旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋風(fēng)分離器，包括：集塵腔；旋風(fēng)錐，所述旋風(fēng)錐具有沿上下方向貫通所述旋風(fēng)錐的通道，所述通道的上端形成為出風(fēng)口且所述通道的下端形成為落塵口，其中，所述落塵口伸入所述集塵腔的上端；和返混部件，所述返混部件與所述落塵口相連且所述返混部件的上表面與所述落塵口間隔預(yù)定距離。根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)錐的落塵口設(shè)有返混部件，可以有效阻擋氣流中夾帶的細(xì)小灰塵，提高了塵氣分離效率，且結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】旋風(fēng)分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器工作原理如圖1所示:含塵氣體進入塵桶后首先在網(wǎng)孔過濾罩3’和集塵桶I’間的間隙中旋轉(zhuǎn)進行第一次塵氣分離。第一次分離后的氣體經(jīng)過網(wǎng)孔過濾罩3’上的小孔進入到旋風(fēng)分離錐2’中，并在旋風(fēng)分離錐2’的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，第二次分離后的氣體軸向向上排出旋風(fēng)分離錐2’，經(jīng)過濾材5’和6’再次過濾后，最終通過集塵桶上蓋7’上的出氣口排出。第一次分離出的大顆粒污物落在網(wǎng)孔過濾罩3’下方的集塵桶I’底部，第二次分離出的細(xì)小灰塵則落在在分離杯2’下方與塵桶底蓋密封組成的下部集塵腔4’中。吸塵器經(jīng)過第一級分離器和第二級分離器共同完成塵氣分離工作，并最終實現(xiàn)清潔工作。
[0003]現(xiàn)有的旋風(fēng)分離錐結(jié)構(gòu)存在以下問題:經(jīng)過一次分離后的氣體進入旋風(fēng)分離錐中沿其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，細(xì)小灰塵在離心力的作用下被甩到內(nèi)壁上從而落到集塵腔內(nèi)。由于旋風(fēng)分離錐下部是敞開的，與集塵腔連通，因此高速運動的氣流很容易將本已分離的細(xì)小灰塵重新卷起并隨分離后的氣流排出旋風(fēng)分離錐，從而降低了分離錐的分離效率，除此之外過多的細(xì)小灰塵還容易堵塞濾材組件，降低吸塵器的綜合性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可以提高分離效率的旋風(fēng)分離器。
[0006]根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，包括:集塵腔；旋風(fēng)錐，所述旋風(fēng)錐具有沿上下方向貫通所述旋風(fēng)錐的通道，所述通道的上端形成為出風(fēng)口且所述通道的下端形成為落塵口，其中，所述落塵口伸入所述集塵腔的上端；和返混部件，所述返混部件與所述落塵口相連且所述返混部件的上表面與所述落塵口間隔預(yù)定距離。
[0007]根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)錐的落塵口設(shè)有返混部件，可以有效阻擋氣流中夾帶的細(xì)小灰塵，提高了塵氣分離效率，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的旋風(fēng)分離器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述返混部件為返混板。
[0010]所述返混板的下表面上設(shè)有凸楞。
[0011]所述凸楞為兩個。
[0012]兩個所述凸楞互相平行地設(shè)在所述返混板的下表面上。
[0013]兩個所述凸楞互相相交地設(shè)在所述返混板的下表面上。
[0014]兩個所述凸楞互相正交。
[0015]所述返混部件為返混帽。[0016]所述返混部件外周壁與所述落塵口的內(nèi)周壁相適配。
[0017]所述返混部件與所述旋風(fēng)錐一體成型。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中吸塵器的示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的旋風(fēng)分離器的示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型另一實施例的旋風(fēng)分離器的俯視圖；
[0023]圖4是沿圖3中的線A-A的剖視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型又一實施例的旋風(fēng)分離器的俯視圖；
[0025]圖6是沿圖5中的線B-B的剖視圖；
[0026]圖7是圖6中D的局部放大示意圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實用新型再一實施例的旋風(fēng)分離器的俯視圖；
[0028]圖9是沿圖8中的線C-C的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0033]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器。
[0035]首先需要說明的是，根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器是吸塵器的一種重要組成部分，用于對含塵氣體進行塵氣分離。這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解的。
