設(shè)有適于螺桿軸穿過(guò)的密封圈軸孔，密封圈軸孔內(nèi)設(shè)有多條密封凸筋；密封圈軸孔與螺桿軸過(guò)盈配合，增加密封凸筋起到加強(qiáng)密封的作用，密封凸筋設(shè)置在密封圈軸孔的前后端開口處。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型螺桿軸上的耐磨與密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，由用耐磨材料做成的耐磨圈和由硅膠或橡膠做成密封圈組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼上，耐磨圈一側(cè)端面與螺桿端面配合，當(dāng)螺桿在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，只與耐磨圈接觸，而接觸不到塑膠主體外殼，不會(huì)與主體外殼發(fā)生摩擦磨損，起到保護(hù)作用，密封圈與螺桿的螺桿軸配合，起到密封的作用，所以組合起來(lái)，該結(jié)構(gòu)起到了耐磨與密封的雙重作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及裝配簡(jiǎn)單，為改善慢榨機(jī)的性能提供很大的支持。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型安裝在主體外殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中耐磨圈和密封圈裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中耐磨圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1至圖4所示，一種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，包括主體外殼1，主體外殼I上開設(shè)有進(jìn)料口 101和出料口 102，主體外殼I的內(nèi)腔103通過(guò)螺桿軸2安裝有螺桿3，其特征是，所述螺桿3 —端301通過(guò)連接件4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體外殼I內(nèi)腔103 —偵1J,主體外殼I內(nèi)腔103另一側(cè)開設(shè)有耐磨圈安裝槽104,耐磨圈安裝槽104內(nèi)卡緊固定有耐磨圈5,耐磨圈5 —側(cè)端面501與螺桿3另一端的端面302觸碰相抵,耐磨圈5另一側(cè)開設(shè)有密封圈安裝腔502，密封圈安裝腔502內(nèi)卡緊固定有密封圈6，穿設(shè)在螺桿3內(nèi)的螺桿軸2 —端201分別穿過(guò)耐磨圈5和密封圈6,與電機(jī)(圖中未表不)驅(qū)動(dòng)連接。
[0021]采用該結(jié)構(gòu)的慢榨機(jī)，由用耐磨材料做成的耐磨圈5和由硅膠或橡膠做成密封圈6組合在一起，然后安裝在塑膠主體外殼I上，耐磨圈5 —側(cè)端面與螺桿3端面302配合，當(dāng)螺桿3在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，只與耐磨圈5接觸，而接觸不到塑膠主體外殼1，不會(huì)與主體外殼I發(fā)生摩擦磨損，起到保護(hù)作用，密封圈6與螺桿3的螺桿軸2配合，起到密封的作用，所以組合起來(lái)，該結(jié)構(gòu)起到了耐磨與密封的雙重作用，耐磨圈5和螺桿3都是用耐磨材料做成的，兩者可以接觸摩擦。
[0022]作為本實(shí)施例的更具體實(shí)施方案:
[0023]所述耐磨圈安裝槽104內(nèi)設(shè)有多條耐磨圈定位槽104-1，對(duì)應(yīng)耐磨圈5外端面延伸有與耐磨圈定位槽104-1卡緊配合的耐磨圈定位耳503 ;防止耐磨圈5與塑膠主體外殼I產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0024]所述密封圈安裝腔502側(cè)面設(shè)有多條密封圈定位槽502-1，對(duì)應(yīng)密封圈6外端面延伸有與密封圈定位槽502-1卡緊配合的密封圈定位耳601 ;防止密封圈6跟著螺桿軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]所述耐磨圈5由POM體或尼龍?bào)w整體式構(gòu)成。
[0026]所述密封圈6設(shè)有適于螺桿軸2穿過(guò)的密封圈軸孔602，密封圈軸孔602內(nèi)設(shè)有多條密封凸筋602-1 ;密封圈軸孔602與螺桿軸2過(guò)盈配合，起到密封的作用，防止果汁、渣向主機(jī)方向流動(dòng)；作為優(yōu)選該密封圈的密封筋由兩條組成，起到雙重密封的作用。，增加密封凸筋602-1起到加強(qiáng)密封的作用，密封凸筋602-1設(shè)置在密封圈軸孔602的前后端開口處。
[0027]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及裝配簡(jiǎn)單，為改善慢榨機(jī)的性能提供很大的支持。
[0028]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)和變型不脫離本實(shí)用新型的原理和用途，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，包括主體外殼(I )，主體外殼(I)上開設(shè)有進(jìn)料口( 101)和出汁口( 102 )，主體外殼(I)的內(nèi)腔(103 )通過(guò)螺桿軸(2 )安裝有螺桿(3)，其特征是，所述螺桿(3)—端(301)通過(guò)連接件(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體外殼(I)內(nèi)腔(103)一側(cè)，主體外殼(I)內(nèi)腔(103)另一側(cè)開設(shè)有耐磨圈安裝槽(104)，耐磨圈安裝槽(104)內(nèi)卡緊固定有耐磨圈(5),耐磨圈(5) —側(cè)端面(501)與螺桿(3)另一端的端面(302)觸碰相抵，耐磨圈(5)另一側(cè)開設(shè)有密封圈安裝腔(502)，密封圈安裝腔(502)內(nèi)卡緊固定有密封圈(6 )，穿設(shè)在螺桿(3 )內(nèi)的螺桿軸(2 ) —端(201)分別穿過(guò)耐磨圈(5 )和密封圈(6 )與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述耐磨圈安裝槽(104)內(nèi)設(shè)有多條耐磨圈定位槽(104-1),對(duì)應(yīng)耐磨圈(5)外端面延伸有與耐磨圈定位槽(104-1)卡緊配合的耐磨圈定位耳(503)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封圈安裝腔(502)側(cè)面設(shè)有多條密封圈定位槽(502-1)，對(duì)應(yīng)密封圈(6)外端面延伸有與密封圈定位槽(502-1)卡緊配合的密封圈定位耳(601)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述耐磨圈(5)由POM體或尼龍?bào)w整體式構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述慢榨機(jī)的耐磨與密封結(jié)合的組合式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封圈(6)設(shè)有適于螺桿軸(2)穿過(guò)的密封圈軸孔(602)，密封圈軸孔(602)內(nèi)設(shè)有多條密封凸筋(602-1)。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK203524432SQ201320469212
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】陳明開 申請(qǐng)人:廣東科嘉霖電器制造有限公司