[0036]如圖2至圖9所示，根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，包括:集塵腔10，旋風(fēng)錐20和返混部件。
[0037]旋風(fēng)錐20具有沿上下(即如圖2、圖4、圖6和圖9中所示的箭頭上下所指示的方向)方向貫通旋風(fēng)錐20的通道200。通道200的上端形成為出風(fēng)口 201且通道200的下端形成為落塵口 202。其中，落塵口 202伸入集塵腔10的上端。
[0038]所述返混部件與落塵口 202相連且所述返混部件的上表面與落塵口 202間隔預(yù)定距離。
[0039]也就是說，在吸塵器工作過程中對含塵氣體進行二級分離時，由于旋風(fēng)錐20的落塵口 202是敞開的且與集塵腔10連通，高速運動的氣流很容易將本已分離到集塵腔10內(nèi)的細(xì)小灰塵重新卷起并隨分離后的氣流排出旋風(fēng)錐20，從而降低了分離錐的分離效率。而通過在旋風(fēng)錐20的落塵口 202增加防止氣流回旋的返混部件，可以減少了氣流夾帶的細(xì)小灰塵量，提高了吸塵器分離系統(tǒng)的分離效率，提升了吸塵器的綜合性能。
[0040]根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)錐20的落塵口 202設(shè)有返混部件，可以有效阻擋氣流中夾帶的細(xì)小灰塵，提高了塵氣分離效率，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0041]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述返混部件外周壁與落塵口 202的內(nèi)周壁相適配。例如，落塵口 202構(gòu)造成圓形時，所述返混部件也可以構(gòu)造成圓形，以使所述返混部件的投影正好覆蓋所述落塵口，由此可以更好地阻擋氣流中夾帶的灰塵。
[0042]有利地，如圖3至圖7所示，所述返混部件可以為返混板301。S卩，如圖4和圖6，返混板301間隔預(yù)定距離地安裝在落塵口 202處以在二級分離時對氣流中夾帶的灰塵進行阻擋以提高分離效率。
[0043]進一步的，如圖5至圖7所示，返混板301的下表面上設(shè)有凸楞3011。進一步地，凸楞3011可以為兩個。該兩個凸楞3011可以互相平行地設(shè)在返混板301的下表面上。該兩個凸楞3011也可以互相相交地設(shè)在返混板301的下表面上。例如，兩個凸楞3011互相正交。由此，可以增加返混板301下表面的表面積，能更好地對夾帶在氣流中的灰塵進行阻擋，以提高分離效率。
[0044]有利地，如圖8和圖9所示，所述返混部件可以為返混帽。即，所述返混部件可以構(gòu)造成帽子狀，以增加返混部件的阻擋面積，由此能夠有效阻擋氣流夾帶的細(xì)小灰塵量，提高了吸塵器分離系統(tǒng)的分離效率，提升了吸塵器的綜合性能。
[0045]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述返混部件可以與旋風(fēng)錐20 —體成型。例如，可以一體注塑成型。由此，結(jié)構(gòu)簡單、成型方便，可以降低制作成本。
[0046]根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)分離器，通過在旋風(fēng)錐的落塵口增加防止氣流回旋的返混部件，阻擋了二級分離過程中氣流夾帶的細(xì)小灰塵量，提高了吸塵器分離系統(tǒng)的分離效率，提升了吸塵器的綜合性能。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)分離器，其特征在于，包括: 集塵腔； 旋風(fēng)錐，所述旋風(fēng)錐具有沿上下方向貫通所述旋風(fēng)錐的通道，所述通道的上端形成為出風(fēng)口且所述通道的下端形成為落塵口，其中，所述落塵口伸入所述集塵腔的上端；和 返混部件，所述返混部件與所述落塵口相連且所述返混部件的上表面與所述落塵口間隔預(yù)定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述返混部件為返混板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述返混板的下表面上設(shè)有凸楞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述凸楞為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，兩個所述凸楞互相平行地設(shè)在所述返混板的下表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，兩個所述凸楞互相相交地設(shè)在所述返混板的下表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，兩個所述凸楞互相正交。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述返混部件為返混帽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述返混部件外周壁與所述落塵口的內(nèi)周壁相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述返混部件與所述旋風(fēng)錐一體成型。
【文檔編號】A47L9/16GK203388797SQ201320444052
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】桂康, 戴君 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司